工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法
怎样进行循环冷却水系统开车前的系统清洗-系统清洗常用哪些化学药剂
怎样进行循环冷却水系统开车前的系统清洗?系统清洗常用哪些化学药剂?新系统开车前或老系统检修后，一般按水冲洗、化学清洗的步骤进行清洗，然后进行预膜处理，再转入正常的化学处理运行。
(1)系统水冲洗这是最常用的物理清洗方法。
即通过较大的水流速度冲掉系统中较疏松的沉积物和碎片。
水冲洗无法清除大块的建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量泥沙等物。
故在水冲洗之前应先进行人工清扫，先清除管道、冷却塔、水池及换热器中的杂物。
水冲洗时向循环水池中充人清洁的工业用水，开循环水泵进行循环冲洗，并不断少量排污及补充水。
冷却塔应设有回水旁路管，这样回水可以不经塔进行循环，可避免污染或损坏塔填料。
如果水清洗时，浑浊度很高，水很脏，则各换热器也应接旁路管，水走旁路而避免污染换热器，待水清后再进换热器。
循环水泵人口应设过滤网。
水流速度应高于1.5m/s。
为保证高水流速度，必要时可同时开启备用循环水泵。
水冲洗过程中应对水中的浑浊度不断进行监测。
初循环时，水中的浑浊度会增加数倍或数十倍，经过不断排、补水，浑浊度逐步降低并稳定，当补充水与循环水的浑浊度基本相等、循环水的浑浊度连续维持3h 以上不再增长时，停止补充水及排水，水冲洗即完成。
水冲洗一般需要24～48h。
(2)系统化学清洗系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、微生物及少量水垢和浮锈等沉积物，使金属露出活性表面。
加入的药剂主要是表面活性剂或阻垢分散剂。
同时加入杀生剂，并加酸适当调低pH值，有时还需加入消泡剂。
当水冲洗合格后，随即向系统投入硫酸，调节pH值，一般控制在5.5～6.5,有的控制为6.0～7.0。
同时连续加氯，控制一定游离余氯量(如>0.3mg/L),直到化学清洗结束。
加入清洗剂之后，每2h需对水中的浑浊度、铁离子或钙离子含量监测一次，当其增长缓慢并趋于稳定时，可停止清洗。
一般待浑浊度维持3h不再增加，同时循环泵出水和回水的铁离子含量不变时，结束清洗。
清洗时间大约24～48h。
工业冷却水处理水垢方案
工业冷却水处理水垢方案
工业冷却水处理水垢方案：
①水质监测：定期对冷却水进行水质分析，检测硬度、pH值、碱度等关键指标，了解水垢形成的潜在风险。
②软化处理：对于硬度较高的水源，采用离子交换法或化学药剂法进行软化处理，降低钙镁离子浓度，减少水垢生成。
③ pH值调控：通过添加酸或碱来调节冷却水的pH值，保持在适宜范围内，防止水垢因pH值过高或过低而加速形成。
④阻垢剂投加：向冷却水中添加适量的阻垢剂，这些化学物质能抑制水垢晶体的生长，防止其沉积在管道和设备表面。
⑤冷却塔管理：定期清洁冷却塔填料和喷嘴，防止藻类和微生物滋生，减少生物膜的形成，间接减少水垢积累。
⑥定期排污：实施定期排污策略，排除部分高浓缩的冷却水，补充新鲜水，降低水中的盐分和杂质浓度，减少水垢形成。
⑦清洗除垢：对于已经形成的水垢，采用物理方法（如高压水射流、机械刮除）或化学清洗（如酸洗、络合剂清洗）进行清除。
⑧防腐保护：在除垢的同时，注意对冷却系统的防腐处理，避免清洗过程中对设备造成腐蚀损伤。
⑨微生物控制：使用杀菌剂和消毒剂控制冷却水中的微生物生长，防止生物膜的形成，减少水垢的附着点。
⑩效果评估：定期评估水处理措施的效果，监测水垢的生成情况，及时调整处理策略。
⑪技术升级：关注新型水处理技术和设备的发展，适时引入更高效、环保的水处理方法，如反渗透、电渗析等。
⑫培训与规范：对操作人员进行水处理知识和技术的培训，制定并执行严格的水处理操作规范，确保水处理效果。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。
同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。
清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。
2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。
一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。
物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。
3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。
注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。
3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。
冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。
3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。
清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。
清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。
3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。
再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。
4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。
同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。
如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。
循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。
在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。
此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。
冷却器清洗的步骤以及注意事项
冷却器清洗的步调以及注意事项之蔡仲巾千创作冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。
分歧的工业系统和分歧用途对水质的要求是分歧的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
在我们日常生活中清理的法子很多，冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，否则会腐蚀金属。
把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清水，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。
如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。
以下是冷却器清洗的一些具体注意事项（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。
对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时发生的排除C02气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。
装配设备原管路，把把水和介质放干净。
连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。
每隔30分钟丈量一次PH值，并做好记录。
循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。
然后再开启清洗泵循环。
其实不竭测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。
此时停止循环，装配一管路看清洗效果循环清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的需要步调，目的是使化学处理效果得以发挥。
使缓蚀阻垢剂的作用正常冷却水系统清洗处理是水应用技术中很重要的环节，对呵护金属概况，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不成忽视的作用。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢的发生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
循环冷却水的防垢处理方法
循环冷却水的防垢处理方法循环冷却水产生水垢和水质恶化的原因：(1)水中游离及溶解的CO2大量逸散，当CO2的含量不足以保证重碳酸盐的平衡时，给水管道和用水设备内就会形成CaCO3沉淀，引起系统内CaCO3结垢；(2)水中所含的溶解性气体、腐蚀性盐类与酸类等电解质与金属接触时，因为电解质的作用，从金属表面析出Fe2+，使设备和管道金属遭到破坏；(3)空气中的污染物如尘土、杂物、可溶性气体及换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖，加速金属的腐蚀；(4)由于补充水带来或水在循环使用过程中产生的各种微生物、其它有机物及无机悬浮杂质在管道和换热器表面沉积。
循环冷却水的防垢处理方法：(1)排污法：当补充水的碳酸盐硬度较低时，可以用限制循环水的浓缩倍数的方法，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，即可防止结垢。
如果不考虑系统中的渗漏损失，则循环水进行连续排污时，为防垢所需的排污量可用下式求出：其中P1：循环水系统的蒸发损失，占循环水量的%；P2：冷却塔风吹损失，占循环水量的%；P3：为防垢所必需的连续排污量，占循环水量的%；H碳：补充水的碳酸盐硬度（meq/L）；H极：补充水的极限碳酸盐硬度（meq/L）。
浓缩倍数与排污量的关系为：其中N：循环水的浓缩倍数；P：循环水的补充水量，占循环水量的%。
若要使循环冷却水稳定，不发生CaCO3沉淀，则N≤H极/ H碳，由此可以得出：P≥H极P1/（H极-H碳）。
该式说明，在P1范围大致确定的情况下，补充水的H极与H碳差值越小，则所需补充水量越大，反之越小。
式中P3的计算结果如果为负值，则不需要排污，计算结果为正值时排污量一般不超过3～5%为宜。
该法主要用于暂时硬度较低的水质及水资源较丰富的地区。
在实际中仅靠排污法不能解决循环冷却水的水质问题，尚需要结合其它措施。
3、酸化法：酸化法是通过加酸，降低水的碳酸盐硬度，使碳酸盐硬度转变为溶解度较大的非碳酸盐硬度，同时保持循环水的碳酸盐硬度在极限碳酸盐硬度之下，从而达到防止结垢的目的2、阻垢剂处理法：在循环水中加入某些化学药剂，就可以起到阻止水垢的作用，称为阻垢处理，所用的药剂称为阻垢剂。
冷却水系统 冲洗标准要求
冷却水系统冲洗标准要求
冷却水系统的冲洗标准要求通常包括以下几个方面：
1. 清洁度要求：冷却水系统在运行过程中会积累各种污染物，如沉淀物、锈蚀产物等。
冲洗标准通常要求将系统内的污染物彻底清除，以确保系统的清洁度符合要求。
2. 流量要求：冲洗过程需要通过系统内部循环流动的水来清洗系统内的污染物。
标准可能要求在冲洗过程中保持一定的流量，以确保冲洗效果良好。
3. 温度要求：冲洗水的温度也是一个重要考虑因素。
一般来说，较高的水温可以加速清洗过程，但过高的温度可能对系统内部部件造成损坏。
因此，冲洗标准通常会规定适当的水温范围。
4. 时间要求：冲洗时间是决定冲洗效果的关键因素之一。
冲洗标准通常会规定适当的冲洗时间，以确保足够的时间用于清洗系统内的污染物。
5. 使用清洗剂：有时候，为了更彻底地清洗冷却水系
统，可能需要使用一些清洗剂。
冲洗标准可能会规定适当的清洗剂种类和使用方法，以确保冷却水系统得到有效的清洗。
请注意，不同的冷却水系统可能有不同的冲洗标准要求。
在实际操作中，应根据具体的冷却水系统类型和情况，参考相关的行业标准或设备制造商提供的指南来制定适合的冲洗方案。
循环冷却水的处理方法及其重要性
循环冷却水的处理方法及其重要性【摘要】本文介绍了循环冷却水的物理处理方法和化学处理方法，并阐述了循环冷却水处理技术的作用及其重要性。
【关键词】水质循环冷却处理方法一、循环冷却水的基本概念及降温原理1、循环冷却水的概念（一）、循环冷却水的概念以水作为冷却介质，并循环使用的一种水系统称为循环冷却水系统。
循环冷却水通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。
一般情况下，循环水是中性和弱碱性的，ph值控制在7-9.5之间；在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性（ph值大于10.0）的情况一般较少。
2、循环水的降温原理（一）、蒸发散热水在冷却设备中形成大大小小的水滴或极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间加强水的蒸发，使水汽从水中带走气化所需的热量从而使水冷却。
（二）、接触散热水与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空气中，水温得到降低。
（三）、辐射散热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。
这3种散热过程在谁冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。
春、夏、秋三季，室外气温较高，表面蒸发起主要作用，最炎热夏季的蒸发热量可达总散热量的90%以上，故水的蒸发损失量最大，需要的补充水量也最多。
在冬季，由于气温降低，接触散热的作用增大，从夏季的10%～20%增加到40%～50%，严寒天气甚至可增加到70%左右，故在寒秋季节水的蒸发损失量减少，补充水量也就随之降低。
二、循环冷却水处理存在的问题冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子、有机物质、水不溶物等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，随水温的升高（冷却），水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，使循环水系统在短时间内会出现：严重的沉积物（水垢）附着、设备腐蚀（锈垢）和微生物的大量滋生（生物粘泥、软垢附着），以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法首先，清洗除垢可以有效地去除循环冷却水系统中的水垢。
水垢是通过水中的不溶性盐类和化学物质在循环过程中形成的。
随着时间的推移，水垢会在管道、冷却塔和设备的表面积累，导致设备热传导能力下降，从而降低了冷却效果。
长期积累的水垢还会造成管道和设备的堵塞，增加维修和更换设备的成本。
其次，清洗除垢还可以去除循环冷却水系统中的污垢。
污垢是由水中的悬浮物、微生物和其他杂质形成的。
这些污垢会堵塞冷却系统中的过滤器、喷嘴和排水口，导致冷却塔和设备的工作异常。
此外，污垢还会滋生细菌和藻类等生物，引发冷却水系统的生物腐蚀和污染，对设备和工作环境带来安全和卫生隐患。
针对工业循环冷却水系统的在线清洗除垢，可以考虑以下方法：1.定期清洗换热器和冷却塔。
换热器和冷却塔是循环冷却水系统中最容易受到水垢和污垢侵蚀的地方，需要定期进行彻底清洗。
可以使用酸洗和碱洗等化学方法，或者采用高压水射流清洗的方式，去除水垢和污垢。
2.安装过滤器和逆洗装置。
在循环冷却水系统中安装过滤器可以过滤悬浮物、微生物和杂质，减少污垢的产生。
同时，可以考虑安装逆洗装置，定期反冲冲洗过滤器，清除堵塞的颗粒物。
3.使用添加剂进行水处理。
在循环冷却水系统中添加适当的水处理剂可以有效抑制水垢和污垢的形成。
常用的水处理剂包括缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等，可以根据具体需要选择合适的添加剂。
4.定期监测水质和水垢。
通过定期监测循环冷却水的水质和水垢情况，可以及时发现问题并采取相应的措施。
可以使用水质分析仪器进行水质监测，或者通过观察冷却塔和设备的表面情况来判断是否需要清洗除垢。
综上所述，工业循环冷却水系统在线清洗除垢是非常必要的。
通过定期清洗除垢，可以有效去除水垢和污垢，提高系统的工作效率和设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本。
同时，采用适当的水处理剂和监测方法，可以预防和控制水垢和污垢的形成，保持冷却水系统的清洁和稳定运行。
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工业冷却循环水系统水处理
类别：工业循环水清洗技术
工业冷却循环水系统水处理
一、敞开式循环冷却水系统普遍存在的问题
敞开式循环冷却水系统中，由于水温的升高、流速的变化、冷却水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，加之冷却水系统的蒸发损失、飞溅损失、泄漏损失和排污损失的影响，使系统的补水量较大。
这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物服侍的重要原因。
水垢的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道、水质指标低劣、换热效率下降，对企业的产品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁。
因此，选择经济实用的水处理方案，可有效的改善和解决以上问题。
（一）水垢析出降低传热效率
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2气体逸出，这就促使上述反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。
不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16w/m·k，远远低于钢材的导热系数45w/m·k。
由此可见，水垢必然造成换热器的传热效率下降。
水垢附着的危害很大，轻者降低换热器的传热效率，影响产量；重者堵塞管道，影响安全生产。
（二）设备腐蚀影响生产和缩短使用寿命
在循环冷却水系统中，大量的设备是金属制造得换热器。
对于碳钢制造的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素综合造成的。
1.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式冷却循环水系统，水与空气中氧气能充分地接触，因此水中溶解的O2可达到饱和状态。
当碳钢与溶有O2的冷却水接触时，由于金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极和阴极区分别发生下列的氧化和还愿反应：
在阴极区Fe→Fe2+＋2e
在阴极区1/2O2＋H2O＋2e→2OH￣
在水中Fe2+＋2OH￣→Fe(OH)2
O2
Fe(OH)2→Fe(OH)2
以上反应机理，促使微电池在阳极区的金属不断的被溶解而被腐蚀。
2.有害离子的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。
当Cl￣和SO2—离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。
Cl￣和SO2—离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳极过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制造的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。
循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
3.微生物引起腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO4＋8H+＋8e→S2-＋H2O＋能量（细菌生存所需）
Fe2+＋S2-→FeS↓
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2+氧化成Fe3+，释放能量供细菌生存需要。
Fe2+→Fe3+＋能量（细菌生存所需）
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，或工艺介质泄漏入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量受到影响。
当被腐蚀穿孔的管子数量不多时，可采取临时堵管的办法，时换热器在减少传热面的情况下继续使用。
当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少的太多，失去冷却作用，此时只能停产更换。
因此腐蚀与水垢一样，都是危害企业安全生产、造成经济损失的“大敌”。
（三）微生物粘泥导致系统失效
冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环水中，由于水中营养成分的浓缩，水温的升高和日光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出粘液和藻类产生的粘性物质就像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉
淀物等粘附在一起，形成粘糊状的沉淀物在换热器的传热表面上，这种沉淀物称为生物粘泥，俗称“软垢”。
附着在换热器管壁上的生物粘泥，除了会对设备管道造成微生物腐蚀外，还会降低换热器的冷却效率，甚至堵塞设备管道，迫使企业临时停产清洗。
例如，北京某厂换热器中菌藻大量繁殖，半个月内就是热负荷下降到50%，不得不临时停产清洗，造成重大的经济损失。
三、敞开式循环冷却水处理的必要性
综上所述，冷却水长期循环使用，必然造成系统水垢结生，设备管道腐蚀和微生物大量滋生等问题，而循环冷却水处理就是通过对水质进行化学处理来解决这些问题的。
本方案对水质化学处理的好处主要表现在以下几点：
（一）稳定生产、实现长周期运行
对循环冷却水系统进行除垢防垢处理、防腐处理和杀菌灭藻处理，可消除系统沉积物附着、设备管道腐蚀穿孔和生物粘泥堵塞等危害，使循环冷却水系统设备管道在良好的水质环境中运行，临时性检修、停车事故减少，保证循环冷却水系统长周期稳定运转。
由于本方案提供的水处理措施能有效保护系统金属不能损伤，因此能大大延长设备使用寿命，从而为企业全面完成生产任务和有效提高经济效益提供了有力保障。
（二）节约水资源、降低运行成本
循环冷却水系统是一项重复利用水资源的节能环保工程，对企业节能降耗和提供经济效益都有极其重要的意义。
例如年产30万吨合成氨企业，如果采用直流冷却水系统，则每小时耗水量达23500m3。
如果改为循环冷却水系统，浓缩倍数控制在1.5，则每小时耗水量降为1100m3，如果将浓缩倍数提高到3，每小时耗水量只需550m3。
采用本方案使康迪雅化学公司目前的冷却水耗水量减少90%以上，从而大幅度节约运行冷却水费用。
因此，循环冷却水系统按本方案进行水质处理，可有效控制浓缩倍数，对于节约水资源，提高经济效益都是至关重要的。
（三）减少环境污染、保护生态环境
直流冷却水系统直接从水源抽取冷水用于冷却，然后又将温度升高后的热水再排放到水源中去。
除了将废液带到水源中形成污染外，如果对直流冷却水也采用化学药剂以消除结垢、腐蚀，那么大量排放的冷却水将向水源中带入许多化学物质，对水源造成严重污染。
采用本方案对循环冷却水系统进行处理可以大大减少冷却污水的排放量。
由于采取无磷处理，因此排放的少量污水可达到所允许的排放标准，不会对环境造成损害，也就不存在污染环境，破坏生态平衡的问题了。
四、水处理范围及目的
（一）本方案主要包括以下内容
1.系统传热界面的防垢阻垢；
2.系统的杀菌灭藻和防微生物粘泥处理；
3.管道设备的预膜防腐处理；
4.完善的水处理技术方法；
5.水质指标测评和效果评价。
（二）本方案主要包括以下目标
1.提高系统的换热效率，节约能源降低冷却水消耗量；
2.延长检修周期二年以上，降低检修费用；
3.有效控制系统浓缩倍数，减少补水和排污量；
4.控制腐蚀速率，延长设备使用寿命；
5.在不增加企业岗位和人员的前提下，保证企业的安全、稳定、长周期运行生产。
五、循环水水质处理预期达到的效果
经上述水质处理，冷却循环水应满足《工艺循环冷却水处理设计规范》（GB50050－95）中规定：1.敞开式循环冷却水系统中换热设备的水侧管壁的年污垢热阻值宜为1.72×10-4～
3.44×10-4m2·k/w。
2.敞开式循环冷却水系统中换热设备和碳钢管壁的腐蚀速度宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀速度宜小于0.005mm/a。
3.敞开式循环冷却水系统中的异养菌数宜小于5×105个/ml，粘泥量宜小于4ml/m3。