钕铁硼基本知识自行整理
钕铁硼磁性材料知识
钕铁硼磁性材料知识钕铁硼磁性材料是一种新型的稀土永磁材料，具有很高的磁性能。
它由稀土元素钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成，因此被称为钕铁硼磁性材料，简称NdFeB磁性材料。
钕铁硼磁性材料目前被广泛应用于电子、通信、电机、医疗、航空航天等领域，是现代工业中应用最广泛的一种永磁材料。
钕铁硼磁性材料具有很高的磁性能，最大磁能积（BHmax）高达400kJ/m³以上，是目前已知的磁性材料中磁能积最高的一种。
它还具有很高的矫顽力（Hci），通常可以达到1000-5000 kA/m，以及很高的剩余感应强度（Br），可达到1.2-1.4 T。
由于这些优异的磁性能，钕铁硼磁性材料在磁场传感器、磁力传动、磁体等领域有广泛的应用。
钕铁硼磁性材料的磁性能与其组织结构密切相关。
钕铁硼磁性材料通常由磁性相和非磁性相两部分组成。
磁性相主要由钕铁硼晶粒和少量的氧化物相组成，而非磁性相主要由钕铁硼晶粒之间的芯间相组成。
钕铁硼磁性材料的晶粒尺寸通常在1-10μm范围内，晶粒间的芯间相可以通过不同的处理方法来调节和控制，从而影响磁性能。
目前，钕铁硼磁性材料的制备方法主要包括烧结法和粉末冶金法。
烧结法是将经过球磨、压制、烧结等步骤制备成块材料的方法，可制备出高性能的大块钕铁硼磁性材料。
粉末冶金法是将粉末混合后进行球磨、压制、烧结等步骤制备成杆材料的方法，可制备出高性能的细晶钕铁硼磁性材料。
此外，还可以通过热轧、挤压、电镀等方法制备出具有特殊形状和尺寸的钕铁硼磁性材料。
钕铁硼磁性材料具有一些特殊的性质和应用。
首先，钕铁硼磁性材料具有很高的矫顽力和磁导率，可以在较小的磁场中产生较高的磁感应强度，因此在电机、发电机和传感器等领域有广泛的应用。
其次，钕铁硼磁性材料具有很高的热稳定性和耐腐蚀性，可以在高温和恶劣环境下保持较好的磁性能。
最后，钕铁硼磁性材料具有较低的密度和较高的力学强度，适合用于制备轻薄的磁体。
然而，钕铁硼磁性材料也存在一些问题。
钕铁硼基本知识自行整理
钕铁硼基本知识自行整理钕铁硼（NdFeB）是由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成的一种稀土永磁材料，是目前最优秀的永磁材料之一、其磁性能优良，具有较高的磁能积和良好的抗腐蚀性能，广泛应用于电子、电机、汽车、航空航天等领域。
钕铁硼材料的基本知识如下：1.成分和晶体结构：钕铁硼材料的主要成分为钕、铁和硼，通常以化学式Nd2Fe14B表示。
其晶体结构为六方最密堆积结构，每个晶胞含有14个铁原子和2个钕原子。
2.磁性能：钕铁硼材料具有极强的磁性能。
其最大磁能积（BHmax）可达到30-55 MGOe（高能产业）或 10-35 MGOe（常规产品），是其他永磁材料（如铝镍钴和钴硼等）的10倍以上。
钕铁硼的矫顽力（Hcj）通常在10-30 kOe之间，剩磁（Br）在11-14.3 kG之间，居于永磁材料的前列。
3.加工性能：钕铁硼材料的加工性能较差，硬度较高，易破裂。
在制备钕铁硼磁体时，通常采用粉末冶金的方法，即将钕铁硼粉末与环氧树脂或聚酯树脂混合，压制成型，再通过烧结和热处理工艺进行成型，最后进行精加工。
4.磁化和稳定性：钕铁硼材料可以通过磁场磁化，常用的磁化方向为厚度方向，即垂直于磁化面的方向。
在加磁的过程中，需要注意避免过高的磁化温度和磁场强度，以免材料磁性能下降。
此外，钕铁硼材料的磁性能会随着温度的升高而降低，对温度敏感。
5.抗腐蚀性能：钕铁硼材料的抗腐蚀性能较差，容易受到氧化、腐蚀和磁滞损耗等影响。
为了防止钕铁硼材料的磁性能下降，通常对其表面进行镀层保护，如镀铜、镀镍、镀锌、涂覆橡胶等，以提高其抗腐蚀性能。
6.应用领域：钕铁硼材料具有较高的磁能积和磁性能，在电子、电机、汽车、航空航天等领域有广泛应用。
例如，钕铁硼磁体常用于电力器件、传感器、硬盘驱动器、扬声器、电动工具、液压泵、步进电机等设备中。
综上所述，钕铁硼材料是一种具有极佳磁性能的永磁材料，适用于各种应用领域。
然而，由于其加工性能较差和抗腐蚀性差，需要合理的工艺和保护措施，以确保其性能的稳定和使用寿命的延长。
钕铁硼产品知识点总结大全
钕铁硼产品知识点总结大全一、钕铁硼的基本概念1. 钕铁硼（NdFeB）是由稀土元素钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成的合金材料。
2. 钕铁硼具有很高的磁能积，是目前已知的最强磁性材料之一。
3. 钕铁硼具有优良的矫顽力和矫顽力温度系数，因此在高温环境下仍具有较好的磁性能。
二、钕铁硼产品的特性1. 高磁能积：钕铁硼具有较高的磁能积，能够提供较大的磁能量输出。
2. 优良的矫顽力：钕铁硼具有很高的矫顽力，可以在较小的外加磁场下保持较强的磁性。
3. 较小的矫顽力温度系数：钕铁硼的矫顽力温度系数较小，能够在较宽的温度范围内保持稳定的磁性能。
4. 良好的耐腐蚀性能：钕铁硼产品经过特殊的防腐蚀处理后，可以在一定的腐蚀环境下使用。
三、钕铁硼产品的应用领域1. 电机和发电机：钕铁硼磁体被广泛应用于各类电机和发电机中，如汽车发动机、电动自行车、风力发电机等。
2. 传感器：钕铁硼磁体还可以用于制造各类传感器，如速度传感器、位置传感器等。
3. 医疗器械：钕铁硼还可以用于医疗器械领域，如核磁共振设备等。
4. 家用电器：钕铁硼产品还可以应用于各种家用电器，如吸尘器、冰箱等。
四、钕铁硼产品的生产工艺1. 钕铁硼产品的原料主要是稀土氧化物、铁粉和硼酸。
其中稀土氧化物的选用和氧化程度对最终产品的性能影响很大。
2. 首先进行混合：将稀土氧化物、铁粉和硼酸按一定的配方进行混合，然后进行烧结处理。
3. 烧结处理：将混合物进行高温烧结，使其形成具有一定形状的块状磁体。
4. 精加工：对烧结后的块状磁体进行精密的加工，如切割、修磨、镀镍等工艺。
5. 磁化：通过外加磁场对磁体进行磁化处理，使其具有一定的磁性能。
五、钕铁硼产品的质量控制1. 化学成分的检测：对原料的稀土氧化物、铁粉和硼酸进行化学成分的检测，确保其配比符合要求。
2. 磁性能的测试：对成品的磁性能进行测试，包括磁能积、矫顽力等指标。
3. 外观质量的检查：对成品进行外观质量的检查，包括表面光洁度、尺寸精度等。
钕铁硼基本知识
钕铁硼基本知识钕铁硼(NdFeB)是一种强磁性材料，由钕(Nd)，铁(Fe)，硼(B)组成。
它是目前最常用的永磁材料之一，具有高磁能积、高矫顽力和较高的抗氧化性能。
以下是关于钕铁硼基本知识的整理文档。
一、钕铁硼的历史与发展钕铁硼在20世纪80年代初被发现，并因其出色的磁性能而引起了广泛的关注。
随后，钕铁硼材料的磁性能不断提升，应用领域也逐渐扩大，成为重要的功能材料之一二、钕铁硼的化学组成钕铁硼的化学组成主要包括钕(Nd)，铁(Fe)，硼(B)以及少量的其他添加元素。
其中，钕元素是主要的磁性元素，可以提高钕铁硼的磁性能，而铁和硼元素则起到稳定钕铁硼结构的作用。
三、钕铁硼的磁性能钕铁硼具有极强的磁性能，其矫顽力可以达到1500-2500千安每米，矫顽力越高，表示材料的抗磁场干扰能力越强。
同时，钕铁硼具有较高的磁能积，可以达到350-450千焦每立方米。
磁能积越高，表示材料具有更强的磁化能力，可以用来制造更小、更强大的永磁体。
四、钕铁硼的制备方法目前，常用的钕铁硼制备方法主要包括粉末冶金法和溶液法。
粉末冶金法是将钕铁硼原料混合后，在特定温度下进行烧结和热处理，最终制得钕铁硼块材料。
溶液法则是通过溶液中的化学反应，沉淀出纳米级的钕铁硼颗粒，然后通过热处理得到钕铁硼永磁体。
五、钕铁硼的应用领域钕铁硼在现代工业中有广泛的应用。
它常被用于制造永磁电机，如风力发电机、电动车电机等。
此外，钕铁硼也可用于制造传感器、磁盘驱动器、磁共振成像仪等高科技设备。
同时，钕铁硼还可以用于制作磁性吸附剂、磁性封存材料等。
六、钕铁硼的应用前景随着科学技术的不断发展，钕铁硼的磁性能还有很大的提升空间。
目前，研究者们正在尝试改进钕铁硼的结构和制备工艺，以进一步提高其磁性能。
未来，钕铁硼有望在更多领域发挥重要作用，并推动科学技术的进步。
七、钕铁硼的环境保护与回收利用钕铁硼的制备和应用过程中，会产生一定的废料和废气。
为了保护环境，需要合理处理和回收利用这些废物。
钕铁硼磁性材料知识
钕铁硼磁性材料知识1.结构2.性质2.1磁导率高：钕铁硼的能量积极高，在常温下能达到35～55MGOe，高于其他永磁材料。
2.2磁饱和磁感应强度高：钕铁硼的磁饱和磁感应强度能达到1.2～1.6T，是目前已知最高的工程永磁材料。
2.3烈性强：钕铁硼材料的石英烈性介于5.5～6.5之间，较高的硬度使其具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
2.4矫顽力高：钕铁硼材料的矫顽力很高，能达到1600～2200KA/m。
这使得钕铁硼具有出色的磁化能力和稳定性。
3.制备方法3.1粉末冶金法：将合适比例的粉末通过高温烧结、热模压等工艺制备成块体。
3.2氮化法：在高温高压下，通过氮化反应将钕铁硼粉末转变为永磁材料。
3.3溶液法：通过溶液法制备的钕铁硼材料具有较高的纯度和致密度。
4.应用由于钕铁硼磁性材料具有优良的磁导率和磁性能，它在许多领域得到广泛应用。
以下是几个主要的应用领域：4.1电子产品：钕铁硼被广泛地应用于电子产品，如音响、耳机、电机、磁头、磁盘驱动器等。
4.2汽车工业：钕铁硼材料的高磁能积使其成为电动汽车和混合动力汽车中的关键材料。
它可以用于电机、发电机和其他关键部件。
4.3医疗设备：钕铁硼材料在医疗领域中也有广泛应用，如核磁共振成像（MRI）设备中的磁体以及激光医疗设备中的组件。
4.4磁性分离技术：钕铁硼材料被广泛应用于磁性分离技术中，用于分离和提纯金属、矿石、医药和食品等领域。
总结：钕铁硼磁性材料是一种优良的永磁材料，具有高磁导率和磁饱和磁感应强度，矫顽力高，烈性强等优点。
它的制备方法主要有粉末冶金法、氮化法和溶液法等。
钕铁硼材料在电子产品、汽车工业、医疗设备和磁性分离技术等领域都有广泛应用。
随着科学技术的进步，钕铁硼磁性材料的性能将不断提高，应用范围也将更加广泛。
钕铁硼行业知识范文
钕铁硼行业知识范文钕铁硼是一种重要的磁性材料，由钕（Nd），铁（Fe）和硼（B）组成，具有极高的磁性能和化学稳定性。
以下是对钕铁硼行业知识的详细介绍。
一、钕铁硼的基本性质钕铁硼是一种四面体晶体结构的磁性材料，具有极高的矫顽力和剩磁强度，可以制成非常强大的永磁体。
钕铁硼具有优良的机械性能，硬度较高，抗腐蚀性强，适用于各种复杂工况环境下的使用。
二、钕铁硼的工艺制备钕铁硼的工艺制备主要包括原料的配制、冶炼、气雾淬火、粉末冶金以及热处理等工序。
其中，气雾淬火是一种常用的制备方法，通过高速气流冷却熔融的钕铁硼合金来制备粉末，然后采用压制和烧结等工艺形成成品。
三、钕铁硼的应用领域1.电机与发电机：钕铁硼永磁体广泛应用于各种电机和发电机中，包括风力发电机、电动汽车驱动系统、家用电器等。
钕铁硼永磁体具有高磁能积和良好的温度特性，可以大幅提高电机的功率密度和效率。
2.电子与通信：钕铁硼材料在电子与通信行业中也有很重要的应用，如磁头、磁卡、电视机、计算机等。
由于钕铁硼具有优良的磁导率和饱和磁感应强度，因此可以用于制作高性能的磁存储器件和磁传感器。
3.医疗设备：钕铁硼永磁体可以用于制作医疗设备，如核磁共振成像（MRI）系统中的磁体和充电式器械中的电机等。
这些应用要求永磁材料具有较高的磁能积和磁致伸缩系数，以满足特定的医疗设备需求。
4.汽车工业：随着电动汽车的发展，钕铁硼永磁体已成为电动汽车驱动系统的重要部件。
钕铁硼材料的使用可以使电动汽车的续航里程和动力输出得到显著提高，同时减少能耗和排放。
5.其他领域：钕铁硼材料还被广泛应用于声学设备、航天器、国防军工等领域。
其优秀的磁性能和稳定性使得钕铁硼成为各种高科技产品的重要组成部分。
四、钕铁硼市场前景随着技术的不断进步和应用领域的扩大，钕铁硼市场前景广阔。
据统计，全球钕铁硼市场规模在每年以5%左右的速度增长，其中亚洲地区是最大的市场。
未来，随着电动汽车、可再生能源和智能设备等领域的不断发展，钕铁硼的需求将持续增长。
钕铁硼基本知识自行整理
钕铁硼基本知识自行整理钕铁硼（NdFeB）是一种常用的稀土永磁材料，因其高磁能积和优良的磁性性能而被广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
本文将从以下几个方面进行整理和介绍钕铁硼的基本知识。
1.钕铁硼的结构和组成钕铁硼是由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）等元素组成的合金材料。
其晶体结构为六方最密堆积结构，其中每一个钕原子被12个氧化铁原子环绕，氧化铁原子通过硼原子与氧化铁原子序列连接。
2.钕铁硼的磁性能钕铁硼具有极高的磁能积，是目前已知的最强大的永磁材料之一、其磁化强度可以达到1500千安每米，矫顽力可以达到1000千安每米。
同时，钕铁硼有很高的抗磁腐蚀性能，可以在高温和恶劣环境下工作。
3.钕铁硼的制备过程钕铁硼的制备过程主要包括粉末制备、成型和烧结三个步骤。
粉末制备一般采用溶剂热反应法、气相沉积法等方法。
成型可以通过压制和注塑成型等方法进行。
最后，烧结是将成型后的材料在高温下进行烧结，使其得到理想的磁性能。
4.钕铁硼的应用领域钕铁硼广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
在电子领域，钕铁硼可以用于制造高性能的电机、发电机、传感器等。
在机械领域，钕铁硼可以应用于磁力机械、磁力传动装置等。
在汽车领域，钕铁硼可以用于制造电动车辆的电机和发电机等。
5.钕铁硼的优缺点钕铁硼的优点主要包括高磁能积、高工作温度和优良的磁性能。
然而，钕铁硼的缺点是其较低的抗腐蚀性和易碎性。
在高温和潮湿环境下，钕铁硼可能出现氧化和腐蚀的问题。
钕铁硼也是一种脆性材料，容易在受力时破裂。
综上所述，钕铁硼是一种重要的稀土永磁材料，具有优良的磁性能和广泛的应用前景。
在制备和应用过程中，需要注意其抗腐蚀性和易碎性问题。
随着科技的进步和发展，钕铁硼材料的性能将会更加优化和改进，为各行业带来更多的应用价值。
钕铁硼材料基础知识
磁学知识什么是永磁材料的磁性能，它包括哪些指标永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁(Jr, Br)、矫顽力(bHc)、内禀矫顽力(jHc)、磁能积(BH)m。
我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度(Tc)、可工作温度(Tw)、剩磁及内禀矫顽力的温度系数(?, ?)、回复导磁率(?rec.)、退磁曲线方形度(?rec., Hk/ jHc)、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
除磁性能外，永磁材料的物理性能还包括密度、电导率、热导率、热膨胀系数等；机械性能则包括维氏硬度、抗压（拉）强度、冲击韧性等。
此外，永磁材料的性能指标中还有重要的一项，就是表面状态及其耐腐蚀性能。
什么叫磁场强度(H)1820年，丹麦科学家奥斯特(H. C. Oersted)发现通有电流的导线可以使其附近的磁针发生偏转，从而揭示了电与磁的基本关系，诞生了电磁学。
实践表明：通有电流的无限长导线在其周围所产生的磁场强弱与电流的大小成正比，与离开导线的距离成反比。
定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线1/(2?)米远处的磁场强度为1A/m(安/米，国际单位制SI)；在CGS单位制(厘米-克-秒)中，为纪念奥斯特对电磁学的贡献，定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线0.2厘米远处的磁场强度为1Oe（奥斯特），1Oe=1/(4?)?103A/m。
磁场强度通常用H表示。
什么叫磁极化强度(J)，什么叫磁化强度(M)，二者有何区别现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流。
磁性材料也不例外，其铁磁现象是起源于材料内部原子的核外电子运动形成的微电流，亦称分子电流。
这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性。
因为每一个微电流都产生磁效应，所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子。
定义在真空中每单位外磁场对一个磁偶极子产生的最大力矩为磁偶极矩pm，每单位材料体积内磁偶极矩的矢量和为磁极化强度J，其单位为T（特斯拉，在CGS单位制中，J的单位为Gs，1T=104Gs）。
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钕铁硼基本知识入门知识肖忠洋2015.03.16磁学基础知识钕铁硼介绍磁钢运用磁学基础知识什么是永磁材料？可用于制造磁功能器件的强磁性材料称为磁性材料。
磁性材料包括：硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致收缩材料、磁性薄膜、磁性微粉、磁性液体、磁致冷材料、以及磁蓄冷材料等。
其中用量最大、用途最广的是硬磁材料和软磁材料。
硬磁材料与软磁材料的区别在于硬磁材料的各向异性场(HA)高，矫顽力(Hc)高，这就意味着软磁材料很容易退磁，而硬磁材料可以长期保存很强的磁性，因此硬磁材料又成为永磁材料。
永磁材料分类现代工业与科学技术的广泛应用的永磁材料有铸造永磁材料、铁氧体永磁材料、稀土永磁材料和其他永磁材料等四大类。
铸造永磁材料是指AlNiCo（铝镍钴）系永磁材料；铁氧体永磁材料包括：Ba铁氧体永磁，Sr铁氧体永磁；稀土永磁材料包括：稀土钴系永磁材料和稀土铁系永磁材料；其他永磁材料主要有Fe-Cr-Co系，Fe-Ni-Gu系，Pt-Co系，Fe-Pt系.稀土钴系包括：1:5型Sm-Co永磁，2:17型Sm-Co永磁和粘结Sm-Co永磁。
稀土铁系包括：烧结Nd-Fe-B系永磁，粘结Nd-Fe-B永磁，2:17与1:12型间隙化合物永磁，纳米符合型永磁和热变型永磁。
永磁材料的性能对照表永磁材料的主要磁性能指标是那些？永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁（Jr，Br）、矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、磁能积(BH)m。
我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度（Tc）、可工作温度（Tw）、剩磁及内禀矫顽力的温度系数（α、β）、回复导磁率（μ永磁材料技术磁参量永磁材料的技术磁参量可分为非结构敏感参量（即内禀磁参量）如饱和磁化强度Ms、居里温度Tc等，和结构敏感参量如剩磁Mr或Br、Hcb、(BH)m等。
前者主要有材料的化学成分和晶体结构来决定；后者除了与内禀参量有关外，还与晶粒尺寸、晶粒取向、晶体缺陷、参杂物等因素有关。
1、饱和磁化强度Ms饱和磁化强度Ms是用此材料极为重要的磁参量。
用此材料均要求Ms强度越高越好。
饱和磁化强度决定于组成材料的磁性原子数、原子磁矩和温度。
2、居里温度Tc、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
rec）退磁曲线方形度（Hk/Hcj）强铁磁体有铁磁性或亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称此为居里温度或居里点Tc。
Tc是磁性材料的重要参数，Tc高的材料的工作温度可提高，也有利于提高磁性材料的温度稳定性。
3、各向异性场HA对于单晶体，热退磁状态下的原子磁矩均沿易磁化方向排列。
对于立方晶体，则可能沿多个方向分布，也就会出现易磁化方向和难磁化方向，沿难磁化轴时铁磁体磁化到饱和所需要的磁化场称为各向异性HA场。
HA是用此材料的重要参量，是内禀磁特性，是娇顽力的极限值。
4、剩磁Br铁磁体磁化到饱和并去掉磁场后，在磁化方向保留的Mr或Br简称为剩磁。
Mr称为剩余磁化强度，Br称为剩余磁感应强度。
Mr是由Ms到Mr的反磁化过程来决定的。
剩磁是组织敏感参量，它对晶体取向和畴结构十分敏感。
为了获得高剩磁，首先应该选用高Ms的材料，并常采取获得晶体结构和磁结构的办法来提高剩磁。
5、矫顽力Hc铁磁体磁化到饱和以后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向磁场成为娇顽力，分别记作Hcj和Hcb，前者又称为内禀娇顽力，后者称为感应娇顽力。
娇顽力与体磁体由Mr到M=0的反磁化过程的难易度有关。
由此可知，娇顽力越大的磁体，其反磁化能力越强，也就意味着它更稳定。
6、磁能积(BH)m永磁材料用作磁场源或磁力源，主要是利用它在空气隙中产生的磁场。
磁能积(BH)m主要取决于磁铁内部的Bm、Hm的乘积，同时它与Ms还有加工工艺有密切联系。
磁能积越强，在空气隙中产生的磁场就会越大，最次要求永磁体的磁能积越大?Nd－Fe－B烧结磁体的矫顽力（Hcb）与哪些因素有关？Nd－Fe－B烧结磁体的矫顽力Hcb的大小既不可能大于剩磁Br的绝对值，也不可能大于内禀矫顽力Hcj，所以对于内禀矫顽力Hcj较高的磁体，Hcb主要取决于剩磁Br；而对于内禀矫顽力Hcj较低的磁体，Hcb主要取决于Hcj。
由于Nd－Fe－B烧结磁体的内禀矫顽力Hcj的温度系数较大，随温度的升高，Hcj降低的很快，因此通常在高温下使用的磁体需要有较高的内禀矫顽力H cj才行。
磁体的宏观磁极化强度J是磁体内部磁畴磁极化强度的矢量和，一切宏观磁行为都与磁体的磁畴结构有关。
理论与实践均表明：在Nd－Fe－B烧结磁体退磁过程中，磁极化强度J的变化完全取决于磁体内部形成反向磁畴的情况。
若在退磁过程中各个主相晶体内部的反向磁畴不是同时形成、反向磁畴又容易生成的话，J退磁曲线的方形度Hk/Hcj就会很差。
从磁体的显微结构来看，磁体的主相晶粒越细小，尺寸分布越均匀、取向度越高、晶粒与晶粒之间的弥散磁场就越小，这样每个晶粒内部形成反向磁畴的难度就越大，几率就越小，J退磁曲线方形度Hk/Hcj就越好。
因此，Nd－Fe－B烧结磁体的退磁曲线是一个纯组织敏感参量，它主要决定于磁体的主相取向度、晶粒度极其均匀性。
在Nd－Fe－B烧结磁体的B退磁曲线和J退磁曲线上，任意一点都应满足（1-1）式。
因此，J退磁曲线的方形度Hk/Hcj与B退磁曲线的方形度是相互关联的。
影响J退磁曲线的方形度Hk/Hcj的因素，都影响B退磁曲线的方形度μ什么叫NdFeB永磁体，它分几大类？Nd－Fe－B永磁体是1982年发现的迄今为止磁性能最强的永磁材料。
其主要化学成分Nd(钕)、Fe(铁)、B(硼)，其主相晶胞在晶体学上为四方结构，分子式为Nd2Fe14B（简称：2：14：1）。
除主相Nd2Fe14B外，Nd－Fe－B永磁体中还含有少量的富Nd相，富B相等其它相。
其中主相和富Nd相是决定Nd－Fe－B磁体永磁特性的最重要的二个相。
今天，Nd－Fe－B永磁体已广泛应用于计算机、医学器械、通讯器件、电子器件、磁力机械等领域。
Nd－Fe－B磁体分为烧结和粘结二大类。
通常的Nd－Fe－B烧结磁体是粉末冶金方法制造的各向异性致密磁体；而通常的Nd－Fe－B粘结磁体是用激冷的方法获得微晶粉末，每个粉末内含有多个Nd－Fe－B微晶晶粒，再用聚合物或其它粘结剂将粉末粘成大块磁体，因而通常的Nd－Fe－B粘结磁体是非常致密的各向同性磁体。
因此，通常的Nd－Fe－B烧结磁体的磁性能远高于Nd－Fe －B粘结磁体，但Nd－Fe－B粘结磁体有着许多Nd－Fe－B烧结磁体不可替代的优点：可以用压结、注射等成型方法制作尺寸小、形状复杂、几何精度高的永磁体，并容易实现大规模自动化生产；另外，Nd－Fe－B粘结磁体，还便于任意方向充磁，能方便制作多极乃至无数极的整体磁体，而这对于Nd－Fe－B 烧结磁体来说是通常很难实现；由于Nd－Fe－B粘结磁体中主相Nd2Fe14B呈微晶状态，因此它还具有比烧结磁体耐蚀性好等优点。
什么叫Nd2Fe14B主相？主相Nd2Fe14B是Nd－Fe－B永磁体中唯一具有单轴各方向异性的硬磁性相，其体积分数占磁体中各相的90％以上，因而称为主相。
其晶体结构如图3所示：晶体常数a＝0.882nm,c=1.224nm,c轴为易磁化轴，每个但胞含有4个分子的68个原子。
Nd2Fe14B的内禀性是：居里温度Tc＝585K，室温各向异性常数K1=4.2MJ/m3,各项异性场μ0Hα＝7.3T,室温磁饱和强化强度Js＝1.61T。
Nd2Fe14B的基本磁畴结构参数为：畴壁能密度γ＝30MJ/m3,畴壁厚度δ＝5.2nm,单畴粒子临界尺寸Dc＝0.26μm。
rec。
若磁体的成分中添加了合金元素，主相的晶体结构不会发生改变，但其内禀磁性会发生改变，添加合金元素的目的是改善磁体的内禀矫顽力或其他特性。
值得注意的是：在磁体中加入任何合金元素都会降低Nd2Fe14B的饱和磁极化强度Js。
钕铁硼介绍烧结钕铁硼（NdFeB）系永磁材料制造原理和技术烧结钕铁硼（NdFeB）制造流程：确定性能要求→选择原料→熔炼→铸锭→制粉→取向压型→烧结→表面处理→充磁→成品检测→包装→磁性检测→后加工→出货检测1、原材料选择、烧结钕铁硼（NdFeB）系用此材料的磁性能主要有Nd2Fe14B基本相决定的，因为其磁极化强度Js和各向异性场HA主要取决于Nd2Fe14B的化学成分，Js、HA直接与剩磁Br、内禀娇顽力Hci和磁能积(BH)m有关。
所以合金成分社及和原材料的选择是至关重要的。
实践表明，纯Nd原料中稀土元素中Ce、La、Gd、Sm等对NdFeB磁性都是有害的，因此原材料中这些元素的含量要尽量低。
铁以外的其它金属如：Si、Mn、Cr、Ni、V、Al、W、Mo、C、N、S、P、O等都会将第磁性能，所以纯铁原料中这些元素应该尽量少。
而在重稀土元素中Dy或Tb比Nd的HA高出两倍多，因此NdFeB在NdFeB添加Dy或Tb能有效提高娇顽力。
2、熔炼熔炼的目的是将金属料溶化，并确保合金液“清、准、均、净”。
3、铸锭技术铸锭组织不仅对制粉、取向、烧结工艺有重要影响，还会影响粉末的性质和最终烧结磁性能造成很大影响。
铸锭的结晶过程是铸锭的关键所在，通常情况下，要求结晶过程快，也就是常说的“速冷”，这就要求提高冷却能力和铸锭模具导热性能良好。
4、制粉原理和技术制粉目的是将大块合金锭破碎到一定尺寸的粉末体，包括粗破和磨粉两个工艺过程。
粗破：粗破一般有两种方法，一种是氢破碎（用HD表示），另一种是机械破碎。
HD是NdFeB永磁工业生产的主要方法。
它是将合金锭放入不锈钢容器，然后抽真空到10-2Pa以下，然后充入高纯氢气，压力达到105Pa(大约相当于一个大气压)左右，经过20—30分钟后，就会听到合金锭的爆裂声和容器温度升高。
HD处理可将NdFeB合金锭破碎到45—355μm范围的颗粒，大部分是125μm左右的颗粒。
磨粉：磨粉方法有机械球磨粉和气流磨粉技术，目前比较常用，效果比较好的方法的是气流磨粉。
气流磨粉是利用高速喷嘴喷出超音速气流，加速颗粒运动碰撞破裂。
（具体原理将会在设备篇中详述）烧结NdFeB要求粉末达到1μm—7μm之间，最好3μm—4μm的颗粒占80%以上，呈球状、无缺陷、无杂质。
5、粉末磁场取向与压型原理和技术粉末磁场取向：烧结NdFeB系永磁体的磁性能主要来源于具有四方结构的Nd2Fe14B基本相。
它是单轴晶体，c轴为易磁化轴，a轴为难磁化抽。
对于但晶体来说，取向对其剩磁Br和磁能积(BH)m均有重大影响，因此粉末磁场取向是制造高性能烧结NdFeB永磁体的关键技术之一。
NdFeB永磁体的晶体取向的程度受多方面因素影响，如：取向磁场的强度、粉末颗粒的形状与尺寸、成型方式、取向场与成型压力的相对方向，以及取向的粉末的送装密度等，其中取向场的强度至关重要。