自制专用量具检定规程
7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制度编号：Q/9HJ/GD08-2017自制计量器具(如样板、试模等)检验方法目录第一章总则第二章职责第三章工作程序第四章附则第一章总则第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序第六条混凝土试模检验方法（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸100×100×100mm 每边100±0.2mm150×150×150mm 每边150±0.2mm（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
专用玻璃量器检定规程
专用玻璃量器检定规程一、目的为了确保专用玻璃量器的检定结果准确可靠，提高测量精度，保证使用效果，制定专用玻璃量器检定规程。
二、适用范围本规程适用于各类专用玻璃量器的检定工作，包括但不限于量筒、烧杯、试管等特种实验玻璃制品的检定。
三、检定器具及设备1. 检定台：检定台应具备水平度高、稳定性好的特点，检定平台面应平整，无明显划痕或凹凸。
2. 量具：应具有较高的测量精度和稳定性，且在使用过程中不易受到外部因素的影响。
3. 温度计：用于测量环境温度，应具备较高的测量精度和反应速度。
4. 测量液体：用于检定玻璃量器时的校准液体，应具备稳定的性质和合适的浓度。
四、检定步骤1. 清洁检定器具：将待检定的专用玻璃量器进行清洗，并用去离子水冲洗干净，确保器具表面无杂质和水渍残留。
2. 测量环境温度：使用温度计测量检定环境的温度，并记录下来作为检定结果的参考数据。
3. 实施检定操作：将经过清洁处理的专用玻璃量器置于检定台上，准确地测量所需的液体，并记录所测结果。
4. 校准结果计算：根据测量结果和测量液体的浓度，计算出专用玻璃量器的校准结果，并确定其误差范围。
五、检定标准1. 量具准确度：专用玻璃量器的准确度应符合国家相关标准规定，误差范围应在允许范围内。
2. 检定结果记录：检定结果应详细记录，包括被检定器具的型号、规格、校准数据、校准人员等信息。
3. 归档保存：检定完成后，将检定结果的记录资料进行归档保存，便于今后的查询和追溯。
六、检定频率1. 定期检定：专用玻璃量器应定期进行检定，以确保其测量精度的稳定性。
2. 年度检定：每年对专用玻璃量器进行一次全面的检定，检测器具的准确度和稳定性。
3. 使用前检定：在使用专用玻璃量器之前，要进行检定操作，确保器具的准确性。
七、检定结果处理1. 合格证书：对通过检定的专用玻璃量器发放合格证书，证明器具符合相关标准并可正常使用。
2. 不合格处理：对未通过检定的专用玻璃量器，应及时进行维修或更换，确保仪器的正常使用。
自制检测设备检查验收规定
不合格计量器具评定处置办法………………………………………………………………………
………
1 范围
本标准规定了不合格计量器具评定处置的办法。
本标准适用于对公司不合格计量器具评定、处置方法的指导与管理。
2 管理内容
2.1 在用计量器具在检定周期内进行检定时，如发现计量器具的功能、计量性能或其准确度处于失准状态称为不合格。
2.2 对于一般不合格的计量器具的评定与处置，由计量室负责人进行处置。
一般不合格的计量器具因对所测零件的量值无明显影响，可不作追溯处理，所用量具经调修检定后可继续使用。
2.3 对严重不合格的计量器具，检定时如发现量值准确度已严重处于失准状态时，计量室必须填写“不合格计量器具评定处置记录”，报分管领导进行评定和处置，对所用量具、量仪所测零件自即日起以前的检验情况由质量处进行追溯并全部重新检验，并对该计量器具进行维修封存或作报废处理。
2.4 为防止严重不合格计量器具出现，计量室应做到：
a)对在用计量器具的故障率应进行分析。
b)缩短周检周期。
c)加强监督抽查。
3 检查与考核
质量管理处不定期对计量室工作进行检查与考核。
计量室加强对在用计量器具的监督管理。
附加说明：
本标准由公司标准化委员会提出；
本标准由质量管理处归口；。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
自制量具自校规定
5.5上述检验中，只要有一项接近极限尺寸，则判为不合格。
5.6使用中的自制塞规、卡板等自制量具，一般每半年按5.3 5.4条进行检验；并填写自校记录。
6相关记录
***************有限公司
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文件名称：自制量具自校规定
发行日期：2021/8/1
1目的
为了对塞规、卡板等自制的量具进行内部校准、确保其准确度、精密度符合要求。
2.适用范围
适用于本厂生产过程新制造的和格的内外径千分尺、游标卡尺。
《自制量具自校记录表》
4.自校环境
室温
5.校准过程
5.1检查自制塞规、卡板等自制量具外观应无锈蚀、拉毛、划痕等损伤；
5.2自制塞规、卡板等自制量具的工作表面至少应通过精磨加工获得；
5.3新制造的塞规、卡板等应按图纸等要求用经计量检定机构检定合格的千分尺、游标卡尺进行外径或内径的尺寸检验和目测外观检查。检验合格后建立台帐并编号，即可投入使用。
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
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莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。