(完整版)液压系统故障分析毕业设计论文
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
毕业设计(论文)-双柱液压式汽车举升机液压系统设计
目录1绪论 (1)2液压举升机概述概述 (4)2.1举升机的介绍 (4)2.2举升机的作用 (4)2.3举升机的种类 (5)3液压系统在工程中的应用及优缺点 (6)3.1液压系统在工程中的应用 (6)3.2液压系统的优点 (7)4液压系统的设计步骤与要求 (8)4.1设计步骤 (8)4.2设计要求 (8)5制定基本方案和绘制液压系统图 (9)5.1基本方案 (9)5.1.1调速方案的选择 (9)5.1.2压力控制方案 (9)5.1.3顺序动作方案 (9)5.1.4选择液压动力源 (10)5.2绘制液压系统图 (11)6双柱液压式汽车举升机液压系统工作原理及特点 (12)6.1液压系统的工作原理 (12)6.2液压系统的工作特点 (13)7液压系统主要参数的确定及工况分析 (14)7.1升降机的工艺参数 (14)7.2工况分析 (14)8 液压系统主要参数的计算 (14)8.1初步估算系统工作压力 (14)8.2 液压执行元件的主要参数 (15)8.2.1液压缸的作用力 (15)8.2.2缸筒内径的确定 (15)8.2.3活塞杆直径的确定 (16)8.2.4液压缸壁厚的确定 (18)8.2.5液压缸的流量 (18)8.3速度和载荷计算 (19)8.3.1执行元件类型、数量和安装位置 (19)8.3.2速度计算及速度变化规律 (19)8.3.3执行元件的载荷计算及变化规律 (20)9液压元件的选择及计算 (22)9.1液压泵的选择 (22)9.1.1泵的额定流量 (22)9.1.2泵的最高工作压力 (23)9.1.3确定驱动液压泵的功率 (23)9.2选择电机 (25)9.3连轴器的选用 (25)9.4 控制阀的选用 (26)9.4.1 压力控制阀 (26)9.4.2 流量控制阀 (27)9.4.3 方向控制阀 (27)9.5 管路，过滤器选择计算 (28)9.5.1 管路 (28)9.5.2 过滤器的选择 (29)9.6 辅件的选择 (30)9.6.1温度计的选择 (30)9.6.2压力表选择 (30)9.6.3油箱 (30)10 液压系统性能验算 (31)10.1系统压力损失验算 (31)10.2 计算液压系统的发热功率 (32)总结 (34)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论本次毕业设计是根据我们机电一体化专业的学生，所掌握的专业知识而编写的。
液压系统的故障分析
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§2. 1.1［单击此处添加第三级标题］
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§3. 1.1［单击此处添加第三级标题］ 第4章液压元件的计算与选择
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§4.1［单击此处添加第二级标题］..
中文摘要、英文摘要、目录、符号表、正文采用小4号字，行间距为单倍行距。页屑 用5号字，居中排列。参考文献采用小4号宋体。除特殊说明外，汉字一律用宋体,英文及阿拉伯数字一律用Times New Roman字体）o
“章”标题上空一行，下空两行（小四号字的行）;
“节"标题上空一行，下空一行（小四号字的行）;
§4. 1.1［单击此处添加第三级标题］ 第5章液压系统的性能验算
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§5.1［单击此处添加第二级标题］..
§5. 1.1［单击此处添加第三级标题］ 第6章液压装置结构设计
§6.1［单击此处添加第二级标题］..结论
参考文献
致
附录
说明毕业设计(论文)选题的目的、意义和围・国外文献综述，应解决
说明：根据学校和学院格式的综合，给出以下模版说明:
1.页面设置与学校相同（每页按31行，每行33个汉字。论文纸为A4（21
X29・7cni）标准格式，单面复印。页面设置：左边距：2,5cm,右边距：2. 5cm,上边
距；2. 54cm,下边距：2.54cm,装订线：1cm,页眉边距：2. 3cm,页脚边距：1・85。
"小节”标题上空半行，下不空行；
"目录、前言、符号说明、参考文献、致、附录”标题上空一行，下
空一行（小四号字的行）；
6目录中的章、节、小节依次退后半格（以此模版为准）。
飞机的液压系统故障分析
飞机的液压系统故障分析【摘要】本论文主要阐述了飞机的故障及其排除方法,在近期对部分现役飞机的故障统计中，发现液压系统故障占飞机机械故障40％左右。
其中78％的故障是由液压系统污染引起的。
通过对故障的分析可知，污染所引起的故障主要是机件内部磨损、窜油、卡滞等形式，造成了飞机部件工作不稳定、性能恶化，甚至完全失效造成严重后果。
关键词：飞机故障维修Abstract: The caption is the plane of the failure and the elimination method, in the recent part of existing aircraft fault statistics, found that of hydraulic system failure accounted for mechanical failure plane around 40%.78% of the fault is caused by the hydraulic system of pollution. Through the analysis of the fault, it is known that the pollution caused by the fault is mainly parts wear, channeling oil, internal card sluggish and other forms, caused the airplane parts work is not stable, the performance deterioration, and even completely failure cause serious consequence.Key words: plane fault maintenance目录1液压系统故障 (3)1.1系统污染物引起的故障 (3)1.2系统污染物出现原因 (4)1.3系统污染物的预防及排除 (5)2 导管的破裂引起的故障 (7)2.1弯曲振动引起破裂分析 (7)2.2径向振动引起破裂 (9)2.3维护不良破裂 (10)2.4液压导管破裂的预防及排除 (11)结束语...................................................... 错误！未定义书签。
液压系统常见失压故障分析
液压系统常见失压故障分析液压系统在使用过程中常常会出现失压故障，失压是指系统中的液压压力无法达到或保持系统所要求的压力值。
下面将对液压系统常见的失压故障进行分析。
1. 泄漏：泄漏是导致液压系统失压的常见原因之一。
泄漏的形式多样，包括管路连接处的泄漏、密封元件的泄漏以及阀门的内、外泄漏等。
泄漏会导致系统的压力损失，从而引起系统的失压。
通过检查液压系统的管路连接方式和紧固程度，同时对液压系统进行泄漏检测，可以有效地解决泄漏问题。
2. 油液质量不达标：油液是液压系统传递能量的介质，油液的质量会直接影响到系统的工作性能。
如果油液中含有过多的杂质、水分或空气等物质，会导致油液的黏度增大或流动性下降，从而影响液压系统的压力传递和工作效果。
定期检查和更换油液，并保持其在合适的温度、湿度和清洁度条件下使用，是预防失压故障的重要措施。
3. 油泵故障：油泵是液压系统的心脏，负责将液压油输送至系统各个执行元件，提供所需的液压压力。
如果油泵出现故障，如轴承磨损、漏油、堵塞等问题，都会导致液压系统的失压。
定期检查和维护油泵的工作状态，及时更换磨损的零部件，保持油泵良好的工作状态，可以防止失压故障的发生。
4. 油缸内泄漏：油缸内泄漏是指液压缸在工作过程中，由于密封件的磨损、老化或安装不当等原因，导致液压油从活塞杆与活塞之间的密封间隙泄漏出来，从而降低了液压系统的压力。
如果发现油缸存在内泄漏现象，应及时更换密封件，确保油缸的正常工作。
5. 阀门故障：阀门是液压系统中的控制元件，其工作状态直接影响到液压系统的压力传递和调节。
阀门的故障，如阀芯卡死、弹簧松动、密封失效等问题，会导致系统压力无法达到所要求的值。
定期检查和维护阀门的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以有效地避免阀门故障引起的失压问题。
液压系统失压故障的分析主要包括泄漏、油液质量不达标、油泵故障、油缸内泄漏和阀门故障等因素。
对于这些问题，需要在系统使用过程中进行定期的检查和维护，及时发现和解决问题，以保证液压系统的正常工作。
液压系统常见失压故障分析
液压系统常见失压故障分析液压系统作为现代工程领域中常用的一种动力传动方式，广泛应用于各个行业中，如建筑机械、冶金设备、船舶、航空航天、农业机械等。
但是在使用过程中，很多用户常常会遇到液压系统压力丧失的故障，这不仅会导致系统无法正常工作，还可能引起设备损坏或人员伤亡，因此对液压系统失压故障进行分析和解决是非常重要的。
一、液压系统常见的失压故障类型1. 突然失压：在系统正常运转中，压力突然下降到零，这往往是由于系统中某个重要元件（如泵、阀等）故障导致。
2. 缓慢失压：系统的压力逐渐下降，这可能是由于液压泄漏导致的，也可能是由于泵的磨损或堵塞所致。
3. 压力无法达到要求值：系统的压力无法达到预设值，这难以满足工作需求。
这种情况可能是由于泵的损坏、阀的故障或者系统中的泄漏所导致的。
二、失压故障的分析和解决方法1. 检查液压泄漏：液压泄漏是造成液压系统失压最为常见的原因，因此需要首先检查系统中是否存在泄漏。
检查泄漏时需要注意以下几点：（1）检查液压管路和接头是否有松动或者密封件受损的情况，这些都可能导致泄漏。
（2）检查液压缸、阀体等元件是否存在密封不严的现象，这些地方也是泄漏的常见部位。
（3）需要使用压力表等工具对系统进行压力测试，从而确定泄漏的具体位置和大小。
2. 检查液压泵和阀件：液压泵和阀件是液压系统中常见的故障部件，因此在失压故障分析时需要着重检查这些部件：（1）检查液压泵是否损坏或者磨损严重，如果是这种情况，需要及时更换泵件，以恢复系统的正常工作。
（2）检查系统中的各个阀件，如溢流阀、安全阀、比例阀等，确保它们的工作正常，没有卡死、堵塞等故障。
3. 检查液压油质量和油温：液压油的质量和温度对系统的正常工作也有着重要的影响，因此需要进行以下检查：（1）检查液压油的油质，确保其符合规定的标准，没有受到杂质、污染等问题。
（2）检查液压油的温度，确保其在正常的工作温度范围内，避免因温度过高或者过低引起系统压力失控。
论文液压系统故障分析与处理方法
密炼机液压系统故障分析及处理方法聂建明工作单位：杭州朝阳橡胶有限公司2 0 0 9 年 6 月20 日目录摘要 (2)一、前言 (2)二、GK400-N密炼机液压系统的组成和特点和工作原理（简述附图） (2)三、GK400-N密炼机液压系统常见故障产生原因及其解决方法 (3)1、压力不足产生原因和解决方法——表1 (3)2、异常噪音产生原因和解决方法——表2 (3)3、油缸动作不正常原因和解决方法——表3 (4)4、液压油温度过高产生的原因和解决方法——表4 (4)5、油泵启动频繁产生的原因和解决方法——表5 (5)6、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象产生的原因和解决方法——表6 (6)7、液压油起泡产生的原因及解决方法——表7 (6)8、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大产生原因和解决方法——表8 (6)四、结束语 (7)参考文献 (7)附图一 (8)附图二 (8)附图三 (9)附图四 (9)密炼机液压系统故障分析及处理方法（杭州朝阳橡胶有限公司）摘要：本文介绍了以KRUPP公司生产的GK400-N密炼机为例的液压系统，并针对压力不足，油缸动作不正常（不动或有快慢）不寻常噪音，液压油油温过高及液压油起泡，油泵启动频繁、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象；液压上顶栓故障等9大常见故障现象作了分析，并作出相应的解决方法。
关键词：密炼机、液压系统、阀、管路、故障、方法一、前言：随着工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，因液压控制的各种优越性，所以液压控制在各行各业中的应用也越来越广泛，特别是在炼胶行业，可以说液压控制在某种程度上已成为密炼机先进性的一种标志。
我公司炼胶分厂的所有密炼机，不管是从国外引进的还是国内厂家购买的，除部分采用气控外，有70%其压陀（俗语：上顶栓）进料门，卸料门及锁等装置，转子密封，全部采用液压控制，其上顶栓部分逐渐向液压式方向改进，大大降低了设备的运行成本，提高了胶料的质量和生产效率。
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[摘要] 首先介绍了液压系统的组成，从液压系统的优缺点介绍了液压系统，接着详细介绍了每个液压元件的功能和元件出现故障与排除方法，最后从压力.方向和速度介绍了液压系统和液压系统中常见故障分析与排除方法。
最终联合液压元件故障分析与排除和液压系统故障分析与排除，举出案例进行分析。
【Abstract】first introduces the composition of the introduces the function and components of each and speed of the common trouble analysis and removal of and exclusion and failure eventually combined hydraulic component failure, cite the case analysisJ1VMC400立式加工中心液压系统的分析与故障维修首先介绍了机床液压系统的组成，然后从J1VMC400立式加工中心的液压系统故障，包括液压元件等进行说明。
最后分析J1VMC400立式加工中心液压系统故障的维修方法。
目录中文摘要英文摘要第一章概述根据自己题目定概述内容1.1 液压系统的组成1.2 液压系统的特点第二章某型号数控机床液压系统的分析2.1 某型号液压系统的组成2.2 某型号液压系统的特点2.3 液压系统的分析第三章某型号数控机床液压系统的故障3.1 液压系统故障概述3.2 液压元件故障3.3 液压回路故障第四章某型号数控机床液压系统的维修4.1 液压系统维修概述4.2 液压元件维修4.3 液压回路维修第五章总结致谢参考文献最少列写五篇。
目录第一章：概述 (4)1.1液压系统的组成 (4)1.2液压系统的特点 (4)1.2.1液压系统的优点 (4)1.2.2液压系统的缺点 (5)1.3液压系统故障的特点 (5)1.4液压故障处理的步骤与特点 (6)第二章液压元件的故障与分析 (6)1液压泵的故障排除 (6)2.1叶片泵 (6)2.2齿轮泵 (7)2.2.1齿轮泵的优点 (9)2.2.2齿轮泵的缺点……………………………………………………………9.2.2.3齿轮泵常见的故障与排除 (10)2.3轴向柱塞泵的故障与排除 (10)2.4液压马达 (11)2.4.1轴向柱塞马达的故障与排除 (12)2.4.2径向柱塞马达的故障与排除 (12)2.5控制阀的故障与排除 (13)2.5.1溢流阀的故障与排除 (13)2.2.5减压阀的故障与排除 (15)2.5.3顺序阀的故障与排除 (16)2.6压力继电器的故障与排除 (17)2.7流量控制的故障与分析 (19)2.8单向阀的故障与排除 (21)2.9换向阀的故障与排除 (21)2.10电液换向阀的电磁先导阀的故障与排除 (23)2.11液压缸的故障与排除 (24)2.12液压辅助元件的故障与分析…………………………………………….24.2.12.1蓄能器的故障与排除 (24)2.12.2滤油器的故障与排除 (25)2.12.3密封件的故障与排除 (26)2.12.4液压转向器的故障与排除 (26)第三章液压控制元件的故障与排除 (27)3.1压力控制回路中的故障与排除 (27)3.1.1调压不正常的原因与排除方法 (28)3.1.2减压不稳定的故障与排除 (28)3.1.3压力调定值不匹配的原因与排除 (29)3.1.4控制油路无压力的故障与排除 (29)3.2速度控制回路的故障与排除方法 (30)3.2.1速度控制回路的故障与分析 (30)3.2.2调速阀的调速前冲现象原因与排除方法 (30)3.2.3调速阀的前后压差过小的原因与排除方法 (30)3.3方向控制回路的故障与排除 (31)3.3.1换向阀选用不当 (31)3.3.2换向无缓冲引起的液压冲击的故障与排除 (31)3.4一些常见的故障检测 (31)第四章实例分析 (32)4.1XK5040-1型数控机床故障维修 (32)4.1.1主轴变速系统原理 (32)4.1.2故障原理分析与排除 (33)4.2数控机床液压系统故障机理分析 (34)4.2.1故障机理 (34)4.2.2故障规律 (35)第一章概述按照传动件的不同，传动分为机械传动.电气传动.流体传动（液体传动和气压传动）及复合传动等类型，液体传动包括液压传动和液力传动，液力传动是以动能进行工作的液体传动，液压传动则是以液体作为工作介质，并以压力能进行动力的传递，转换与控制的液体传动。
1.1液压系统的组成一个完整的，能够正常工作的液压系统应该由能源装置.执行装置.控制调节装置.辅助装置.液压油组成。
1.2液压系统的特点1）能够产生很大的力，而且容易控制。
用液压泵可以很容易地得到具有很高压力（20——30MPa）的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。
2）安全性高，很容易防止过载。
机械设备如果承受许多界限以上的负载是很危险的。
液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易地防止过载。
即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。
3）尺寸小出力大，安装位置可以自由选择。
无论把控制装置.执行装置装在什么位置，只要把管子或软管接过去就行，所以设计上自由度很大。
1.2.1液压系统的优点1由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以灵活方便地布置传动机构。
2液压传动装置质量轻.结构紧凑.惯性小3液压传动可在大范围内实现无级调速4液压传动均匀平稳，负载变化时速度较平稳5液压传动易于实现过载保护6液压传动易于实现自动化7液压元件已实现了标准化，系列化和通用化，便于设计，制造和推广1.2.2液压系统的缺点1液压系统中的漏油等因素，影响了运动的平稳性，使得液压转动不能保证严格的传动比2液压传动对油温的变化比较敏感3为了减少泄漏满足性能的要求，配和件的制造精度要求较高，加工工艺复杂4液压传动要求有单独的能源，不像电源一样使用方便5液压系统发生故障后不易检查和排除1.3液压系统故障的特点1)故障的多样性液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现，同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是互相交织在一起互相影响的液压系统中往往是同一原因，但因其程度不同，系统结构不同，以及与其他配和机械结构的不同，所引起的故障现象可以是多种多样的。
2）故障的复杂性液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械.电器部分的弊病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变的复杂，新设备的调试更是如此3）故障的偶然性与必然性偶然发生的情况不是经常发生的也没有一定的规律，故障必然发生的情况是指那些持续不断经常发生.并具有一定规律的原因引起的故障4）故障的分析判断难度性由于液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生故障的原因。
如果这方面的专业工作人员技术水平较高.熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真检查.分析.判断并很快找出故障的部位及产生的原因。
检查故障的方法一般采用肉眼观察.探听（用耳朵听）.手摸.鼻闻.仪器检测等1)肉眼观察观察外表的不正常现象，漏油.沾污.油箱油量及油液污浊情况；观察油中的气泡情况，可以判断出系统的进气程度，进而排除与系统进气有关的故障；观察系统总回油管的回油情况，可以判断出液压泵工作是否正常，为排除系统故障提供忠言参考。
2）探听听设备工作时的振动.噪声.不正常的响动或抖动。
通过对各个部件进行探听，可直接找出噪声产生的部位。
3）手摸温度不正常和振动故障，通过用手摸的办法即可找出故障部位。
对于液压泵和管道局部过热鼓掌采用手摸的方法更为有效。
4）鼻闻闻一闻油液是否有异味变质。
油液严重变质影响液压系统的正常润滑，必需换油5）浇油法可采用浇油法找出进气部位。
找进气部位时，可用油浇淋怀疑部位，如果油浇到某处时，故障现象消失，证明找到了故障根源。
浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效6）检验实验法对压力故障和动作故障，可采用分段检查试验法。
分段检查应首先检查系统外的各种因素，外部因素排除后在对系统本身进行检查。
对系统进行检查，一般应按照机电—联轴器—液压泵的顺序，依次对每个关节进行检查。
1.3.1故障处理的步骤与方法1）初步分析判断分析判断时首先应注意到外界因素对系统的影响，在查明确实不足外界原因引起故障的情况下，在集中注意力在系统内部查找原因。
其次是，分析判断时，一定要把机械.电气.液压3各方面联系在一起考虑，不能单纯考虑液压系统，要分清故障是偶然发生的还是必然发生。
2）根据了解.询问.核实.检查所得到的资料列出可能发生的故障原因表。
此时应牢记：一个故障现象可能是两种或两种以上的原因造成的3）核实以上的现象并进行检查通过观察仪表读数.工作速度.监听声响.检查油液.注意执行元件是否有误动作等手段来进一步核实，然后按系统内液流流程从邮箱或液压泵依次沿回路仔细查找，按时记录下观察结果。
在检查时要仔细下检查油箱的油液，确定是否有污垢进入系统，影响系统各个元件的正常工作；用手摸来检查进油管有无脆化.软化.泄漏.破损.检查阀，元件的各个接头以及壳体的安装螺钉有无松动，最后检查轴及液压缸的活塞杆4）找出结论根据故障所列原因表，先选择经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常工作状态的项目，即采取先一后难的原则，排除检查顺序，以便在最短时间内完成检查任务5）验证结论一旦通过以上步骤，找出了液压设备产生故障的原因，就开始着手故障的排除对故障处理完毕后，应认真地进行定性.定量分析总结，从而提高处理故障的能力，防止以后同类故障再次发生第二章液压元件的故障分析1液压泵的故障排除2.1叶片泵定义：通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。
叶片泵的工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
液压泵是液压转动系统中的主要元件之一，也是发生故障最多的原件叶片泵具有流量均匀.运转平稳.噪声低.体积小重量轻等优点，但抗污染能力差.加工工艺复杂，精度要求高，价格也较高。
叶片泵的故障产生原因排除2.2齿轮泵齿轮泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的机床定义：依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。
齿轮泵的分类：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵齿轮泵的工作原理：齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开测的空间从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去。