YWE滚齿机切向刀架加工蜗轮(飞刀)分头计算：
YW3150E滚齿机切向刀架加工蜗轮(飞刀)分头计算：
YW3150E滚齿机切向刀架加工蜗轮（飞刀）分头计算：分头原理：机床工作台不动时，每次分头前应将展成传动链脱离开，然后，将刀架精确位移一个蜗轮的分度圆周节.即：T=MsΠ（Ms——蜗轮轴向模数）刀架传动结构如图所示：S=2Π的模数丝杆的作用是带动刀架移动.当脱开离合器是可使展成传动链断开，此时，可通过分头手柄带动来完成一个周节的精密移距.达到多头蜗轮的分头目的.分头手柄转数计算：设刀架移动一个周节T时，手柄转数为转数n.则n=T/S/25=25T/S=25MsΠ/2Π=12.5Ms（转）分头操作程序：1：按自己习惯传动方向将手柄转动1-3圈，并对准零位刻线.作用：消除传动间隙. 对准0位.2：锁紧离合器主动盘.作用是防止分头时产生转动而影响分头精度.3：松开离合器主动盘的三个螺栓，使主、被动离合器分开。
作用是断开展成传动链.4：按1的旋转方向，使分头手柄转动几转. 作用是移距、分头.5：锁紧离合器的三个螺帽. 作用是连接展成传动链.6：松开离合器主动盘螺栓.7：开动机床，加工另一头齿形.YW3150E滚齿机用切向刀架加工蜗轮切向加工时的差动链计算：1：切向运动平衡式ΠmZ/t×25/1×30/34×34/30×24/24×40/40×2/25×a2c2/b2d2×36/72×i合成×e/f×i分×1/108=1转（工件）式中t=2Π. i合成=2e/f=36/36. i分=36K/Z 加工齿数Z1≤Z≤42当Z不在上范围时，e/f、i分要相应变化（详细见说明书）2：差动公式i差= a2c2/b2d2=3/mk当每次移动一个节距Πm，Z不在上范围时，e/f、i分有变化，因此，i差也应相应变化.以上公式中的k为蜗杆头数.用飞刀加工多头蜗轮的分齿方法及计算：1：概述：用飞刀加工多头蜗轮时常见的有两种分头方法：一种是当工作台（即工件）不转时，移动飞刀架，每次移动一个节距Πm，另一种是飞刀架不动时，转动工作台，每次转动1/ Z（工件）转.YW3150E采用后一种方法分齿.2：分齿计算：设蜗轮齿数为Z工件分齿挂轮d齿数为Zd108/Z工件=A+B A为蜗杆整圈数（分齿时转P方头）B为蜗杆小数圈数（分齿时转P方头）B为转过Zd轮相应齿数来达到.换算公式为：B×Zd= c整数（齿数）当B×Zd≠整数时⑴当为平式挂轮时，应重算分齿挂轮，使Zd满足要求.⑵当为复式挂轮时，可将b，d轮互换再算.能否满足要求.如不能满足要求就再算.（一般均能满足）3：分齿原理简图：4：分齿操作：⑴分齿前准备工作a.作好与d轮相啮合的齿轮两者记号线.b.注意消除间隙的转动方向.⑵正式操作a.将d轮向箭头方向拉出，使之与齿轮轮脱开.b.按预定的转动方向和记号，先转A整圈数.再转B小数圈数（即d轮上的齿距数）.c.按记号对准以箭头反方向推入.使之与相啮合齿轮重新啮合.分齿工作即完成.。
飞刀加工的蜗轮齿形计算分析
飞刀加工的蜗轮齿形计算分析摘要用蜗轮滚刀加工出的蜗轮比较精确，生产效率也比较高，但这是专用刀具，除要求刀其的模数、齿形角和齿高系数等工作参数同被切的蜗轮相符外，还要求滚刀的直径和滚刀的螺纹线数(头数)和相配工作的蜗杆一致，这就给刀具的储备工作带来很大的困难。
对于非标准蜗轮(工作蜗杆的特性系数为非标准值)，要找到一把合乎要求的滚刀就更加困难了，并且在单件或少量生产蜗轮时用蜗轮滚刀也很不经济，为此，可改用飞刀加工蜗轮。
本文首先介绍飞刀加工蜗轮的工作原理和飞刀加工蜗轮的数学模型；其次以阿基米德型的蜗轮飞刀和锥面包络型的蜗轮飞刀加工的蜗轮为例推导蜗轮的齿面方程和求解蜗轮齿形；最后结合算例给出齿形的切制过程仿真和对算例进行分析，得出一些结。
ABSTRACT Machined worm worm hob with more accurate, production efficiency is relatively high, but this is a dedicated tool, In addition to the requirements of its modulus knife, matches the profile angle and the operating parameters of the tooth with a high coefficient of worm is cut, but also requires Thread diameter and the number of lines hob hob (head count) and matched worm consistent work, which gives the tool storage Preparation work has brought great difficulties. Fornon-standard worm (Worm work nonstandard features coefficient values), to Find a desirable hob even more difficult, and in a single piece or a small worm with a worm roll production Knife is also very economical, for processing could be replaced Flying Worm. This paper describes the work of Flying processing Worm Flying processing theory and mathematical models worm; secondly to Archimedes-type knife and a cone enveloping worm gear type Flying Worm Worm processed to derive an example worm worm gear tooth surface equation and solving; Finally, numerical examples to A tooth for cutting process simulation and numerical examples are analyzed to draw some conclusions.关键词：飞刀齿形齿厚论文类型：应用基础1.飞刀加工蜗轮的工作原理飞刀加工蜗轮，即在滚齿机的刀杆(此处指固定式刀杆)上装上一个单一的刀头，用它的一个刃齿去代替蜗轮滚刀。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
滚齿机传动设计与滚刀调整讲解
1.2滚齿机的发展趋势
滚齿是国内外应用最广的切齿方法，一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的45％- 50％。为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、提高质量及清洁生产的要求，滚齿机及滚齿加工技术出现了以下几个发展趋势：
①全数控化
所谓的全数控化，指不仅齿轮加工机床的各轴进给运动是数控的，而月．机床的展成运动和差动运动也是数控的，即机床的各运动轴进行CXC控制及轴间实现联动。
为了实现对滚齿机的改进，提高齿轮加工的质量，本课题完成了对传统滚齿机Y3150E的部分设计绘制。本文首先简单介绍了滚齿机的主要结构工作原理和发展趋势。接着详细论述了滚齿机主要传动系统的设计方法，对传动轴进行强度设计和强度校核，对传动齿轮的接触强度、弯曲强度进行设计和强度校核。最后给出滚削齿轮时需要调整机床的各个环节。
滚齿机的传动设计与滚刀调整
摘要
齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工机床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此，本文对普通滚齿机的设计进行了研究。
蜗轮、齿轮刀具的选用
蜗轮刀具的类型和用途蜗轮刀具加工蜗轮时的啮合状态如同蜗杆与蜗轮装配时啮合状态一样，蜗轮刀具的基本参数应与相应蜗杆一致。
蜗轮刀具有蜗轮滚刀、蜗轮飞刀和蜗轮剃齿刀。
蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。
蜗轮飞刀是装在刀杆上的一把切刀，相当于蜗轮滚刀的一个刀齿，虽然加工时效率较低，但结构简单，成本低，在蜗轮的单件小批生产（特别是大模数蜗轮加工）中经常使用。
蜗轮剃齿刀用于加工高精度的蜗轮，即用滚刀加工以后，用蜗轮剃齿刀进行最后精加工。
蜗轮滚刀一.蜗轮滚刀加工：在滚齿机上用蜗轮滚刀加工蜗轮与用齿轮滚刀加工齿轮有很多相似的地方，但也有不同之处，下面我们来进行比较下1.滚刀参数蜗轮加工：滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角，以及齿形角，均应和工作蜗杆一致，但外径要比工作蜗杆稍大一些；齿轮加工：滚刀法向模数、齿形角和被加工齿轮一致，其他参数如径、滚刀头数、方向和导程角可按要求选择；2.滚刀使用条件蜗轮加工：蜗轮滚刀水平放置，其轴线应在蜗轮中心平面内，即和蜗轮蜗杆传动啮合状态一样，加工每一个蜗轮要用与工作蜗杆相适应的滚刀；齿轮加工：滚刀刀架要根据加工需要扳动角度。
用同一把滚刀可以加工模数和齿形角相同而齿数和螺旋角不同的各种齿轮；3.滚刀基本蜗杆度运动蜗轮加工：滚刀基本蜗杆形式应与工作蜗杆形式相同；齿轮加工：可采用阿基米德型、渐开线型或法向直齿廓型的基本蜗杆；4.机床分度运动蜗轮加工：分度运动应笨合蜗轮蜗杆传动速比关系，滚刀头数与工作蜗杆头数相同；齿轮加工：分度运动的传动比与蜗轮加工无区别，滚刀头数与被加工齿轮无直接关系；5.进给方式蜗轮加工：加工蜗轮时，采用径向进给或切向进给方式、不采用轴向进给；齿轮加工：加工时常用轴向进给方式，也可采用径向进给或切向进给方式。
径向进给法加工蜗轮：加工时蜗轮滚刀和蜗轮的中心距逐渐缩小，滚刀沿蜗轮径向进刀，从蜗轮的齿顶逐渐切至全齿深。
加工时最好采用螺旋角不大于6°的滚刀，以免产生过切现象；切向进给法加工蜗轮：滚刀为锥形切向进给滚刀，加工时将滚刀轴线与蜗轮轴线的位置调整到和工作蜗杆的中心距位置的一样。
滚齿机功能使用说明
滚齿机功能使⽤说明滚齿机功能使⽤说明⽤本功能加⼯(磨削/切削)齿轮时，可使⼯件轴的旋转与⼑具轴(砂轮/滚⼑)的旋转同步。
同步的⽐率可通过程序进⾏指定。
本功能下的⼑具轴与⼯件轴的同步，因为采⽤数字伺服直接控制的⽅式，所以⼯件轴可以不带误差地跟随⼑具轴的速度变动，可以实现⾼精度的齿轮加⼯。
●控制轴构成：第1轴：X轴第2轴：Z轴第3轴：Y轴（⼑具轴，主轴轴）第4轴：C轴（⼯件轴，从控轴）●指令格式：开始同步：G81 T__ L__ (Q__ P__)解除同步：G80T：⼯件齿数（指令范围：1～1000）L：⼑具的滚齿条数（指令范围：-1000～1000，且不能为0）通过L 的符号来指定⼯件轴相对⼑具轴的旋转⽅向。
L为正时，⼯件轴的旋转⽅向与⼑具轴的旋转⽅向相同L为负时，⼯件轴的旋转⽅向为⼑具轴的旋转⽅向相反Q：齿轮的模数或径节公制输⼊时，指定模数。
（单位：0.001mm，指令范围：0.01～100.0mm）英制输⼊时，指定径节。
（单位：0.001inch-1, 指令范围：0.01～254.0 inch-1）P：齿轮的螺旋⾓（单位：deg，指令范围：-90.0～90.0deg）注：Q为法⾯模数或法⾯径节注：加⼯直齿轮时，Q、P值可省略。
●相关定义：主控轴、从控轴：成为同步标准的轴称作主控轴，与主控轴同步移动的轴称为从控轴。
例如像滚齿机那样与旋转的⼑具同步⽽⼯件移动时，⼑具轴成为主控轴，⼯件轴成为从控轴。
同步控制：1、开始同步指令G81进⼊同步⽅式时，⼑具轴和⼯件轴之间的同步开始。
在同步中，⼑具轴和⼯件轴的旋转，⼀直保持T(齿数) : L (滚齿条数) 的⽐例关系。
同步过程中不管是⾃动运⾏还是⼿动运⾏，始终保持同步关系。
在同步中没有取消同步⼜重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效，当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P，则将进⾏斜齿轮加⼯。
由此，可进⾏直齿轮和斜齿轮的连续加⼯。
滚齿机床调整概要
•哪 些传动件为关键件？
•实验报告
• 实验名称 验日期
学生姓名
• 一、实验目的和要求；
• 二、实验仪器、设备与材料；
• 三、实验原理；
滚齿机床的调整
一、实验的目的
1．学习滚齿机的传动系统和工 作原理。
2．了解滚齿机的性能和结构。 3．通过加工直齿和斜齿圆柱齿 轮，熟悉滚齿机的换置计算和
调整方法。
• 二、Y38型滚齿机的主要技术规格
• 1．加工工件的最大模数：
• 工件材料为钢料时 6mm
• 工件材料为铸铁时 8mm
• 2．加工直齿圆柱齿轮时的最大直径：
• 2．根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传 动链的换置计算。
• 3．根据上述调整计算的结果，安装配换挂轮。
• 4．润滑机床，空运转试车，检查各运动的方向。
• 5．安装齿轮毛坯，并检查与校正径向振摆。 • 6．安装滚刀并调整其对中位置。
• 7．脱开垂直进给传动链，手动下降刀架使 刀轴中心线稍低于工件的上平面。
• 四、实验步骤；
班号和实
• 五、实验条件和数据： • 1、 工件和刀具；
工件 齿数 模数 螺旋角 螺旋方向 材料
滚刀 线数 模数 螺旋角 螺旋方向 滚刀直径
切削用量 切削速度 滚刀转速 垂直进给量 切削深度1
2
• 2、机床调整卡；
名称
挂伦 配置挂轮 比
主转动链 范成传动链 差动传动链 轴向进给传动链 刀架偏转角度 测量跨齿数
• 7．计算吃刀深度
• 可按下式计算：h=2.25mn（此为一次进给 且为加工标准齿轮时的公式），当mn＞3时， 可分两次走刀，第一次吃刀深度可取为 h=1.4mn。
(完整版)蜗轮蜗杆-齿轮-齿条的计算及参数汇总
蜗轮蜗杆-齿轮-齿条的计算及参数汇总渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：名称符号意义标准化数值齿数(teeth number)Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数(module)m齿距分度圆齿距p与π的比值模数决定了齿轮的大小及齿轮的承载能力。
我国规定标准化模数压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为0.25标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。
我国规定的标准模数系列表第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.81 1.25 1.52 2.534568 10121620253240 50第二系列0.350.70.9 1.75 2.25 2.75(3.25) 3.5(3.75) 4.5 5.5 (6.5)78(11)14182228(30)3645注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 （3.25）3.5 （3.75） 4.55.5 （6.5）7 9 （11）14 18 22 28 （30）36 45（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
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YWE滚齿机切向刀架加工蜗轮(飞刀)分头计算：
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YW3150E滚齿机切向刀架加工蜗轮（飞刀）分头计算：
分头原理：机床工作台不动时，每次分头前应将展成传动链脱离开，然后，将刀架精确位移一个蜗轮的分度圆周节.即：T=MsΠ（Ms——蜗轮轴向模数）
刀架传动结构如图所示：
S=2Π的模数丝杆的作用是带动刀架移动.
当脱开离合器是可使展成传动链断开，此时，可通过分头手
柄带动来完成一个周节的精密移距.达到多头蜗轮的分头目的.
分头手柄转数计算：
设刀架移动一个周节T时，手柄转数为转数n.则n=T/S/25=25T/S=25MsΠ/2Π=12.5Ms（转）
分头操作程序：
1：按自己习惯传动方向将手柄转动1-3圈，并对准零位刻线.作用：消除传动间隙. 对准0位.
2：锁紧离合器主动盘.作用是防止分头时产生转动而影响分头精度.
3：松开离合器主动盘的三个螺栓，使主、被动离合器分开。
作用是断开展成传动链.
4：按1的旋转方向，使分头手柄转动几转. 作用是移距、分头.
5：锁紧离合器的三个螺帽. 作用是连接展成传动链.
6：松开离合器主动盘螺栓.
7：开动机床，加工另一头齿形.
YW3150E滚齿机用切向刀架加工蜗轮切向加工时的差动链计算：
1：切向运动平衡式
ΠmZ/t×25/1×30/34×34/30×24/24×40/40×2/25×a2c2/b2d2×36/72×i合成×e/f×i分×1/108=1转（工件）
式中t=2Π. i合成=2
e/f=36/36. i分=36K/Z 加工齿数Z1≤Z≤42
当Z不在上范围时，e/f、i分要相应变化（详细见说明书）2：差动公式
i差= a2c2/b2d2=3/mk
当每次移动一个节距Πm，Z不在上范围时，e/f、i分有变化，因此，i差也应相应变化.
以上公式中的k为蜗杆头数.
用飞刀加工多头蜗轮的分齿方法及计算：
1：概述：
用飞刀加工多头蜗轮时常见的有两种分头方法：一种是当工作台（即工件）不转时，移动飞刀架，每次移动一个节距Πm，另一种是飞刀架不动时，转动工作台，每次转动1/ Z（工件）转.YW3150E采用后一种方法分齿.
2：分齿计算：
设蜗轮齿数为Z工件分齿挂轮d齿数为Zd
108/Z工件=A+B A为蜗杆整圈数（分齿时转P方头）
B为蜗杆小数圈数（分齿时转P方头）B为转过Zd轮相应齿数来达到.换算公式为：
B×Zd= c整数（齿数）
当B×Zd≠整数时
⑴当为平式挂轮时，应重算分齿挂轮，使Zd满足要求.
⑵当为复式挂轮时，可将b，d轮互换再算.能否满足要求.如不能满足要求就再算.（一般均能满足）
3：分齿原理简图：
4：分齿操作：
⑴分齿前准备工作
a.作好与d轮相啮合的齿轮两者记号线.
b.注意消除间隙的转动方向.
⑵正式操作
a.将d轮向箭头方向拉出，使之与齿轮轮脱开.
b.按预定的转动方向和记号，先转A整圈数.再转B小数圈
数（即d轮上的齿距数）.
c.按记号对准以箭头反方向推入.使之与相啮合齿轮重新啮
合.分齿工作即完成.。