吸塑家具生产工艺规程
吸塑生产工艺流程
吸塑生产工艺流程吸塑，又称真空吸塑或热成型，是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造塑料包装、日用品、电子产品外壳等领域。
本文将介绍吸塑生产的工艺流程，以帮助读者了解吸塑加工的具体步骤和流程。
1. 原料准备。
吸塑生产的第一步是准备原料。
通常情况下，用于吸塑加工的原料是塑料片材或塑料颗粒。
在进行吸塑加工之前，需要对原料进行加热处理，以使其软化并具有可塑性。
2. 制作模具。
吸塑加工需要使用模具来塑造塑料制品的形状。
制作模具是吸塑生产的关键步骤之一。
根据所需制品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具通常由铝合金或硅胶制成，具有良好的耐热性和耐磨性。
3. 加热和成型。
一旦原料和模具准备就绪，就可以进行加热和成型的步骤。
首先，将原料放置在吸塑机的加热室中进行加热，直到原料软化并具有可塑性。
然后，将软化的原料放置在模具上，并启动真空泵。
真空泵会抽出模具内的空气，使原料紧贴在模具表面，从而成型出所需的塑料制品。
4. 冷却和固化。
成型完成后，需要对塑料制品进行冷却和固化。
通常情况下，将模具放置在冷却台上进行自然冷却，或者通过风冷系统进行快速冷却。
在冷却的过程中，塑料制品会逐渐固化并保持所需的形状。
5. 脱模和修整。
冷却和固化完成后，就可以进行脱模和修整的步骤。
将模具从塑料制品上取下，然后对塑料制品进行修整，如切割、打磨、去毛刺等，以使其达到最终的外观和尺寸要求。
6. 检验和包装。
最后一步是对塑料制品进行检验和包装。
通过对塑料制品的外观、尺寸、质量进行检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将塑料制品进行包装，以便运输和存储。
以上就是吸塑生产的工艺流程。
吸塑加工是一种快速、高效的塑料加工工艺，能够生产出形状复杂、尺寸精密的塑料制品，广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解吸塑生产的具体步骤和流程。
吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑的生产工艺(详细版)吸塑产品生产工艺一、吸塑产品生产工艺流程图片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库二、吸塑原材料简介原材料特性说明材质成型温度冷却时间热扭曲温度性质优点缺点用途聚氯乙烯PVC65-75℃24-30s1、不环保非晶体聚合物，成型后收1、不易碎，韧性好；2、遇高温易变形（要避免阳光80℃//到180℃缩0.2-0.6%。
低密度特2、透明度高；用于包装电子、五金、玩直射，避免存放于高温处）开始溶化性使产量大于一般料之3、可周转用；化妆品、研究用品等。
3、屈折后会出现白化的现象20%到30%4、可分配别的颜色；4、不同厂家生产的颜色有差异高度结晶的聚合物，外表1、透亮度高；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）1、易破边2、周转使用率低异聚对苯二甲酸乙二醇酯PET14-20s入手下手溶化70-80℃120℃//到225℃平滑有光泽。
耐委靡性，2、不易破边；耐磨擦性、尺寸稳定性很3、属环保物料；好。
4、可周转利用；用于包装电子、五金、玩食品、化妆品、研究用品拉伸强度可达60Mqa以1、易成型；聚苯乙烯PS75-85℃14-20s95℃//到150℃开始溶化上，冲击强度小，耐磨性2、成型烤片时间相对差、耐蠕变性一般，力学较短；性随温度升高变化较大。
3、属环保物料；收缩率为0.4-0.7%。
4、可周转使用；用于包装电子、五金、玩3、不同的厂家生产的颜色有差食品、化妆品、研究用品半结晶性材料，它比PE1、刚硬有韧性、抗弯要更坚硬并且有更高的聚丙烯PP140℃24-30s150℃//到220℃入手下手溶化强度高、抗疲劳、抗1、在0°以下易变脆2、耐侯性高熔点。
PP的维卡软化温应力开裂；度为150°。
由于结晶度2、质轻；较高，表面的刚度和抗划3、在高温100°～痕特性很好。
家具吸塑工艺介绍
家具吸塑工艺介绍吸塑工艺是一种常见于家具制造领域的热成型工艺，通过将加热后的塑料板材吸附到模具表面，形成各种形状的三维空间结构。
这种工艺常被用于制造家具的表面、外壳等部件，以提高产品的美观度、耐用性和质感。
以下是对家具吸塑工艺的详细介绍。
1. 工艺流程吸塑工艺通常包括以下主要步骤：1.1 材料准备选择合适的塑料板材是吸塑的第一步。
常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
选择的材料应符合产品的要求，如耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
1.2 模具设计与制造根据产品设计要求，设计合适的吸塑模具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、曲面等因素，以确保吸塑后的成品符合设计要求。
然后制造出这些模具，通常采用金属制造，如铝合金或钢。
1.3 加热材料将预先准备好的塑料板材放置在吸塑机的加热室中，加热到特定温度。
这一步是为了使塑料板变得柔软，易于成型。
1.4 吸塑成型加热后的塑料板迅速移到位于模具上方的吸塑台上。
吸塑台下方是负责吸附塑料的真空系统。
通过启动真空系统，塑料板将被紧贴在模具表面，逐渐成型成与模具相同的形状。
1.5 冷却与固化在吸塑成型后，通过吹风或其他冷却手段，迅速降低模具温度，使塑料板迅速固化。
这一步骤确保成品在脱模后能够保持所需的形状和结构。
1.6 脱模当成品冷却固化后，打开模具，取出吸塑后的成品。
通常，成品的边缘会呈现出平整、光滑的外观。
1.7 加工与后处理根据具体产品的要求，对吸塑后的成品进行加工和后处理。
这可能包括切割、打磨、喷漆等步骤，以满足产品设计和质量要求。
2. 优势与应用2.1 优势•成型复杂形状：吸塑工艺可以实现各种复杂形状的成型，使其在家具设计中具有较大的灵活性。
•节省材料：与传统的注塑或挤出成型相比，吸塑过程中几乎不会产生废料，可以更有效地利用塑料材料。
•表面质感优异：吸塑成品表面光滑、平整，质感良好，适合制造高档家具。
•生产效率高：吸塑过程快速，适用于大批量生产，提高了生产效率。
吸塑工艺流程图
吸塑生产工艺流程吸塑生产过程可包括:一。
客户询价；二。
业务部门报价；三.吸塑模具电脑辅助设计；四.泡壳模具的开发和打样；五.制作泡壳的生产模具;六.吸塑成型生产；七。
冲床裁切;八。
分检包装；一、客户发出询价请求：途径一打电话询价,途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价.客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS）,产品数量和生产周期.二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期.报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图四、泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3—5天。
吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是：1。
先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;5。
手工打磨和手工添加部件;6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7。
再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8。
按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。
如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来,由深正电业伺服丝杆吸塑机阙龙宇提供，微信号:412152899。
五、制作生产模具:样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
吸塑工艺流程详细概述
吸塑工艺流程详细概述1. 设计产品模具：首先需要根据产品的设计要求，制作相应的塑料吸塑模具。
模具通常由铝合金或者硅胶等材料制成，能够准确地复制产品的形状。
2. 热塑性塑料清洁和预加热：将需要加工的热塑性塑料板料或者颗粒进行清洁和预加热处理，以确保塑料表面干净并使其变得柔软易塑性。
3. 将塑料片放入吸塑机中：将预加热的塑料片或颗粒放入吸塑机的固定台面上，根据产品模具形状的大小，经过形状迁移，吸附形状固化。
4. 加热和成型：吸塑机将塑料片或颗粒进行加热烘烤，使其变得柔软并开始融化。
随后，模具会通过真空吸力或者压力将软化的塑料片吸附在模具上，进行成型。
5. 冷却和固化：成型完成后，通过冷却系统或者自然冷却的方式对塑料产品进行冷却，并且固化后，塑料产品就可以取出。
6. 修整和去除余料：取出成型的产品后，需要进行修整，修剪掉多余的边角或者余料，使其更加美观和符合设计要求。
7. 检验和包装：最后，对成品进行检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，准备发货或者上市销售。
通过上述工艺流程，可以制作出各种各样的塑料制品，如塑料包装盒、包装袋、汽车内饰件等。
吸塑工艺因其制作过程简单、成本低廉、生产效率高等优点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
吸塑工艺流程详细概述8. 制品加工与后续处理：在产品完成吸塑成型后，可能需要进行一些后续加工处理，例如涂漆、丝印或者装配等。
这些加工工序有助于提升产品的外观和功能性，使其更符合市场需求。
9. 原料回收与再利用：吸塑工艺生产过程中可能会产生一定量的废料，这些废料可以被回收再利用，减少对环境的污染和资源的浪费。
通过一些再生塑料的处理，可以将其重新加工成为塑料颗粒，再次用于吸塑工艺的生产中。
吸塑工艺是一种非常灵活和高效的塑料加工技术，它可以用于加工各种种类和尺寸的塑料制品，从小型的日用品到大型的汽车零部件都可以被制作出来。
例如，塑料盒、包装盒、托盘、盒式零部件、汽车内饰、电子产品外壳等等。
全屋定制吸塑工艺制作流程
全屋定制吸塑工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑产品生产工艺
一、吸塑产品生产工艺流程图
片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库
二、吸塑原材料简介
原材料特性说明
材质
成型温度
冷却时间
热扭曲温度性质优点缺点用途
聚氯乙烯
PVC 65-75℃
24-30s
80℃
密度和强度法：以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1），折压片材手感其强度。
各片材密度和强度如下表：
通称密度强度常用厚度
PS约20Mpa
约24Mpa
约54Mpa
约57Mpa
约57Mpa
约57Mpa
注聚合物是：还已烷二甲醇+对苯二甲酸+乙二醇的聚合体.
三、吸塑模具制作简介
依图纸石膏模制作流程
依实物石膏模制作流程铜模制作流程
铝模制作流程
四、吸塑成型简介
成型四大要素
吸塑成型工艺流程
进料->加热（300±250C）->塑化->真空吸附->保压->冷却->吹底风->脫模->刀闸裁断->頂出->刀模冲裁
成型工艺图（香港电业吸塑机）
五、裁切包装简介
裁切工艺图（华士裁切机）
六、未来发展目标无尘车间
树脂模采用树脂模的主要目的：较大程度的减少表面水纹
全自动吸塑成型裁切机。
吸塑工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC014-2015产品类别：吸塑（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求........................................................ (2)2. 目的........................................................ .. (2)3. 适用范围........................................................ (2)4. 产品概述........................................................ (3)5. 依据........................................................ .. (4)6. 工序级别定义........................................................ . (4)7. 所用主要设备........................................................ (4)8. 工艺流程........................................................ (4)9. 检验定义........................................................ (4)10. 工作记录........................................................ . (4)11. 具体工作要求........................................................ .. (5)12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (7)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——壳体吸塑成型1.总体要求1.1 本工艺主要设备为吸塑机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材加热状态超限等突发状况的紧急处理经验，严格按照上墙的《吸塑机安全使用操作规程》操作设备，不得出现违规操作。
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类型工艺规程
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工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9 半成品精磨 9.1 修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补
处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2 平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，
左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较
大平面贴于产品平面。
9.2.3 手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨，要顺
着木纹方向来回砂磨、手要稳、用力要均匀。
9.2.4 右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、
检查。
9.3 小件及曲面与细线条物品的打磨。
9.3.1 取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和
中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的
另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。
9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几
层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。
9.3.3 磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式，
先易后难。
①注意不要有横磨痕出现。
②如用240#砂纸砂磨完毕，产品
表面仍太粗糙，应用320#砂纸
细砂一遍。
③边缘，棱角必须小心研磨，避免
磨塌、磨穿。
④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。
⑤每磨完一件产品须认真检查，以
免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及
打磨过火的产品，作为第二次刮
灰修复的重点。
⑥第二次砂磨，参考此做法。
设备：手工砂 180#、240#、320# 三种纱布
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工序
操作规程
质量要求和图示
备注
10
门板喷胶
10.1 依照开料单确认待加工工件是否与生产订单相符，确
认无误后，整理好进行作业；
10.2 喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；10.3 严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合
（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，
过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4 喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常
后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
10.5 沿着清洁过工件的长度方向进行喷胶，喷枪枪嘴与板
件垂直且距离板件约250mm，移动速度0.5m~0.6m/s，
要求喷枪工作气压3bar；
10.6 喷胶量：板件侧边和凹槽处约100g/m2
（判断方法：
表面刚好看到胶膜，胶膜成隐约可见状态），平整表
面约50g/m2
（操作方法：胶枪距离板件300mm高，以500mm/s的速度喷一遍），喷胶要均匀； 10.7 喷胶完成后，从喷胶平台上取下放于板件晾干架上进
行自然晾干； 10.8 作业完成后，门板须在表干（手摸不粘手）后交给下
一工序。
①喷胶过多，边缘板面起桔皮或皱
纹；
②喷胶量过少，造成吸塑皮脱模。
③双组份胶粘剂调配好后必须在
胶粘剂规定的活化期内使用完，
以免影响质量。
④板件喷完胶后的晾干环境要保持无飞尘，避免表面沾满灰尘影
响产品质量。
工具：喷枪 11 胶水打磨
11.1 确认胶水是否已干，干后在打磨；
11.2 用400#砂纸手工轻轻打磨板件表面；
11.3 边部或型槽里面胶膜用400#
砂纸按照其形状轻轻打
磨；
①打磨处要光滑平整，不能将胶膜磨穿，表面不能有胶粒；
②边角不能打磨过头，使其塌陷；
工具：
400#砂纸
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工序操作规程
质量要求和图示
备注
12 吸塑
12.1 压贴PVC膜步骤：
12.1.1 打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查
设备可以正常运转；
12.1.2 在工作台上铺门板，门板四边尽量与工作台边平
行，门板边错开模型块缝隙（见图1），门板尽量铺满工作台；
12.1.3 门板模型扫描；
12.1.4 检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块； 12.1.5 依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上
台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6 将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
12.1.7 选择对应PVC膜的加工工艺参数（见附件一）； 12.1.8 进料，进行吸塑；
12.1.9 吸塑完成后，用翻板机卸门板； 12.1.10 修边，用修边刀将多余的PVC膜切除； 12.1.11 按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的
堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置； 12.1.12 加工完毕不在使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，
关闭压缩空气，关闭总电源。
12.2 压贴实木皮步骤：
12.2.1 打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查
设备可以正常运转；
12.2.2 空工作台面扫描；
12.2.3 工作台上垫硅胶膜后接着进行铺门板作业，尽量铺满工作台。
12.2.4 依据开料单找出相应的实木皮用喷水壶进行喷水，使实木皮表面完全湿润但表面没有水珠为宜；
12.2.5 铺实木皮在门板上，实木皮超出门板四边至少
30mm；
12.2.6 实木皮上面盖涂硅胶的无纺布垫片（胶面朝上无纺
布朝下），再在上面涂适量滑石粉，防止硅胶无纺
布垫板粘到硅胶板上；
12.2.7 选择相对应的实木皮加工参数（见附件一）； 12.2.8 进料，进行压贴；
12.2.9 压贴完成后，直接将工作台退出；
12.2.10 修边，用修边刀将多余的实木皮切除，
12.2.11 按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
12.2.12 加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，
关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到
位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机参照：《吸塑机使用说明书》工具：修边刀喷水壶
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吸塑家具生产工艺规程
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工序
操作规程
质量要求和图示
备注
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型哑光PVC （0.35mm厚）高光PVC （0.35mm）实木皮（0.3mm）
压贴模式
硅胶板模式复合模式胶合板模式时间（s）
预吹气时间 T0 1.2 0 1.2 预热时间 T1 50 140 0 真空时间
T2 8 8 0 压贴时间 T3 50 45 200 冷却时间 T4 35 0 35 延时压力形成 T5 1 0 1 上真空重新开启延时 T8
0 0 0 压力（bar）
压机压力 5 4.5 6.0 预成型压力减少
0.8 0 0.8 分离压力 2 4.5 2.0 上真空 -1 -1 -1 多功能框真空 -1 0 -1 下真空
-1 -1 -1 温度（℃）
上加热板 130 130 130 硅胶板
105
112
100
备注：当预热温度升高或降低＞5℃时，预热时间对应减少或增加3~4秒。
编制：张坤审核：审批：日期：发送：生产部、质检部。