风电场土建工程施工技术方案和措施
风电场土石方工程施工方案
风电场土石方工程施工方案风电场土石方工程是指在风电场建设过程中，对场地进行平整、填筑、边坡处理等土石方工程的施工。
风电场土石方工程的质量直接影响着风电场建设的稳定性和安全性，因此合理的施工方案和严格的施工管理至关重要。
二、施工前的准备工作1、编制施工方案：根据设计要求和现场情况，编制风电场土石方工程施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施、质量控制等内容。
2、准备施工人员：根据施工方案确定所需的施工人员数量和岗位，进行统一的培训，并确保施工人员持有相关证书和资格。
3、准备施工机械设备：根据施工方案确定所需的施工机械设备，对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4、材料采购：根据施工方案确定所需的土石方材料，进行统一的采购，同时做好材料的保管和管理工作。
5、施工方案审核：对施工方案进行审核，确保施工方案合理有效。
三、施工流程1、场地清理：对风电场场地进行清理，包括清除杂草和垃圾，清除场地上的障碍物，确保施工场地的平整和整洁。
2、土方开挖：根据设计要求和现场情况，进行土方开挖工作，包括挖土、运土、填土等工作。
3、边坡处理：对风电场边坡进行处理，包括边坡护坡、护坡和垫层的施工。
4、场地平整：对土石方进行平整和压实，确保场地平整度和坚实程度符合设计要求。
5、质量检验：对土石方工程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1、安全防护：严格遵守施工安全规定，做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全。
2、施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保土石方工程质量符合设计要求。
3、环境保护：做好环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
4、施工管理：严格执行施工方案，做好施工过程中的管理工作，确保施工进度和质量。
5、协调配合：加强施工各方之间的协调配合，确保施工工作顺利进行。
五、施工总结风电场土石方工程的施工是风电场建设中的重要环节，对风电场的建设和运营具有重要意义。
因此，在施工过程中需要严格遵守相关规定，制定合理的施工方案，加强施工管理，确保施工质量和安全。
风电场施工技术
风电场施工技术随着可再生能源的快速发展，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式，受到了越来越多国家的关注和重视。
建设一个高效、可靠的风电场需要良好的施工技术，以确保风力发电设备的安装和调试能够顺利进行。
本文将介绍风电场施工技术的相关知识。
一、风电场选址风电场的选址是风电场施工的第一步，它的好坏将直接影响到整个风电场的发电效率。
选址时需要考虑风力资源、地质条件、用地情况等因素。
充分了解区域的气象条件和风速数据，选择具备较高风能资源的地点。
此外，还要评估土地的承载能力和地质背景，以确保风电场的稳定性和安全性。
二、风电场工程准备在正式进行风电场施工之前，需要进行充分的工程准备。
包括设计方案的制定、设备的采购和调试、施工队伍的组建等。
设计方案需要考虑风机的布置、电缆的敷设、变电站的建设等。
在采购和调试设备时，要确保设备的质量和性能符合要求，并进行必要的测试和检查。
施工队伍的组建要考虑到工程的规模和难度，确保有足够的人力和技术支持。
三、风电场土建施工风电场土建施工主要包括道路建设、基础建设和场内设施建设三个方面。
道路建设是为了方便设备的运输和施工，保证施工进度的顺利进行。
基础建设是风机塔筒和基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
场内设施包括办公楼、仓库等建筑物的建设。
风电场土建施工需要根据设计方案进行施工，严格控制施工质量，并确保施工工期的合理安排。
在施工过程中，要根据地质条件和气象要素的变化及时调整施工方案，保证施工安全。
四、风机组件安装风机组件安装是风电场施工的关键环节。
包括风机塔筒、叶片、发电机组等的安装和调试。
在安装过程中，要严格按照风机厂商提供的安装手册进行操作，确保安装质量。
安装完成后，进行必要的调试和测试，确保风机能够正常运行。
五、电力系统建设电力系统建设是将风机发电转换为电网可接受的电能的过程，它主要包括电缆敷设、变电站的建设等工作。
电缆敷设要根据设计方案进行，保证电缆的连接牢固、电气性能良好。
风电场建设工程施工的难点及解决方案
风电场建设工程施工的难点及解决方案风电场建设工程施工的难点主要集中在以下几个方面：1. 地质条件不稳定风电场的建设需要选择适宜的地理环境，但有些地区地质条件不稳定，例如土质松软、地基沉降等问题。
这会直接影响风电机组的安全运行和施工进度。
解决该问题的方案包括：- 通过地质勘测找出地质不稳定的区域，并避免在此处建设；- 加强地基处理工作，采取加固措施，确保地质条件稳定。
2. 环境保护问题风电场建设过程中，可能对周边环境造成一定的影响，如噪音、植被破坏、野生动物迁徙等。
解决该问题的方案包括：- 严格遵守环境保护法律法规，建设风电场时减少对周边环境的影响；- 合理规划风电场布局，避免对植被和野生动物栖息地的破坏；- 采用低噪音风电机组，减少噪音对周边居民的干扰。
3. 施工技术难题风电场建设需要进行大型设备的安装、电力接入等复杂的施工工作。
这涉及到施工技术的难点，例如：- 风机轮叶的安装和定位，需要高精度的技术支持；- 输电线路的架设和接入需要稳定可靠的技术保障。
解决该问题的方案包括：- 培训施工人员，提高他们的专业技能水平；- 与专业技术供应商合作，确保施工技术的可靠性。
4. 强电网接入难题风电场需要将发电的电力接入强电网进行输送和分配。
由于强电网的接入条件不同，可能会出现接入难题，包括电压、频率、电网容量等方面的不匹配。
解决该问题的方案包括：- 与电网运营商积极沟通，提前规划强电网的接入条件；- 针对不同的接入条件，采取适当的调整和变压器配置，确保电力接入的平稳和可靠。
以上是在风电场建设工程施工过程中可能遇到的难点及解决方案的简要介绍。
在实际项目中，还需要根据具体情况进行详细的技术和管理方案制定，以确保风电场的顺利建设和安全运营。
风电场工程施工方案
风电场工程施工方案一、引言风力发电是一种清洁能源，对于减少对传统能源的依赖和减少环境污染有着重要意义。
风电场的建设是推广风力发电的重要举措之一。
就风电场工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备2.1 地勘与设计在风电场施工之前，必须进行地勘与设计工作。
地勘工作主要包括地质条件、地形地貌等的调查和评估；设计工作包括选址、风机布局、土建工程等的设计。
2.2 施工人员培训风电场施工需要经验丰富的施工人员，因此在施工前应对施工人员进行培训，培训内容主要包括施工工艺、安全技术、应急措施等。
2.3 材料准备施工所需的材料包括风机塔筒、风轮、基础、电缆、变流器等，必须提前准备好，并按照施工计划进行调度。
三、施工流程3.1 土建施工首先进行的是风机基础的施工，包括地基处理、混凝土浇筑等工作。
基础施工的品质直接影响风电机组的安全稳定运行。
3.2 风机组装在基础施工完成后，进行风机组装工作，主要包括塔筒的安装、风轮的安装、叶片的安装等。
3.3 电气安装电气安装是风电场施工的重要环节，包括电缆的铺设、电缆连接、变流器的安装等。
3.4 联调联试在各项工程完成后，需要进行联调联试工作，包括机组调试、电气设备调试、通讯联络测试等，确保风电场顺利运行。
四、安全管理风电场施工是一项高风险的工程，安全管理至关重要。
在施工现场要建立完善的安全制度，加强安全教育宣传，做好现场安全检查，确保施工人员的安全。
五、质量控制风电场施工质量直接关系到风电场的使用寿命和发电效率，因此质量控制是施工中的重要环节。
要制定严格的施工规范，强化监督检查，确保施工质量符合标准要求。
六、环保治理风电场施工对环境造成的影响较大，需要进行环保治理工作。
包括施工现场环境保护、土地复绿、废弃物处理等，最大限度减少对环境的损害。
七、总结风电场工程施工是一个综合性、系统性的工程，需要各个环节高度协调，促进风电行业的健康发展。
本文对风电场工程的施工方案进行了详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
风力发电项目土建主要内容及技术控制要点
风力发电项目土建主要内容及技术控制要点随着清洁能源的发展，风力发电成为了新一代的重要能源来源。
而在风力发电项目中，土建工程更是起到了至关重要的作用。
下面就让我们简单了解一下风力发电项目土建主要内容及技术控制要点。
一、土建主要内容1. 基础工程：包括风机基础、变压器基础、电缆沟槽及高压缆索架基础等。
2. 辅助工程：包括施工临时设施、安全设施、卫生设施等。
3. 道路工程：主要包括风电场内道路、外部道路、桥梁及路基工程等。
4. 水利工程：如果风电场中存在水体，那么就需要进行水利工程建设，包括蓄水池、引水渠道等。
5. 绿化工程：由于风电场建设需要占用相当的土地，所以绿化工程成为了非常重要的一项工程，包括植树造林、草坪铺设等。
二、技术控制要点1. 土壤勘察：在土建工程中，土壤的承载能力和稳定性是至关重要的，因此需要进行详细的土壤勘察，确保土壤的质量符合要求。
2. 基础施工：基础工程是风力发电项目中最重要的一部分，其质量直接影响着风力发电机组的安全稳定运行。
因此，在基础施工过程中，需要注意施工质量的控制，确保基础的承重能力和稳定性。
3. 道路施工：道路工程是风力发电项目中必不可少的一部分，其质量直接影响着风电场的运输和维护。
因此，在道路施工过程中，需要注意施工质量的控制，确保道路的平整度和承载能力。
4. 绿化施工：绿化工程对于风电场的环境质量和美观度非常重要。
因此，在绿化施工过程中，需要注意植物的适应性和成活率的控制，确保绿化的质量符合要求。
总之，风力发电项目中的土建工程不仅涉及到施工质量的控制，还需要考虑到环境保护和可持续发展的因素。
通过技术控制要点的把握，可以确保土建工程的建设质量，为风力发电项目的顺利运行打下坚实的基础。
风电场土建工程施工技术方案和措施
风电场土建工程施工技术方案和措施一、前期准备为确保风电场土建工程施工的顺利进行，需进行充分的前期准备工作，包括可行性研究、用地采购、环境评估、设计评审等。
在进行前期准备工作时要充分考虑施工过程中可能遇到的各种问题及风险，制定相应的措施以确保工程顺利进行。
二、施工技术方案1.建立项目管理机构：建立项目管理机构，明确项目责任和权限，实施项目管理，确保项目按时高质量完成。
2.编制施工总进度计划：根据工期要求和项目特点，编制详细的总进度计划，明确各个分部工程的施工进度，以确保工期的合理安排和进度的控制。
3.建立施工组织设计方案：根据项目特点，编制施工组织设计方案，明确各个分部工程的施工顺序和施工方法，确定合理的施工流程。
4.确定施工技术要求：根据设计要求和工程特点，制定相应的施工技术要求，包括土方开挖、基础施工、结构施工等方面的技术要求。
5.制定施工质量控制方案：制定施工质量控制方案，明确施工质量控制的措施和方法，确保施工过程中的质量问题得到有效控制。
三、施工措施1.土方开挖：根据设计要求和土质条件，选择合适的土方开挖方法，并配备相应的土方施工设备，确保土方开挖的质量和进度。
2.基础施工：根据设计要求，采用适当的基础施工方法，如浇筑、挖孔灌注桩等，配备相应的基础施工设备和材料，确保基础施工的质量和稳定性。
3.结构施工：根据设计要求，选择合适的结构施工方法，如钢筋混凝土结构施工、钢结构安装等，配备相应的施工设备和材料，确保结构施工的质量和安全性。
4.现场管理：建立完善的现场管理机制，加强施工现场的安全管理和环境保护，确保施工过程中不发生事故和环境污染。
四、应急措施在风电场土建工程施工过程中，可能会发生各种突发事件和应急情况，需要制定相应的应急措施，包括但不限于以下几方面：1.自然灾害：如台风、地震等天灾，需采取相应的防护措施，如加固施工设施、做好抗灾准备等。
2.突发事故：如事故事故、火灾等，需建立健全的应急预案，进行相应的应急演练，并配备相应的应急救援设备。
风电项目主要施工方案及技术措施
风电项目主要施工方案及技术措施一、引言随着可再生能源的重要性日益凸显，风电作为其中的重要组成部分，在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
为确保风电项目的顺利实施，并保证项目的高效运行，本文将重点探讨风电项目的主要施工方案及技术措施。
二、主要施工方案1.前期准备在进行风电项目前期准备时，需要进行详细的工程规划和设计。
首先是选址和场地评估，确定适合兴建风电场的地点，并进行环境评估，确保项目符合当地的环境保护要求。
其次，还需要进行风资源评估和勘测，以确定适当的风机类型和布局。
有了这些基础工作的支持，以后的施工才能更加顺利。
2.风机制造与基础施工风机是风电项目的核心组成部分，其制造质量对项目的安全运行具有至关重要的影响。
因此，在风机的制造过程中，需要严格按照设计要求进行，并进行质量检测和验收。
同时，基础施工也是不可忽视的一环，需要确保基础的坚固和稳定，以支撑风机的运行。
3.风机安装与调试风机安装是风电项目中关键的环节，需要遵照相关安装手册进行操作。
在安装过程中，要严格把控操作流程和标准，同时确保安全措施的有效落实，以避免意外事件的发生。
安装完成后，还需要进行调试和验收，确保风机的性能和运行正常。
4.电网接入与输电线路建设电网接入是风电项目实现发电并并网的关键步骤。
在施工中，需要与当地电力公司紧密合作，按照相关标准和规范进行接入，并进行联调测试以确保电力的安全传输。
同时，输电线路的建设也是重要环节之一，需要选择合适的线材和杆塔，确保输电线路的可靠性和稳定性。
三、技术措施1.质量管控在风电项目的施工过程中，质量管控是至关重要的一环。
首先，需建立质量管理体系，明确施工过程中的各项质量要求和标准。
其次，要建立相应的质量检测与验收机制，对各个施工阶段进行检测和评估，确保施工质量的合格。
同时，还需加强施工人员的技术培训，提高他们的质量意识和专业素养。
2.安全管理风电项目的施工涉及到许多高空、高压等危险环境，因此安全管理至关重要。
风电场项目升压站独立基础土石方工程施工方案与技术措施
风电场项目升压站独立基础土石方工程施工方案与技术措施独立基础一、土方开挖(1) 土方开挖:基础土方施工总体部署为整体开挖。
(2) 基坑放坡与护壁:本工程基坑开挖深度较深，由于土层结构的特殊性,不宜采用护壁施工, 土方开挖采用放坡，基坑放坡确定为1:0.55的放坡系数。
(3) 机械开挖的方法:开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，同时预留150mm厚土层不挖，下步进行人工捡底。
⑷土方的运输和堆放:采用自卸式汽车进行场内转运,开挖出来的土方将用于以后基础土方回填，故将土方用50型装载机对土方分类集中堆放在空地内。
⑸基坑挖土前、过程的防护措施:本工程施工前应向甲方了解该施工场地内有无地下管网,所在位置详图.以及确定对古树名木的保护;开挖过程中,当发现地下不物体或文物古迹时应即时进行保护,同时报请想关单位。
⑹基坑作业的安全措施①基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑周边采用Φ48的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于50cm，之后用红白漆刷以示醒目。
②基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。
③基坑内作业的安全保护A 挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前及开挖过程中认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中时进行测试和检查。
B 基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临时线路架设在脚手架上的水平横担上。
并夜设红灯警示，专人值班负责安全。
二、土方回填在进入地上结构施工前，要求及时进行土方回填，避开雨季施工。
以确保现场有一个良好的施工环境。
土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。
⑴操作工艺A人工将基槽的木屑及杂物、淤泥、积水清理干净，做到基底无树墩及主根。
B在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底的草皮和垃圾。
C用自卸式汽车将回填土方运至基坑周边，采用50型装载机推至基坑再用挖掘机，挖运至基坑内，基坑跨度较大时，再用小挖掘机进行二次挖运，分层回填到一定高度，边回填边用机械臂压实。
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风电场土建工程施工技术方案和措施第一节总体施工方案本工程总体施工顺序：测量→道路施工→开闭站内建筑物施工→开闭站内构筑物施工→风机基础施工→风机单元变基础施工第二节平面、高程测量控制网施工方案本工程施工范围大，点多面广，测量精度要求高，并有大量设备基础、地下结构及预埋螺栓等，高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。
在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久性平面控制网和高程控制网。
所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。
为了保证工程高速优质建成，成立专业测量作业班组。
配备全站仪2台，经纬仪、水准仪各6台。
全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。
对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
施工测量根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设施工场地平面控制网与标高控制网,并经验收合格。
因施工范围较大，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后以主轴线上的已知点作为起算点，用导线网来进行加密。
加密导线可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的开工时间，来分期测设。
熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。
从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。
选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。
根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，以便长期保存。
标桩采用临时挖坑就地浇灌的方法制作，在标桩的顶端安装一块10cm×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。
标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
高程的控制施工场地高程控制网采用三等水准测量的方法建立，分两级布设，首级用Ⅲ等水准，其下用Ⅳ等水准加密。
水准网的绝对高程由业主提供的水准点引测，引用的水准点应经过检查。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由不少于三个水准点组成。
每隔一定时间或发现有变动的可能时，将场区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。
水准基点按GB50026-2001工程测量规范中三等水准点标石埋设规定埋设。
采用Φ25螺纹钢筋埋深2m，四周用C15混凝土浇筑，其底部铺一层厚约20cm 的C15混凝土垫层，钢筋顶部磨成半球形，便于立尺。
同时为防止水准基点遭人为破坏，基点顶部设置厚10cm的C10混凝土盖板。
高程的传递方式在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。
为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d。
在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。
在上部结构施工中，采用钢尺竖向传递法进行高层传递，主要是用钢尺沿结构柱向上竖直引测。
一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。
b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。
c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
为了提高精度，可采用以下几种办法：a 测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。
这样能提高精度1～2mm；b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长；c由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正；d为防止标高（高程）偏差积累积，使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。
均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。
通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。
沉降观测沉降观测点位置和制作按设计要求确定。
观测点应做上保护装置和标识，以免被破坏。
一般做法如下图。
水准基点埋设后，待点位稳固后即进行观测。
水准基点观测采用水准仪按二等水准测量的技术要求对四点进行联测。
沉降观测在一层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次。
主体结构完成后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，直到沉降稳定为止。
沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）-沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。
预埋件测量设备基础、重要部位的预埋件等应建立专门的控制网，以保证工程测量点的精度。
在施工前根据埋件特点编制针对性的施工测量方案。
测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
第三节道路工程施工方案本风电场内道路路基宽6m，路面宽4.5m，共计4.94。
路面：（1）场内道路路面采用级配碎石路面，厚10cm，下设30cm石渣垫层；（2）进站道路路面采用混凝土路面，厚20cm，下设10cm级配碎石基层+30cm 石渣垫层。
（一）道路放样a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。
b．根据已作好的坐标控制网及调和控制网，放出道路的中点，然后用钢尺量出道路的边线。
（二）路基土方1、挖方施工本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。
拟采用挖掘机直接进行开挖，推土机配合推土。
根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
2、路基填方施工需要进行填方施工的区域，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。
障碍点人工配合控制边线标高，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
（三）石碴、级配石铺筑石碴料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。
石碴进场后人工、机械摊铺平整，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。
稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。
最后应碾压至表面平整。
碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。
补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。
压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。
（四）水泥混凝土路面铺筑基层施工完成，达到一定强度，并经验收合格后，进行水泥混凝土面层施工。
1、材料准备：水泥混凝土的组成有：水泥、细集料、粗集料、水和外加剂。
水泥：水泥应采用强度高、干缩性小、抗磨性、耐久性和稳定性好的32.5级硅酸盐水泥。
同时，在取得出厂合格证的前提下，还应取样送试验室检验合格后，再订货，进场水泥应堆放在高出地面30cm以上，具有严密覆盖、通风良好的工棚内。
细集料：要求清洁、坚硬、无杂质的粗、中砂，并应符合规范的级配。
其质地应坚硬，耐外洁净，并具有良好级配。
粗集料：最大粒径不超过30mm要求石质坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁和符合规范的级配。
一般采用III级以上强度的石质，压碎值≤20%，针片状含量≤15%，硫化物及硫酸盐含量≤1%，含泥量≤1%，要求取样送试验室检验合格后（技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）要求），订货进场，分别堆放。
水：拌合混凝土配合比设计、试验及养生用水，无影响混凝土质量的油、酸碱等有机质，含硫酸盐2.7mg/cm³,含盐量小于5mg/cm³,PH值大于4。
2、路面混凝土配合比设计：混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。
混凝土配合比设计，首先根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。
单位水泥用量应根据水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于30kg/m3,混凝土的最大水灰比不应大于0.46。
按上述设计检验混凝土配合比，并报监理工程师审批。
3、模板施工：立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不出现离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
并在模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。
模板采用槽钢做钢模板，并且要在模板上预先制作拉杆置放孔，拉杆孔的位置要准确，直径要和拉杆直径相适宜（Φ14螺纹钢筋，最大间距为60cm,拉杆距横向接缝的距离不小于10cm）。
施工时按施工测量放样测设的桩线进行安装，利用钢钎对模板进行固定，利用槽钢顶面作为高程控制基准面，模板接缝要严密，在整个长度上紧贴基层，一次安装长度为150m，混合料摊铺前对模板进行最后一次全面检查，并要得到监理工程师的签字认可。
4、标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢纤，钢钎应高出路基表面30cm以上。