自动采样装置及取样装置各部分组成、作用与操作规程
自动取样机取样安全操作规程
自动取样机取样安全操作规程汽车自动取样机取样安全操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。
2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。
3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各接近开关是否良好。
4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。
二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。
2、打开监视机电源，显示监控画面；再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。
3、采样机大车坐标的矫正初始化：将大车手动开离“右限位”后，再将大车手动开到“右限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
4、采样机限位开关的检查，见二、3、条。
5、以上步骤完成后，被采样的汽车车厢进入有效采样区域，确认汽车司机离开驾驶室。
6、输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—倒料口选择—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—系统自动取样—最后点击“完成本次取样！”，进行确认。
7、采样完毕后，通知司机将已取样车辆驶离采样区域。
完成一个采样流程。
8、每天下班前，必须手动将采样机采样头开到上限位，保证车辆进入取样棚挂坏取样设备。
9、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。
10、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后，系统方允许自动采样。
采制样自动采样机岗位操作规程
采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。
采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。
路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。
轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。
摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。
滚筒、托辊应无损坏，无脱落。
给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。
检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。
操作按钮应完好有效。
柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。
采样机操作说明
采样机操作说明第一部分：简介1.1 目的本文档旨在向用户提供采样机的操作说明，以帮助用户正确使用采样机进行样品的采集和处理。
1.2 范围本文档适用于使用采样机的操作人员，包括但不限于实验室技术人员、研究人员和生产操作人员。
1.3 定义1.3.1 采样机：指用于采集和处理样品的机器设备。
1.3.2 样品：指待采集和处理的物质或物质混合物。
1.3.3 操作人员：指使用采样机进行操作的人员。
第二部分：安全注意事项2.1 操作前的准备2.1.1 确保操作人员已接受相关培训，熟悉采样机的操作流程。
2.1.2 检查采样机是否正常工作，如有故障或损坏，请联系维修人员进行修理。
2.1.3 确保采样机周围的工作环境清洁，避免杂物干扰操作过程。
2.1.4 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 遵循操作规范，按照采样机的操作流程进行操作。
2.2.2 注意采样机的安全使用范围，不要超负荷工作或强制使用。
2.2.3 在操作过程中避免与采样机部件产生碰撞，以防止意外伤害。
2.2.4 如果发现任何异常情况或故障，请立即停止操作并与维修人员联系。
2.2.5 定期进行维护保养工作，保持采样机的正常运行状态。
第三部分：采样机的操作步骤3.1 准备工作3.1.1 将待采样的样品准备妥当，存放在适当的容器和位置。
3.1.2 检查采样机的电源线是否连接正常，插头是否充分插紧。
3.1.3 打开采样机的电源开关，待机一段时间，确保采样机能正常启动。
3.2 设置采样参数3.2.1 根据具体需求，进入采样机的设置界面。
3.2.2 根据样品的特性和要求，设置合适的采样参数，如采样速度、采样量等。
3.2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3.3 开始采样3.3.1 将准备好的样品放置在采样机指定的位置，并确保样品与采样机的接触良好。
3.3.2 打开采样机的启动开关，开始进行采样。
3.3.3 在采样过程中，注意观察采样机的运行状态，以确保采样过程正常进行。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
自动采样器操作规程
自动采样器操作规程自动采样器操作规程一、概述自动采样器是一种能够自动完成样品采集和处理的设备。
为了确保操作的准确性和安全性，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查设备的运行状况，确保所有零部件完好无损。
2. 确保设备的电源连接稳定，并确认设备接地良好。
3. 根据样品的特性和要求，准备好所需要的采样器具和采样容器。
4. 根据采样场地的环境要求，穿戴好相应的个人防护装备。
三、操作步骤1. 根据采样的要求，将采样器具和采样容器放置在合适的位置上，并将其固定好。
2. 打开设备电源，启动采样器。
3. 选择适当的采样模式和参数设置，如采样容量、采样时间等，根据需要进行调整。
4. 确认采样器具和采样容器的位置正确，并确保样品采集通道通畅。
5. 点击开始采样按钮，开始自动采样过程。
6. 在采样过程中，观察设备运行情况，确保采样器具和采样容器的稳定性。
7. 等待采样程序完成后，点击停止按钮，停止自动采样器的工作。
8. 关闭设备电源，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，以防止样品对人体产生伤害。
2. 若采样现场存在有毒有害气体或灰尘等物质，应配备相应的通风设备和防护措施。
3. 在操作过程中，应遵守设备使用规范，不得将手或其他物体伸入正在运行的采样通道内。
4. 采样器的电源连接应保持稳定，并确保设备接地良好，以防止电气事故的发生。
5. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
6. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改采样参数和程序。
7. 操作结束后，应将设备进行清洁和消毒，并对设备进行定期维护。
五、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如有异常应及时进行修理和更换零部件。
2. 设备使用一段时间后，应进行清洁和消毒，以保持设备的卫生和安全性。
3. 操作人员应按照设备使用说明书中的要求，定期对设备进行维护和保养。
4. 若设备长时间不使用，应关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
自动取样器操作规程
自动取样器操作规程一．自动取样器系统组成取样器由过滤器、泵体、取样系统、流量计，及相应管道配件组装，经由出入口法兰与主管道连接，形成旁路。
打开出入口阀门，旁路并入主管道系统，即可进行自动取样。
关闭出入口阀门，旁路与主管道系统隔离，即可作自动取样器之保养维修。
重要事项请特别注意：1. 启动泵体之前,确定液体充满座管道，不得残存空气，才能启动泵体。
2. 任何时候都必须严格遵守先开（出入口）阀门，后开泵体；先关泵体，后关阀门的顺序；3. 排污口接管须保持畅通，不得增设阀门，以保证安全阀在超压时能顺利泄压；二．自动取样器首次并入主管道运行如下操作程序，可以完全排除器体管道中空气及污物，适用于首次并入主管道运行，或保养清洗后管道中残留油垢、清洁剂时。
重要事项所有排污阀都关闭，必须确定出口阀关闭。
慢慢打开入口阀同时观察压力表，压力表上升直到停止不动，慢慢开排气阀，确认空气完全排除后关闭排气阀(停留10-15 秒)再重开排气阀，再三确认空气必须完全排除(此动作可再三重复多次)，最后再慢慢开出口阀，再回来检查压力表，直到稳定再开排气阀，直到真正确认空气完全排除再关闭，启动Pump(2)。
1. 慢慢打开入口端阀门，让主管道油品缓缓进入；2. 慢慢打开出口端阀门；3. 小心慢慢打开密度计上方的排气阀，再三确定完全排除空气后再关紧；4. 打开排污阀，排除空气及污物，之后再关紧。
此时单向阀之后各段管道应已充满纯净油品，仅流量开关段仍有可能积存空气或污物；5. 关闭出口端阀门；6. 重复动作 3，打开排气阀，空气及污物排除，确定完全排除空气后再关闭排气阀;7. 完全打开出入口端阀门;8. 开启泵体运行。
正常运行中，样品流速不宜太大(2000~3500 升/小时)自动取样器大修后重新并入，也依上述程序操作。
三．自动取样器保养与维修（一）. 清洗过滤网为避免杂质损伤密度计，定期清洗过滤网绝对必要。
清洗周期按照油品清洁状况自定义。
2.培训资料--汽车采样机使用说明书及操作规程
目录一、汽车采样机简介及操作说明 (2)二、设备保护系统和采样过程 (11)三、电气系统操作及控制面板说明 (12)四、软件控制系统 (14)五、系统使用流程 (25)六、软件维护 (26)七、采样机运行中的注意事项 (26)八、设备的维护保养 (29)九、润滑表 (38)十、易损件表 (38)十一、附图 (40)十二、汽车采样机操作规程 (41)一、汽车采样机简介及操作说明1.1用途汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤炭、矸石、矿石、石灰的采样、制样和包装，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
（包装机说明书单独列出）型号SDQQ60其含意如下:SD—湖南三德，QQ—汽车桥式，60—采样大车机跨距（dm）采样机设有自动和手动二种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
1.2主要性能参数1.3 结构与参数汽车采样机由大车、小车、采样装置、接样装置及电气系统组成，以下分述：（参见附图1设备布置图）1.3.1 大车桥架由前后主梁与左右端梁大部件以及主、从动轮组等零部件组成。
主梁的外侧设有走台，走台周围设有护栏。
小车电缆导槽安装在大车走台内侧的主梁上。
大车的作用：带动采样头沿汽车车厢纵向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的纵坐标(X)。
大车主要技术参数（原万通设备）：1.3.2 小车小车由小车车架、两套驱动装置、主动轮组和从动轮组等组成。
小车的作用：带动采样头沿汽车车厢横向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的横坐标(Y)。
小车主要技术参数：1.3.3 采样装置采样装置由升降机构、采样机构、导向机构等组成。
采样装置的作用：采样机构由升降机构牵引在导向机构的引导下作垂直运动，以确定采样点的深度坐标(Z)；同时为采样头提供震动动力并实现采取煤样的动作。
采制样自动采样机岗位操作规程
采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。
采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。
路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。
轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。
摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。
滚筒、托辊应无损坏，无脱落。
给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。
检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。
操作按钮应完好有效。
柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。
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自动采样装置及取样装置
各部分组成、作用与操作规程
一、各部分组成及其作用：
1、采样头：
1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机（给料机）的中部，如图4所示。
图4采样头。
1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。
1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。
图5采样头刮煤示意图。
2、给料机：
2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相同。
常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。
2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊及皮带组成。
2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法兰全密封连接。
2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一级设备。
2.5其外形结构如图6所示。
2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；
2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。
3、破碎机：
3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。
3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，用于确定最终的破碎粒度。
3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因摩擦力而达到最后的破碎效果。
3.4破碎机的外形如图7所示。
4、样品收集器：
4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有6～8个样品罐。
4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。
4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品
罐上设有密封盖，以防止水分的损失。
4.4样品收集器的旋转周期与初级采样头的旋转次数联锁，并可人为设定。
4.5样品收集器的外形如图8所示。
5、余煤回送装置：
5.1余煤回送装置一般采用斗式提升机。
斗式提升机是一种固定连续垂直输送设备，属离心卸料型，其传动装置采用轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动。
5.2斗式提升机主要由机头、机筒、机座、传动装置、输送带及提斗等部分组成。
6、自动控制特点：
6.1系统启动后按设定的启停原则自动完成程序启动、运行。
6.2采样装置应与皮带机设置联锁功能，一般设置成随皮带启动而启动，皮带停则自动停。
6.3对控制的所有电动机有短路保护和热保护，控制箱面板
指示灯显示各电机的运行、报警/故障状态。
6.4采样装置各部分按逆煤流顺序启动，顺煤流顺序停止。
6.5 PLC为输煤程控系统提供运行、报警信号，报警信号至少应包括：采样机故障、采样机重载停机故障等。
6.6采样机设有自动/手动转换开关。
在自动状态下，系统自动完成对原煤的采样、制样等全部工序；在手动状态下，可在就地启停采样装置的各部分。
6.7当系统开始启动，在设定的时间内没有全流程启动完毕，则系统停止运行，已启动的设备按顺煤流顺序延时停机。
二、自动取样机操作规程：
1、操作人员须要通过培训才能进行操控。
2、在操作与使用的一个过程里边是不能够发生违规操作的，这样才可以充足的保障机器设备和人身的安全性。
3、构造新奇、设计方案有效、特性靠谱、组装便捷、使用方便；顺管道施工，无需任何落差，对煤浆没有任何落差损害。
4、电器部分使用了光学系统控制技术性，运作与时间延迟准确无误，配有完备的电路保护，操纵简易，动作灵敏，可以信赖。
5、自动取样机是钢质外壳，不锈钢取样管，调节管，锡青铜导向器，电机。
6、减速机及机械传动系统。
电子智能控制系统组成整体的全自动流水线，正常运转状况下未取样时，由智能设备控制的取样管处在外壳下方导向器的密封胶套内。
7、当设置的时间控制板发出电机运转指令，电动机的旋转力根据电机指令，电动机的旋转力根据机械传动系统，根据导向器使取样管匀速上升，取样管入口自动打开，开始竖直全方位取样，取样结束后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下止点的密封关闭状态。
8、在取样使用时发生一些常见故障或者紧急状况，我们应该按下急停按钮，立刻让机器设备停止工作，在调查故障现象时，须要切断采样机的总电源开关，等候常见故障所有解决好之后才可以进行持续运作。