钕铁硼表层处理
表面处理方法
表面处理的概念：拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，钕铁硼磁性材料表面处理，全新的稳定成熟，高效率低成本的处理工艺，优于磷化处理钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。
又称磁钢。
钕铁硼磁性材料牌号有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40U H；30EH～35EH等。
第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。
它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。
由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。
钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。
钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。
一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达20 0摄氏度。
由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。
所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。
可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。
钕铁硼钝化剂,阻止生锈及产生花斑,主要成分：金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等`。
简称：Royce-799系列适用范围：适用于钕铁硼材质、铸铁、粉未冶金等多种材质的表面直接钝化使用物理化学性质：物性外观浅黄色透明液体状物PH 7．0-9．0沉膜剂＞20%钝化剂＞20%其他活性剂＞4%特性:本产品是昆山瑞仕莱斯公司研发部门专门针对钕铁硼材质的磁性材料开发的新型高效环保型钝化剂指标符合RoHS指令；药剂具特殊的缓冲体系，克服工件表面及内部的腐蚀,钝化效能稳定。
钕铁硼电镀前处理对镀层结合力的影响
电镀前处理对烧结钕铁硼磁性材料 镀层结合力的影响综述摘要：本文主要介绍了钕铁硼磁性材料的腐蚀机理，以及电镀前处理工艺对镀层质量的影响。
重点研 究了酸洗、喷砂这两种前处理技术对钕铁硼基体表面形貌的改变和对不同镀层的结合力影响。
关键词：钕铁硼磁性材料、腐蚀机理、酸洗、喷砂、镀层结合力 NdFeB磁性材料是80年代发展起来的第3代新型功能材料， 磁性材料是一种不需要消耗电能就可 以持续提供磁能的物体，它具有能量转换功能，是重要的功能材料。
NdFeB磁体以其极高的“磁能 积”轰动于世，成为目前世界上磁性能最强的磁体。
NdFeB磁体在磁性材料发展史上具有重要地位， 在微波通讯、音像、仪器仪表、电机工程、计算机磁分离、磁疗等领域得到广泛应用，成为新技术应 用的重要物质基础[1]。
由于材料中Nd含量高，材料的化学性质极为活泼，所以材料在潮湿的空气中 极易氧化，与酸发生强烈的反应。
NdFeB合金的晶界处存在富Nd相，极易产生晶间腐蚀，严重时， 产生大量Nd的氧化物和氢化物使材料粉化。
又因具有选择腐蚀性，导致磁性能下降。
另外NdFeB磁 性材料是通过粉末冶金烧结成型的产品，结构疏松，孔隙率高，表面状况较差，脆性大。
NdFeB尽 管具有优异的磁性能，但却存在耐腐蚀性能差的缺点，限制了它的进一步推广应用。
目前该问题已经 成为NdFeB产业的一个共性问题。
因此，对NdFeB磁性材料的腐蚀机理及表面防护技术的研究具有 十分重要的意义[2]。
1. 腐蚀机理1.1 NdFeB磁性材料的相组成[3]烧结钕铁硼磁体主要采用粉末冶金法进行生产，它至少同时存在以下4种不同的相： （1）基体相（主相）：Nd2Fe14B相。
它是在1200℃左右通过包晶反应形成的，是合金中唯一 的磁性相。
NdFeB磁体的优异的磁性能主要归功于Nd2Fe14B相的高饱和磁化强度（μ0Ms=1.6T）和各向异性场（7.3T）。
（2）富Nd相：（75％～85％）NdFe（wt％）。
钕铁硼发蓝工艺
钕铁硼发蓝工艺
钕铁硼发蓝工艺是一种将钕铁硼永磁材料进行表面处理，使其表面呈现出蓝色的特殊工艺。
该工艺主要应用于永磁材料的外观美化和防腐蚀处理。
一、钕铁硼永磁材料简介
钕铁硼永磁材料是一种新型的永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力、高稳定性等优点，是目前最优秀的永磁材料之一。
其主要成分为钕、铁、硼等元素，具有较高的磁导率和磁饱和强度。
二、钕铁硼发蓝工艺的原理
钕铁硼永磁材料表面的发蓝处理是通过对其表面进行氧化处理，使其表面形成一层氧化膜，从而呈现出蓝色的特殊工艺。
这种氧化膜具有一定的硬度和耐腐蚀性，可以有效地保护永磁材料的表面，延长其使用寿命。
三、钕铁硼发蓝工艺的步骤
1. 清洗处理：首先需要对钕铁硼永磁材料进行清洗处理，去除表面的污垢和油脂等杂质，以便于后续的处理。
2. 氧化处理：将清洗后的钕铁硼永磁材料放入氧化槽中，进行氧化处理。
氧化槽中的氧化液主要由硝酸、硫酸等组成，可以有效地促进氧化反应的进行。
3. 洗涤处理：将氧化后的钕铁硼永磁材料取出，放入清水中进行洗涤处理，去除表面的氧化液和杂质。
4. 干燥处理：将洗涤后的钕铁硼永磁材料放入干燥室中进行干燥处理，以便于后续的使用。
四、钕铁硼发蓝工艺的应用
钕铁硼发蓝工艺主要应用于永磁材料的外观美化和防腐蚀处理。
其蓝色的表面处理可以有效地提高永磁材料的美观度，同时也可以增强其表面的硬度和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
总之，钕铁硼发蓝工艺是一种非常实用的永磁材料表面处理工艺，可以有效地提高永磁材料的美观度和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
钕铁硼电镀工艺流程
钕铁硼电镀工艺流程钕铁硼（NdFeB）电镀工艺流程是对具有较强磁性的钕铁硼磁体进行表面处理的一种方法。
下面将介绍一下钕铁硼电镀工艺的流程。
首先，准备工作是非常重要的一步。
准备工作包括清洗、除油和激活。
先将待镀钕铁硼磁体进行清洗，可以使用去离子水或其他去污剂对磁体进行清洗，确保表面干净无尘。
然后通过纳米级的抛光剂将磁体进行抛光，去除表面的氧化物和其他不良物质。
接下来要进行去油处理，使用去油剂将磁体浸泡并刷洗，去除表面的油脂和污垢。
最后进行激活处理，使用活化剂将磁体进行浸泡，激活表面，以提高电镀的附着力。
清洗、除油和激活处理完毕后，接下来进行镀铜层的处理。
先将磁体置于铜镀槽中浸泡，然后将阳极与磁体连接，将电流引入槽中。
在浸泡的同时，钙硫酸铜也会被不断地投放到槽中，通过电流的作用，在磁体表面生成一层均匀的铜层。
铜层的厚薄取决于电流和时间的调节。
铜层处理完成后，需要对其进行钝化处理。
钝化处理的目的是增加铜层的稳定性和耐腐蚀能力。
钝化过程是将磁体浸泡在酸性的钝化剂溶液中，使铜层与钝化剂发生反应，形成一层坚硬的钝化膜。
钝化膜的厚度和稳定性取决于钝化剂的浓度和处理时间。
钝化处理完成后，接下来是进行镀镍层的处理。
和镀铜层类似，将磁体放入镀镍槽中浸泡，将阳极与磁体连接，引入电流。
在浸泡的同时，将镍盐投放到槽中，在电流的作用下，在铜层上生成一层致密的镍层。
镀镍的厚度和均匀性取决于电流和时间的调节。
最后，进行镀层的涂层处理。
镀层处理是为了增加磁体的抗氧化性和耐腐蚀性，通常使用有机涂料进行覆盖处理。
涂层处理可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方法进行，涂层的厚度需要根据具体要求进行控制。
综上所述，钕铁硼电镀工艺流程包括准备工作、镀铜层处理、钝化处理、镀镍层处理和涂层处理。
每一步都很关键，需要严格控制工艺参数和时间，以确保钕铁硼磁体的表面处理效果和质量。
这样才能提高钕铁硼磁体的使用寿命和性能。
钕铁硼
内禀矫顽力
iHc KA/m
(kOe) ≥955 (≥12) ≥955 (≥12) ≥955 (≥12) ≥955 (≥12) ≥955 (≥12) ≥876 (≥11) ≥1353 (≥17) ≥1353 (≥17) ≥1353 (≥17) ≥1353 (≥17) ≥1353 (≥17) ≥1353 (≥17)
钕铁硼
别称
钕铁硼磁铁
类别
磁性材料
化学式
Nd2Fe14B
颜色
银色
光泽
闪亮 透明度 不透明
.
1 分类
.
2 应用
.
3 化学成分
.
▪ 辨别
.
▪ 概述.▪ຫໍສະໝຸດ 应用.▪ 居里温度
.
4 工艺流程
.
5 发展历史
分类
目录
编辑
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀， 表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充 磁，根据所需要的工作面来定。
工艺流程：配料 → 熔炼制锭/甩带→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 →
退磁曲线图 (2 张)
磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键。 钕铁硼磁铁毛坯生产工具和性能检测工具：有熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、
等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。 钕铁硼磁铁机加工工具：无心磨，滚圆机，双端磨，平磨，切片机，双面磨，线切割，台钻，异形磨等。
牌号
N35
N38
N40
N42
N45
N48 N33
本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》
设计题目烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究学生姓名学号专业班级指导教师院系名称材料科学与工程学院2014年6月7日目录摘要： (1)Abstract: (2)1绪论 (3)1.1 简介 (3)1.2 钕铁硼的腐蚀机理 (3)1.3 钕铁硼磁体金属镀层工艺 (4)1.3.1 镀锌 (4)1.3.2 镀镍 (4)1.3.3 镀铜 (4)1.3.4 化学镀镍 (5)1.3.5 生产设备及过程 (5)1.4钕铁硼金属镀层技术的改进 (6)1.4.1 镀锌技术 (6)1.4.2 镀镍技术 (6)1.4.3 镀铜技术 (7)1.4.4 化学镀镍技术 (7)1.4.5 生产设备及方式 (7)1.5 国内外烧结钕铁硼镀层技术最新研究成果 (8)1.6 电镀前处理工艺 (9)1.6.1 烘烤除油 (9)1.6.2 封孔 (9)1.6.3 倒角 (10)1.6.4 化学除油 (10)1.6.5 酸洗 (11)1.6.6 喷砂 (12)1.7 课题来源及研究内容 (13)2烧结钕铁硼磁体电镀前处理工艺和酸洗试验 (15)2.1 电镀前处理工艺流程试验 (15)2.1.1 材料及试验方法 (15)2.1.2 不同的前处理工艺流程 (14)2.1.3 试验结果 (16)2.1.4 试验分析 (16)2.2 酸洗时间试验 (17)2.2.1 试验材料 (17)2.2.2 试验方法 (17)2.2.3 试验结果与讨论 (17)3烧结钕铁硼材料镀镍层退镀试验 (19)3.1 退镀方法的筛选 (19)3.2 退镀试验材料及方法 (19)3.3 试验过程 (20)3.3.1 配方药品的选定 (20)3.3.2 试剂浓度的确定 (21)3.4电镜分析表面形貌 (24)4结论与展望 (24)4.1 结论 (24)4.2 展望 (25)致谢 (26)参考文献 (27)烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究摘要：对烧结钕铁硼磁性材料的不同前处理流程和工艺规范进行比对试验，比较不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性，用电子扫描电镜分析样品酸洗后的表面结构和腐蚀形态。
钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能
钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能高平（吕梁学院物理系，山西吕梁033000）摘要：向化学镀溶液中加入不同质量浓度的硫酸铈，在钕铁硼表面化学镀制备了四种Ni-Mo-P镀层。
采用全浸实验和电化学实验考察了四种镀层的耐腐蚀性能，同时表征了四种镀层腐蚀前后的微观形貌，并与钕铁硼进行对比。
结果表明：四种Ni-Mo-P镀层相比于钕铁硼具有良好的耐腐蚀性能，但硫酸铈质量浓度变化对镀层的耐腐蚀性能以及腐蚀前后的微观形貌有一定影响。
适当的增加硫酸铈质量浓度有利于改善镀层的微观形貌，使镀层的腐蚀倾向降低，从而提高耐腐蚀性能。
当硫酸铈质量浓度为45mg/L得到的镀层相比于其它镀层具有更好的耐腐蚀性能。
但硫酸铈质量浓度超过45mg/L会使镀层的微观形貌呈现恶化的趋势，耐腐蚀性能下降。
关键词：耐腐蚀性能；Ni-Mo-P镀层；化学镀；钕铁硼中图分类号：TQ153文献标识码：AMorphology and Corrosion Resistance of Ni-Mo-P Coatings on NdFeBPrepared by Electroless PlatingGAO Ping（Department of Physics，Lvliang University，Lvliang033000，China）Abstract：Cerium sulfate of different mass concentration was added to the electroless plating bath，and four kinds of Ni-Mo-P coatings were prepared on the surface of NdFeB by electroless plating.The corro‐sion resistance of the four coatings and NdFeB was investigated by full immersion test and electrochemi‐cal test，and the microstructure of four kinds of Ni-Mo-P coatings and NdFeB before and after corrosion was characterized.The results showed that four kinds of Ni-Mo-P coatings have better corrosion resis‐tance than that of NdFeB，but the variation of mass concentration of ceric sulfate has a certain effect on the corrosion resistance and micromorphology of the coatings before and after corrosion.Appropriate in‐crease of the mass concentration of ceric sulfate was beneficial to improve the micromorphology of the coatings，thus reduce the corrosion tendency and then improve the corrosion resistance.The coating ob‐tained with45mg/L ceric sulfate has better corrosion resistance than that of the other coatings.Howev‐er，when the mass concentration of cerium sulfate exceeds45mg/L，the microstructure of the coating tends to deteriorate，resulting in the decline of corrosion resistance.Keywords：corrosion resistance；Ni-Mo-P coatings；electroless plating；NdFeB钕铁硼是应用最广泛的永磁材料之一，在冶金、通信、医疗和航天等领域中发挥着重要作用。
钕铁硼磁铁防锈蚀方法
钕铁硼磁铁防锈蚀方法
钕铁硼磁铁的防锈蚀方法主要包括表面处理和合金化两种方法。
表面处理主要包括镀层和喷涂。
电镀是常用的方法，可以通过电镀其他金属（如金、镍、锌、锡）在磁铁表面形成保护层，提高耐腐蚀性。
另外，喷涂环氧树脂等材料也可以起到防锈作用。
在使用表面处理方法时，需要注意保证处理层的质量和均匀性，避免出现剥落或龟裂等问题。
合金化是通过添加合金元素来改善钕铁硼磁铁的耐腐蚀性。
常用的合金元素包括铝、铜、硅等，它们可以在磁铁的晶界上形成难以被腐蚀的固溶体或化合物，从而提高磁铁的耐腐蚀性。
同时，合金元素的添加还可以影响磁铁的机械性能和加工性能。
除了表面处理和合金化方法外，避免将钕铁硼磁铁长时间暴露在潮湿或盐雾等恶劣环境下，也是防止其锈蚀的重要措施。
同时，在运输和存储过程中，应保持包装完整，避免碰撞和刮擦，以免损坏表面保护层或诱发腐蚀。
如果已经出现锈蚀问题，可以采取除锈和涂防锈剂等方法进行修复。
在处理过程中，应注意避免使用含氯离子的溶液，以免加剧腐蚀。
同时，应根据具体情况选择合适的修复方法，以确保修复效果可靠且不影响磁铁的性能。
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钕铁硼表层处理
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ﻩ
钕铁硼表层处理
烧结钕铁硼永磁材料是一种化学活性强的粉末冶金材料,其特性硬而脆、易被氧化腐蚀。
基于这样的特点,目前采取的最有效的办法就是表面防护层。
但钕铁硼烧结永磁体表面由于存在着在磨削加工时产生的恶化层和密度化不完全而产生的空孔、氧化相等,其表面处理必须采取必要的前处理和适当的电镀工艺,如下所示:
倒角→除油→酸洗→超声波清洗→电镀→老化→镀层检测ﻫ胜利磁材提供如下表面处理项目：
表面处
理
镀锌镀镍涂覆环氧其它环氧外观颜色五彩或蓝白光亮或哑光黑、红等黑、红等
镀层厚度（μm）5～13 15～25 40～60 55～85
适用规格
片、块、瓦、
环、柱等异型片、瓦等
中小规格
块、瓦、片等
中大规格
块、片、瓦等
中规格
经济成本最低较高高最高
应用范围
电声、电机、
通讯、磁传动电机、电声、
仪表等
磁选、核磁
共振等
电机、磁选、
仪器等
PCT试验 120℃2atm10
0%RH
〇100h 48h 100h
盐雾试验5%NaCl 35℃
24h 24～48h 200h 200h 结合力试验250℃×1h
骤冷
OK OK OK OK 湿热试验*80℃90%RH 〇500h 300h 1000h 备注：打*标记为参考项，打〇标记为不检测项。
规格：ﻫ加工成各种规格.方块最大是:150*100*４０ｍm.圆柱￠120*34mm.ﻫﻫ产品介绍:ﻫ第三代稀土永磁钕铁硼(NdFeB）是当代磁体中性能最强的永磁体,它不仅具有高剩磁,高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性,而且容易加工成各种尺寸，现已广泛应用于航空航天、电子电声、仪器仪表、工艺饰品、皮具手袋、包装盒、玩具、医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中,特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。
表面处理：ﻫ烧结钕铁硼永磁材料是一种化学活性强的粉末冶金材料,其特性硬而脆、易被氧化腐蚀。
基于这样的特点,目前采取的最有效的办法就是表面防护层。
但钕铁硼烧结永磁体表面由于存在着在磨削加工时产生的恶化层和密度化不完全而产生的空孔、氧化相等,其表面处理必须采取必要的前处理和适当的电镀工艺,如下所示:
倒角→除油→酸洗→超声波清洗→电镀→老化→镀层检测ﻫ非亚磁铁提供如下表面处理项目：
表面处理镀锌镀镍涂覆环氧其它环氧外观颜色五彩或蓝白光亮或哑光黑、红等黑、红等镀层厚度（μm）5～13 15～25 40～60 55～85
适用规格
片、块、瓦、
环、柱等异型片、瓦等
中小规格
块、瓦、片等
中大规格
块、片、瓦等
中规格
经济成本最低较高高最高
应用范围
电声、电机、
通讯、磁传动
电机、电声、
仪表等磁选、核磁
共振等
电机、磁选、
仪器等
PCT试验 120℃2atm100%RH
〇100h 48h 100h 盐雾试验5%NaCl 35℃24h 24～48h 200h 200h 结合力试验250℃×1h骤冷
OK OK OK OK 湿热试验*80℃90%RH 〇500h 300h 1000h 备注：打*标记为参考项，打〇标记为不检测项。
物理特性:
烧结磁性能和物理特性性
能剩磁感应强度矫顽力内禀矫顽力最大磁能积
推荐最高工作温
度
牌
号Br T（KGs) Hcb
kOekA/
m
Hci kOe（kA/m）
(BH)ma
x
mGOe（kJ/m3）o C
N35
11.7-1
2.1 1.17-1.
21
≥10.9 ≥868 ≥12 ≥955 33-36 263-287 80
N38
12.1-1
2.5 1.21-1.
25
≥111.
3
≥89
9
≥12 ≥955 36-39 287-310 80
N40
12.5-1
2.8 1.25-1.
28
≥1
1.6
≥92
3
≥12 ≥955 38-41 302-326 80
N42
12.8-1
3.2 1.28-1.
32
≥1
1.6
≥92
3
≥12 ≥955 40-43 318-342 80
N45
13.2-1
3.8 1.32-1.
38
≥1
1.0
≥87
6
≥12 ≥955 43-46 332-366 80
N48
13.8-1
4.2 1.38-1.
42
≥1
0.5
≥83
5
≥11 ≥876 46-49 366-396 80
N50
13.8-1
4.5 1.38-1.
45
≥1
0.5
≥83
5
≥11 ≥876 47-51 374-406 80
35M
11.7-1
2.1 1.17-1.
21
≥1
0.9
≥86
8
≥14 ≥1114 33-36 263-287 100
38M
12.1-1
2.5 1.21-1.
25
≥1
1.3
≥89
9
≥1
4
≥1114 36-39 287-310 100
40M
12.5-1
2.8 1.25-1.
28
≥1
1.6
≥92
3
≥1
4
≥1114 38-41 302-326 100
42M
12.8-1
3.2 1.28-1.
32
≥1
2.1
≥96
3
≥1
4
≥1114 40-43 318-342 100
45M 13.2-1 1.32-1.≥1≥99≥1≥1114 43-46 342-366 100
3.8 38 2.5 5 4
30H
10.8-1
1.3 1.08-1.
13
≥1
0.2
≥81
2
≥1
7
≥1353 28-31 223-247 120
33H
11.3-1
1.7 1.13-1.
17
≥1
0.6
≥84
4
≥1
7
≥1353 31-33 247-263 120
35H
11.7-1
2.1 1.17-1.
21
≥1
1.0
≥87
6
≥1
7
≥1353 33-36 263-287 120
38H
12.1-1
2.5 1.21-1.
25
≥1
1.2
≥89
≥1
7
≥1353 36-39 287-310 120
40H
12.5-1
2.8 1.25-1.
28
≥1
1.5
≥91
5
≥1
7
≥1353 38-41 302-326 120
42H
12.8-1
3.2 1.28-1.
32
≥1
1.9
≥94
7
≥1
7
≥1353 40-43 318-342 120
30S H 10.8-1
1.3
1.08-1.
13
≥1
0.0
≥79
6
≥2
≥1592 28-31 223-247 150
33S H 11.3-1
1.7
1.13-1.
17
≥1
0.5
≥83
6
≥2
≥1592 31-33 247-263 150
35S H 11.7-1
2.1
1.17-1.
21
≥1
1.0
≥87
6
≥2
≥1592 33-36 263-287 150
38S H 12.1-1.
25
1.21-1.
25
≥1
1.4
≥90
7
≥2
≥1592 36-39 287-310 150
40S H 12.5-1
2.8
1.25-1.
28
≥1
1.6
≥92
3
≥2
≥1989 38-41 302-326 150
30U H 10.8-1
1.3
1.08-1.
13
≥1
0.2
≥81
2
≥2
5
≥1990 28-31 223-247 180
33U H 11.3-1
1.7
1.13-1.
17
≥1
0.5
≥83
6
≥2
5
≥1990 31-33 247-263 180
35U H 11.7-1
2.1
1.17-1.
21
≥1
0.7
≥85
2
≥2
5
≥1990 33-36 263-287 180
28E H 10.4-1
0.8
1.04-1.
08
≥9.
5
≥75
6
≥3
≥2388 26-29 207-231 200。