06100501空调(冷、热)水系统板式换热器检验批质量验收记录
空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
实际：
电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格
最小：
实际：
冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求
最小：
实际：
闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小：
实际：
＞1.0MPa
0.5倍
最小：
实际：
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 l0min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小：
实际：
元热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定
最小：
空调水系统检验批质量验收记录
空调水系统检验批质量验收记录1. 引言本文档详细记录了对空调水系统进行的质量验收过程。
本次质量验收的目的是确保空调水系统的设计、制造、安装和调试符合相关标准和规范要求，并使其功能正常、稳定可靠。
2. 检验内容本次质量验收的检验内容包括但不限于以下几个方面： - 空调水系统的设计方案和施工图纸的合规性； - 各组件的合格证明文件； - 各组件的安装质量； - 各组件的连接和密封情况； - 系统的工作性能和稳定性； - 相关参数的调整和测试结果。
3. 检验步骤及结果记录3.1 设计方案和施工图纸检查在本步骤中，对空调水系统的设计方案和施工图纸进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，对图纸中的关键参数进行核对。
结果：设计方案和施工图纸符合相关标准和规范要求，关键参数核对无误。
3.2 组件合格证明文件检查在本步骤中，对空调水系统的各组件的合格证明文件进行检查，包括但不限于设备出厂合格证、产品质量检验报告等。
结果：各组件的合格证明文件齐全，符合标准和规范要求。
3.3 组件安装质量检查在本步骤中，对空调水系统各组件的安装质量进行检查，包括但不限于设备的支撑、固定和对中情况。
结果：各组件的安装质量满足标准和规范要求，无松动、倾斜和变形等情况。
3.4 连接和密封情况检查在本步骤中，对空调水系统的连接和密封情况进行检查，包括但不限于管道的连接、阀门的密封情况等。
结果：空调水系统的连接和密封情况符合相关标准和规范要求，无泄漏和渗漏情况。
3.5 工作性能和稳定性测试在本步骤中，对空调水系统的工作性能和稳定性进行测试，包括但不限于各组件的工作状态、水流量和温度等参数。
测试过程中，记录测试结果。
结果：空调水系统的工作性能和稳定性满足相关要求，各组件正常工作，水流量和温度稳定可靠。
3.6 参数调整和测试结果记录在本步骤中，对空调水系统的相关参数进行调整，并记录调整后的参数。
同时，对空调水系统进行最终测试，记录测试结果。
冷凝水系统空调换热器(凝结)水系统安装检验批验收质量验收记录(塑料管道)
（塑料管道）
编号： 06120102 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-冷凝水系统
分项工程 名称
管道系统及部件安装
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 系统的管材与配件验收 （第9.2.1条）
2 管道的连接安装 （第9.2.2条第2、3、5款）
3 隐蔽管道的验收 （第9.2.2条第1款）
4 系统的冲洗、排污 （第9.2.2条第1款）
5 系统的试压 主控 （第9.2.3条） 项目 6 阀门的安装
（第9.2.4条） 7 阀门的检验，试压
（第9.2.4条第1款） 8 管道补偿器安装及固定支架
（第9.2.5条） 9 地源热泵换热器安装
（第9.2.9条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
（第9.3.10条）
合格 合格
—
6 补偿器安装 （第9.3.14条）
合格
7 地源热泵换热器汇集管安装 （第9.3.15条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
空调水系统安装检验批质量验收记录(水泵及附属设备)
单项检 验批产 品数量 （N）
监理（建设）单位验收记录
单项 抽样样
本数 （n）
检验批 汇总数 量∑N
抽样样 本汇总
数量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
5 蓄能储槽安装(第9.2.8条)
6 地源热泵换热器安装(第 9.2.9条)
1 现场设备的焊接(第9.3.2条 第3款) 2 风机盘管，冷排管等设备管 道连接(第9.3.7条)
3 附属设备安装(第9.3.10条)
4 冷却塔安装(第9.3.11条)
一 5 水泵及附属设备安装(第 般 9.3.12条) 项 6 水箱、集水器、分水器、膨 目 胀水箱等安装(第9.3.13条)
7 地源热泵换热器安装(第 9.3.15条) 8 地表水换热器安装(第9.3.16 条) 9 蓄能系统设备安装(第9.3.17 条)
空调水系统安装检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
施工单位
示例工程
分部(子分部) 工程名称
通风与空调/空 调(冷、热)水系
统
项目负责人
6100201
分项工程 名称
检验批容 量
水泵及附属设备 安装
分包单位
分包单位 Leabharlann 目负责人检验批部 位施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB507382011
验收依据
施工单位检查 结果评定
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 年月日
及附属设备 安装
验收 备注
日
日 日
《通风与空调工程施工质量验收 规范》 GB 50243-2016
板式热交换器检验批质量验收记录
板式热交换器检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
验收项目
1
2
3
4 主 控5 项 目
6
7
8
9
10
1
2 一 般
3 项 目
4
5
分部（子分部） 通风与空调/冷
工程名称
分项工程名称 凝水系统
06100501 001 板式热交换器
项目负责人
检验批容量
分包单位项目 负责人
板式热交换器检验 Hale Waihona Puke 验批部位批验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）： 年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)
试）验报告（ ）
）件： 接管的规格、型号： 接管的安装：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
件，套管安装：
合格
个： 补偿器实际规格、型
预拉伸（或预压缩） 合格
支架型式： 支架型式： 证、质保书（）份 试）验报告（ ）
系统冲洗记录（）份
合格
/
抽查（）个： 1、管道补偿器实际规格、型 号： 2、设计预拉伸（或预压缩） 量： 3、固定支架型式： 4、导向支架型式： 5、合格证、质保书（）份 6、检（试）验报告（ ） 份；
5
冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、 排污合格（目测，以排出口的水色和 系统冲洗、 透明度与入水口对比相近，无可见来 排污 物），再循环试运行2h以上，且水质 正常后才能与制冷机组、空调设备相 贯通；
/
抽查（）件： 1、空调冷热水系统管道的材 质、规格： 2、主要管件的材质、规格： 3、主要阀门的规格、型号： 4、合格证（质保书）（ ） 份； 5、检（试）验报告（ ） 份；
2 主 控 项 目 3
1、设计柔性接管的规格、型号： 2、管道与设备的连接，应在设备安装 管道柔性接 完毕后进行，与水泵、制冷机组的接 管安装 管必须为柔性接口。柔性短管不得强 行对口连接，与其连接的管道应设置 独立支架。 套管的安装应符合《通风与空调工程 施工质量验收规范》GB50243-2002第 9.2.2第5条的规定。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记 检验批部位
设计文件和《通风与空调工程施工质 量验收规范》GB50243-2002 检查记录
1
1、空调冷热水管道的设计要求： 2、主要管件的设计要求： 系统管材与 3、主要阀门设计的规格、型号： 配件验收 4、空调工程水系统的设备与附属设备 、管道、管配件及阀门的型号、规格 、材质及连接形式应符合设计规定。
空调与供暖系统冷热源及管网节能检验批质量验收记录
空调与供暖系统冷热源及管网节能检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备组别划分。
三、GB50411-2007规范摘要主控项目11.2.1 空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。
验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1 锅炉的单台容量及其额定热效率。
2 热交换器的单台换热量。
3 电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）。
4 电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）。
5 蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数。
6 集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比（EHR）。
7 空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）。
8 冷却塔的流量及电机功率。
9 自控阀门与仪表的技术性能参数。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全数核查。
11.2.2 空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)
(打印原始记录空白表格前必 须选择抽样方案)
情况
0
0
(打印原始记录空白 须选择抽样方案)
0
0
检查部位及质量情况
系统冲洗
系统试压
管道隐蔽验收
焊接钢管弯头管道焊Fra bibliotek连接管道螺纹连接
管道法兰连接 一 般 项 钢塑复合管道安 目 装 检 查 管道沟槽式连接
般 项 目 检 查
管道支、吊架
钢制管道的安装
批质量 记录
苏 KT4.7.2.1 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 空调冷却水系 统安装检验批 质量验收记录 管道系统及部 件安装分项
空调冷却水系统安装检验批质量 验收记录现场检查原始记录
0 0 0 0 5 1 2 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 选择计数 抽样方案 项目 系统的管材与配 件 管道柔性接管安 装 主 控 项 目 检 查 管道套管 ########冷库设备安装工程 ########制冷工程有限公司 通风与空调分部分部（子分 分项工程名称 空调（冷、热）水 部）工程名称 系统子分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 按专业验收规范规定 ######## 检验批容量 检验批部位
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C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表
检验批质量验收记录表
空调（冷、热）水系统板式换热器检验批质量验收记录
陕西省建设工程质量安全监督总站编印
填写规则：
1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
2、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2014
3、主控项目：
9.2.1 空调工程水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。
工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且合格。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；在试验持续的时间内应保持压力不变，并应符合阀门压力试验持续时间与允许泄漏量表9.2.4的规定；
注：压力试验的介质为洁净水。
用于不锈钢阀门的试验水，其氯离子含量不得高于25ppm；
2 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
3 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计的要求，安装的方向必须正确；阀门在系统运行时，应按设计参数要求进行校核与调整；
5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查；其他款项按Ⅰ方案。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
4、一般项目：
9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定：
1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式和尺寸等应符合管道焊接坡口形式和尺寸表9.3.2-1的规定；对口平直度的允许偏差为1%，全长不大于10㎜。
管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜；
表9.3.2-1 管道焊接坡口形式和尺寸
次T(㎜) 间隙
C（㎜）鈍边
P（㎜）
坡口角
度α0
1 1～3 I型坡口0～1.5
单面焊- - 内壁错边量≤
0.25T，且≤2㎜；
3～6 0～2.5
双面焊
2 3～9 V型坡口0～2.0 0～2 60～65
9～26 0～3.0 0～3 55～60
3 2～30 T型坡口0～2.0 - -
2管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于
GB50683-2011第8.1.2条中焊缝外部质量第ⅴ级的规定，并应符合下列规定：
1）焊缝外观质量应符合管道焊缝外观质量允许偏差表9.3.2-2的规定；
表9.3.2-2 管道焊缝外观质量允许偏差
序号类别质量要求
1 焊缝不允许有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等现
象
2 咬边纵缝不允许咬边：其他焊缝深度≤0.10T（T板厚），且≤1.0㎜，长
度不限；
3 根部收缩（根
部凹陷）
深度≤0.2＋0.04T，且≤2.0㎜，长度不限；
4 角焊缝厚度
不足应≤0.3＋0.05T，且≤2.0㎜；每100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜；
5 角焊缝焊脚
不对称
差值≤2＋0.2t（t设计焊缝厚度）
母材厚度 T ≤6 ＞6～≤13 ＞13～≤50
余高和根部凸出≤2.0 ≤4.0 ≤5.0 3
级的规定，并应符合下列规定：
1）焊缝外观质量应符合设备焊缝外观质量允许偏差表9.3.2-4的规定；
表9.3.2-4 设备焊缝外观质量允许偏差
序号类别质量要求
1 焊缝不允许有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等
现象；
2 咬边咬边：深度≤0.10T，且≤1.0㎜，长度不限；
3 根部收缩（根
部凹陷）根部收缩（根部凹陷）：深度≤0.2＋0.02T，且≤1.0㎜，长度不限；
表9.3.2-5 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差（㎜）
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。
9.3.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；
成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3 mm ；
2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等，动作试验应合格；
3 冷（热）水和冷却水系统的除污器（水过滤器）应安装在进入机组、水泵等设备前的管道上，方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固、严密。
过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求；
4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。
9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触紧密，每组不应超过3块；
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。