石油化工生产流程工艺简介.pptx
合集下载
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
5
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
13
常减压装置工艺流程简图
14
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
13
常减压装置工艺流程简图
14
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析
（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
一.常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
二、石油主要产品的牌号含义
柴油调和
直馏柴油 常减压煤油组分 加氢精制柴油 重芳烃
柴油
0#柴油 -10#柴油 -20#柴油
重芳烃(调柴油)
返回
催化裂化装置
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
催化裂化装置
蜡油 渣油
干气
液态烃
催
精制后去气分
化
汽油(调汽油)
裂
柴油(加氢后调柴油)
化 油浆
烧焦
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
炼油厂类型
炼油厂一般分为四类
•燃料型:如长庆石化 •燃料—润滑油型:如玉门炼厂 •燃料—化工型:如吉林石化炼油厂 •燃料—润滑油型—化工型:如兰州石化炼 油厂、大庆石化、独山子石化炼油厂
炼油生产装置分类
1. 原油分离装置:常减压装置 2. 重质油轻质化装置、加氢
二、石油主要产品的牌号含义
5、沥青
沥青分道路沥青和建筑沥青两大类。其牌号的分 类方法是按25℃时的针入度来划分的，针入度越 小，表明沥青的稠硬度越高。比如130#重交通道 路沥青，其针入度指标范围的平均值为 130/10mm。
6、重油
重油一般分为减压渣油类和催化油浆类。国内没 有统一的标准，其密度一般在970-1100千克/m3。 有些地方把燃料油专指重油。
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程ppt
石油加工生产技术：催化裂化反应原理及工艺流程精选PPT
提升管催化裂化的反应-再生系统有多种形式，
双动滑阀是一种两块阀板双向动作的超灵敏调节阀，安装在再生器出口管线上
塞阀比滑阀具有以下优点：
其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用
470~510℃2~4s
双塔流程由于单塔流程，可同时满足高吸收率和高
解析率的要求。
吸收C3、C4和 部分C2
7～8m/s 汽提
再生催化剂 650～700℃
200～250 ℃ 高低并列反应再生系统
二、分馏系统
过热油气 460～480℃
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一 个至两个中段回流以及塔底油浆循环
三、吸收解吸系统有两种流程：
活性，同时提供裂化反应所需
双塔流程由于单塔流程，可同时满足高吸收率和高
催化裂化反应原理及工艺流程
●
催化裂化催化工艺流程
催化裂化装置一般由四大系统构成
反应-再生系统、分馏系统、 吸收-稳定系统、烟气能量回收系统
一、反应—再生系统
提升管催化裂化的反应-再生系统有多种形式， 如高低并列式、同轴式、同高并列式、两段提 升管催化裂化等
470~510℃2~4s 待生催化剂
二级旋风分离器 13～20m/s
（一）三器——提升管反应器、沉降器及再生器
提升管反应器
预提升：由提升 管底部吹入水蒸 气（称预提升蒸 汽），使出再生 斜管的再生催化 剂加速，以保证 催化剂与原料油 相遇时均匀接触。
沉降器
沉降器是用碳 钢焊制成的圆筒 形设备，上段为 沉降段，下段是 汽提段。
再生器
再生器的作用 是为催化剂再 生提供场所和 条件。
2、三阀
单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用 以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。
化工工艺流程图PPT课件
柴油进出装置
V1CYKGX 柴 油 吸 收 剂 去 P3117
富吸收油自再吸收塔来 原 料 油 自P-3101来 原 料 油 去 E-3102
06/1.2
P-3105/1.2
.
32
回流泵
柴油及回流泵
审核
画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）
.
33
试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）
FfI FfIC FfIA FfIS FfR FfRC FfRA FfRS FfC FfCT
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
TC
原 料-蜡 油 回 流 换 热 器
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
急 冷 油 自 C-3102
FC 3271
TC 3271
低压蒸汽
PI 3271A
VI2C3101A
LI 3271A
LI 3272A
LI 3273A
TI 3277A
FIQ 3274
低压蒸汽
冷焦水
FC 3275
焦化油自加热炉来 紧 急 放 空 油 去E-3114
石油炼制工艺PPT(1)
56.2
39.0
4.3
u
122~150
60.5
32.6
6.9
u
150~200
65.0
25.3
9.7
u 一些原油的汽油馏分的烃类族组成见表.
石油炼制工艺PPT(1)
大庆及中原重整原料的烃族组成
碳数
烷烃/%
环烷烃/%
芳香烃/%
总计/%
C3
大
C4
庆
C5
油
C6
田
C7
C8
C9
C10
总计
0.05 1.43 6.33 10.98 14.60 16.27 13.19 1.51 64.36
其它金属及非金属元素。 约占96-99.5%，
碳氢比约6.5%
u 产地不一，原油的颜色、比重、凝点各 元素的比例也不同。
石油炼制工艺PPT(1)
原油的元素组成
u 产地 比重
元素组成％
u
d420 C Ｈ Ｓ Ｎ Ｏ
u 大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
u 胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
原油的烃类组成
芳香烃有单环（eg.苯）、双环（ eg.萘）和多环芳香烃（ eg. 蒽、菲）。
不饱和烃 天然石油中一般不含不饱和烃，二次加工产品中才 含有不饱和烃。
非烃类：含S、O、N的化合物和胶质-沥青质。 元素量不多， 但组成的化合物量多。
石油炼制工艺PPT(1)
特性因数
u 沸点越高密度越大；
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5～ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，
主要是传统 • 产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在
国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，
以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变化。“十二五”期间，
我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。根据国际经验，
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步 ，已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材料工业在我国发展迅
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备 ，在质量和运行稳定性上与国外
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用 已受到制约。并且，我国天然气资
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱Байду номын сангаасC4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
• C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
• 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限，
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了良 好的支撑条件，但煤化工生产
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资源 则主要分布在水资源匮乏和生
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，
主要是传统 • 产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在
国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，
以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变化。“十二五”期间，
我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。根据国际经验，
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步 ，已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材料工业在我国发展迅
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备 ，在质量和运行稳定性上与国外
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用 已受到制约。并且，我国天然气资
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱Байду номын сангаасC4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
• C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
• 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限，
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了良 好的支撑条件，但煤化工生产
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资源 则主要分布在水资源匮乏和生