橡胶坝地基处理施工方案
橡胶坝(坝袋)施工
一、土方工程1、工程内容主要包括土方开挖及土方填筑。
2、土方开挖土方开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。
具体施工方法如下：（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。
（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理,以免扰动原土性状,从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。
（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。
这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。
3、土方回填填筑土料大部分采用本工程挖方土料,小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土.填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压.填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整.土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1)按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。
(2）采用进占法卸料.(3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸,通过碾压试验确定,土块直径≤25cm；（4)铺料至堤边时,在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm.4、土方工程雨季施工措施（1）边坡排水措施在边坡开挖前,在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。
临时截水沟断面形状为梯形，底宽0。
5 m,深0。
5 m,边坡1：1。
5,挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0。
5 m，边坡1：1.5 m。
（2）基坑排水措施在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟,集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。
集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。
橡胶坝方案
橡胶坝工程一、总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。
二、主要项目施工工艺（一）施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。
地下水位较高，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道高喷防渗墙外侧。
橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。
导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
（二）基槽开挖1、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
2、基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。
开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。
采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。
基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。
施工注意要点（1）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（2）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（3）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。
（三）基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。
砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。
基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工前准备1. 调查勘测工作：了解坝址地质条件及周边环境情况。
2. 完成设计文件的审核和交底工作，确保施工方案的可行性。
3. 调用所需机械设备，保证施工进度。
二、橡胶坝的制作1. 材料准备：选择优质的橡胶材料，并按设计和规格要求进行裁剪。
2. 粘接工艺：将胶板拼接起来，采用特殊的胶水进行粘接，保证粘结牢固。
3. 预制工艺：在橡胶坝的特定位置进行预制，以便后续的施工可快速拼装。
三、施工工序1. 施工人员穿戴完整的安全防护装备，确保人身安全。
2. 根据坝址的地形和设计要求进行基础的挖土、整平和夯实。
3. 将预制的橡胶坝进行搬运并进行拼装，保证坝体的完整性。
4. 橡胶坝表面进行密封处理，确保无渗漏和泄漏现象。
5. 坝体与基础进行连接，采用专业的密封胶进行固定。
6. 进行防止水渗漏的处理，采用特殊胶囊进行注射。
7. 坝体表面进行整体清洗和防水处理。
8. 根据设计要求，设置坝体上的计量仪表和检测装置。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标识，并加强对现场人员的安全教育和培训。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，杜绝违章操作。
3. 施工现场设有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
4. 施工人员使用专业的安全防护装备，确保个人安全。
五、施工质量控制1. 履行设计文件的要求，确保施工符合国家及行业的相关规范。
2. 对施工过程进行全程检测，确保施工质量满足要求。
3. 定期进行监测和维护，确保橡胶坝的安全性和使用寿命。
4. 施工过程中，及时记录施工情况和问题，并进行整改。
六、施工后的验收工作1. 完成橡胶坝施工的验收工作，包括验收报告的编制和提交。
2. 及时对施工中的问题进行整改和维修。
3. 进行工程竣工验收，并交付使用。
通过以上的施工方案，能够保证橡胶坝在施工过程中的安全性、可靠性，以及最终的施工质量。
同时，提前做好施工前准备工作，能够避免不必要的问题和延误。
最后，施工后的验收工作能够对橡胶坝的性能和质量进行全面的评估，确保施工最终可交付使用。
橡胶坝施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：橡胶坝施工方案# 橡胶坝施工方案## 1. 引言本文旨在提供一份详细的橡胶坝施工方案。
橡胶坝是一种具有良好弹性和密封性能的灌溉工程设施，广泛应用于水库、江河、水道等水利工程中。
本文将介绍橡胶坝施工的步骤、材料、工具等内容，为施工人员提供一份全面的指导。
## 2. 施工步骤### 2.1 基础准备在施工橡胶坝之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场，确保地基平整、坚实；确定坝体的布置方式和尺寸；购买和准备所需的材料和工具等。
### 2.2 坝体材料的拼接橡胶坝的坝体是由橡胶坝板拼接而成的。
施工人员首先需要按照设计要求将橡胶坝板按照一定的顺序拼接起来。
拼接时需要注意坝板之间的重叠长度和连接方式，确保拼接牢固且无泄漏。
### 2.3 坝体安装与固定在坝体材料拼接完成后，将拼接好的橡胶坝板安装到施工现场。
安装时需要根据设计要求将橡胶坝板固定在地基上，确保坝体的稳固性和整体性。
### 2.4 泄洪孔及附件安装在坝体安装完成后，需要根据设计要求安装泄洪孔和相关附件。
泄洪孔用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题。
施工人员需要根据设计要求开挖泄洪孔，并安装泄洪孔的控制设备等。
### 2.5 坝体及附件检查施工完成后，对橡胶坝的坝体和附件进行检查。
检查时需要注意坝体是否牢固、无渗漏，附件是否完好、正常运作等。
如发现问题需要及时进行修复或更换。
### 2.6 水体充注在检查合格后，可以进行水体充注。
充注前需要确保水体的清洁，以避免杂质对橡胶坝的影响。
充注时要注意水位的控制，逐渐增加水位，确保橡胶坝的负荷逐渐增加，以测试坝体的稳定性和泄洪孔的运行情况。
## 3. 材料和工具### 3.1 材料- 橡胶坝板：用于构成橡胶坝的主体结构材料，具有良好的弹性和密封性能。
- 泄洪孔及附件：用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题的设备和配件。
橡胶坝施工方案2
橡胶坝施工方案2 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN白桥橡胶坝工程施工方案本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。
橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高，内压比。
整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。
根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
1、总体施工流程施工导流→测量放线→井点降水→土方开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理2、施工工艺井点降水由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。
采用在施工区外侧设置一圈降水井。
根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。
根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑内，集水坑内的水通过导流管及时排到下游。
土方开挖施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。
施工放线完成后，开始进行土方开挖。
开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。
用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。
基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。
基础换填橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。
砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。
施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。
橡胶坝施工方案范文
橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。
其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。
橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。
2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。
3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。
第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。
2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。
3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。
第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。
2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。
3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。
2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。
3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。
2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。
3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。
第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。
3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。
最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。
橡胶坝施工设计方案
橡胶坝施工设计方案1.项目背景橡胶坝是一种新型的水工结构，采用橡胶材料作为坝体材料，主要用于水库、河道等水利工程中的防洪、节能、减排等功能。
本设计方案将重点介绍橡胶坝的施工设计。
2.施工目标本次施工的目标是在规定时间内完成橡胶坝的施工，并确保施工质量符合相关标准和规范要求。
同时，要保证施工过程中的安全，确保工人的人身安全。
3.施工方案（1）材料准备：根据设计要求，采购符合要求的橡胶材料，并进行质量检测，确保材料的质量符合施工要求。
（2）场地准备：根据施工图纸，清理施工场地，确保场地的平整度和清洁度。
同时，根据设计要求对场地进行浇筑坝台、坝脚等基础工程。
（3）橡胶坝的制作：根据橡胶坝的具体尺寸和设计要求，进行橡胶坝的制作。
首先将橡胶材料切割成合适的尺寸，然后将橡胶坝的各个组件进行拼接，最后进行质量检验，确保橡胶坝的强度和密封性达到要求。
（4）橡胶坝的安装：将制作好的橡胶坝组件进行安装，根据设计要求将橡胶坝固定在基础上，并进行必要的调整和修正。
同时，根据设计要求安装橡胶坝的辅助设备，如开关阀门、水闸等。
（5）橡胶坝的检测：在施工完成后，对橡胶坝进行质量检测和性能测试。
包括橡胶坝的密封性、强度和耐用性等方面的测试，确保橡胶坝的性能符合设计要求。
（6）施工记录和整理：在施工过程中，要做好施工记录，并整理施工资料，以备后期的使用和维护。
4.施工管理（1）安全管理：施工过程中要进行安全教育和培训，并设置必要的安全设备和标识，提高工人的安全意识。
同时要进行安全巡查和隐患排查，及时处理可能引发事故的风险。
（2）质量管理：严格按照设计要求和施工规范进行施工，每个环节都要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
对不合格的施工进行整改或返工，确保质量问题得到解决。
（3）进度管理：根据施工计划，制定详细的施工进度，确保施工按时完成。
同时，对施工进度进行监控和管理，及时解决可能影响进度的问题。
（4）成本控制：根据设计要求和施工进度，合理安排施工人员和设备的使用，控制施工成本。
橡胶坝工程施工方案
橡胶坝工程施工方案1 土方开挖基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用 挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高 程。
2钢筋砼工程2.1施工程序图2-1钢筋砼施工程序图2.2钢筋加工用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电，直接从附近开关箱上接取。
排水 用电根据临时排水井及水泵的设置， 从附近开关箱上接取。
根据施工总布置，每 个工作面为一个照明单元，设镝灯进行照明。
根据施工总布置, 电源开关箱引至工作面附近 土石方明挖及填筑工程施工模板骨料采购水及其储存拌和水温控图2-1钢筋加工工艺流程图⑴钢筋调直、除锈、切断对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。
© 40以下钢筋使用钢筋切断机切断。
(2)钢筋加工钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表:加工后钢筋的允许偏差如下:表2-2加工后的钢筋允许偏差（3）钢筋焊接①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。
根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。
②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于U、川级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
③帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
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橡胶坝地基处理施工方案
橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。
在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。
1.垫层法
(1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。
如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。
砂料的含泥量不应大于5％。
(2)粘性土垫层的土料符合设计要求。
料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。
土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。
(3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。
对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受
一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。
(4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。
下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。
竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。
(5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。
(6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。
填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。
(7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。
填上面宜中部高四周低，以利排水。
雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。
(8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。
②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。
③已压实的土层应防冻
保温，避免冻胀。
④巳冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。
2.强力夯实法
采用强力夯实法进行地基处理应符合下列规定
(1)处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。
(2)强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。
有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层
(3)强夯加固地基应控制地下水位。
当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填0.5～2.0m厚的中粗砂、砂跞或片石等材料进行夯击。
(4)施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。
最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。
(s)夯击遍数应根据地基上的性质确定，宜为2～5遍。
最后，以低锤满夯一遍，并整平。
对地下水位低、透水性好
的土层可连续夯击。
(6)夯点应按设计布置。
夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、务坑的形状及坝基结构特点确定，宜为5～9m。
(7)施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。
施工中应做好现场观测和记录。
主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
(8)强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。
检验方法如下：①比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。
②取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。
③通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。
(9)强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。
夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。
3.振动水冲法
采用振动水冲法进行地基处理应符合下列规定：
(1)处理不排水、抗剪强度不小于20kPa的粉性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基可采用振冲置换法。
处理砂土和
粉土等地基可采用振冲挤密法。
处理粘粒含量小于lO％的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振冲挤密法。
(2)采用振冲置换法时，填料宜用角砾、碎石、砾砂或粗砂，不宜使用砂石混合料。
填料粒径以20～5Omm为宜，含混量不应超过5％，且不得含粘土块。
(3)振冲法所用施工设备应符合下列要求：①应根据士质情况和工程要求合理选用振冲器的功率、振动力和振动频率。
②起重设备的起重能力和提升高度，应满足施工和安全要求．起重能力宜为80～150kN，③振冲器的出口水压宜为O 4～0.8MPa、供水量宜控制在200～400L/min。
④应有控制质量的装置。
(4)施工前应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。
(5)振冲施工可按一定的顺序进行，土质较差时宜采用间隔跳打法。
(6)造孔时，振冲关入速度以1～2m/min为宜，且每贯入0.5一l.0m宜悬挂留振。
(7)制桩填料时宜保持小水量补给，填料应均匀对称，且自下而上边振边填，每次填厚不宜大于0.5m。
填料密实度以振冲器留振时的工作电源达到规定值为控制标准。
(8)施工中应随时检查填料量、密实电流值、留振时间等施工参数。
(9)成桩孔位中心与设计孔位中心偏差不宜大于100mm，完成后的桩顶中心偏差不应大于0.3倍桩孔直径。
（10)制桩完毕后，应检查有无漏桩，对桩顶不密实部分应挖除或采取其他方法使其密实。
(11)砂土与粘性土等细粒土地基振冲加固效果的检验，应分别在加固7天及15天后进行。
对桩间土可采用标准贯入、静力触探及取土试验等方法检验。
复合地基可采用静荷载随验方法检验。
(12)不加填料的振冲挤密法的施工过程和要求与振冲置换法相同(加填料部分除外)。
4钻孔灌注桩
采用钻孔灌注桩进行地基处理应符合下列规定：。