现浇梁的施工工艺
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。
按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木纵梁。
托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。
b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
d.混凝土施工一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
现浇梁施工工艺
现浇梁施工工艺现浇梁施工工艺，是指施工人员在现场从材料运输、现场浇筑、养护到施工结束整个过程中，使钢筋混凝土结构物具有高强、高耐久性的工艺。
现浇梁施工的工艺一般包括以下几个步骤：（一）现场准备现浇梁施工前，首先需要进行现场准备工作。
施工人员需要对工地地面平整，清除松散物、道路畅通，以确保施工的正常进行。
同时，还需按照施工图纸要求安装好支撑架、脚手架等设施。
（二）钢筋预埋钢筋是梁体的主要骨架。
在施工之前，需要将钢筋按照设计图和施工工艺预先焊接成型，并预埋于梁体的指定位置。
必要时还需在预埋钢筋周边安装钢筋网。
（三）模板搭建模板是现浇梁施工中常常使用的施工设施，可用于支撑混凝土，使之在浇筑后成为预先设计的形状。
施工人员需要严格按照设计图纸要求，在梁体周边搭建好模板，并在模板内部点缀泡沫塑料板保温材料以控制混凝土的温度。
（四）混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇梁施工的核心环节。
施工人员需要在模板内部垫好钢筋和其他固定辅助材料，然后将混凝土直接倒入模板中。
同时，根据浇筑高度不同，施工人员也会进行适当的振捣和换振。
浇筑结束后，还需对混凝土表面进行抹光处理，以使其成为光滑、均匀的表面。
（五）拆模加固混凝土浇筑结束后，需要静置20~30天左右直至硬化。
施工人员可以在硬化期间逐渐取下模板，并进行验收。
如果发现施工过程中出现了一些问题，还需对梁体进行加固处理。
（六）养护保养现浇梁的养护期间非常重要，施工人员需要对梁体进行适当的维护和保养，以确保其能够更好地服务和保持稳定性。
以上就是现浇梁施工工艺简要介绍，通过严格遵循施工简要流程和必要事项，施工人员可以在现场进行稳定高效的工作。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇梁模板预制梁现浇模板的施工工艺
现浇梁模板预制梁现浇模板的施工工艺现浇梁模板施工工艺一.概述现浇梁模板施工工艺是梁体施工的重要步骤之一，本章节将介绍梁体模板施工的详细步骤和要求。
二.梁模板的准备工作1. 梁模板材料的准备1.1 梁模板的材质要求。
1.2 梁模板的规格和尺寸要求。
2. 梁模板的安装2.1 梁模板的放样和定位。
2.2 梁模板的垂直度和水平度要求。
2.3 梁模板的支撑和固定。
三.梁模板的加固工作1. 梁模板的梁身加固1.1 加固带材料的准备。
1.2 加固带的布置和固定。
1.3 加固带的验收标准。
2. 梁模板的端头加固2.1 端头加固带的材料和尺寸要求。
2.2 端头加固带的布置和固定。
2.3 端头加固带的验收标准。
四.混凝土的浇筑及养护1. 混凝土浇筑前的准备工作1.1 模板的打磨和除尘。
1.2 模板的防粘处理。
1.3 浇筑前的检查和验收。
2. 混凝土的浇筑2.1 混凝土的浇筑方式和工具。
2.2 混凝土浇筑的顺序和流程。
2.3 浇筑后的处理和养护要求。
五.梁模板的拆除工作1. 拆除时机和方式选择1.1 拆除时机的选定。
1.2 拆除方式的选择和安全注意事项。
2. 拆除过程和注意事项2.1 拆除的顺序和步骤。
2.2 拆除时的安全防护。
2.3 拆除后的清理和验收。
六.附件本文档涉及的附件如下：附件1：梁模板材料清单附件2：梁模板安装图纸附件3：梁模板加固验收记录附件4：混凝土浇筑记录表附件5：梁模板拆除验收记录七.法律名词及注释1. 法律名词及注释预制梁现浇模板施工工艺一.概述预制梁现浇模板施工工艺是预制梁体施工的重要步骤之一，本章节将介绍预制梁现浇模板施工的详细步骤和要求。
二.梁模板的准备工作1. 梁模板材料的准备1.1 梁模板的材质要求。
1.2 梁模板的规格和尺寸要求。
2. 梁模板的安装2.1 梁模板的放样和定位。
2.2 梁模板的垂直度和水平度要求。
2.3 梁模板的支撑和固定。
三.梁模板的加固工作1. 梁模板的梁身加固1.1 加固带材料的准备。
现浇梁施工工艺流程
现浇梁施工工艺流程现浇梁是建筑工程中常见的一种结构构件，其施工工艺流程包括多个环节，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍现浇梁施工工艺流程。
1. 材料准备。
在进行现浇梁施工前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋等。
这些材料需要符合国家标准，并经过质量检验合格。
2. 模板安装。
在进行现浇梁施工时，需要根据设计要求安装好梁的模板。
模板的安装应牢固可靠，符合设计要求，并且需要经过验收合格。
3. 钢筋加工和安装。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装。
首先是对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋进行弯曲、焊接等处理。
然后按照设计要求将钢筋安装在模板内，需要注意钢筋的间距、位置和数量，以确保梁的受力性能。
4. 浇筑混凝土。
在完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要对混凝土进行配比，并经过质量检验合格。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、均匀性和充实度，以避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5. 养护。
在混凝土浇筑完成后，需要对梁进行养护。
养护的时间一般为7-14天，需要对梁进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除。
在养护期结束后，即可进行模板的拆除。
在拆除模板时，需要注意操作规范，以避免对梁造成损坏。
7. 梁的验收。
最后是对梁进行验收。
验收内容包括梁的尺寸、平整度、强度等方面的检查，以确保梁的质量符合设计要求。
总结。
现浇梁施工工艺流程包括材料准备、模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、养护、模板拆除和梁的验收等环节。
在进行施工时，需要严格按照规范进行操作，以确保梁的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强质量管理和安全管理，确保施工作业的顺利进行。
现浇盖梁施工工艺标准
现浇盖梁施工工艺尺度FHEC-QH-29-1-20071、适用范围于桥梁下部现浇盖梁布局工程。
1.2现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后操纵套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留程度孔必要时应在墩身程度孔下的砼内埋设钢筋网，提高砼的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有必然的强度后，向预留孔中穿入钢锭或受剪设备，然后操纵钢锭或受剪设备两端悬臂局部搭设支架并铺设模板。
1.3对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件较好，做适当压实处置并经采纳办法后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上作业平台，因此可操纵在该操作平台上直接搭满堂支架。
但必需验算操作平台的不变性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有程度系梁，因而在水上与土质条件差地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可操纵系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁强度必需颠末设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.4抱箍挑架式支架适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
销托架式支架适用于非圆形独墩、高墩及一切适用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2、编制主要应用尺度和尺度2.1中华人民共和国行业尺度公路桥涵施工技术尺度JTJ 041-2000中华人民共和国行业尺度公路工程质量查验评定尺度JTG F80/1-20042.3中华人民共和国行业尺度公路工程施工安然技术规程JTJ 076-953、施工筹办3.1.1熟悉和阐发现场的地质、水文资料，设计文件选择适宜的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安然交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安然二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安然。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。
它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。
本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。
模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。
同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。
2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。
3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。
同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。
同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。
三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。
2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。
3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。
4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
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1 地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填，整平，碾压，最后铺设一层10cm 左右的混泥土。
为保证地基的稳定和一定的承载力，防止雨水浸泡，在地基两边设置纵向排水沟。
2 支架工程1）支架搭设支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。
为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向每4.5m 设1 道通长剪刀撑，横桥向每隔3m 设1 道剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85控制，杆件的相互连接必须紧密。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在30cm 以内，以确保架子顶自由端的稳定。
每联支架搭设至下一联邻近孔的L/5 处或设计规定的部位。
底托安放时必须用木楔垫平，以保证立杆的垂直度。
考虑到浇注顶板混泥土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有2~3 排支撑。
待底模面板全部铺设完毕后，通过上顶托精确调整底模面板至设计标高，同时保证每个与垫木顶紧、受力；当垫木与顶托之间有缝隙时，要有硬木楔楔紧垫木与顶托之间的缝隙。
2）支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性变形和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋，加载重量为梁重1.2倍。
预压时间根据地质情况、梁体自重、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求预压时间为2~3 天。
支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5式中：δ1 为箱梁自重产生的弹性变形量；δ2 为支架弹性压缩量；δ3 为支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；δ4 为支架基础地基的弹性压缩量；δ5 为支架基础地基的非弹性压缩量。
通过预压施工，可以消除δ3、δ5 的影响，底模安装时，其预拱度的设置按△=δ1+δ2+δ4 计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。
本工程为预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，不设预拱度。
3 模板的安装1）底模：采用竹胶板，安装底模前，应按预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有的标高调整必须在龙骨上完成，底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对板块的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。
2）侧模：对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。
外侧模的支撑定位，必须按箱梁设计的外轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。
为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
3）内模：箱梁的施工程序一般为一次浇筑成型和二次浇筑成型法。
因此内模板按箱梁内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装，待内侧模和顶模拆除后，第三次浇筑预留的天窗。
4 钢筋对用于箱梁的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯、物理、化学分析等试验，钢筋混凝土箱梁的钢筋安装程序为：梁底板→梁肋板→横隔板→梁顶板→天窗。
钢筋位置应准确，定位要牢固。
钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用标准垫块。
梁肋和横隔板下的垫块，应防止被压坏或垫块倾倒。
当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突时，其定位的优先次序是：预应力筋→主筋→构造筋。
5 混凝土浇筑为保证工程质量，箱梁的浇筑，一般采用二次成型法。
即先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板的方法。
将施工缝留在翼板与腹板交接处，逐孔分层浇筑。
每联分2~4 次完成。
如需分段时，其施工缝应留在1/4 跨处。
对混凝土顶板的浇筑，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。
为确保箱梁顶面平整度，购置专利整平机，效果比较理想，混凝土顶面无积水现象，为沥青路面耐久性提供了保障。
混凝土分次浇筑的交接面采用水冲缓凝法，有效保证了箱梁整体受力状况。
并对顶板面层混凝土进行铣刨和抛丸处理，使沥青面层和混凝土粘结很好。
6 拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除，一般混凝土强度应达到2.5MPa；箱室内顶模应在同步养生的试块强度到达设计强度70%时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆模。
7 预应力张拉和压浆张拉前千斤顶和油表必须进行标定，根据标定的结果计算油泵的压力，按照张拉方案规定的顺序和程序组织预应力张拉。
张拉时，压力应同步提升，逐级进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。
锚固前检查钢绞线伸长量与理论值是否符合规定要求，然后进行锚固，否则需查找原因进行处理。
锚固后要检查钢绞线是否有滑丝现象，符合要求后才能进行下一部施工。
压浆要控制水泥浆浓度，采用真空法压浆，压力要维持规定时间，过程中要检查出浆口泌水和浆液情况，有浓浆流出，并达到规定压力才完成压浆。
8 质量自检工作要点一般来说，就地浇筑施工在正常工作情况下，一次灌注的混凝土数量较大，且需连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意，所以对施工的各个环节必须进行严格的检查验收，自检工作可从以下几方面入手。
8.1 原材料及设备的检查用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料需清除出现场。
除原材料质量满足要求外，数量也要满足混凝土浇筑的需要，不能出现缺料现象。
8.2 浇筑前各项工序的检查1）地基处理a.对于地基处理，应对其进行全面检查，特别是对软弱的地段必须换填处理，水塘、泥浆池等地方要地基加固。
b.要防止水浸泡地基，做到横向、纵向排水顺畅，以保持地基承载力。
2）支架搭设a.检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，以保证受力。
b.检查各杆件是否横平竖直，其间距要符合设计。
c.斜向剪刀撑要加固到位，顶托自由端长度在允许范围内。
3）预压及沉降量要保证预压重量到1.2 倍梁重，仔细核查预压前后观测点的数据，分析沉降影响以便确定调整底模高程。
4）模板检查a.检查模板是否有足够的强度、刚度和稳定度。
b.检查接缝是否漏浆，大面是否平整。
c.对用于底、腹板的模板，要严格检查其尺寸以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱梁的外观质量。
5）钢筋的检查a.因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸上钢筋的编号，对其型号、长度、及根数逐一检查。
检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋应表面洁净，无油渍和鳞锈。
b.检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接长度、饱满程度要逐一仔细检查。
同一截面的接头数量不得超过接头总数的50%。
c.现场焊接禁止烧伤竹胶板。
8.3 浇筑过程中的质量控制1）检查运到现场的混凝土坍落度要满足要求。
2）混凝土是否按设计要求的顺序和方法浇筑。
3）浇筑中对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。
4）对混凝土的标高和平整度检查。
5）留取强度试块，做好养护工作。
9 几点注意事项1）模板与支架拆除顺序。
当施工完毕达到落架条件后，需按：拆除箱室内模加固支撑→张拉、压浆（待浆体达到规定强度以上）→由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板支撑、支架顺序进行。
绝对禁止未拆完内模竖向支撑就拆支架、未拆完翼缘板部分支撑就拆地腹板部位支撑，以防止结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。
2）加强线型控制。
特别对腹板外模、翼缘板的线型，必要时可以加密控制的方法来确保线型顺畅、美观。
3）注重基底处理。
对于在箱梁施工所搭设支架范围内，由桩基施工所遗留的泥浆池、积水坑，必须彻底清理完毕后再回填；另外承台基坑超挖部分也要分层回填、夯实、谨防支架沉陷。
4）特别重视张拉和压浆。
张拉和压浆直接影响整联箱梁受力，关系到全桥的使用和耐久性。
张拉要应力、应变双控，超出规定范围必须处理。
压浆过程要严控达到饱满，以防压浆不足钢绞线生锈断裂，压浆饱满也有利钢绞线应力均匀分布，箱梁受力合理。
10 结论通过上述施工的控制，浙江舟山大陆连岛工程宁波连接线项目现浇箱梁的质量取得很好效果，在各次上级检查中获得肯定。
总之，质量控制是全过程、全方位的控制，只有把握好各个施工环节的要点，才能取得良好效果。
2 现浇梁的施工工艺2. 1 施工工艺流程图( 见图1)2. 2 施工工艺要点1) 地基处理。
由于该桥在施工过程中荷载较大且该处位于淤泥质土层上, 土质较差, 因此在搭设支架前必须对该地基进行处理。
处理方案如下: 首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净, 分层换填好土并压实, 压实度按90% 控制。
局部处理合格, 整体整平后, 再分层填土压实, 压实度按93% 控制。
最上层填60 cm 厚的碎石土, 压实度不低于93%, 同时要注意留排水横坡, 坡度控制在1. 5%。
2) 支架搭设施工要点。
在处理合格后的地基土上横向铺一层10 cm 10 cm 方木( 也可铺设一层5 cm 厚的木板) 。
支架采用WDJ 碗扣式支架, 支架底部垫150 mm 210 mm 8 mm 钢板, 支架底部承托均坐在方木上, 根据上述计算, 支撑体系顺桥向间距严格按80 cm、横桥向间距严格按80 cm 控制, 对于横梁及箱梁边腹板处支架进行加密, 即横向间距不变, 纵向间距按40 cm 控制。
横杆上下层的间距按不大于80 cm 控制, 且每根立杆至少要有2层横杆连接。
为增强大架体系的稳定性, 顺桥向每4. 5 m 设1 道通长剪刀撑。
横向每隔3 跨设1 道剪刀撑, 剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处, 转扣设置数量按大于85%控制。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
为便于调节支架顶部高度, 在支架顶部设置了可调顶托, 顶托上面横向分布一层10 cm 10 cm 方木, 调节可调顶托高度, 使方木均匀受力, 在横向方木上满布10 cm 10 cm 方木, 间距为20 cm, 并把钯钉固定牢靠, 可调顶托调整高度严格控制在30 cm以内, 以确保架子顶自由端的稳定。
3) 支架预压。
支架预压最大荷载为设计荷载的1. 4 倍, 分段加载, 预压48 h, 预压时每跨5 个断面, 每个断面5 个点。
预压荷载材料为砂袋, 吊车起吊就位来实现。
预压时应按实际施工时的压力分布来预压, 荷载主要集中在底、腹板位置, 翼板位置适当减少。
加卸载顺序及时间: 加载时, 按照预压荷载的20%,40%, 60%, 80%, 100% 分级进行, 跟踪观测时间暂定为24 h, 若沉降量大时, 则适当延长预压时间。
卸载按预压荷载的80%, 60%, 40%, 20%进行。
预压前在支架顶、底分别设置沉降观测点和变形观测点, 根据加载情况实施全天候跟踪观测, 同时记录相关数据, 发现异常情况( 如沉降量较大、支架形变过大) 时,应立即停止加载, 及时通知相关技术人员, 调查其原因并采取相应的措施。