循环冷却水旁滤和加药系统设计方案
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
循环冷却水加药系统设计介绍
循环冷却水加药系统设计介绍摘要：循环冷却水系统长时间的运行，水份不断蒸发，导致硬度变大；循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，为确保循环水系统正常运行，必须进行加药处理并对加药系统进行有关介绍。
关键词：循环冷却水加药处理循环冷却水系统长时间的反复运转和使用，水份不断蒸发，使水中的含盐浓度不断提高，硬度变大；补充水中存在的某些微生物及少量的有机物、循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，微生物的繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，不但增加了水流阻力，而且还严重地降低了热交换设备的传热效率，同时还隔绝缓蚀阻垢剂对金属表面的保护作用，甚至加速了对金属管道和设备的腐蚀。
循环冷却水在运行过程中，主要产生水垢、污垢、腐蚀、微生物的孳生等，如果不进行有效处理，很难保证系统正常运行，对循环冷却水进行加药处理是解决水质危害的最有效的方法，也是生产运行中必须和必要的。
1循环冷却水中存在的危害1.1水垢水垢是指水中难溶解或微溶解的盐类物质，超过某些盐类的溶解度而沉淀，附着在金属表面上。
循环冷却水系统的结垢主要有CaC03、磷酸钙、硅酸镁等，水垢的质地比较密集，可以防止对金属表面的腐蚀，但垢的产生却大大的降低了传热效率，导致系统阻力增大、循环水量减少、列管的堵塞等。
影响结垢生成的主要因素有冷却水pH、Ca2＋、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
1.2污垢污垢是由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘、水中悬浮杂质等组成的生物粘泥，它附着在金属换热器列管内壁上，污垢的质地比较松软，但会导致传热效率下降、列管堵塞、产生垢下腐蚀等危害。
影响污垢生成的主要因素有循环水温度、pH、溶解氧、营养源等。
1.3腐蚀腐蚀是指金属和它所处环境之间发生的化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象。
腐蚀除了会造成输水管线、水冷却设备使用寿命减少外，还会造成水冷器的泄漏引起计划外的停车事故，使企业造成重大经济损失；另外由于腐蚀会产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
冷却循环水加药计算说明书
冷却循环水加药计算说明书1.设计依据冷却循环水系统的主要问题：腐蚀的主要原因是水中存在溶解的氧气，氧气在水中很容易与金属发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后容易造成穿孔泄露，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。
结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环水蒸发被带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩达到一定程度时，水中的矿物质如碳酸钙就会发生过饱和而结晶出来。
这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以至空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅会滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这种淤泥垢和矿物质水垢结晶形成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的微孔腐蚀，加速金属设备的损坏。
菌藻粘泥：菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。
这些水和细菌的种子一旦有了良好的环境就会迅速繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换。
2.设计技术规格设备名称及数量：钢混结构冷却塔/一期4座b设备性能描述总循环水量：一期8000 m3/h循环水补充水量：一期500 m3/h单台冷却水量： 2000 m3/h冷却塔台数： 4 台进水温度： 42.0 ℃出水温度： 32.0 ℃大气压： 100.36 Pa参考标准：HG-T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》GB/T 50102-2003《工业循环水冷却设计规范》3.设计水质3.1 进水水质3.2 出水水质4.药品及加药计算4.1 药品规格4.2阻垢剂加药及运行成本总投加量=200÷33%=606mg/L=606g/m³=0.606kg/m³,即每处理一吨循环冷却水需要投加0.606kg规格为33%的缓蚀阻垢剂溶液。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环水系统加药系统方案
循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
循环水设计方案一车间
******生物科技有限公司工业循环水技术方案2016年10月31日循环冷却水系统日常加药处理方案（一车间）一、补充水概况循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Q r：2500 m3/h，保有水量Q v: 约3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
2.水质判断A．补充水：饱和指数LSI=-0.41稳定指数RSI=8.41 （为强型溶垢性水质。
）结垢指数PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特别大。
二、循环水处理方案1.设计目的通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
2.运行参数：循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.03.目前运行情况及解决办法：1.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率K控制在2左右，ΔJD小于0.2，运行正常。
2、解决办法：该系统是循环式的，补水为自来水，针对这个问题解决办法主要为投加化学药剂。
药剂的配方设计既要考虑到该补水是腐蚀性水质，应该尽量减少或延缓系统腐蚀的发生，又要控制住结垢的趋势，也就是说，既考虑腐蚀性，又考虑结垢性。
办法：⑴投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。
此项非常重要。
⑵针对贵厂现阶段水质情况，使用HY-3105缓蚀阻垢剂我厂对缓蚀阻垢剂HY-3105的配方进行仔细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
4.设计依据：所有设计均遵照GB 50050-2007之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然PH值运行处理，以保证系统良好的运行期达5年以上。
循环水智能加药装置
智能加药加酸与监测换热器系统（一）循环冷却水加药加酸设计要求一、设计要求：1．根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；2．浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；3．PH控制在8—8.5，采用加浓硫酸调节；4．补排水自动调节；5．氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。
二、控制方案：1．自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定：投加浓度×总补充水量（m3/天）投加量= （kg/h）K（浓缩倍数）×1000根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。
这种控制效果，在同类控制系统中是比较先进的。
2．浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。
根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。
在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。
3．pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。
为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.0—8.5范围。
正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用先进的算法，可以达到循环水系统设计要求。
比采用多点测量控制方式成本大大降低。
pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中最为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。
还可以采取一些必要的措施。
4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。
5．杀菌剂采用定时、定量和手动投加。
6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。
二、加药控制主要设备清单（二）监测换热器设计要求1.1 试验管的要求三管式监测换热器的试管采用φ19×2毫米的无缝钢管（碳钢），外壁镀铬（厚度50微米）。
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目录第一部分设计前言 (1)第二部分设计水质水量及设计原则 (2)2.1、设计水质水量 (2)2.1.1、原水水质水量 (2)2.1.2、供水的水质水量 (2)2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (3)2.2、标准与规范 (3)2.3、设计原则 (3)2.4、设计范围 (4)第三部分工艺的确定及流程说明 (4)3.1、工艺的确定 (4)3.2、工艺流程及工艺说明 (5)3.2.1、工艺流程方框图 (5)3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (6)3.4、系统工艺流程说明 (7)第四部分主要设备介绍 (9)4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (9)4.2、次氯酸钠投加装置 (10)4.3、硫酸投加装置 (10)4.4、管道混合器 (10)4.5、絮凝剂加药装置 (10)4.6、重力式无阀过滤器 (11)第五部分电气系统控制简要说明 (12)第六部分主要设备仪表参数 (14)一、主要设备参数 (14)二、电气系统及检测仪表参数 (17)（电配箱内配套电器） (19)第七部分设备材料清单 (20)第八部分安装接口事项及文件交付 (21)8.1、安装接口事项 (21)8.2、文件交付 (21)8.3、文件的单位及语言 (21)第九部分质量保证和技术服务 (23)9.1、质量保证 (23)9.2、工程技术服务 (23)3000t/h循环冷却水旁滤系统设计方案第一部分设计前言随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。
节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。
本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。
其循环冷却水工程主要有以下过程控制：1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准；2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定；3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀；4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势；通过上述过程的控制，可实现以下目的：1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本；2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；第二部分设计水质水量及设计原则2.1、设计水质水量2.1.1、原水水质水量由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下：原水流量：3000m3/h挥发水量：34.2m3/h原水温度：50℃运行时间：365dPH值：8.59回水电导率：1500μ硬度：202mg/L钙硬度：264mg/L2.1.2、供水的水质水量供水流量：3000m3/h供水温度：33℃浓缩倍数：K=4.0PH值：7～9.2总磷：6-7mg/L（以PO43-计）硬度：74.1mg/L钙硬度：98.1mg/L系统补水：34.2t/h浊度：≤10NTU钙硬度：≤200mg/L2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考）PH：7～8.5电导率：280～370总硬度：100-130mg/L2.2、标准与规范※（JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》※（JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》※（GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》※（ISO9001-2000）《质量保证体系》※其它有关中国国家及行业标准。
2.3、设计原则1、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的冷却水回用标准，使处理后的冷却水水质指标附合标准指标。
2、采用先进、成熟、合理、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3、系统应采取措施尽可能提高浓缩倍数，以减少排污量，降低新鲜水的补充量；而且有利于环境保护，防止热污染，节能和设备的自身保护。
4、本工程循环冷却水系统在界区内设置计量仪表和阀门，对流量进行控制管理，以达到节水的目的。
5、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定、达标。
6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
2.4、设计范围1、本方案设计内容只包括旁滤系统及整个循环冷却水系统的加药设备，其它未列出的内容不在此设计范围内。
2、旁滤系统和系统加药电气部分。
第三部分工艺的确定及流程说明3.1、工艺的确定在循环水冷却水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物质。
其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，会造成水质的混浊。
由于各种杂质在水中溶解度很小，很易用过滤的方式去除，因此在系统管路上安装旁滤系统，以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理有效地去除系统内的杂质，可收到良好效果。
本工程中的旁滤系统采用：混凝反应＋重力式无阀过滤3.2、工艺流程及工艺说明3.2.1、工艺流程方框图3.3、循环冷却水水量计算平衡表循环系统的水量平衡原则：M=E+B1+B3+D+F依据广东珠三角地区气侯条件，冷却塔的降温△t=5.70℃、浓缩倍数（K）=4.0等工程因素，经过计算，结果如下：B=B1+B2=(0.093～0.21)％R (R=3000m3/h)E=(0.33～0.74)％RD=(0.20～0.50)％RF=0（循环冷却水系统不产生渗漏）则：M=（0.72～1.55）％RMmax=1.55％R＝46.5m3/hMmin=0.72％R=21.6 m3/h平均值：M=1.14％R=34.2 m3/h旁滤系统处理能力应为：5.0%R＝150 m3/h,本工程的旁滤系统依据甲方要求处理能力为120t/h。
3.4、系统工艺流程说明在系统运行期间，汇集在冷水池的冷却水首先经由循环水泵输送到各个介质热交换器。
在热交换器中，冷却水在通过设备水冷器与工艺介质交换，热的工艺介质在热交换中温度降低，而冷却水被加热、温度升高；另外，由于水体在系统中不断循环使用，水温升高、水的蒸发，各种离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备和材料等多种因素的综合作用，会在冷却水系统中产生严重的水垢附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此而形成的粘泥污垢堵塞管道的危害和换热器腐蚀。
为了减轻上述的危害，直至使其不发生，本工艺的设计将采用在冷却塔出口管道（回水管路）上设置：1、阻垢剂投药装置进行自动定量投加，阻垢剂投药量由磷酸盐在线分析仪进行控制和自动投加阻垢剂的量；2、杀菌剂投药量由余氯在线检测仪控制和自动投加；并维持循环水中的余氯浓度为0.50～1.00mg/L；(最好加时间控制器)3、采用酸自动投药装置用以调整回水中的PH值；（此项需根椐循环水水质与使用药剂性能而定）4、通过在线电导率仪的自动控制系统的排污水量和补水量，以实现循环冷却水的浓缩倍数为不低于4.0倍；（在4左右，依你的说法我高到10也没关系）5、设计旁路净化系统，以维持循环冷却水的SS不高于20.0mg/L通过过程的有效控制，让回水中的离子浓度、菌藻（你有去离子设备？）等指标在进入冷水池之前得到初步的控制。
同时，通过投加硫酸来进行控制回水中的PH值（错误，就是加酸也不是这种加法），即可以保证各种药品能得到更好的处理效果，又能减轻了回水在回流到冷水池这一过程中使管道受到腐蚀（错误，低PH值更会促进腐蚀）。
在通过投加化学药品后，浊度还不能达到换热设备系统运行要求，温度可以通过冷却塔的处理得以降低，浊度可以通过旁滤系统进行有效去除，设置旁滤系统主要的目的是为了稳定循环冷却水水质（主要目的只是去除浊度，不可能去除水体中的离子，除非石灰软化或RO、离子交换等）。
旁滤系统是由混凝剂投加装置、管道混合器、无阀过滤器组成。
由于水体在系统中不断循环、蒸发、浓缩，水中的杂质、悬浮物等浓度也随着循环的次数变化而升高，在无阀过滤器过滤前通过投加混凝剂，主要是提高过滤效果。
重力式无过滤过滤器（是无阀过滤吧）是采用水力全自动控制运行，能自动运行运行及自动反洗，无需设置反洗泵，具有出水水质稳定、控制简单、无需专人管理等优点。
重力式无阀过滤器内部填装精细石英砂滤料，水体由中部中心管进入，经过填料滤层后流入集水区，过滤后的出水在重力的作用下经由内部连通管流入上部集水区，由上部集水区出口自流到冷水池与冷却塔出水混合，通过旁滤处理和冷却塔处理，出水即可达到介质热交换器的进水要求。
为了保证长期系统各参数的准确性，系统设置一套旁路挂片（换热监测器），通过旁路挂片的结垢程度（还有腐蚀）来对系统各功能参数进行相应的调整。
第四部分主要设备介绍4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂）水中的盐分（如碳酸钙等）在达到其饱和溶解度后，会由水中结晶析出，从而在管路上表面形成一层垢，导至水体输送能力严重时还会堵塞管路。
在回水中投加阻垢分散剂，提高水中盐类的溶度积，降低结垢倾向，通过加入阻垢缓蚀剂,避免金属生锈,并防止钙镁离子结晶沉淀。
选用聚磷酸盐系列（有点低档）的阻垢剂，通过控制阻垢剂的投加量与旁路挂片的腐蚀速度对比、并经一段时间的调试，以求得最佳的阻垢剂的投加量范围，从而实现在经自动控制与投加。
MAC Phosphate是一种微电脑控制的全自动在线磷酸盐分析仪，可适用于多种水质如河水、地表水和工业废水。
测量原理和流程图（右图）若有必要，过滤后，把样品泵入LFA反应器里。
在LFA反应器里，分析仪测量并存储样品空白值。
微处理器开始按顺序添加药品，先添加钼酸盐以形成磷钼杂多酸。
在适当的时间内混合好药品后，分析仪添加还原剂抗坏血酸进行比色反应。
进行充分的药品混合和反应后，分析仪停止反应并在660nm或880nm处测量光学流通池药品吸收率，依据存储在分析仪里的校正因数计算出样品的浓度。
随机附件：计量泵、药液桶、搅拌器、磷酸盐分析仪组成。
4.2、次氯酸钠投加装置（高PH值下不宜使用次氯）为防止冷却水中的细菌污染造成堵塞管路、影响系统运行效率，在冷却水投加适量的次氯酸钠，杀灭水中的微生物，减少系统内的微生物量，同时也可氧化水中的二价铁，使其在无阀过滤器中更易于去除，降低水中铁含量。