回撤方案最终版
矿井物资回撤实施方案
矿井物资回撤实施方案一、背景。
矿井作为煤炭资源的重要开采地，其物资的回撤工作是矿井生产中不可或缺的环节。
为了确保矿井物资回撤工作的顺利进行，提高生产效率，保障安全生产，特制定本实施方案。
二、目的。
本实施方案的目的是规范矿井物资回撤工作，确保物资回撤的安全、高效进行，为矿井生产提供有力保障。
三、实施范围。
本实施方案适用于各类矿井物资回撤工作，包括设备、工具、煤炭等物资的回撤。
四、实施方案。
1. 制定回撤计划。
在回撤前，必须制定详细的回撤计划，包括回撤时间、地点、物资种类、回撤路线等内容。
同时，要对回撤过程中可能遇到的问题进行充分的预判和应对方案的制定。
2. 安全检查。
在进行物资回撤前，必须进行严格的安全检查，确保回撤通道畅通，设备完好，人员状况良好。
对可能存在的安全隐患要及时进行整改，确保回撤过程中的安全。
3. 物资标识。
在进行物资回撤时，必须对回撤的物资进行清晰的标识，包括物资名称、数量、重量等信息，以便于后续的搬运和使用。
4. 人员配备。
对于物资回撤工作，必须配备经验丰富的操作人员，确保回撤过程中的高效进行。
同时，要对人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 应急预案。
在进行物资回撤时，必须制定详细的应急预案，对可能出现的突发情况进行充分的预判和准备，确保能够迅速、有效地进行处置。
6. 回撤记录。
在物资回撤完成后，必须对回撤过程进行详细的记录，包括回撤物资的种类、数量、回撤时间等信息，以便于后续的跟踪和管理。
五、实施效果评估。
对于每次物资回撤工作，必须进行实施效果的评估，包括回撤过程中出现的问题、解决情况、回撤效率等内容，以便于后续工作的改进和提高。
六、总结。
矿井物资回撤工作是矿井生产中的重要环节，对于提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。
通过本实施方案的执行，可以规范回撤工作流程，提高工作效率，保障安全生产。
七、附录。
1. 矿井物资回撤计划模板。
2. 物资回撤安全检查表。
3. 物资回撤记录表。
设备回撤方案及技术措施
设备回撤方案及技术措施1. 可能引发设备回撤的原因在生产、制造、运营过程中，设备回撤是无法避免的风险之一，常见的原因有：1.1 自然因素自然灾害、地质灾害是引发设备回撤的主要自然因素，例如地震、泥石流、滑坡、洪涝等灾害，或自然环境变化如气温过高等。
1.2 人为因素人为操作不当、设备老化、维护保养不到位等因素都可能引发设备回撤。
1.3 新技术一些新技术的应用可能会对设备安全造成影响，例如太阳能、风能等新能源技术。
2. 设备回撤应急预案为了提高设备的安全性和防止设备回撤，必须制定科学合理的设备回撤应急预案，以确保在发生意外时能第一时间启动预案。
2.1 预案目的设备回撤应急预案的目的是在设备发生重大故障或意外时，通过有序、科学的手段，及时处置，减少人员伤亡和财产损失。
2.2 回撤预案的内容回撤预案应包括以下内容：2.2.1 回撤流程回撤流程是指与回撤相关的所有工作步骤和措施，包括应急通知、应急抢修、安全疏散等，操作流程应明确可行，并且应针对不同的故障类型制定具体的回撤流程。
2.2.2 预警机制预警机制是指在设备出现异常时，及时发出预警信息。
预警机制需要包括灾害风险评估、监管体系等，确保在设备遭遇自然灾害时能及时发出警报和应急措施。
2.2.3 疏散措施疏散措施应包括被困人员的救援措施，同时要考虑疏散方案的可操作性和有效性，确保疏散过程中人员的安全。
2.3 预案组成一份高质量的设备回撤应急预案，需要有良好的组成结构，包括：2.3.1 预案编号通过预案编号可以方便地进行查阅，提高预案的管理质量。
2.3.2 预案修订由于设备的升级、改进或其他因素，预案需要经常修订，修订的时间和内容都需要记录下来。
2.3.3 应急救援部门应急救援部门包括各类专业救援团队及其联系方式，以及应急物资储备情况等。
2.3.4 事故应急联系人事故应急联系人应包括负责人、应急值班员、紧急联系人等，以保证在事故发生时能够及时通知各相关人员。
和成矿井下设备设施回撤方案
和成煤矿井下设备设施回撤方案按照公司工作安排，结合和成煤矿实际情况，拆除井下闲置设备并回撤至地面。
拆除范围为：除保留中央变电所、泵房及永久避难硐室以外的机电设备、线缆及Φ108以上的各种管路，具体拆除回撤方案及费用预算如下：一、工作量及工作内容1、设备设施数量及价值（1）井下需拆除回撤设备共计302台，电缆28600米，各种管路33022米。
（2）回撤设备设施原值约19459496元，残值约7677036元。
其中设备原值11562900.4，残值5203305元；电缆原值4472060元，残值2012427元；管道原值3424535.6元，残值684907.5元。
备注：设备、电缆残值=原值*0.45,管道原值按800元/吨计算。
（3）回撤设备设施总重量约1403吨。
其中设备总重：442.5吨，电缆总重：104.4吨，管道总重：856.1吨。
（4）采用矿车、材料车、平板车装载打运至地面，共计需装车约1836车。
其中：设备537车，电缆70车，管道1235车。
说明：(1)设备设施数量、规格型号、重量、原值、装车数量、拆除费用等各项数据详见附表1。
(2)井下所有管路连接方式为法兰连接，在巷帮采用托架、抱箍固定安装。
(3)井下斜巷运输距离斜巷斜巷最远运输距离为辅助回风巷约1700米，平底运输距离最远500米。
2、设备设施回撤线路及区域地点划分(1)、按照设施设备所在位置线路可分为4条线路，具体为：a、东、西轨道大巷线路具体地点包括：水仓、东大巷、充电硐室、机头变电所、2203轨道底抽巷、2205胶带底抽巷、2205轨道底抽巷、西大巷迎头。
b、胶带大巷线路具体包括：2205胶带轨道顺槽、2203胶带轨道顺槽。
c、回风大巷线路具体包括：二连巷上平台、90立方泵站、240立方泵站、采区变电所胶带巷五联巷—六联巷运输线路。
d、辅助回风大巷线路具体包括：辅助回风巷、轨辅联巷。
(2)、各线路设备设施数量及装车数量如下表：3、设备回撤运输系统恢复准备工作(1)、运输系统恢复a、井下现有轨道长期停用，部分巷道底鼓导致轨道变形，需对铺轨巷道进行落底，轨道整修。
回撤方案
国投塔山煤矿2#层设备回撤实施方案编制单位：机电管理中心编制时间：2015.6.29国投塔山煤矿2#层设备回撤实施方案会审表职务编制审核机电管理中心机电副总机电矿长总工程师矿长会审意见：关于《国投塔山煤矿2#层设备回撤实施方案》的请示报告公司领导：根据煤矿的生产工作安排，需要对煤矿2#层的所有电气设备、管网等进行拆除回撤，为确保回撤工作的安全有序进行。
经矿领导班子管理层*年*月*日开会研究决定，特制定《国投塔山煤矿2#层设备回撤实施方案》如下：妥否，请批示。
国投塔山煤矿2#层设备回撤实施方案第一章工程概况根据煤矿的生产工作安排，需要对煤矿2#层的所有电气设备、管网等进行拆除回撤，为确保回撤工作的安全有序进行。
经矿领导班子管理层*年*月*日开会研究决定，特制定以下回撤方案。
概况国投塔山煤矿与*月*日起停止井下2#层一切作业，只保留排水、检查瓦斯、照明和监控系统，煤矿现采用负压抽出式通风，主平硐及副平硐为进风巷、副斜井为回风巷，在总回风巷内倒挂有排水管、压风管和供水管，1075皮带巷内吊挂有排水管、供水管、中水管和各种高低压电缆和监控线缆，1075辅运巷内敷设有压风管、供水管和各种监控线缆、照明线缆等第二章回撤方案一、工作计划目标为认真组织，按期完成撤出设备，特定出一下回撤设备的实施计划。
1、人员组织：回撤期间试行早、中班作业，每班下井作业人数包括带班矿长和安全员瓦检员在内。
夜班不回撤，只安排3人入井排水和检查瓦斯。
2、分期工作目标：一阶段（*月*日——*月*日）调整供电系统，进行总回风巷的管路分割，并完成总回风大巷的管路回撤工作二阶段（*月*日——*月*日）回撤1075皮带、各个配电点设备、材料硐室材料三阶段（*月*日——*月*日）回撤1075辅运巷和皮带巷的电缆、各监控线和管路井下主要回撤设备及位置表编号地点设备备注1 2#盘区变电所回撤1000KV A移变，保留排水、照明、监控系统2 总回风大巷4寸排水管路、供水管和2寸压风管切断与1075皮带巷或辅运巷的管路联系3 1075皮带巷1075第一部、二部皮带机和皮带架等包括皮带巷内的除铁器和02给料机4 1075辅运巷回撤通风区、掘进区的材料硐室、各配电点设备。
矿井回撤实施方案
矿井回撤实施方案一、背景。
矿井回撤是指在煤矿采空区进行回撤工作，以实现资源的高效利用和安全生产。
为了确保矿井回撤工作的顺利进行，制定合理的实施方案具有重要意义。
二、实施目标。
1. 确保矿井回撤过程中的安全生产；2. 提高矿井回撤的效率和资源利用率；3. 保护环境，减少对周边地区的影响。
三、实施步骤。
1. 矿井回撤前期准备。
在矿井回撤前，需要对矿井进行全面的勘察和评估，确保矿井回撤的可行性。
同时，对矿井回撤过程中可能遇到的问题进行充分的预判和应对方案的制定。
2. 安全管理。
在矿井回撤实施过程中，安全是第一位的。
必须严格执行矿井回撤作业规程，确保作业人员的安全，避免发生事故。
3. 设备准备。
矿井回撤需要使用各种设备进行作业，包括回撤机、输送设备等。
在实施前，必须对这些设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 回撤作业。
在进行回撤作业时，需要根据实际情况合理安排作业流程，确保作业的高效进行。
同时，要注意作业过程中的安全隐患，及时进行处理。
5. 资源利用。
在矿井回撤过程中，要充分利用现有资源，减少浪费，提高资源的利用率。
四、实施效果。
通过以上实施方案的执行，可以达到以下效果：1. 矿井回撤作业的安全得到保障，避免了事故的发生；2. 矿井回撤的效率得到提高，资源得到了充分利用；3. 对周边环境的影响得到了最小化，保护了环境。
五、总结。
矿井回撤实施方案的制定和执行对于矿井回撤工作的顺利进行具有重要意义。
只有通过合理的方案制定和严格的执行，才能确保矿井回撤作业的安全、高效进行，实现资源的充分利用和环境的保护。
希望全体作业人员能够严格按照实施方案执行，确保矿井回撤工作的顺利进行。
采煤工作面回撤安全技术措施方案
整体解决方案系列采煤工作面回撤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-40700采煤工作面回撤安全技术措施Safety technical measures for withdrawal of coal mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。
二、施工方案2.1回撤范围:工作面回撤范围:工作面贯通点(第110棚)至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。
下顺槽回撤范围:导线点d40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。
1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的sgb-420/40tx刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚(即53m~101.5m)内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。
3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、п型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m，高度以巷高为准。
木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、п型钢梁。
5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。
新老系统回撤方案
新老系统衔接回撤方案统一编号：（方案）2015-02编制单位：生产技术部编制人：编制日期：2015年8月9日施工单位：施工负责人：总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：新老系统衔接回撤方案审批签字表部门及分管领导签字时间生产技术部技术组年月日地测科年月日生产技术部长年月日通风科年月日机电部年月日安监部年月日分管经理年月日总工程师年月日编号：RNMY-S-N02-2012新老系统衔接回撤方案审批意见生产技术部技术组地测科生产技术部长通风科机电部安监部分管经理总工程师目录一、概述 (5)二、老系统回撤方案 (6)三、回撤顺序 (8)四、回撤方法 (11)五、新老系统衔接回撤期间通风方案及安全技术措施 (14)六、老系统回撤安全技术措施 (18)**煤业新老系统衔接回撤方案一、概述1、机械化改造矿、土、安工程概述按照公司总体部署安排，我矿机械化改造矿建井巷主线工程计划9月底完工；土建、机电安装工程计划分别于9月底、11月底完工；机械化改造新系统首采工作面将于12月份投产。
截止8月20日，机械化改造井巷工程已完成6733.1m，完成总工程量的94.6%，井巷工程剩余工程量380.9m，按照施工计划安排，机械化改造矿建主线工程将于9月底完工，剩余辅线工程计划11月底完工（剩余辅线工程不影响新系统首采工作面生产）。
地面土建副井绞车机房、主驱动机房、筛分楼、卸载楼、混凝土栈桥、立柱、栈桥基础、风机房变电所、地表风硐及风机基础等工程已于4月底先后开工，按照施工计划安排将于9月底竣工，安装将于9月中旬完成。
机电安装工程现已完成风井架空电源、地面10KV变电所供电系统，剩余工程（副斜井绞车JK-2/30A、FBCDZ-8-NO20B主通风机设备安装、地面生产系统安装、主运输系统安装）将于11月底完工。
2、老系统生产情况概述4006工作面全长1020m，可采长度为875m，截止8月20日已回采673m，剩余可采长度为202m，按照生产作业计划总体安排，4006工作面将于9月底回采结束，10月初开始回撤4006工作面及两顺槽所有设备，回撤期计划安排10天时间，预计10月11日回撤结束，工作面回撤结束后对4006采面两顺槽进行密闭处理。
综采工作面回撤方案及措施
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：□□□□□□xxx煤业有限公司50103综采工作面设备回撤方案措施名称：50103综采工作面设备回撤方案编制人：施工单位：综采队编制时间：2014年6月1日聚德煤业有限公司50103综采工作面设备回撤安全技术措施会审记录方案名称50103综采工作面回撤方案主持人会审时间会审地点参加会审人员技术矿长调度主任安全矿长机电矿长生产矿长机电科长生产副总技术科长安全副总安监科长机电副总会审意见50103工作面回撤方案50103工作面即将采完，整个综采工作面的设备需要进行回撤。
现将部分可能受潮的电气设备(开关、电缆、电机、采煤机的电控部分等），或有故障不适宜井下检修的设备撤出，升至地面检修；井下可以检修的设备，可在井下检修，并运至50102工作面指定地点，由安装队进行安装。
为保证回撤及运输期间人员的安全，特制定本方案。
一、组织机构：总指挥：副指挥：分管领导：二、职责总指挥职责：全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。
副指挥职责：对回撤工作进行分管指导和协调、落实。
分管领导职责：负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题。
成员单位主要职责：综采队职责：负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。
调度中心职责：负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。
三、巷道情况1、50103工作面回风顺槽巷道平均宽度3.3米，高度2.5m，长度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。
2、50103运输顺槽巷道巷道平均宽度为4.4m，高度为2.5m，长度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。
四、现有设备一览表名称型号数量地点乳化液泵BRW400/31.5X 2台轨回联巷乳化液箱XR-WS2500A 1台轨回联巷喷雾泵BPW-315/12.5K22台轨回联巷清水箱QX-WX360/16/30 1台轨回联巷锤式破碎机PCM1000 1台50103运输顺槽电牵引采煤机MG2×125/571/-WD 1台50103工作面刮板转载机SZZ764/160 1部50103工作面刮板输送机SZZ764/630 1部50103工作面矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-T-2000-10 2台轨回联巷矿用带式输送机DSJ100/100/200 1部50103运输顺槽五、设备拆解顺序1、转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机、采煤机、支架，依次从运输顺槽回撤；设备列车从轨回联巷回撤，经50102回风顺槽、切眼，运至50102运输顺槽。
2、回撤顺序为：转载机→破碎机→带式输送机→刮板输送机机头电机、减速器→中部槽→采煤机→刮板输送机机尾电机、减速器→支架。
六、运输路线1、50103运输顺槽→50103与50102联巷→50102回风顺槽→工作面切眼→50102运输顺槽2、50103运输顺槽→50103与50102联巷→集中轨道巷→井底车场→副井底→地面七、工作面顶板管理及支护1、回撤630中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤壁上打锚网进行支护。
2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。
八、工作面回撤通道准备1、当工作面回采到距停采线12m时，从机头到机尾逐架铺设铁丝网。
将支架落下后，网片平行于工作面铺在支架前梁上，相联铺好后，将支架升起，再降下一架，将前一架铺设的多余部分网片铺在此架上，并联好，依此类推，逐架将网片上完，每次只准降1架。
2、完成第一个循环铺网后先将下一循环网片连接并悬挂在支架前梁上，采煤机割煤后，将网片展开并按正常操作工序进行移架，每个循环依次类推。
3、顶板铺设的铁丝网采用6000×1000mm 菱形铁丝网，网格为40mm×40mm。
铺铁丝网时，长边平行于工作面，沿顶板铺设，搭接长度不小于200mm，采用16#铁丝双丝三扣连接；短边搭接长度不小于200mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。
联网采用双丝三扣连接，联网时要一扣压一扣。
联网铁丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。
相邻两排铁丝网的短边搭接口要互相错开500mm以上，长边必须顺茬搭接。
4、距停采线8m时，顶板采用双层铁丝网、锚杆、钢丝绳联合支护，铺双层铁丝网时，两层铁丝网要分别进行铺设，铺完一层再铺一层，相邻及上下层铁丝网的短边搭接口互相错开500mm以上，长边搭接口要互相错开300mm以上，双层铁丝网铺好后，然后开始拉架，拉架时铁丝网压在支架顶梁与顶板之间。
5、距停采线8m时顶板支护开始打设锚杆，然后割两个循环，支护一排。
割完一个完整循环后进行顶板支护作业，支护时，停止采煤机作业，拉开离合器，闭锁刮板机，切断电源，打好护身柱，人员站在刮板上，在支架端面距下打设锚杆或锚索。
锚杆间、排距1200mm ×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm ×150mm×10mm钢托板。
6、钢丝绳采用直径Ф22 mm的废旧钢丝绳，铺网与上钢丝绳同步进行，每隔0.5m与铁丝网紧固在一起，双丝三扣绑紧。
在上钢丝绳前，钢丝绳一端固定在巷道顶板的锚杆或锚索上，沿工作面铺好后，用5T倒链把钢丝绳拉直拉紧，并把钢丝绳的另一端固定在工作面另一条巷道的锚杆或锚索上。
钢丝绳间距1.2m，共上5根。
7、距停采线6.2m时顶板支护开始打锚索，然后割三个循环，支护一排，共打三排。
锚索间、排距1800mm×3000mm，锚索采用φ17.8mm×4800mm的钢绞线，托盘采用400mm×400mm×10mm钢托板。
8、距停采线2.4m时，将支架拉成直线，再将支架与工作面刮板输送机连接部分摘开，不移支架，采用DW-28型单体支柱推移刮板输送机。
顶板支护采用双层铁丝网、锚杆、锚索、梯子梁联合支护，割一循环，支护一排。
锚杆间、排距900mm×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板，梯子梁采用φ14×1500×80mm钢筋梯。
9、煤帮采用锚网支护，锚杆采用φ18mm×1800 mm 螺纹钢，分别在煤帮距顶、底板600 mm各打一根，锚杆间、排距1000mm×1500mm，铁丝网片采用2200mm×1100mm的菱形铁丝网，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板。
10、当煤壁发现有片帮现象时，需在作业前打好护身柱，片帮严重时及时加密点锚，控制片帮。
九、工艺流程、要求1、转载机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机尾架→拆破碎机→拆落地部分溜槽→拆桥身部分溜槽→拆机头电机、减速器→拆机头架。
2、皮带机拆除：H架→皮带机尾→皮带机机头。
3、管线、设备列车：动力电缆装车→移变→组合开关→乳化液箱→乳化液泵→喷雾泵箱→喷雾泵。
4、刮板运输机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机头电机、减速器→拆机头架→拆中间槽（齿轨及电缆槽）→拆机尾架→装车。
5、甩负荷线前设备隔离开关打停止位置，验电、放电、电缆回收。
十一、装车1、用矿罐车装小件、刮板、链条、齿轨，用材料车、平板车装溜槽。
2、装好的车用花篮螺丝和不低于Φ12.5mm钢丝绳捆扎牢固。
3、车与车联接用三链环，且销子要插好，保证不脱环。
十二、回撤前的准备工作1、工作面及外围运输系统恢复完好畅通，各种安全设施齐全可靠，刮板运输机部件全部转走后，杂物清理干净。
2、刮板输送机头绞车峒室内、稳设JH-20A回柱绞车，并缠好Φ21.5mm的钢丝绳。
3、临时泵站保证完好运行，并铺设一趟高压管路至刮板输送机尾。
4、回撤期间所使用的绳头(钢丝绳插接，插接长度不少于3.5个捻距)、马蹄环、倒链、新40T锚链、销子、滑轮、注液枪、钎子等工具按要求备足，并保证其完好，交专人看管发放。
十三、转载机的拆除1、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，木垛间距为1m，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。
2、拆卸前，必须在拆卸部件的上方架设起吊棚，起吊棚采用3.4m π型钢梁穿与单体支柱形成“一梁二柱”棚梁两侧加设侧向柱。
拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。
将支柱柱头用14#铁丝捆在顶板锚杆上,并用5T倒链配合绳扣挂在π型钢梁上，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。
3、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠棚梁加侧向柱，采用的绳扣破断力必须经计算大于所吊设备重量的6倍以上。
4、拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。
5、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。
6、拆卸设备时，不得强拆硬卸。
7、拆卸过程中，必须由班长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，班长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。
8、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。
十四、630中双链刮板机及采煤机回撤1、工作面推进到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。
2、拆除刮板机之前，先把工作面浮煤打扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。
3、拆除电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。
4、使用倒链将刮板输送机机头电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机用回柱绞车拉出。
5、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。
6、使用倒链及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤除后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。
7、拆除采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合倒链将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。
8、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽、机尾等。
十五、支架回撤作业1、回撤工艺：①回架前先把支架降到最低高度。
②首先在切眼通道打设一根戗柱，把定滑轮用40T链条固定在戗柱下部，使用绞车牵引将其外拉、调向、外运，依次把115#、114#、113#、112#四架液压支架拉出外运。
然后把111#支架外拉、调向，将其平行工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架，剩余基本架将逐架回撤。
③将掩护架拉到一定的位置，升起支架顶梁与顶板严密接实，然后降下待回支架顶梁使之脱离顶板。
④用绞车牵引待回支架，并调向运走。
⑤前移掩护架，掩护架前移后及时在掩护架后侧打上木垛维护顶板。
⑥按上述程序逐架撤出，到最后3架端头架时，先将掩护架拉出，并在其位置打上木垛，然后把剩余支架逐架拉出。