工业循环冷却水系统设计规范标准
(国内标准)GB设计规范
（国内标准）GB设计规范《GB-95设计规范》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，且使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，且便于施工、维修和操作管理。
1总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这壹目的而执行的技术经济原则。
于工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自俩个方面，壹是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐于设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，于运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、于运转3个月后，必须停车酸洗壹次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂于循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益仍是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀和结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况能够见出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
GBT50050—95工业循环冷却水处理设计规范标准[详]
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工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
工业循环水冷却设计要求规范
工业循环水冷却设计规范(2009-05-16)目录第一章总则第二章冷却塔第三章喷水池第四章水面冷却附录本规范用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。
第１．０．２条工业循环水冷却设施的设计应符合安全生产、经济合理、保护环境、节约能源、节约用水和节约用地，以及便于施工、运行和维修等方面的要求。
第１．０．３条工业循环水冷却设施的设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极开发和认真采用先进技术。
第１．０．４条工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定：一、当地的水文、气象、地形和地质等自然条件；二、材料、设备、电能和补给水的供应情况；三、场地布置和施工条件；四、工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。
第１．０．５条工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间；并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。
第１．０．６条工业循环水冷却设施的设计除应执行本规范外，尚应符合现行有关的国家标准、规范的规定。
第二章冷却塔第一节一般规定第２．１．１条冷却塔在厂区总平面布置中的位置应符合下列规定：一、冷却塔宜布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的冬季主导风向的下风侧；二、冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧；三、冷却塔应远离厂内露天热源；四、冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离除应满足冷却塔的通风要求外，还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施工和检修场地要求；五、冷却塔的位置不应妨碍工业企业的扩建。
第２．１．２条当环境对冷却塔的噪声有限制时，宜采取下列措施：一、机械通风冷却塔应选用低噪声型的风机设备；二、冷却塔周围宜设置消声设施；三、冷却塔的位置宜远离对噪声敏感的区域。
第２．１．３条冷却塔的集中或分散布置方案的选择，应根据使用循环水的车间数量、分布位置及各车间的用水要求，通过技术经济比较后确定。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：循环冷却水系统是工业生产中常用的冷却方式之一，通过使用水来将热量从设备或过程中带走，以维持设备或过程的正常运行温度。
为了确保循环冷却水系统的高效稳定运行，需要制定详细的设计技术规范。
本文将对循环冷却水设计技术规范进行详细介绍。
一、设计目标与要求1.确定冷却水系统的设计目标，例如冷却效果、温度控制范围等；2.确定冷却水质量要求，例如水硬度、溶解固体浓度、微生物含量等；3.确定冷却水循环率与循环周期，以确保冷却效果和系统的正常运行；4.确定节能设计要求，例如优化水泵、管道与设备的布局，减少能量损失。
二、系统设计1.确定循环冷却水系统的整体结构，包括水池、水泵、冷却器、管道等；2.根据冷却水需求量与水泵水头计算，确定水泵的选型与数量；3.设计合理的管道布局，保证水循环畅通，减少水力损失；4.确保系统与设备的连接与维护方便，避免水泵频繁启停对设备造成冲击。
三、冷却器设计1.确定冷却器的类型与规格，例如空冷式、水冷式等；2.根据冷却负荷与冷却水流量计算，确定冷却器的面积和尺寸；3.保证冷却水与被冷却对象之间的热交换效率，并确保被冷却对象的工作温度在正常范围内。
四、水池设计1.确保水池容量充足，以满足循环冷却水系统的需求；2.考虑水池的防腐蚀材料，以确保水质符合要求；3.设计合理的水池进出水口，确保水循环的均匀与稳定。
五、水处理设计1.考虑冷却水中的水垢、锈蚀和微生物等的处理措施，确保水质符合要求；2.选择合适的水处理设备，如过滤器、除垢剂、杀菌剂等；3.设计水处理系统的布局与容量，以满足系统的实际需求。
六、系统运行与维护1.设计合理的自动控制系统，可以对循环冷却水系统的温度、流量和压力进行监测与调节；2.制定定期的维护计划，包括清洗冷却器、更换水处理设备等；3.设计水处理设施的后备措施，以应对设备故障或维护期间的水处理需求。
结语：循环冷却水设计技术规范是确保系统高效运行的基础，制定合理的冷却水系统设计技术规范对于提高系统的可靠性和节能性极为重要。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范冷却水是实现工业生产过程所不可缺少的物质，它可以提供冷却效果，缓解机械装置和元件等产品的热效应，改善产品的使用性能，以及降低工业环境的温度，发挥综合效益。
然而，冷却水的处理设计受到了很多方面的影响，任何失误都会对整个生产过程产生影响。
因此，为了确保使用冷却水的安全性和有效性，对冷却水处理设计进行规范化管理成为了必要之举。
《工业循环冷却水处理设计规范》是为了规范工业冷却水处理设计而制定的。
通过编制这一规范，可以使不同企业的冷却水处理设计更加规范、一致。
一、设计原则1、建立良好的冷却水处理体系，即加药、污泥处理、水质监测以及废水处理等，以确保冷却水循环使用中的安全性和有效性。
2、应根据使用的水源、水质要求以及水温等情况，确定适用的冷却水处理技术，保证冷却水系统的安全性和有效性。
3、冷却水处理设备应采用节能机械，并考虑更低的水流量，且操作简单，方便维护。
4、根据机组的冷却水需求，确定冷却水循环系统的设计技术，尽量降低冷却水的温度，减少水的损失，节约水源。
二、加药处理1、根据冷却水的循环流量及冷却塔的类型，计算所需添加的消毒剂和阻垢剂的量，明确调节压力差，保证冷却水受到有效的消毒抑制腐蚀。
2、应按照环境保护部门的规定，选用应用安全、高效、低毒的可靠消毒剂和阻垢剂，并按照产品上标准的比例添加消毒剂和阻垢剂，以防止冷却水中的水中有机污染物质及重金属离子的污染。
三、污泥处理1、污泥的处理需要视冷却水循环系统中的沉淀污物种类及污物浓度而定，主要有化学处理、污泥沉淀池处理、膜处理和油水分离处理等。
2、污泥处理设备应按照正规的程序操作，确保污泥处理仪的稳定性和可靠性。
四、水质监测1、应定期对冷却水进行水质监测，以确认消毒剂及阻垢剂的剂量，消毒效果，污物阻垢程度，抗菌效果等指标，及时采取有效措施降低污染水体的抗菌效果。
2、通过不断完善的水质监测体系，确保冷却水系统的安全性和可靠性，从而保证最终产品的质量。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
工业循环水冷却设计规范 GBJ102—87汇总
工业循环水冷却设计规范GBJ102—87目录第一章总则第二章冷却塔第一节一般规定第二节机械通风冷却塔第三节风筒式冷却塔第四节开放式冷却塔第三章喷水池第四章水面冷却第一节一般规定第二节冷却池第三节河道冷却附录本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编部门：中华人民共和国水利电力部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年10月1日关于发布《工业循环水冷却设计规范》的通知计标〔1987〕384号根据原国家建委（81）建发设字第546号文的要求，由水利电力部会同有关部门共同制订的《工业循环水冷却设计规范》，已经有关部门会审，现批准《工业循环水冷却设计规范》GBJ102—87为国家标准，自一九八七年十月一日起施行。
本标准由水利电力部负责管理,其具体解释等工作由水利电力部东北电力设计院负责.出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八七年三月五日编制说明本规范是根据原国家建委（81）建发设字第546号通知的要求，由水利电力部负责主编，具体由水利电力部东北电力设计院会同有关单位共同编制而成。
在编制过程中，规范编制组遵照国家有关的方针政策，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了我国工业循环水冷却设施的建设和使用的实践经验，吸取了国内外近年来在工业循环水冷却方面的科学技术最新成果，并参考国外同类标准规范，经广泛地征求了全国有关单位的意见，反复讨论修改，最后由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分四章计120条和一个附录。
主要内容有：总则、冷却塔、喷水池、水面冷却等。
鉴于本规范是新编制的，希望各单位在执行过程中，结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交水利电力部东北电力设计院（吉林长春），以便今后修改时参考。
水利电力部1986年12月31日第一章总则第1.0.1条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。
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《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。
1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
本规是根据国工业循环冷却水处理设计和生产实践经验而编制的。
规中的条文规定都是以成熟经验为基础并体现了国家的技术政策。
规中一些要求严格条文，均可通过设计、施工和管理达到。
对于一些特殊情况，规中也给予适当的灵活性，按照本规执行可以取得满意的技术、经济效果。
1.0.2本条规定了规的适用围，包括敞开式和密闭式两类循环冷却水系统。
考虑到直接换热的循环冷却水处理的特殊性，目前尚不能统一作出具体的规定，故暂不包括在，俟条件成熟后再总结归纳。
1.0.3本条提出循环冷却水处理设计的原则和要求。
安全生产、保护环境、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理来当，首先会使冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产、减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理、排水处理及其辅助生产设施如仓库、加药间、设计中都应该考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有毒、对人体有害的。
因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须考虑有保证工作人员卫生、安全的设施，并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防毒、防尘等安全生产要求。
在保护环境方面：使用各种化学药剂处理时，要注意避免和消除各种可能产生危害周围环境的不利因素，对于循环冷却水各种处理设施中的“三废”排放处理，尤须符合环境保护要求，严加控制。
在节约能源方面：循环冷水系统中由水质形成冷却设备的污垢是最常见的一种危害。
垢层降低了设备的换热效率，影响产品的产量和质量，而且造成能源的浪费。
1㎜的垢厚大约相当于8%的能源损失，垢层越厚换热效率越低，能源消耗越大，同时也使水系统管道的阻力增大，直接造成动力的浪费。
在冷却水、补充水和旁流水处理设计系统中，各种构筑物或设备及其管线布置等，都要注意节约能源、动力，应该力求达到单位水处理成本最低、动力消耗最小的技术经济指标。
在节约用水方面：工业冷却水占工业用水的70%-80%。
要节约用水，首先要做到工业冷却水循环使用，以减少净水消耗和废水排放量。
在循环冷却水系统中，提高设计浓缩倍数，对于充分利用水资源、节约用水、节约药剂、降低处理成本有很大的经济效果。
现代化的大型工业企业尤其如此。
如某化肥厂循环冷却水系统的浓缩倍数由3提高到5，即节约补充水量20%左右，减少排污水量50%以上，且每月可节约6万元左右的经营管理费用。
在循环冷却水处理的各个工艺过程中，还有相当一部分的自用水量，同样应该贯彻节约用水的原则，充分利用循环冷却水系统的优越性，进一步发挥其节水潜力。
因此，本条规定御环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约用水的要求。
其次，工程设计是国家基本建设的重要环节，设计的好坏直接影响到今后的施工、运行和管理各方面的质量。
在设计过程中，从一开始就应考虑便于施工、操作与维修，做到安全使用，确保质量。
1.0.4本条提出在设计上采用新技术（包括新工艺、新药剂、新设备、新材料等方面）的原则要求。
我国循环冷却处理技术的发展，由于历史原因，大体上形成了两个阶级：从单纯防止碳酸钙结垢到控制污垢、腐蚀和菌藻的综合处理。
到目前为止，积累了比较成熟的使用经验。
但我国的循环冷却水处理技术在各行业之间，以及在大、中、小容量不同的水系统的发展上是很不均衡的。
目前综合处理主要应用在现代的大型工程上，对中、小型工程正处于逐步研究推广阶级。
在综合处理方面，从70年代引进技术以来，已经取得了比较好的成绩，有的已经达到国际先进水平，但某些方面也还存在差距。
例如目前在循环冷却水处理上使用的化学药剂，主要还只限于磷系药剂，旁流水处理技术还只是以旁流过滤为主等。
因此，在循环冷却水处理的各个环节上，都还面临开发新技术、使用新的药剂品种、采用新的工艺技术这样一些重要课题，还需要不断的吸收符合我国具体情况的国外先进经验。
在国各行业之间，也要根据生产实际需要，不断吸收本部门具体情况的国其它行业的实际经验。
这些情况，都应该落实在总结生产实践和科学试验的基础上。
对待新技术的采用，采取既积极又慎重的态度，使我国这门工程技术得以稳步地向前发展1.0.5本条规定了执行本规与其它的国家标准、规之间的关系问题。
本规是从循环冷却水处理的工艺围提出的，对于循环冷却水处理旁流水处理、补充水处理、排水处理等到方案中的水处理单体构筑物设施的设计，除因工艺处理过程的需要提出相应要求的条文以外，一般都不作规定，应按有关的国家标准、规执行。
同时，在卫生、农业、渔业、环境保护等方面对工程设计的要求，同样应按有关的标准、规执行。
3 循环冷却水处理目录3.1一般规定3.1.1循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求，结合下列因素通过技术经济比较确定：3.1.1.1循环冷却水的水质标准；3.1.1.2水源可供的水量及其水质3.1.1.3设计的浓缩倍数（对敞开式系统）3.1.1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件；3.1.1.5旁流水和补充水的处理方式；3.1.1.6药剂对环境的影响。
3.1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定。
3.1.3当补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；3.1.3.1补充水水源为地表水时，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；3.1.3.2当补充水源为地下水时，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3.1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最差水质校核设备能力。
3.1.4水质分析项目宜符合本规附录A的要求。
3.1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：3.1.5.1管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s；3.1.5.2壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s。
当受条件限制不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；3.1.5.3热流密度不宜大于58.2kW/m 2 ；3.1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当工艺无要求时，宜符合下列规定；3.1.6.1敞开式系统的污垢热阻值为1.72×10-4－3.44×10-4m 2.k/w3.1.6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86×10-4m 2.k/w3.1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a3.1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，并宜符合表的3.1.7规定。
循环冷却水的水质标准表3.1.7计注：①甲基橙碱度以 CaCO3计②硅酸以SiO2计③Mg2+以CaCO33.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。
3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。
浓缩倍数可按下式计算：N= Qm/Qb+Qw ，式中N—浓缩倍数；Qm—补充水量m 3 /hQb—排污水量m 3 /hQw—风吹损失水量m 3 /h3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×10 5 个/ml ；粘泥量宜小于4ml/m33.2敞开式系统设计3.2.1循环冷却水在系统设计时间不应超过药剂的允许停留时间。
设计停留时间可按下式计算： Td=V/Qb+Qw （3.2.1）式中Td设计停留时间（h）；V系统容积（m 3 ）3.2.2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之一。
当按下式计算的系统容积超超过前述规定时，应调整水池容积。
Vf 设备中的水容积Vf 管道容积Vt水池容积3.2.3经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。
3.2.4系统管道设计应符合下列规定：3.2.4.1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管；3.2.4.2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；3.2.4.3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定。
置换时间应根据供水能力确定，宜小于8小时。
当补充水管设有计量仪表时，应增设旁路管。
3.2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。
集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗栏污滤网。