煤矿安全培训-机电系统岗位应会应会教材- 提升机司机应知应会手册

煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号（一）摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4（Ⅰ）J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器，Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器，Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径，m落地式摩擦式矿井卷扬机，即提升机（二）缠绕式提升机型号例：2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径，m矿井卷扬机，即提升机卷筒个数，单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统，提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备，装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。

三、提升机性能（一）摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升，所以安全性较好。

数根钢丝绳很少同时断裂，因此可以不使用防坠器。

2.由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向是左右各半，这就消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳与罐道的寿命。

3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的，提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。

除超深井外，可以用于中等深度及较深的矿井。

（二）缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。

2.钢丝绳可以定期进行检验，在检验合格的情况下，可以延长使用寿命。

3.钢丝绳外部可以涂普通润滑油或废旧油脂，节约成本。

4.双钩提升时，多水平提升比较困难。

5.提升高度受滚筒容绳量的限制，不适合深度较深的矿井。

第二部分矿井提升机基本知识一、提升机的工作原理：摩擦式提升机的工作原理是利用摩擦传递动力。

钢丝绳搭放在摩擦轮的摩擦衬垫上，提升容器悬挂在钢丝绳的两端，在容器底部还悬挂平衡钢丝绳。

提升机工作时拉紧的钢丝绳以一定的正压力紧压在摩擦垫上。

当摩擦轮向任意一方向转动时，钢丝绳和摩擦衬垫之间便产生摩擦力。

在这种摩擦力的作用下，钢丝绳便跟随摩擦轮起运动，从而实现容器的提升或下放。

缠绕式提升机的工作原理就是把钢丝绳的一端固定并绕在提升机的卷上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，利用卷简的不同旋转方向将钢丝绳缠上或松开，以完成提升或下放容器工作。

二、矿井提升机的分类：以被提升对象分:主井提升，副井提升。

以提升容器分:箕斗提升，笼提升(或箕斗罐笼混合提升)，矿车提升(一般用于斜井)。

以井筒的提升道角度分:立井和斜井。

以提升机类型分：缠绕式和多绳摩擦式(还有布雷尔式等)。

以提升水平数分：单水平和多水平。

三、在用提升机性能测定、关键部件检测、仪器仪表检定及安全用具检测的规定：（一）在用摩擦式提升系统提人1年，提物3年。

在用缠绕式提升系统提人1年，提物2年。

（二）主轴、天轮轴、提升容器连接件检测周期2年。

（三）润滑油检测周期每半个月1次。

（四）压力表、绝缘鞋、绝缘手套每半年1次。

（五）电流表、电压表、绝缘杆、验电器每年1次；（六）高压电气预防性试验每年1次；高压电动机每年1次；（七）成套接地线不超过5年。

（八）在用钢丝绳的检验和更换周期：1.升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。

2.摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，不受上述限制。

3.摩擦式提升机提升钢丝绳2年，平衡钢丝绳4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》中断丝、直径缩小、锈蚀类型的规定，可继续使用1年。

（九）新安装或者大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

对使用中的立井罐笼防坠器，应当每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

对使用中的斜井人车防坠器，应当每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。

防坠器的各个连接和传动部分，必须处于灵活状态。

四、提升机轴承温度的规定：（一）滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。

（二）滚动轴承温升不应超过40℃，最高不应超过80℃。

五、提升机润滑周期的一般规定：（一）每年更换天轮轴承润滑脂；（二）每两年更换主轴承润滑脂；（三）每三年更换联轴器润滑脂；（四）液压油、润滑油根据检测结果更换或每四年至少更换一次；（五）提升钢丝绳每月涂油1次。

六、《煤矿安全规程》对提升机的相关规定摘录：第三百九十九条应当每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，发现松动及时加固，发现防腐层剥落及时补刷防腐剂。

检查和处理结果应当详细记录。

第四百条提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次，每月还必须组织有关人员至少进行1次全面检查。

检查中发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应当详细记录。

第四百零七条立井提升装置的缓冲托罐装置必须每年至少进行1次检查和保养。

第四百一十六条立井和斜井使用的连接装置必须符合下列要求：（第四款）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须符合下列要求：1.批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；2.初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或者永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（五）立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应当采用楔形连接装置。

每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。

楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

第四百一十九条缠绕2层或者2层以上钢丝绳的卷筒，必须符合下列要求：（一）卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

（二）卷筒上必须设有带绳槽的衬垫。

（三）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

对现有不带绳槽衬垫的在用提升机，只要在卷筒板上刻有绳槽或者用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。

第四百二十条钢丝绳绳头固定在卷筒上时，应当符合下列要求：（一）必须有特备的容绳或者卡绳装置，严禁系在卷筒轴上。

（二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

（三）卷筒上应当缠留3圈绳，以减轻固定处的张力，还必须留有定期检验用绳。

第四百二十一条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍，悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。

天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值，必须更换：（一）天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度，或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2。

（二）摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度超过70mm。

第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护：（一）过卷和过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。

（二）超速保护：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。

（三）过负荷和欠电压保护。

（四）限速保护：提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护，以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s。

当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。

（五）提升容器位置指示保护：当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。

（六）闸瓦间隙保护：当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车。

（七）松绳保护：缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路。

箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）仓位超限保护：箕斗提升的井口煤仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。

（九）减速功能保护：当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时，能示警并开始减速。

（十）错向运行保护：当发生错向时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。

过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式。

缠绕式提升机应当加设定车装置。

第四百二十四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置，必须设置机械制动和电气制动装置。

严禁司机擅自离开工作岗位。

第四百二十八条提升机操作必须遵守下列规定：（一）主要提升装置应当配有正、副司机。

自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机，可不配备司机值守，但应当设图像监视并定时巡检。

（二）升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。

（三）每班升降人员前，应当先空载运行１次，检查提升机动作情况；但连续运转时，不受此限。

（四）如发生故障，必须立即停止提升机运行，并向矿调度室报告。

第四百三十条提升装置管理必须具备下列资料，并妥善保管：（一）提升机说明书。

（二）提升机总装配图。

（三）制动装置结构图和制动系统图。

（四）电气系统图。

（五）提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿。

（六）钢丝绳的检验和更换记录簿。

（七）安全保护装置试验记录簿。

（八）故障记录簿。

（九）岗位责任制和设备完好标准。

（十）司机交接班记录簿。

（十一）操作规程。

制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内。

第四百三十八条提升人员的提升机应当有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。

供电线路应当来自各自的变压器或者母线段，线路上不应分接任何负荷。

设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

第五百零七条主副井提升机房必须设有直通矿调度室的有线调度电话。

有线调度通信系统应当具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能。

七、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》有关提升机的内容摘录：（一）基本要求1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；有电动机及主要轴承温度和振动监测；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检。