C5石油树脂的合成技术
热聚石油树脂的高效合成
32石油树脂是以石油烃裂解生产乙烯过程副产物中不饱和组分为原料经过聚合反应得到的低分子量热塑性树脂，可广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、橡胶及塑料等加工领域。
石油树脂聚合工艺分为冷聚法和热聚法，冷聚法也叫做阳离子聚合法，是目前工业应用的主要方法，它以AlCl 3、BF 3等为催化剂，聚合温度低（25℃~45℃）、反应时间短（3h~6h），所得树脂产品色号低[1-3]，但其最大的缺点是催化剂后处理过程中产生大量的工业废水，该废水中含有大量铝离子与氯离子等，处理难度大、成本高，对环境造成较大污染。
热聚法，不使用催化剂，生产过程不产生废水、废渣，符合清洁生产、节能减排、循环经济源头治理的方针，具有较高的环保意义，但是热聚反应温度高、反应时间长导致石油树脂产品颜色深，从而使其应用领域受限[4-8]。
众所周知，C 5树脂颜色浅，而C 5树脂颜色深，为了降低石油树脂的色号，本文以C 5馏分、DCPD 和C 9馏分为原料，采用热聚合成法，在压力为0.55MPa~0.70MPa、较高温度260℃的条件下缩短反应时间，从而得到浅色C 5/DCPD/C 9共聚石油树脂，合成技术路线如图1所示。
项目基金：２０２０年甘肃省高等学校产业支撑计划项目（２０２０Ｃ－３３）；２０１９年甘肃省科技重点研发计划项目（１９ＹＦ３ＧＡ００２）；２０１７年甘肃省科技重点研发计划项目（１７ＹＦ１ＧＡ０２８）。
热聚石油树脂的高效合成杨莹娟1 刘一豪1 辛宜镡1 马庭洲2 伍家卫1 周艳青1*1. 兰州石化职业技术大学 甘肃 兰州 7300602. 兰州拓能石化科技有限公司 甘肃 兰州 730060摘要：为了降低热聚石油树脂的色号及提高生产效率，本文以C 5馏分、双环戊二烯（DCPD）和C 9馏分为原料，采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C 5/DCPD/C 9共聚石油树脂。
首先以C 5馏分为原料，在温度240℃、压力5.5MPa的条件下，热聚合反应6h，得到碳五低聚物，然后再将碳五低聚物、双环戊二烯（DCPD）、C 9馏分三者的混合物，在压力0.55-0.70MPa、温度为260℃的条件下，反应3-7小时，得到色号为4.0-5.0的浅色石油树脂。
碳五碳九PPT(2011.9.14)
三、C5/C9石油树脂生产技术
（3）阳离子聚合法生产C5/C9石油树脂技术
¾目前工业上大多采用阳离子聚合（又称催化聚合） 法合成石油树脂；
¾应用最广泛的是采用路易斯酸为催化剂的酸催化聚 合工艺；
生产能力（万T） 10.0 2.7 1.8 2.7 16．0 1.0 1.0 1.0 5.0 0.5 1.0 1.0 7.0
公司 法国CDF 荷兰Hercules 德国VFT
巴西 日本TONEX 日本三井石化 日本石化 日本Tosoh 日本东邦化学 日本瑞翁 日本丸善化学 日本荒川化学 日本出光石化
¾该方法反应速度快，条件温和，有间歇和连续两种 工艺；
¾不足之处是在脱除催化剂时产生大量的废水。
三、C5/C9石油树脂生产技术
（3）阳离子聚合法生产C5/C9石油树脂技术
阳离子聚合C5/C9石油树脂生产工艺流程图
三、C5/C9石油树脂生产技术
（3）阳离子聚合法生产C5/C9石油树脂技术
阳离子聚合生产石油树脂的催化剂主要分成两类: ¾一类是强质子酸，如H2SO4，HClO4、H3PO4; ¾一类是Lewis酸，如BF3、BF3O(C2H5)2、BCl3、 AlCl3、TiCl4等，其中以BF3和AlCl3应用最广。
常用方法
改进方法
¾在C5、C9树脂的合成工艺
中，脱催化剂是一个关键环 节。
¾催化剂的脱除先用碱将聚
合液分解后再水洗，水洗法 脱催化剂效果好、设备简单、
脱催化剂
成本低、无废渣 。
¾但是水洗乳化问题又是国 内外公认的工艺难关。
¾新改进的方法是在聚合完 成后再用亚磷酸脂作为反应 终止剂，并采用过滤法和水 洗法，利于解决废水污染环 境问题并能提高产品质量， 使传统的催化聚合法存在的 缺点得到一定程度的克服。
一种 c5 石油树脂加氢用镍催化剂及其制备方法和应用
一种 c5 石油树脂加氢用镍催化剂及其制备方法和应用（实用版4篇）目录（篇1）1.引言2.c5 石油树脂的概述3.镍催化剂的概述4.c5 石油树脂加氢用镍催化剂的制备方法5.c5 石油树脂加氢用镍催化剂的应用6.结论正文（篇1）1.引言c5 石油树脂是一种重要的石油化工产品，具有广泛的应用。
然而，由于其分子结构的特殊性，c5 石油树脂往往需要经过加氢处理才能满足各种应用需求。
为此，研发出一种高效的 c5 石油树脂加氢催化剂具有重要的实际意义。
本文将介绍一种 c5 石油树脂加氢用镍催化剂及其制备方法和应用。
2.c5 石油树脂的概述c5 石油树脂是一种由石油裂解产生的高分子聚合物，其主要成分为C5 烃类化合物。
c5 石油树脂具有良好的耐热性、耐腐蚀性和粘结性，广泛应用于热熔胶、涂料、印刷油墨、橡胶等领域。
3.镍催化剂的概述镍催化剂是一种常用的加氢催化剂，具有良好的活性和稳定性。
在石油化工领域，镍催化剂广泛应用于加氢裂化、加氢精制等过程。
4.c5 石油树脂加氢用镍催化剂的制备方法c5 石油树脂加氢用镍催化剂的制备方法主要包括以下几个步骤：（1）镍源的选择和预处理：选择合适的镍源，如金属镍、镍氧化物等，并进行预处理，以提高镍的活性。
（2）载体的选择和预处理：选择合适的载体，如二氧化硅、氧化铝等，并进行预处理，以提高载体的稳定性。
（3）镍催化剂的制备：将预处理的镍源和载体混合，通过化学还原法、溶胶凝胶法等方法制备出镍催化剂。
（4）催化剂的表征：对制备出的镍催化剂进行表征，如 X 射线衍射、扫描电子显微镜等，以确定其结构和形貌。
5.c5 石油树脂加氢用镍催化剂的应用c5 石油树脂加氢用镍催化剂可以有效地提高 c5 石油树脂的加氢效率和产品质量，广泛应用于 c5 石油树脂的加氢处理过程。
同时，该催化剂具有良好的稳定性和可回收性，具有较高的经济效益。
6.结论c5 石油树脂加氢用镍催化剂具有较高的活性和稳定性，可以有效地提高 c5 石油树脂的加氢效率和产品质量。
c5石油树脂
C5石油树脂介绍C5石油树脂是一种重要的化工原料，常用于制造涂料、粘合剂、胶黏剂、油墨、粘合剂和橡胶增塑剂等。
它是一种烯烃热塑性树脂，具有一定的黏性和粘附性，能够在高温下保持稳定性。
C5石油树脂是从石油裂解汽油中提取出来的，主要由异戊二烯、戊二烯和戊烯等组成。
物理性质C5石油树脂具有以下的物理性质：•外观：无色至浅黄色固体•密度：约0.95 g/cm³•软化点：约90-110℃•粘度：100-350 mPa·s (25℃)•溶解性：可溶于石油醚、苯、甲醇和醇类溶剂，不溶于水•熔点：约80-100℃应用领域涂料C5石油树脂常被用作涂料的胶黏剂和增塑剂，可提供良好的粘附性、强度和耐候性。
它常用于室外建筑涂料、道路标线涂料、油漆和涂层等。
在涂料中，C5石油树脂可以提高漆膜的光泽和硬度，改善耐候性和附着力。
粘合剂C5石油树脂是一种优秀的粘合剂，在胶粘剂中有着广泛的应用。
它能够提供良好的粘度和流变性，使涂层易于涂抹和铺设。
此外，C5石油树脂还可以提高粘合剂的黏性，并且在固化过程中能够提供较好的强度和耐久性。
油墨C5石油树脂被广泛用于油墨制造中，特别是溶剂型油墨。
在油墨中，它能够提供良好的流动性和干燥性，并且能够增强油墨的附着力和印刷质量。
橡胶增塑剂由于C5石油树脂具有良好的粘附性和可塑性，因此被广泛应用于橡胶制品中，作为增塑剂和粘接剂。
它能够提高橡胶制品的柔韧性、延展性和耐久性，并且能够提供优异的黏附力和咬合力。
生产过程C5石油树脂的生产过程通常包括以下几个步骤：1.原料准备：选择高质量的石油裂解汽油作为原料。
2.蒸馏分离：通过蒸馏将原料中的目标组分分离出来，得到富含C5烯烃和烯烃的馏分。
3.聚合反应：将C5烯烃和烯烃进行聚合反应，以形成C5石油树脂。
4.升温、减压：通过升温、减压等处理，去除杂质和溶剂，得到纯净的C5石油树脂产品。
安全注意事项•C5石油树脂为可燃物质，需避免接触明火和高温物体。
C5石油树脂的研究与应用
C5石油树脂的研究与应用何伟连 龙雪梅(广东新华粤石化集团股份公司,广东 茂名 525000)摘要：石油树脂是从石油中分离出来的副产品，C5石油树脂是加工形成的一个重要的聚合物，因其具有稳定高、较强的耐热耐腐蚀等性能而在许多化工领域得到广泛应用，同时对其的研究也越来越深入。
本文对C5 石油树脂的性能、合成工艺和应用进行了探讨和分析。
关键词：C5石油树脂；合成工艺；应用0 前言C5是将石油加工产生的乙烯副产物C5馏分作为原料通过预处理、聚合和闪蒸等加工过程而成。
因为其是一种脂肪烃树脂，不溶于水而易溶于酯类、甲苯、丙酮等有机溶剂。
具有良好的耐热、耐水、耐酸碱、耐腐蚀、抗老化等性能特点，因此在许多领域得到普遍应用。
另外，还能够对C5石油树脂进行改性而形成具有不同特定功能的合成树脂，也叫功能性合成树脂。
这也将促进C5石油树脂在更广泛的领域得到应用与发展。
1 C5石油树脂的生产工艺采用c5馏分中含有较多间戊二烯的链烯烃混合物为原料可制成脂肪族c5石油树脂，其中的制作过程主要技术有阳离子催化和聚合反应。
而采用c5馏分中主要含有的双环戊二烯的混合物为原料可制成脂环族c5石油树脂，而这种制作过程主要采用热聚合技术。
其中的脂肪族c5石油树脂因为有色浅、流动性和粘结性好、抗老化等优异性能特点而备受关注。
其中采用阳离子进行催化然后再聚合对馏分进行加工而制得脂肪族c5石油树脂的催化聚合工艺是一种常用工艺技术。
这种工艺技术流程主要有以下几个步骤：预处理—聚合—催化剂脱活—去除反应物，在加工的过程中加入催化剂可以有效充分融合酚、醚、醛等许多有机化合物，同时也能将自身的催化活性得以提升。
这种工艺的优点是其中涉及到的各种反应发生快，且不用太高的温度就能进行。
但缺点就是会造成大量废水的产生而污染环境。
而采用热聚合工艺对馏分进行加工而制得脂环族c5石油树脂具有与催化聚合工艺不同的特点。
这种工艺操作简单、节约成本，生产加工过程中不需要使用催化剂，但是需要具有较高的压力和较高的温度等条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
浅谈碳五石油树脂的生产工艺
山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１８年第 ４７卷
浅谈碳五石油树脂的生产工艺
徐文华，卜 群，王志远
（南京源港精细化工有限公司，江苏 南京 ２１００４７）
摘要：对碳五石油树脂的生产工艺做了概述性分析。针对不同用途的石油树脂，给出了控制其主要产品指标的方向，对树脂原料组成、 催化剂浓度、聚合时间和聚合温度等因素提出了要求。对提高碳五石油树脂产品质量提出了建设性意见。 关键词：碳五石油树脂；原料组成；产品质量 中图分类号：ＴＱ３２６．８＋２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１７－０１３０－０２
项目
原料中 Ｃ６及 Ｃ６＋含量 ／％
碱洗后树脂液 ＡｌＣｌ３浓度 ／％
碱洗后树脂液外观
＜５．５％
≤０．０１５０
清澈，光泽好
１．５２
０．００８５
清澈，光泽好
内控指标
２．０３
０．００８３
清澈，光泽好
３．８６
２ 碳五石油树脂原料要求 ２．１ 裂解碳五附加值化工产品
（１）乙烯副产裂解碳五可得到多种高附加值化工产品，如
碳五石油树脂化学反应很复杂，多数认为其聚合属于阳离 子聚合，工业生产上主要有两种制备碳五石油树脂的工艺：
异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯、１－戊烯、２－丁炔、３－ 甲基 －１－丁烯、环戊烷、环戊烯、异戊烷、正戊烷等；其中异戊
点，广泛应用于橡胶和黏和剂的增黏剂、涂料、交通漆、油墨、造 度、压力较高，产品颜色较深，应用范围窄。
纸等行业。碳五石油树脂是以经分离预处理去除环戊二烯、碳
目前国内碳五石油树脂的生产大多采用催化聚合工艺。
六等重组份的，以间戊二烯、异戊二烯、单烯烃为主要成分的碳 五为主要原料的 。 ［１－５］
混合C5石油树脂聚合工艺摸索
混合C5石油树脂聚合工艺摸索摘要：在固定床微型反应器上进行了C5石油树脂催化加氢评价实验，研究了不同工艺条件对C5石油树脂催化加氢的影响。
在自制的活性氧化铝载体上负载0.7%PD和0.3%Ru制备双金属负载催化剂。
最佳反应条件为反应温度220℃～230℃，反应压力8.0mpa，液相空速2h-1（vol），氢油比300（vol），进料浓度20%。
在此条件下，加氢C5石油树脂的颜色小于0.1，溴值小于0.3gbr/100g。
关键词：C5石油树脂；催化剂；催化加氢C5是以石油加工副产乙烯的C5馏分为原料，经过预处理、聚合、闪蒸而成。
因为它是一种脂肪烃树脂，不溶于水，但易溶于酯类、甲苯、丙酮等有机溶剂。
它具有良好的耐热性、耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐老化等特点，在许多领域得到了广泛的应用。
另外，C5石油树脂可以改性成具有不同特定功能的合成树脂，也称为功能性合成树脂。
这也将促进C5石油树脂在更广泛领域的应用和发展。
1、C5 1石油树脂生产工艺以C5馏分中含有较多间戊二烯的烯烃混合物为原料，可以制备脂肪族C5石油树脂。
制备的主要技术包括阳离子催化和聚合。
以C5馏分中主要含有双环戊二烯的混合物为原料，采用热聚合工艺制得无环C5石油树脂。
其中，脂肪族C5石油树脂因其着色性、流动性、附着力和耐老化等优良性能而备受关注。
脂肪族C5石油树脂的阳离子催化聚合再聚合是一种常用的工艺。
该工艺过程主要包括以下步骤：预处理聚合催化剂失活去除反应物。
在该工艺中加入催化剂，能有效、充分地熔融酚类、醚类、醛类等多种有机化合物，同时提高其催化活性。
在这一过程中，进行各种反应的速度很快，而且不需要很高的温度。
但缺点是会产生大量废水，污染环境。
然而，热聚合法制备脂环C5石油树脂与催化聚合不同。
该工艺操作简单，成本效益高。
在生产和加工过程中不需要催化剂，但需要更高的压力和更高的温度。
该工艺未得到广泛应用的主要原因是该工艺生产的石油树脂颜色比催化聚合法制备的浅色石油树脂颜色深。
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C５石油树脂的合成技术 于 涛 刘海同 (大庆石油学院，安达，151400) 武兴彬 孙立欣 (大庆市石油化工总厂，大庆市，163714) (大庆市林源石油化工总厂)
提要 论述了C５原料油经热聚、分离出来的轻组分经催化聚合工艺制得浅色C５石油树脂。试验中对C５石油树脂的聚合工艺、催化剂的失活和脱除及C５石油树脂的精制等工艺条件进行了研究。 关键词 C５石油树脂，C５馏分，热聚，聚合工艺，催化剂的失活和脱除
Synthetize and Application for C５ Petroleum Resin Yu Tao,Liu Haitong Wu Xingbin (Daqing petroleum institute,Anda,151400) (Daqing general petrochemical works,Da Qing,163714) Sun Lixin(Daqing Linyuan general chemical woks)
Abstract The paper detailly discusses light fractions which are separated from C５ raw material after heat polymerizing.Light-coloured C５ peiroleum resin is made from ligh fraction by catalytic polymerizing.This paper also deals with technological conditions for washing and separating of the catalyst,refining and analysing for C５ petroleum resin. Key words petroleum resin,C５ fraction,heat polymerizing,polymerizing technology,washing and separating of catalyst C５石油树脂主要用途有胶粘剂和橡胶的增粘剂、油墨、纸张上浆剂、胶粘带、热熔胶及各种涂料的添加剂等［1］。 大庆石油化工总厂的35万t/a乙烯装置，副产C５馏分约3.3万t/a。1998年总厂乙烯装置将扩建到48万t/a，届时C５产量为4.1万t/a。如何利用这部分资源，以提高经济效益，这是一个亟待解决的问题。 以大庆石油化工总厂C５馏分为原料，合成浅色C５石油树脂和双环戊二烯石油树脂，这将为C５馏分的综合利用创出一条新路。
1 试验方法 C５石油树脂的聚合工艺主要可分为原料精制、聚合反应、洗涤与减压蒸馏等4部分。其工艺流程如下： 在装有回流冷凝器、温度计、电动搅拌器的容器中，加入适量的催化剂无水AlCl３和一定量的甲苯，搅拌约20～30 min，待水浴温度≤5℃时，开始滴加C５轻组分原料(开始慢，逐渐提高滴加速度)，约3 h滴加完毕。然后在一定温度下反应3～4 h。 洗涤脱活后的聚合液，在真空度≮4×10３ Pa下进行真空蒸馏，当釜内聚合液温度达到300～310 ℃(视产品软化点要求而定)时，维持20～30 min，停止加热，釜内料液温度降至200 ℃时关闭减压系统，并将液料放出、冷却、成形，即为C５石油树脂产品。
2 试验结果和讨论 2.1 原料的精制 C５馏分的组成十分复杂，其中含量较高利用价值较大的有3种：异戊二烯质量含量15 %～20 %、环戊二烯质量含量12 %～17 %和间戊二烯质量含量10 %～20 %，其含量随着原料的重质化而增加。C５馏分中的活性组分约占70%左右。 国内外实践经验表明：如果C５馏分中环戊二烯质量含量＞1 %时，聚合反应得到的树脂色相＞7。若使C５石油树脂色相≤7，则需将环戊二烯脱除，方可制得浅色C５石油树脂。这是因为环戊二烯易形成不溶性凝胶，使C５石油树 脂色相升高［2］。所以，首先要将原料进行精制，精制的C５馏分再进行聚合反应，精制的方法通常是热聚合。 2.1.1 原料的热二聚 在C５馏分的诸多单体中，环戊二烯活性较高，而且热聚性能最好，在受热时环戊二烯易发生二聚生成双环戊二烯，而双环戊二烯的沸点很高，易与线型烯烃分离。故可采用热聚法脱环戊二烯。 热聚压力、温度对石油树脂的色相(Gardnar级)、软化点和收率等性能的影响参见表1。
表1 热聚条件(温度、压力)对树脂性能的影响 100℃
0.3 MPa 120℃ 0.5 MPa 130℃ 0.8 MPa 140℃
1.0 MPa
色相/级 10 6～7 5 5 软化点/℃ 90 84 78 68 收率/% 75.0 71.6 63.6 47.7 试验结果表明，热聚温度和压力是影响石油树脂色相的关键因素。热聚时的温度、压力越高，树脂色相越低，但树脂的收率和软化点均较低。只有在适当的热聚条件下，才能使树脂的色相低，而软化点和收率较高［3］。 2.1.2 轻重组分的分离与利用 热聚后的C５原料经蒸馏切割得到轻组分(≤70 ℃)和重组分。利用轻组分进行聚合可制得浅色C５石油树脂，其技术指标可达到：色相＜7(50 %甲苯溶液的Gardnar级)；软化点为80～100 ℃。若在聚合溶液中加入微量的添加剂，可使C５石油树脂的软化点提高到80～120 ℃。 在重组分中基本都是饱和烃类或双聚烯烃等大分子。如果将＞70 ℃的馏分经反应釜高温聚合，再经减压蒸馏可得到双环戊二烯树脂。如果考虑到这部分石油树脂收率低，能源消耗量较多时，可直接将这部分重组分用作汽油调合组分。或者，将重组分的烷烃蒸馏切割成6＃溶剂油。釜底残余部分大多是双环戊二烯及其他重组分，经热聚、减压蒸馏等手段制成双环戊二烯树脂。 2.2 聚合工艺 热聚后的C５原料油，切割出＜70 ℃的馏分并在间歇装置内进行聚合，制成浅色的石油树脂。聚合反应温度对C５石油树脂性能有很大影响。反应温度与树脂性能的关系如表2所示。
表2 聚合反应温度对树脂性能的影响 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 收率/% 40.12 50.06 56.93 58.34 色相/级 6～7 6～7 6～7 7 软化点/℃ 86 81 78 76 随着聚合反应温度的升高，树脂的收率增加，但树脂的软化点下降，色相变化不明显。 开始投料与投料过程的温度≤5 ℃，最高不能超过10 ℃。聚合反应温度控制在20～25 ℃。而且，要严格控制投料速度，C５轻组分料液投加速度对树脂性能影响很大，如表3所示。
表3 聚合反应投料速度对树脂性能的影响 投料时间/h 水洗时乳化程度 树脂颜色 瞬间 生成大量凝胶 深棕 0.5 生成凝胶，乳化较严重 深棕 1.0 发生乳化 橙红 2.0 轻微乳化 浅黄 3.0 轻微乳化 浅黄 试验结果表明，C５轻组分的投加速度，特别是在开始时的投加速度，对树脂色相影响很大。投加速度过快，会生成大量凝胶，得到的树脂色相很深，严重影响树脂的性能。投加时间控制在2.5～3.0 h为宜。 聚合反应时间对树脂的一些性能也有影响，反应时间与树脂性能的关系如表4所示。
表4 聚合反应时间对树脂性能的影响 反应时间/h 2.0 3.0 4.0 5.0 收率/% 51.02 57.34 59.12 60.97 色相/级 6～7 6～7 6～7 6～7 软化点/℃ 74 82 84 87
国内外新技术 New Technology Domestic and International
在其他反应条件相同的情况下，随着反应时间延长，树脂收率增加，软化点也升高，色相基本无变化。从工业生产和经济效益考虑，聚合反应时间控制在3～4 h为宜。 2.2.1 催化剂的选择 目前国内外C５石油树脂均采用催化聚合工艺，其流程大同小异，所不同的主要在于催化剂的选择和脱除方法。C５石油树脂的合成基本上采用阳离子聚合反应。 C５馏分聚合时的催化剂通常采用Friedel-Crafts型催化剂。不同的催化剂反应活性是不一样的。各种催化剂对聚合反应的影响见表5。
表5 不同催化剂对聚合反应的影响 催化剂 树 脂 性 能 BF３*乙醚 浅黄色半凝固状树脂 无水AlCl３ 浅黄色凝固状树脂 SnCl４ 深棕色油状物 FeCl２ 深棕色油状物 FeCl３ 深棕色油状物 H２SO４ 深褐色油状物 由表5可知，采用质子酸与路易斯酸作催化剂时，只能得到低分子量的油状聚合物。使用BF３*乙醚作催化剂，虽然得到的树脂软化点有所提高，但还偏低。这是因为BF３与C５原料中的共轭烯烃产生线型聚合，制成的树脂软化点低或成液体。无水AlCl３的催化能力较强，能得到分子量较高的树脂，特别是由于AlCl３易与共轭双烯发生环化，使不饱和度降低，形成的树脂具有较高的软化点。 2.2.2 聚合工艺条件的影响 C５馏分聚合制石油树脂受到许多反应条件的影响，经大量探索性试验，作者认为C５原料的组成(精制条件)和催化剂用量及反应温度、压力是主要影响因素。其他影响因素如催化剂种类、加料方式、投料温度、洗涤方法、真空蒸馏等，均作为固定因素来考虑，通过正交试验考查了上述各因素对C５石油树脂性能的影响。 试验结果表明，影响C５石油树脂色相、软化点和收率的主要因素是