石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)
石油化工中的生产工艺与控制
石油化工中的生产工艺与控制1. 序言石油化工是指利用石油和天然气等碳氢化合物为原料，经过一系列的物理、化学和生物反应，生产出各种有机化合物和化工产品的工业部门。
石油化工产业是现代工业的重要组成部分，在国民经济发展中扮演着不可缺少的角色。
本文将重点探讨石油化工中的生产工艺与控制。
2. 石油化工生产工艺2.1 石油提炼石油提炼是石油化工生产的第一步，也是最基础的工艺。
它通过物理分离和化学处理的方法，将原油中的各种组分分离出来，并生产出石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油提炼的主要工艺包括蒸馏、催化裂化、重整和深度加工等。
2.2 化工反应化工反应是石油化工中的核心工艺之一。
它指的是将原料经过化学反应转化为所需的有机化合物或化工产品。
常见的化工反应包括聚合反应、酯化反应、烷基化反应等。
通过控制反应条件和反应过程，可以获得所需的产物，并调节反应速率和产物质量。
2.3 生产设备和工艺流程石油化工生产设备和工艺流程的设计是保证生产效率和质量的关键。
例如，在炼油厂中，需要设计和构建各种处理装置，包括蒸馏塔、催化剂床和反应器等。
同时，还需要制定合理的工艺流程，确保原材料的高效利用和产物的纯度达标。
3. 石油化工中的生产控制3.1 过程控制过程控制是指在石油化工生产过程中，通过检测和控制各个环节的操作参数，以实现对生产过程的监控和调节。
常见的过程控制方法包括开环控制和闭环控制。
通过自动化仪表设备和控制系统的应用，可以实现对温度、压力、流量等参数的精确控制，提高生产效率和安全性。
3.2 质量控制质量控制是保证石油化工产品质量的重要手段。
通过在生产过程中的各个关键环节进行质量监测和分析，可以及时发现问题，并采取相应的调整措施。
例如，在聚合反应过程中，通过检测反应物的浓度、催化剂的活性等参数，可以控制产物的分子量分布和物理性质。
4. 生产工艺与控制的挑战与发展趋势4.1 环境保护与节能减排随着全球环境问题的日益严重，石油化工产业面临着环境保护和节能减排的挑战。
石油化工加工(知识点)
石油化工加工（知识点）石油是我们日常生活中不可或缺的能源之一，而石油化工加工是将原始的石油提取、分离和转化成可用产品的重要过程。
本文将介绍石油化工加工的基本知识点，深入探讨其背后的工艺和技术。
一、石油化工加工的概述石油化工加工是指通过一系列的物理、化学和工艺过程，将原始石油转变为各种产品，包括汽油、柴油、润滑油、天然气、塑料等。
这些产品在我们的日常生活中都起到重要作用。
二、石油提取与储存1. 石油提取：石油通常埋藏在地下深处，需要通过钻井等方式来提取。
钻井是通过钻探管从地下抽取石油，然后通过管道输送到石油加工厂。
2. 石油储存：石油在加工之前需要进行储存，在石油储存罐中进行暂存，并采取相应的措施来防止石油泄漏和火灾等意外事件。
三、石油分离与精炼1. 石油分离：石油中含有多种不同的化学物质，通过一系列的分离工艺，可将石油分离为不同的组分。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
2. 原油精炼：原油经过分离后，还需要通过精炼工艺来提高石油产品的质量和纯度。
这包括加热、冷却、催化等一系列过程，以提取出更高品质的产品。
四、石油转化与加工1. 石油转化：石油转化是指将原油中的某些组分进行化学反应，以获得其他有用的产品。
常见的石油转化工艺包括裂化、重整和加氢等。
2. 石油加工：石油加工是指对原油进行物理或化学改变，以生产出各种化工产品。
这包括聚合、酯化、脱氧等一系列过程。
五、石油化工加工的环保措施石油化工加工是一个高能耗、高污染的过程，为了减少对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
这包括废气处理、废水处理、废渣回收等，以确保石油化工加工过程的可持续性发展。
六、石油化工加工的应用领域石油化工加工所生产的产品广泛应用于各个领域。
汽油和柴油作为主要的燃料，广泛应用于交通运输领域；润滑油在工业设备和机械中发挥重要作用；塑料袋、塑料瓶等塑料制品在我们的日常生活中随处可见。
总结：石油化工加工是将原始石油转变为各种有用产品的重要过程。
石油化工生产技术
石油化工生产技术石油是一种非常宝贵的化石燃料资源，具有广泛的用途。
石油化工生产技术是将石油转化为各种化学产品的过程，这些产品被广泛应用于塑料、涂料、纤维、催化剂、药品、化妆品、香料等方面。
石油化工生产技术的主要过程包括物料预处理、炼油、裂解、重整、加氢、聚合等。
下面将分别对这些处理过程进行详细讲解。
物料预处理物料预处理是石油化工生产技术的第一步，其目的是去除石油中的杂质和控制石油组分的质量和性质。
石油中杂质主要包括水、泥沙、硫化物等，这些杂质会对后续处理过程的稳定性和效率产生不良影响。
因此，在炼油过程开始前，必须对原油进行预处理。
常用的预处理方法包括加热、沉淀、蒸馏等。
炼油炼油是将原油进行物理和化学处理的过程，目的是将原油转化为不同沸点范围的组分。
常用的炼油方法包括蒸馏、浸出、萃取、吸附、分离和深度处理等。
蒸馏是炼油中最常见的处理方法，其原理是蒸馏塔通过利用原油的沸点差异分离各种组分。
经过炼油后，原油可以被分为四类：天然气、汽油、柴油和重油等。
天然气主要是天然气和液化石油气（LPG）。
汽油主要用于车辆、飞机和其他运输工具的燃料。
柴油主要用于柴油发动机，并用于加热和发电机组。
重油主要用于锅炉和炼铁厂等能源需求较大的场所。
裂解裂解是将大分子化合物裂解成小分子化合物的过程。
通过这种方式，可以生产出许多有用的化学品，如乙烯、丙烯、丁烷和苯等。
这些化学品可以用来制造塑料、化妆品、合成纤维和油漆等。
裂解通常使用的是催化剂，其原理是将大分子长链切成短链，形成更多可用于制造其他化学品的小分子产品。
重整重整是将低价值的石油部分转化为高价值的芳香烃化学品的过程。
通过重整，可以将汽油转化为苯、甲苯和二甲苯等高附加值化学品。
重整的方法包括催化重整和热重整。
催化重整使用催化剂，将石油加热至高温下，形成芳香烃，常用的催化剂是铂、铑和钼等。
加氢加氢是将石油加氢处理，以达到减少污染和提高燃料质量的目的。
这种技术可以降低汽油的硫含量，同时提高汽油的辛烷值，以提高发动机的燃油效率。
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石油化工行业标准涉及产品质量、生产工艺、安全环保等方面。例如，汽油、柴 油等产品的质量指标和检测方法，以及炼油厂和化工厂的生产工艺和安全标准等 。这些标准对于保障产品质量和行业安全具有重要意义。
02
生产工艺与设备
原料选择与预处理
石油原料的种类与性质
介绍不同种类的石油原料，如石脑油、重油 等，并分析其化学性质和物理性质。
品牌推广和宣传手段
品牌形象塑造
通过统一的品牌形象设计、广告宣传和公关活动 等手段，塑造独特的品牌形象和企业文化。
宣传渠道选择
根据目标市场和受众特点，选择合适的宣传渠道 ，如社交媒体、广告、展会等。
宣传内容策划
制定有吸引力的宣传内容，包括产品特点、优势 、应用场景等，以吸引潜在客户关注。
06
创新发展与未来趋势
过程控制及成品检验方法
过程控制方法
采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行 实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
成品检验方法
包括感官检验、理化检验和微生物检验等，以确保产品符合质量标 准和客户要求。
检验设备的选择和使用
选用适当的检验设备和工具，如分光光度计、气相色谱仪等，提高 检验的准确性和效率。
新技术、新工艺应用前景
先进催化技术
提高反应效率和产物选择性，降低能耗和废 弃物排放。
纳米技术在石油化工中的应用
提高材料性能，优化生产流程。
生物技术在石油化工中的应用
利用生物催化剂和生物转化技术，开发可再 生资源和生物基化学品。
智能化、自动化发展方向
工业互联网与大数据应用
01
实现生产过程的实时监控、优化调度和智能决策。
反应条件的选择与控制
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）1、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
2、原料预处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
3、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
4、化学反应经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
5、产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
6、炼油厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等；三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
7、一次加工装置常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
8、二次加工装置催化裂化包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。
石油化工行业炼油工艺流程资料
石油化工行业炼油工艺流程资料石油化工行业是世界上最重要的工业之一，其炼油工艺流程是整个石油加工过程中的关键环节。
本文将为您介绍石油炼油工艺的基本流程、常见的工艺方法以及炼油过程中的关键技术。
一、基本流程石油炼油工艺的基本流程可分为原油处理、初级加工、中级加工和深加工四个阶段。
1. 原油处理原油处理是炼油的第一步，旨在除去原油中的杂质，提高原油的质量。
常见的原油处理方法包括沉淀、过滤和加热等。
2. 初级加工初级加工阶段是将原油分割成不同的组分，例如汽油、柴油和润滑油等。
这通常通过蒸馏来完成，根据组分的沸点进行分离。
3. 中级加工中级加工阶段是对初级产品进行进一步的改性和加工，以满足不同类型和等级的需求。
常见的中级加工方法包括裂化、重整和氢化等。
4. 深加工深加工是指对中级产品进行更复杂的化学反应和处理，以生产出高附加值的产品。
例如石化产品、润滑油添加剂和蜡等。
二、常见的工艺方法炼油工艺中常用的方法包括蒸馏、分离、裂化、反应和合成等。
1. 蒸馏蒸馏是根据不同组分的沸点将原油分割成不同的馏分。
这是最基本的分离方法，可将原油分成汽油、柴油和润滑油等馏分。
2. 分离分离是将原油中的各种组分进行分离和提纯。
常见的分离方法包括萃取、吸附和膜分离等。
3. 裂化裂化是将较重的油品转化为较轻的产品，增加汽油产量的方法。
常见的裂化方法有催化裂化和热裂化等。
4. 反应反应是指通过化学反应改变原料的性质，以生产具有特定功能的产品。
例如重整反应可以将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的汽油。
5. 合成合成是指通过化学合成方法将原料转化为更高价值的产品。
例如合成柴油可以通过合成气转化为合成甲醇，再经过合成过程得到柴油。
三、关键技术在石油炼油过程中，有几个关键技术对于工艺的顺利进行非常重要。
1. 催化技术催化技术是指通过催化剂促进化学反应的进行，提高反应速率和选择性。
常见的催化技术包括催化裂化和催化重整等。
2. 氢化技术氢化技术是将氢气与油品进行反应，以降低硫、氮及其他杂质含量的方法。
石油化工生产工艺规程
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
石油化工工程基础知识
流束的定型尺寸以及工作状态下的粘度。
柱塞5(七个)均匀安装在缸体上。
柱塞的头部装有滑靴4，滑靴与柱塞是球 铰连接，可以任意转动。
由弹簧通过钢球和压板3将滑靴压靠 在 斜盘2上。这样，当缸体转动时，柱塞就 可以在缸体中往复运动，完成吸油和压 油过程。
配油盘7与泵的吸油口和压油口相通，固 定在泵体上。另外，在滑靴与斜盘相接 触的局部有一个油室，压力油通过柱塞 中间的小孔进入油室，在滑靴与斜盘之 间形成一个油膜，起着静压支承作用， 从而减少了磨损。
数学模型为：Re=d·v·ρ/ μ或 Re=d·v/λ流
速：v，管径d、密度ρ、黏度μ或λ
实验说明：
对于流体在管内的流动: 〔1〕当Re <2000时，流动形态为层流； 〔2〕当2000 < Re <4000时，为过渡流； 〔3〕当Re > 4000时，为湍流状态。
雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的粘性 力占主要地位，流体各质点平行于管路内壁有 规那么地流动，呈层流流动状态。
H2 H
H1
〔3〕管径确实定
对于圆形管道，管径可以由下式
d= 4Q
πν
通常，由于流速的大小表达了操作费用的 上下，而管径d的大小那么表达了设备投资费 用的多少，所以，对于较长的管道，两者要 权衡考虑，以总费用最低为目标。
〔4〕管子壁厚的选择
管径确定后，管壁厚度应根据 以下因素确定：
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石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）
1、化工生产过程
一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
2、原料预处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
3、原油的预处理
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
4、化学反应
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
5、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
6、炼油厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工；
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏；
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等；
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
7、一次加工装置
常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
8、二次加工装置催化裂化
包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。
催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后
可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
催化裂化工艺流程：
1）反应-再生系统：新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200~400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600~750℃）接触，随即汽化并进行反应。
反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器去分馏塔。
积有焦炭的催化剂（称待生催化剂）由沉降器落入下面的气提段。
气提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。
待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气被水蒸气置换出而返回上部。
经气提后的待生剂通过待生协管进入再生器。
2）分馏系统：由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品，塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品为油浆。
轻柴油和重柴油分别经气提后，再经换热、冷却后出装置。
3）吸收-稳定系统：主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。
吸收-稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。
9、二次加工装置加氢裂化
在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
10、二次加工装置催化重整
在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较重的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有：
1）能把辛烷值很低的直馏汽油变成80~90号的高辛烷值汽油；
2）能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料；
3）副产大量廉价氢气，副产品氢气可作为加氢反应的来源。
催化重整工艺流程：
1）原料预处理部分：包括原料的预分离，预脱砷，预加氢三部分，其目的是得到馏分范围、杂质含量都合乎要求的重整原料。
2）重整反应部分：经预处理的原料油与循环环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器。
一般重整反应器由三至四个反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。
反应器入口温度一般为480~52℃，第一个反应器的入口温度较低些，后面反应器的入口温度较高些。
由最后一个反应器出来的反应产物经过换热，冷却后进入高压分离器，分出的气体含氢85%~95%（体积分数），经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用，少部分去预处理部分。
分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶分出液态烃，塔底产品为满足蒸汽压要求的稳定汽油。
11、二次加工装置延迟焦化
在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的闭路。
延迟焦化工艺流程：来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系列换热后进入分馏塔下端的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气进行逆向的接触和换热。
油气中的重组分被冷凝下来作为循环油与原料油一起流入分馏塔底。
塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃
左右。
加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内油气的流度，防止炉管内结焦。
加热炉出口两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。
高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂解、缩合等一系列反应，生成反应油气和焦炭。
焦炭由下至上聚结在焦炭塔内，反应油气由焦炭塔顶逸出，经来自分馏塔蜡油急冷降温后进入分馏塔换热塔板下部。
进入分馏塔的焦化油气与原料进行接触换热，循环油流入塔底，换热后油气上升进入分馏段，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。
12、二次加工装置加氢精制
主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢，改善油品的使用性能。
加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏分油、重油和渣油。
催化加氢反应在化工生产中的应用一方面是合成有机化工产品，另一方面是加氢精制。
加氢催化剂的种类很多，若按其形态来区分，常用的加氢精制催化剂主要由金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物催化剂、金属硫化物催化剂、金属络合物催化剂五大类。
13、三次加工装置
工业上烃类热裂解制乙烯的主要产品过程是原料、热裂解、裂解气预处理、裂解气分离、产品及联产品。
目前生产乙烯成熟的工艺技术使管式炉裂解工艺，管式裂解炉的结构包括对流段和辐射段组成的炉体，炉体内由耐高温合金钢制成的炉管、燃烧器三个主要部分。
从石油中制取芳烃的两种主要加工工艺是石脑油重整工艺和烃类裂解工艺。
烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由裂解和分离两部分组成。
裂解气的深冷分离流程主要分为顺序分离流程、前脱乙烷分离流程、前脱丙烷分离流程三种。
典型的分离流程是前脱丙烷分离流程。
14、裂解气深冷分离为何采用多段压缩技术？
裂解气经压缩后，不仅会使压力升高，而且气体温度也会升高，为避免压缩过程温升过大造成裂解气中双烯烃尤其是丁二烯之类的二烯烃在较高的温度下发生大量的聚合，以至形成聚合物堵塞叶轮流道和密封件，裂解气压缩后的气体温度必须要限制，压缩机出口温度一般不超过100℃，在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和段碱冷却相结合的方法来实现。
采用多段压缩可以节省压缩做功的能量，效率也可提高，根据深冷分离法对裂解气的压力要求及裂解气压缩过程中的特点，目前工业上对裂解气大多采用三段至五段压缩。
同时，压缩机采用多段压缩可减少压缩比，也便于在压缩段之间进行净化与分离。
15、分析停留时间与裂解温度的关系
停留时间的选择主要取决于裂解温度，当停留时间在适宜范围内，乙烯的生成量较大，而乙烯的损失较小，即有一个最高的乙烯收率称为峰值收率。
不同的裂解温度，所对应的峰值收率不同，温度越高，乙烯的峰值收率越高，相对应的最适宜的停留时间越短，在一定的反应温度下，每一种裂解原料，都有它最适宜的停留时间，如裂解原料较
重，则停留时间应短一些，原料较轻则可选择稍长一些。
16、国内外脱蜡工艺方法
冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
17、原料气脱硫方法
按脱硫剂的状态来分，脱硫方法可分为干法和湿法两大类。
干法脱硫分为吸附法和催化转化法两种。
湿法脱硫按其脱硫机理不同又可分为物理吸收法、化学吸收法、物-化吸收法和氧化法四种。