基础油生产工艺详解-加拿大石油
基础油生产工艺

基础油生产工艺基础油是一种重要的石油产品,广泛应用于润滑油、润滑脂和润滑膏等领域。
基础油的生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将原油转化为具有特定性能的基础油产品的过程。
下面将介绍基础油的生产工艺及相关技术。
基础油的生产通常是在炼油厂进行的。
原油经过初步处理,例如脱盐和脱硫等工艺,以去除其中的杂质和硫化物。
然后,原油进入蒸馏塔进行分馏。
在分馏过程中,原油中的不同组分按照沸点的不同被分离出来,其中轻质烃类被分离为气体,而较重的组分则成为液体。
在这个过程中,轻质的烃类被分离并收集,成为液化石油气(LPG),而液体组分则被进一步分馏。
接下来,液体组分进一步进入蒸馏塔进行深度分馏。
在这一步骤中,液体组分被分离为不同的馏分,其中包括汽油、柴油和润滑基础油等。
润滑基础油是指在蒸馏过程中分离出来的较重的液体组分,它具有较高的粘度和较好的润滑性能,是生产润滑油的重要原料。
分馏后得到的润滑基础油并不是最终的产品,还需要进行进一步的加工和处理。
其中一个重要的加工过程是加氢处理。
加氢是指将润滑基础油与氢气在催化剂的作用下进行反应,以去除其中的不饱和烃和杂质。
加氢处理可以提高基础油的稳定性和抗氧化性能,使其更适合用于长期使用的润滑油产品。
除了加氢处理,基础油的生产过程中还包括脱蜡和脱色等工艺。
脱蜡是指将基础油中的蜡质成分去除,以提高其低温流动性。
脱蜡通常采用溶剂脱蜡或催化脱蜡的方法。
脱色是指通过吸附剂或其他化学物质将基础油中的色素和杂质去除,以提高其外观和纯度。
在基础油的生产过程中,还可以通过添加剂的方式改善其性能。
添加剂可以提高基础油的抗磨损、抗氧化和抗腐蚀等性能,使其更适合不同类型的润滑应用。
常见的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改进剂和粘度指数改进剂等。
基础油的生产工艺包括原油初步处理、蒸馏分馏、加氢处理、脱蜡、脱色和添加剂等工艺步骤。
通过这些工艺步骤,原油可以被转化为具有特定性能的基础油产品,为润滑油行业提供了重要的原料。
石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。
2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。
4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。
基础油

前言石油基润滑油的主要来源為「原油」(Crude oil)。
原油的生成有两种说法:一為亿万年以前动植物埋藏於地下,受高温高压作用变化而成;二為在地壳深处的高温、高压、绝氧和金属催化条件下,氢和碳的化合物,发生化学反应而成。
原油经常压、真空减压蒸馏所得润滑油馏份,经溶剂精製,溶剂脱腊及白土或加氢精製而成润滑基础油。
润滑基础油之成份,以碳与氢之化合物(Hydrocarbon Compounds)之混合物為主,约佔99%以上,其餘為硫、氮、氧等之化合物。
黏度低者,其分子量约在250以上,高黏度者,其分子量超过1,000。
由於原油中碳与氢化合物分子结构形成之不同,而分有:1石蜡基油(Paraffinic base oils或Paraffinic oils)2环烷基油(Naphthenic base oils或Naphthenic oils)3芳香基油(Aromatic base oils或Aromatic oils)4 混合基油(Mixed base oils)如与环烷基及芳香基油比较,石蜡基油之比重较小,流动点与闪火点均较高,且有最佳之抗氧化特性,经久耐用;其黏度受温度之改变亦较小,即黏度指数较高,故作润滑基础油用者,以石蜡基油為最佳。
一、原油的提炼1、常压蒸馏(300-400℃):分出石油气、石油醚、汽油(石脑油)、煤油、轻柴油、重柴油等馏分。
2、减压蒸馏:也称真空蒸馏。
原油中重馏分沸点约370~535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。
因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。
在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。
常压渣油经减压加热炉加热到约380~400°C送入减压蒸馏塔,蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料。
3、热裂化4、催化裂化(采用多组分含Pt催化剂)5、加氢裂化(在催化剂和氢气存在的条件下)6、延迟焦化7、催化重整(于1.4-1.7MPa、520℃下发生脱氢、环化、异构化、裂解后生成芳烃、液化石油气及C5馏分)8、精制•酸碱精制(用硫酸与油中的不良成分反应)•溶剂精制(利用溶剂的活性极性分子,溶解油中的非理想成分)•加氢精制(减少不饱和烃和非烃化合物)•白土补充精制(用白土吸附不良成分)•丙烷脱沥青(丙烷对沥青和沥青质几乎不溶)•脱蜡(冷冻脱蜡,尿素脱蜡,溶剂脱蜡,分子筛脱蜡,加氢降凝)二、石油基润滑油脂之来源与制造由地下挖出或抽出之原油為浅黄色至黑褐色的油状液体。
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油产品的核心原料,其质量和性能直接影响着润滑油产品的品质。
而基础油的生产工艺优化选择对于提高基础油的质量和生产效率至关重要。
本文将从工艺流程、操作条件和设备选择等方面,探讨润滑油基础油生产工艺的优化选择。
一、工艺流程优化选择在润滑油基础油的生产过程中,一般采用馏分精制、溶剂抽提、加氢精制等多个工艺步骤。
针对不同的原料和产品要求,需要选择合适的工艺流程进行优化。
1. 馏分精制馏分精制是将原油或石脑油中的轻质和重质馏分进行分离,通过蒸馏、闪蒸和气体分离等方式,得到所需的馏分。
在馏分精制过程中,可以通过调整操作参数,如温度、压力、进料速度等,优化选择最适合的分离条件,以提高产品的收率和质量。
2. 溶剂抽提溶剂抽提是将馏分中的杂质和重馏分进行分离的过程,通过与溶剂的萃取和分离,得到较纯净的基础油。
在溶剂抽提中,选用合适的溶剂和适当的溶剂进料比例,可以提高提取效率和产品质量。
3. 加氢精制加氢精制是利用氢气对基础油进行加氢处理,降低其不饱和度和硫、氮等杂质含量,提高产品的稳定性和耐热性。
在加氢精制中,需要优化选择合适的反应器类型、催化剂种类和气体进料条件,以达到最佳的加氢效果。
二、操作条件优化选择在润滑油基础油的生产过程中,操作条件的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响。
需要根据原料特性、产品要求和设备性能等因素,合理选择操作条件进行优化。
1. 温度控制温度是影响润滑油基础油生产的重要因素之一。
在不同的工艺步骤中,需要控制合适的温度条件,以保证反应和分离的进行,同时避免热分解和沉淀产物的生成。
2. 压力控制在操作过程中,合理的压力控制可以影响反应速率、产物分布和设备安全运行等方面。
在生产中需要根据具体的工艺要求和设备限制,选择适当的操作压力条件。
进料速度对于反应效率和产品质量同样具有重要影响。
适当的进料速度可以保证反应的充分进行,并避免过快或过慢导致的不利影响。
顺科能源加拿大石油进军中国市场

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第 九 届 郑 州 工 博 会 8月 2 3 日 盛 大 开 幕
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( 本 刊讯 )
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准, 以更 高 的质 价 比深 受 客 户欢 迎 。 以加拿大石油 D U R O N — E重 载 荷 发 动 机 润 滑 油 为 例 ,纯 度 为9 9 . 9 % 的基 础 油 与 特 殊 添 加 剂 调 配 而 成 的 润 滑 油 ,其 烟 炱 控 制能力是行业 的 2 . 2倍 . 显 著 减 少 发 动 机 的 内烟 炱 沉 积 、 降 低 发
动机 磨 损 程 度 。 加 拿 大 Wh i t e O a k T a n s p o r t 公 司 之前 的卡 车 发 动 机换 油周期 为 l 5 o o 0英 里 , 使用 D U R O N - E发 动 机 油 后 , 换 油
周期延 长到 3 0 0 0 0英 里 ,在 车 队 运 营 能 力 大 幅 提 升 的 同 时 , 降
润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究润滑油是一种特殊的工业原料,广泛应用于工业、汽车、机械等各个领域。
润滑油主要由基础油和添加剂组成,其中基础油是润滑油的主体,影响着润滑油的性能和质量。
基础油是指经过加工处理后具有较高润滑性能和稳定性的油类物质,也是润滑油中含量最多,起主要润滑作用的组分。
基础油的生产工艺需要综合考虑原料、工艺和设备等方面的因素,以达到最佳的生产效益和质量。
目前,基础油的生产工艺主要分为两种类型:裂化法和加氢法。
裂化法是将重油通过高温高压下进行热裂化分解,产生较多的轻质烃类,然后通过分离、精制等步骤得到基础油。
加氢法是将重油通过催化剂催化加氢反应,使其分子式发生改变,得到具有较高润滑性能的基础油。
在基础油生产过程中,需要考虑以下几个因素:1. 原料选择:基础油的生产原料主要是石油,不同种类的石油产地、质量差异较大,需要选择具有适宜质量的石油作为原料,以保证基础油的性能和质量。
2. 工艺选择:裂化法和加氢法的工艺有各自的优缺点,需要根据实际情况选择合适的工艺。
裂化法生产出的基础油数量较大,但质量不如加氢法生产的基础油;加氢法生产的基础油质量高,但成本较高。
3. 设备选择:基础油生产需要用到各种设备,如反应釜、分离器、蒸馏塔等。
设备的选择需要结合实际生产情况,考虑设备的品牌、质量、性能和价格等因素,以达到最佳设备配置。
4. 符合环境要求:基础油生产过程中需要考虑环境保护问题,尽可能降低排放污染物的数量和浓度。
由此,需要选择符合环保要求的设备和工艺。
综上所述,基础油的生产工艺需要综合考虑各种因素,以达到理想的生产效益和质量。
随着科技和生产技术的不断进步,基础油的生产工艺也将不断完善和提高。
加拿大石油ATFD3M自动变速箱油-Petro-CanadaLubricants

简介加拿大石油 ATF D3M 是一种自动变速箱油,具有出色的抗氧化性和热稳定性,使用寿命极长。
加拿大石油 ATF D3M 采用加拿大石油润滑剂公司的 99.9% 高纯度基础油配制而成,这种基础油的生产过程中使用了 HT 提纯工艺和先进的添加剂系统。
加拿大石油 ATF D3M 提供更长的使用寿命,由此缩短维保停机时间并避免高昂的变速器维修费用,从而提高生产率。
特点和优势• 出色的抗氧化性和热稳定性可延长变速箱油寿命• 在正常驾驶条件下可持续使用160,000 km(100,000 英里)• 延长变速箱的使用寿命• 提高燃油经济性• 在低温下保持卓越的流动性• 在 -40°C / -40°F 的寒冷天气下也能确保车辆顺利启动• 减少变速箱在寒冷天气下启动时的磨损• 在低温运行期间实现平稳换挡• 出众的防磨损保护• 降低轴承、轴套和齿轮的磨损• 延长变速箱的使用寿命• 优化了摩擦性能• 在整个变速箱油寿命中实现平稳换挡• 调节液力变矩器时预防离合器颤振• 离合器片和制动带使用寿命更长应用建议将加拿大石油 ATF D3M 用于许多老旧汽车和卡车以及非公路车辆上安装的自动、动力换挡和静液压变速箱。
该产品作为汽车设备中的液压油时也能提供出色的性能。
推荐使用满足前通用汽车 DEXRON®-III(H)、-III(G)、-II(E)、-II 或者福特 MERCON®规范的油液时,加拿大石油 ATF D3M 可用于自动变速箱。
这包括旧版通用汽车规范 6297M 和福特规范M2C166-H 或者 M2C185-A。
此外,加拿大石油ATF D3M获得了Allison TES-389 认证,需要应用下列规范时,还可应用 A TF D3M。
• 梅赛德斯奔驰 236.1/.5/.6/.7• Allison V-730D 和 C-4• Caterpillar TO-2• 还可满足 Clark Powershift & Renke 变速箱要求• 还可应用于液压和动力转向系统。
加拿大石油:开创食品级润滑油的新纪元

72 食品安全导刊 2010年12月刊加拿大石油公司 P E T R O -CANADA (SUNCOR ENERGY , INC.) (简称加拿大石油)是加拿大最大的石油及天然气公司,世界上最大的药用级和食品级白油制造商之一,也是世界上最大的食品级润滑油的生产商之一。
加拿大石油是国际著名的集石油天然气开采、提炼、加工、销售为一体的企业,在美洲、欧洲及非洲北部均拥有自己的油田,其基础油炼制能力全球第8,润滑油炼制能力北美排名第5、全球排名第11。
公司生产的润滑油种类多达350余种,适用于工业、汽车、食品加工等不同领域。
2009年,加拿大加拿大石油:开创食品级润滑油的新纪元——访加拿大石油食品级润滑油全球市场经理Colleen Flanagan石油与另一家世界500强思科能源公司合并后成为加拿大最大的公司,目前世界500强居130名左右。
在今年的“中国国际食品安全与质量控制会议暨检测仪器设备展览会”上,我们邀请到加拿大石油食品级润滑油的全球市场经理Colleen Flanagan就食品级润滑油的相关问题及公司在这方面的发展情况进行了对话。
记者:食品级润滑油在食品行业有着非常突出的应用,在此,是否有一些具体实例来反映食品行业使用食品级润滑油的重要性?Colleen:1998年,美国多位消费者投诉吃了某大型美国猪肉加工商生产的烟薰去骨火腿后感觉“味道很差”和“喉咙热辣长达三小时”,调查发现这些火腿是因为受到齿轮润滑油污染,之后,这家厂商自愿召回223吨产品。
2000年,由于受非食品级润滑油污染,消费者投诉某熟肉产品变质并产生异味,并导致“暂时性肠道不适”,厂商不得不召回了39吨切片和包装的火鸡肉产品(多数是熟肉)。
2002年,丹麦一家奶粉制造商发现其生产的1100吨奶粉受到润滑油污染,经过溯源,发现是因为包装厂的齿轮箱中的轴承磨损,导致润滑油液渗出球窝接头,进入奶粉。
其实,在食品加工业中,产品与润滑油的直接接触导致质量问题而被召回的情况屡见不鲜。
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PETRO-CANADA AND THE PATENTED HT PURITY PROCESSBASE OIL MANUFACTURE加拿大石油专利精制处理基础油生产Lubricant base oils are produced in a series of steps which are designed toenhance certain desirable properties. For paraffinic oils, these include viscosityindex, oxidation resistance, thermal stability and low temperature fluidity.Starting from petroleum crude oil, the typical process for making a lubricantbase oil is as follows:• Separation of lighter boiling materials, such as gasoline, diesel, etc.• Distilla tion to give desired base oil viscosity grades• Selective removal of impurities, such as aromatics and polar compounds• Dewaxing to improve low temperature fluidity• Finishing to improve oxidation resistance and heat stabilityGenerally both Solvent Refined and Hydrocracked base oils are manufacturedthis way, but differ in the processes used.润滑油基础油是经过一系列旨在提高某些特性的步骤后生产出来的。
对石蜡基基础油来说,这些特性包括粘度指数,抗氧化性,热稳定性和低温流动性。
从原油开始,生产基润滑油基础油典型过程在以下几步:。
轻沸点材料的分离,比如汽油,柴油等被分离出来;。
蒸馏得到所需要的基础油粘度等级;。
选择性去除杂质,比如:芳烃和极性化合物;。
脱蜡以提高低温流动性;。
最后提高抗氧性和热稳定性;通常溶剂精制和加氢裂化基础油的生产路径都是这样的,区别只是使用处理方法的不同。
BASE OIL CLASSIFICATION基础油的分类Before reviewing how base oil is manufactured, we should explain theAmerican Petroleum Institute‟s (API) Base Oil Classification system. Forengine oils, the API system classifies base oils into five major groups, asshown below:上面回顾了基础油的生产过程,我们接下来说明API的基础油分类系统。
针对发动机油,API分类系统中有五个主要的级别:Group I, or conventional base oils manufactured by Solvent Refining, make upmost of the base oil produced in the world today. Containing more than0.03 wt % Sulphur and less than 90 wt % Saturates, they are less pure thanHydroprocessed or Synthetic base oils. While these groups were originallyintended to be used for engine oils, their usage has expanded beyond thisarea.Group II and III base oils are manufactured by what the API calls Hydroprocessingor Severe Hydroprocessing. These are just other names forPetro-Canada‟s Patented HT Purity Process. With Sulphur contents of lessthan 0.03 wt % and Saturates一类基础油或用溶剂精制生产的基础油,是今天世界上主要的基础油产品。
包括含硫量超过3%和饱合烃含量小于90%,他们的纯度低于加氢或是合成油。
尽管这一组最初是设计用于发动机油,但现在他们的使用拓展超过这一区域。
二类油和三类油是用API称之为加氢处理或是重加氢处理方法制造。
硫含量低于0.03%饱合烃含量大于等于90%SOLVENT REFINING PROCESS 溶剂精制处理Initially, light oils such as gasoline, diesel, etc., are separated from crudepetroleum by atmospheric distillation. The resulting material is charged to avacuum distillation tower, where lubricant fractions of specific viscosity rangesare taken off. These fractions are then treated individually in a solventextraction tower. A solvent such as furfural is mixed with them and extractsabout 70-85% of the aromatic material present. The solvent extracted lubefraction is then dewaxed by chilling to a low temperature, which removes muchof the wax. This improves the low temperature fluidity of the product. Finally,the dewaxed lube fractions are sometimes finished to improve their colour andstability, depending on the application requirements. One common method offinishing is mild hydrofinishing. This step should not be confused withPetro-C anada‟s Patented HT Purity Process, as conditions of temperature and pressure in hydrofinishing are mild and less effective. The API classifies the products of Solvent Refining as Group I base oils.最开始,轻油如汽油,柴油等,被从原油中通过汽提分离出来,其余材料被装入真空蒸馏塔。
在这里润滑油馏分被按照指定的粘度范围分开。
这些馏分再在一个溶剂抽提塔中进行专门的处理。
用糠醛等溶剂和它们混合后去除其中75-85%的芳烃。
溶剂精制后润滑油馏分进行低温冷落脱腊,以脱去大部分的石蜡。
这可以提高产品的低温流动性。
最后,依照应用的要求,脱腊润滑油的馏分有时要修整提高他们的色度和稳定性。
修整的常见方法是轻度(补充)加氢精制。
这一步与加拿大石油专用HT精制过程不会混淆的。
因为在加氢精制中的温度和压力条件都是轻微和作用不大的。
API溶剂精制的产品等级做为一类基础油。
PETRO-CANADA’S HT SEVERE HYDROCRACKING PROCESS加拿大石油深度加氢裂解工艺In Petro-Canada‟s HT Severe Hydrocracking process, the elimination ofaromatics and polar compounds is achieved by reacting the feedstock withhydrogen, in the presence of a catalyst at high temperatures and pressures.Several different reactions occur in this process, the principal ones being:• Removal of polar compounds, containing sulphur, nitrogen and oxygen• Conversion of aromatic hydrocarbons to saturated cyclic hydrocarbons• Breaking up of heavy polycyclo-paraffins to lighter saturated hydrocarbonsThese reactions take place at temperatures as high as 400°C , pressuresaround 3000 psi and in the presence of a catalyst. The hydrocarbonmolecules that are formed are very stable and this makes them ideal for useas lubricant base oils. They are classified by the API as Group II base oils.There are two stages in the Petro-Canada Severe Hydrocracking process.The first one removes unwanted polar compounds and converts the aromaticcomponents to saturated hydrocarbons. After separation into desired viscositygrades by vacuum distillation, batches of waxy lube base oil are chill dewaxed.These are then passed through a second high pressure hydro-treater foradditional saturation. This final step maximizes base oil stability, by removingthe last traces of aromatic and polar molecules.在加拿大石油HT深度加氢裂解工艺中,通过氢气与物料在高温高压环境和催化剂作用下的反应,芳烃和极性化合物的去除是很完美的。