WAW-100B万能压力机操作规程
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
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压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.前言压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型材料。
为了保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确使用压力机，并防止事故的发生。
2.操作人员要求在使用压力机之前，操作人员必须具备以下要求：必须接受过相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
具备基本的机械和电气知识，能够理解和遵守相关的安全操作规程。
身体健康，无嗜酒、嗜烟等不良惯。
3.设备安全检查在每次使用压力机之前，操作人员必须进行设备安全检查，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否完好无损。
2.检查机器的接地情况，确保设备接地良好。
3.检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固牢固。
4.检查液压系统，包括油管和连接件是否有泄漏。
4.操作流程在正式操作压力机之前，操作人员必须按照以下流程进行操作：1.确保工作区域整洁有序，周围无杂物。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和劳保鞋等。
3.熟悉压力机的控制面板和操作按钮，确保操作正确。
4.将工件安装到适当位置，并用夹具固定好。
5.检查压力机的操作参数，如压力、速度等，并设置合适的数值。
6.启动压力机，观察操作过程中的异常情况。
7.在操作过程中，禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外。
8.操作结束后，关闭压力机，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
5.紧急情况处理在操作压力机过程中，如果发生紧急情况，操作人员应迅速采取以下措施：1.立即停止压力机的运行，关闭所有电源。
2.确保自身安全，避免受到伤害。
3.如有必要，及时联系维修人员进行处理。
6.事故记录与分析为了改进操作安全性，对发生的事故进行及时记录和分析是必要的。
操作人员应定期汇报事故情况，并与上级和相关人员进行讨论，总结经验教训，提出改进建议。
7.后记压力机是一种危险性较大的设备，操作人员必须高度重视安全，遵守本规程的所有要求。
同时，在操作前请认真检查设备的安全状况，确保其正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、概述压力机是工业生产中常见的一种机械设备，用于对材料进行加工和成形。
为了保证操作人员的安全和生产效率，制定一套完善的压力机操作规程是非常重要的。
本文将介绍一套标准的压力机操作规程，以确保操作人员在使用压力机时能够正确操作，减少事故和损失的发生。
二、设备检查1. 确认操作人员已穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 确认压力机设备无任何异常情况，如泄漏、断裂等，若有异常应立即上报维护人员进行修理。
3. 检查压力机所需的原材料和工具是否准备齐全，确保没有错误和遗漏。
三、操作步骤1. 启动压力机前，应确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并熟练掌握了压力机的操作要领。
2. 在压力机运行前，应确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的物品。
3. 按照产品的要求，设置合适的模具和刀具，并将其安装到压力机上。
4. 打开压力机的电源开关，并调整压力机的工作参数，如压力、速度等。
5. 获取需要加工的材料，并将其放置在合适的位置上，确保材料的稳定性。
6. 操作人员应站在安全距离内，按下压力机的启动按钮，观察压力机的运行情况。
7. 在压力机运行期间，操作人员应时刻关注材料的加工情况，确保加工过程的质量和效率。
8. 在结束加工后，及时停止压力机的运行，并关闭电源开关。
9. 将已经加工好的产品取出并进行检验，确保其符合质量要求。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用压力机时应严格遵守操作规程，不得进行任何不规范的操作。
2. 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
3. 操作人员应时刻关注压力机的运行情况，如有任何异常应立即停止操作并报告维修人员。
4. 不得随意更改和调整压力机的工作参数，以免产生意外和事故。
5. 禁止将手指和其他部位放入压力机工作区域，以免造成伤害。
6. 压力机加工过程中不得随意将杂物和其他物品放置在工作区域内，以免干扰操作和影响加工质量。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
工作人员必须了解压力机的机械结构，性能工作原理和使用方法：
1、一定要在离合器脱开后方能开动电机。
2、在保护装置拆除的情况下，不允许开动电机。
3、绝对禁止同时冲裁两块板料。
4、当作浅拉伸时要注意材料的清洁度，并加油润滑。
5、严禁将手伸进模具口及危险区内；必要时应选配适当
的安全装置和手动工具来清除模具口及工作台上的废料。
6、绝对禁止两人或多人同时操作一台机床。
7、更换模具时必须使滑块停在下死点上，校区上下模的
位置调节好适当的封闭高度，紧牢固定螺丝，再用手搬动飞轮做一至二次行程试验，实验完好后方可开机工作。
8、严禁开反车避免损伤机床，若发现滑块自由下落或有
不规则的敲击声应立即停车检查。
9、每台班都要向各注油点注油，以保证机床的运行良好。
10、及时清理设备表面周围的杂物及卫生、保证良好的工作环境，确保人身安全。
压力机万能机的操作
施力部分：给构件施加荷载。
主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油 缸（内有活塞）等部分。
测力部分：可测出受压试件所受的力。
主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机 控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。
等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。
（二）万能试验机的操作步骤
（1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装 上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其 20%～80%内为宜。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使 工作台上升5~10mm后，关闭送油伐。 （4）开动下夹头控制电机（向前是向下，向 后是向上），调整下夹头位置后关闭电机。 （5）安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位 置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹 紧后，就不能调整下夹头了。 （6）主动针调零，从动针调至主动针附近。 （7）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求 正确控制送油速度，加荷过程注意观察指针， 当指针停顿摆动，说明试件屈服，记录屈服阶 段最小荷载。 （8）继续加荷载直至试件拉断，关闭油泵， 记录破坏荷载。 （9）记录最大破坏荷载。 （10）取出试件，并测定标距拉伸后的长度， 可编清辑洁ppt上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹18头。
可编辑p验pt 压板。
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（三）注意事项
(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置 于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载 时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大， 测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。
(2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。 以免发生安全事故。
(3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。
2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。
3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。
3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。
3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。
4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。
4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。
4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。
4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。
4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。
5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。
5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。
6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。
6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。
6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。
6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。
7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。
7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。
7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。
8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。
压力机的操作规程
压力机的操作规程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
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WAW-100B型万能材料试验机操作规程
1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。
2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。
（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。
3、将试样的一端夹于上钳口中。
4、数显仪清零点
5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直
6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、试件断裂后，关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。