大理石楼梯踏步施工技术交底
楼梯间大理石铺贴技术交底单
楼梯间大理石铺贴技术交底单背景随着人们生活水平的提高，楼梯间的铺贴材料也从普通的水泥地面升级为高档的大理石地面。
而大理石地面的铺贴技术也需要不断更新和改善，以保证其美观和质量。
目的本交底单的目的是明确楼梯间大理石铺贴技术的要求和流程，以确保工程顺利进行和质量达标。
技术要求材料准备铺贴大理石时需要准备的主要材料包括大理石砖、瓷砖打底层、地砖粘合剂、加强网、美缝剂等。
工具准备铺贴大理石时需要准备的主要工具包括电钻、切割机、铲子、扫帚等。
铺贴步骤1.清洁基础层：在铺贴大理石前，必须要清洁基础层。
除去任何杂物和灰尘，确保地面光洁平整。
2.涂刷瓷砖打底层：将瓷砖打底层涂刷在地面上，这可以提高大理石的粘合度。
在涂刷过程中，应注意避免出现空鼓现象。
3.铺贴大理石：可以根据需要分割大理石，铺贴在基础层上。
铺贴时，应注意大理石与瓷砖打底层的紧密贴合，以及避免空鼓现象的产生。
4.加强网铺贴：添加加强网有利于大理石的稳固，可使大理石地面更加坚固和耐用。
5.打美缝剂：铺贴完成后，使用美缝剂填充缝隙，使地面美观。
安全措施1.作业前，必须要进行安全交底，指导作业人员熟悉材料、工具使用和操作规程，严禁未经指导的人员擅自操作。
2.作业区域必须要设立警示标志，阻止普通人员进入施工现场。
3.作业人员必须要佩戴相关个人防护用品，包括手套、口罩等。
结论本交底单明确了楼梯间大理石铺贴技术的要求和流程，为工程铺贴提供了技术支持和操作指导。
在实际操作中，必须严格按照相关要求执行，确保铺贴质量和安全。
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技术交底(大理石台阶)
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
3、弹线
在基层上弹上十字控制线,控制台阶方正,以防台阶地面石材铺贴工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据室内地面标高分别找出面层及台阶踏步标高,室内地面标高为±0.00m,平台地面标高为-0.020m，台阶每步高度140mm。平台及台阶自门口向踏步找坡，坡度1%。在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线，保证面层水平度及坡度，防止出现倒坡现象。
台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺贴方法。
7、灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
表B.2.3技术交底记录
工程名称
*****
编号
交底日期
*****
施工单位
*****
技术交底名称
大理石台阶
交底摘要
大理石台阶
页数
共3页
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
大理石楼梯踏步施工技术交底修订版
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡
（１）准备工作：
１）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
２）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；
（3）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。
（4）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。
（5）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。
（6）清扫、湿润垫层并弹度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
Ｂ．用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
Ｃ．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
Ｄ．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
大理石楼梯踏步施工技术交底
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日 期
交底提要：楼梯大理石工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、材料要求
(1)、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。
(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥。
(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）梯段外侧圈边石材完全暴露在外，委托加工时必须注明：重点加工。要求石材尺寸准确厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸准确。踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要与两端圈边石材一致。
大理石踏步技术交底
大理石踏步技术交底一、施工准备(一)作业条件1大理石拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
(二)材质要求：建筑材料放射性核素限量(GB6566)：按规定检验石材的放射性是否符合要求。
一般大理石板材质量要求符合相关规范要求。
水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥；硅酸盐水泥，采用325号；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；清洗剂：蜡、草酸。
(三)主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。
二、质量要求(一)主控项目1、大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
(二)一般项目1、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm，防滑条应顺直、牢固。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、大理石面层表面平整度允许偏差1.Omm。
大理石面层缝格平直允许偏差2.Omm。
大理石面层接缝高低差允许偏差O.5mm。
大理石面层踢脚线上口平直允许偏差1.Omm。
大理石面层板块间隙宽度允许偏差1.Omm。
三、工艺流程准备工作——基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺大理石板块或花岗石板块——灌缝、擦缝——打蜡四、操作工艺(一)准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
大理石台阶技术交底
大理石台阶一、工艺流程：找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石→分层灌浆→擦缝二、基本要求：1、材料采用（383理石磨光20mm厚）；2、踢脚线高度120高；3、平板设2道防滑槽，槽宽10mm；4、休息转台理石为20厚短边不小于500mm.5、平板出沿10mm.6、踢脚线理石为15厚出墙面10mm7、一层进门平台和休息平台处为水平段，楼梯段为斜铺段。
（详见图纸）三、施工工艺：1、先在每层休息台处找水平，弹线。
以便控制门口的高度。
再根据层高排版，确定立板的高度和板的宽度。
根据实际情况下料。
2、铺贴时在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，（随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约20mm.，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3、将块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，用皮锤锤轻敲，用靠尺找平找直。
四、质量标准1、大理石的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、大理石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5、套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
6、坡向、流水坡向正确。
允许偏差 (mm)五、施工时应注意的质量问题1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
3、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
楼梯踏步施工技术交底三篇
(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(4)清洗剂：蜡、草酸。
二、主要机具
云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
三、作业条件
（８）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。
Ｅ．与大理石地面同时打蜡。
２）灌浆法：
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
Ａ．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
Ｂ．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用先进行试铺对好纵横缝检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆结合层再铺大理石板或花岗石或将大理石板或花岗石的背面朝上抹粘结素水泥浆铺砌到已铺好的干硬砂浆上面安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据水平线用铁水平尺找平大理石或花岗石板块之间接缝要严一般不留缝隙
4、楼梯石材铺贴
大理石、花岗石地面工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡
大理石楼梯踏步施工技术交底优选稿
Ｃ．灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
Ｄ．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
Ｅ．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。
Ｆ．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。
５．质量标准
（１）保证项目：
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
（２）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台基层200mm控制线已弹好。休息平台处，上、下楼梯第一阶踏步，踢面应处在同一直线位置。
（３）试拼：在正式铺设前，对每一步的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（３）允许偏差项目：见表4－21。
大理石（或花岗石）允许偏差和检验方法表4－21
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
表面平整度
1.0
用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉５ｍ线和钢尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺钢尺和楔形塞尺检查
楼梯间大理石铺贴技术交底单【范本模板】
4、新铺设的花岗岩板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。
5、在花岗岩楼地面上行走时，结合层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa
6、花岗岩楼地面完工后，房间封闭，粘结层上强度后，应在其表面覆盖保护。
用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面刮抹一层2~3㎜厚的素水泥浆（可掺加10%左右的108胶）后，往底灰粘贴，并用橡皮锤敲实，根据水平线找直.24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。与大理石楼地面同时打蜡。
2）灌浆法
根据墙面 抹灰厚度吊线确定踢脚线出墙厚度,一般3㎜。
八、安全环保措施
1、使用手持电动机具必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设备齐全、灵敏有效。
2、大理石、花岗岩等石材应堆放整齐稳定,高度适宜,装卸应稳拿稳放。
3、建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘.
4、切割石材应安排在白天的施工作业时间，选择较封闭的室内进行，并在切割地点洒水，减少切割噪音及粉尘对人的伤害。
5、花岗岩面层的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定：
表10—1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
1.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢直尺检查
3
接缝高低差
0。5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢脚上口平直
1.0
拉5m线和用钢直尺检查
5
板块间隙宽度不大于
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根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步休息平台的踢面位置,弹出两点连线;按踏步步数均分;从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰面层线;休息平台处,上、下楼梯第一级踏步,踢面应处在同一直线位置;若结构所留尺寸不满足,应剔除;
二、主要机具
云石机金刚石圆锯片、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等;
三、作业条件
1大理石、花岗岩板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除;
９当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净;打蜡方法详见现制水磨石地面;
10冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于＋5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象;如室内无取暖和保温措施不得施工;
11贴大理石踢脚板工艺流程：
１粘贴法：
找标高水平线并确定：出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡
大理石、花岗石地面工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡
１准备工作：
１熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系;
２基层处理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净;
Ａ．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8～10mm;
Ｂ．用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹;
Ｃ．找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直;
Ｄ．24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净;
２运输大理石或花岗石板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等;铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面;
3铺砌大理石或花岗石板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布;
4新铺砌的大理石或花岗石板块应临时封闭;当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中;
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日 期
交底提要：楼梯大理石工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺;
交底内容：
一、材料要求
1、花岗石块均为大理石厂加工的成品的品种、规格、各种异型石材,质量应符合设计和施工规范要求;
2水泥：325号普通硅酸盐水泥;
3砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%;
4清洗剂：蜡、草酸;
大理石或花岗石允许偏差和检验方法表4－21
项次
项目
允许偏差ｍｍ
检验方法
1
表面平整度
用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
拉５ｍ线和钢尺量检查
3
接缝高低差
尺钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
拉５ｍ线和钢尺量检查
5
板块间隙宽度
不大于
用钢尺检查
６．成品保护
１存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒;一般采取板块立放,光面相对;板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮;在施工现场内倒运时,也应按照上述要求;
７铺大理石块或花岗石块：一般应按控制线进行铺设;铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为的素水泥浆结合层再铺大理石板或花岗石,或将大理石板或花岗石的背面朝上抹粘结素水泥浆,铺砌到已铺好的干硬砂浆上面,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,大理石或花岗石板块之间,接缝要严,一般不留缝隙;
２基本项目：
1大理石或花岗石表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象;碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹;
2踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,结合牢固,出墙厚度适宜;
3镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑;
３允许偏差项目：见表4－21;
２根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一阶踏步起步位置,及最后一阶踏步休息平台的踢面位置,弹出两点连线;按踏步步数均分;从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰面层线;休息平台基层200mm控制线已弹好;休息平台处,上、下楼梯第一阶踏步,踢面应处在同一直线位置;
３试拼：在正式铺设前,对每一步的大理石或花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐;
４把大理石或花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙;
５刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净包括拭排用的干砂及大理石块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆水灰比为左右,随刷随铺砂浆;
６铺砂浆：根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆找平层一般采用１：３的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜;砂浆从里往门口处摊铺;铺好后用刮尺刮平,再用抹子拍实找平;找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm;
3梯段外侧圈边石材完全暴露在外,委托加工时必须注明：重点加工;要求石材尺寸准确厚度一致,端部磨光;其次是踢面石材,要求石材方正,尺寸准确;踏面石材外露部分端头要磨光,薄厚要与两端圈边石材一致;
4圈边石材在休息平台内侧转角处,应用整块石材切割;在休息平台外侧,圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴;
4、楼梯石材铺贴
按照楼梯栏杆所需的与结构固定的位置,利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件;
2、基层处理
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净;
3、楼梯石材铺贴原则
1实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每个楼梯段统一,确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸;
2采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法;按有圈边的做法,梯段石材分为三段,两端用深色石材圈边;休息平台与之交圈;
Ｃ．灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉;
Ｄ．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝;
Ｅ．踢脚的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面;
Ｆ．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴;
５．质量标准
１保证项目：
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合粘结必须牢固,无空鼓脱胶;
２尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成;所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象;
３接缝高低不平,缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选;铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷;所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用;铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差;
８擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝;根据大理石或花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板或花岗石块之间缝隙分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰;灌浆1～2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净;然后面层以覆盖保护,养护时间不少于7天;
5在大理石或花岗石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于;
6大理石或花岗石地面或碎拼大理石地面完工后,封闭或在其表面加以覆盖保护;
７．应注意的质量问题
１板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够;刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干;找平层用的砂浆随意加水;大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓;因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石或花岗石板块在铺砌之前必须浸水湿润;
Ｅ．与大理石地面同时打蜡;
２灌浆法：
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
Ａ．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8～10mm;
Ｂ．在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致;然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度;相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢;
2室内抹灰包括门口、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；
3在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线;
4挑选石材,把相同规格的放在一起,不符合要求的进行现场修整加工;
5根据实际石材尺寸和设计要求,放出石材分块大样;
6清扫、湿润垫层并弹线分格;
7冬季施工时操作温度不低于5℃;
四、操作方法
1、结构处理
4踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成;在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴;Biblioteka 项目技术负责人交底人
接受
交底人