孔型设计6资料
孔型设计的基本知识
孔型设计的基本知识第一节孔型设计的内容与要求将钢锭或钢坯经过若干次的轧制变形，得到所需断面形状、尺寸和性能的产品，而进行的设计和计算工作称为孔型设计。
位于一个轧辊上的棱槽叫“轧槽”；由上下轧槽所组成的面积叫“孔型”。
一、孔型设计的内容（1）断面孔型设计。
（2）轧辊孔型设计。
（3）轧辊的辅件设计。
导为和诱导装置的设计。
二、孔型设计的要求（1）优质高产。
轧件尺寸形状符合技术要求，质量好、产量高。
（2）低消耗。
轧制功率、金属消耗、轧辊消耗、电能等消耗为最少。
（3）尽可能减少孔型各部分的不均匀变形，获得轧件具有最小内应力。
（4）使操作方便、安全、尽可能使轧制机械化、自动化或减轻工人体力。
（5）使换辊时间短，调整时间少，轧制过程稳定，作业率高。
第一节孔型的分类（A用途B形状C切槽方法）一、按孔型用途分类（1）延伸（开坯）孔型：减小轧件断面，形状与成品断面无关；（2）预轧（粗轧或毛轧）孔型：继续减小轧件断面，形状接近成品断面。
（3）精轧前（成品前）孔型：尺寸和形状更接近要求的成品断面。
（4）精轧（成品）孔型：轧制产品的最后一个孔型。
二、按孔型的形状分类（1）简单断面孔型：通常用于延伸孔型。
（2）复杂（异形）断面孔型；工字形、槽形、轨形。
三、按孔型在轧槽的切槽方法分类（1）开口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边上的称为开口孔型。
（2）闭口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边之外的称为闭口孔型。
（3）半开（闭）口孔型：亦称控制孔型。
第三节孔型各部分的名称与功用一、孔型各部分名称（以方形孔型为例）b、B——孔型切槽最小与最大宽度；H——孔型切槽深度；h——孔型轮廓线的高度；tg——侧壁斜度；S——辊缝；r1和r2孔型的内外圆角二、孔型各部分功用（1）辊缝：两轧辊辊环之间的缝隙称为辊缝。
（2）孔型侧壁斜度：孔型侧边与轴向垂直面间所夹角度的正切。
是轧件正确进入孔型；减少缠棍；减少出耳子；减少轧辊重车量，降低轧辊消耗（3）孔型圆角：孔型的过度部分用圆弧连接，这个圆弧就叫圆角。
孔型设计知识点总结归纳
孔型设计知识点总结归纳孔型设计是工程设计中的重要环节之一，对于确保产品功能和质量具有重要的影响。
在孔型设计过程中，需要考虑材料、工艺和产品设计的要求。
本文将对孔型设计的相关知识点进行总结归纳，帮助读者更好地理解和应用孔型设计。
一、孔型设计的基本原则孔型设计的基本原则有三个：孔型的先进性、先进性和可操作性原则。
1. 先进性原则：孔型设计应采用先进的技术和设备，以确保产品的质量和生产效率。
2. 合理性原则：孔的形状和尺寸应根据产品的设计要求和使用条件进行选择，并考虑材料的性能和加工工艺的要求。
3. 可操作性原则：孔型设计应考虑到加工设备和工艺的限制，使其易于制造和维修。
二、孔型设计的关键要点孔型设计需要考虑以下关键要点：1. 孔的形状：孔的形状应根据产品的功能和使用要求进行选择。
常见的孔形状包括圆形、方形、椭圆形等。
2. 孔的尺寸：孔的尺寸应根据产品的设计要求和工艺要求进行确定。
尺寸的选择要考虑到材料的性能、加工工艺的要求和使用条件。
3. 孔的位置：孔的位置应根据产品的设计要求和使用要求进行确定。
位置的选择要考虑到产品的功能、组装要求和加工工艺的要求。
4. 孔的数量：孔的数量应根据产品的设计要求和使用条件进行确定。
数量的选择要考虑到产品的功能、使用要求和加工工艺的要求。
5. 孔的布局：孔的布局应根据产品的设计要求和使用条件进行确定。
布局的选择要考虑到产品的功能、组装要求和加工工艺的要求。
三、孔型设计的常见问题及解决方法在孔型设计中，常见的问题包括孔加工精度、孔形变形和孔的表面质量等。
下面是这些问题的解决方法：1. 孔加工精度：提高孔的加工精度可以采取以下措施：选择合适的加工设备和工艺；优化工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度；使用合适的刀具和夹具。
2. 孔形变形：减少孔的形变可以采取以下措施：选择合适的材料和加工工艺；优化孔的形状和尺寸；控制加工过程中的温度和应力。
3. 孔的表面质量：提高孔的表面质量可以采取以下措施：选择合适的切削工艺和刀具；控制加工过程中的切削速度和进给量；采用合适的切削液。
孔型设计基本知识
槽底凸度的作用
使轧件断面边稍凹，在辊道上运行比较稳定，进入下一道孔型 时咬入条件也较好；另外可提高轧槽的使用寿命。 给翻钢后的孔型增加宽展余地，减小出耳子的危险性。
保证轧件侧面平直
设计原则：单鼓变形严重，f大些；成品孔不用，翻钢后如果是高轧件则要少用或不用 参考数据：f=0~6mm,以2~4mm为多。
1.2 孔型的分类
按形状分 按用途分
简单断面（方、圆、扁）
异形断面（工、槽、H 等）
延伸孔型
a
成型孔型
b
成品前孔
c
成品孔 孔型辊缝d在孔型周边之内，其水平辊缝一般位 于孔型高度中间
开口孔型 孔型辊缝在孔型周边之外
按开口位置方式分
闭口孔型
通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部 或底部
半开（闭）口型
c. 提高孔型的共用性（宽展余量，耳子，充满度）
d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次
各组成部分的作用
孔型圆角
内圆角R 作用
a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生
b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力 集中而削弱轧辊强度
c. 改变孔型的实际面积，从而改防止刮丝现象
综合考虑出孔型轧件的形状和轧件在孔型中的稳定性。 提高孔型的共用性（宽展余量，耳子，充满度）
配置孔型的基准线称为轧制线。
参考数据: D和D’受到连接轴允许倾角的限制：万向轴≤10°,K=0.
Bk—孔型槽口宽度； bk—槽底宽度；
初轧30-50% 精轧5-10% ，延伸箱孔: 10-20% 上Dh、s=下D轧-2x辊-s作=1用16于5轧-2×件2上. 的力矩对于某水平直线相等，该水平直线h称p为—孔孔型中型性高线。度。
1孔型设计的基本知识汇总
1 孔型设计的基本知识1.1 孔型设计的内容与要求1.1.1 孔型设计的内容型钢品种规格达几千种，其中绝大部分都是用辊轧法生产的。
将钢锭或钢坯在带槽轧辊上经过若干道次变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品而为此所进行的设计计算工作称为孔型设计。
完整的孔型设计一般包括以下三个内容：1)断面孔型设计根据已定坯料和成品的断面形状、尺寸大小和性能要求，确定轧件连续的变形过程，所需道次和各道次变形量以及为完成此变形过程所采用的各道次的孔型形状和各部分尺寸。
2)轧辊孔型设计根据断面孔型设计的结果，确定孔型在每个机架上的配置方式、型在机架上的分布及其在轧辊上的位置和状态，以保证正常轧制，轧辊有较高的强度，使轧制节奏最短，从面获得较高的轧机产量和良好的成品质量。
3)轧辊导卫装置及辅助工具设计根据轧机特性和产品断面形状特点设计出相应的导卫装置。
导卫或诱导装置应保证轧件能按照要求进出孔型，或使轧件出槽后发生一定变形，或使轧件得以矫正或翻转一定角度等。
其它工具如检查样板等有时也由孔型设计者完成。
1.1.2 孔型设计的要求孔型设计合理与否将对轧钢生产带来重要影响，它直接影响到成品质量、轧机生产能力、产品成本和劳动条件等。
因此，一套完善、正确的孔型设计应该力争做到：1)成品质量好包括产品断面几何形状正确、尺寸公差合格、表面光洁无缺陷(如没有耳子、折迭、裂纹、麻点等)、机械性能良好等。
2)轧机产量高应使轧机具有最短的轧制节奏和较高的轧机作业率。
3)生产成本低应做到金属消耗、轧辊及工具消耗、轧制能耗最少，并使轧机其它各项技术经济指标有较高的水平。
4)轧机操作简便应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，使轧件在孔型中变形稳定，便于调整，改善劳动条件，减轻体力劳动等。
5)适合车间条件使设计出来的孔型符合该车间的工艺与设备条件，使孔型具有实际的可用性。
为要达到上述要求，孔型设计工作者除要很好池掌握金属在孔型内的变形规律外，还应深入生产实际，与工人结合，与实践结合，比较充分地了解和掌握车间的工艺和设备条件以及它们的特性，只有这样才能做出正确、合理和可行的孔型设计来。
孔型设计
孔型设计本设计以φ16mm圆钢为代表产品进行设计。
1 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。
延伸孔型的作用是压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响，但对产品最后的形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭—方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型。
本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。
1.1无孔型轧制法优点：（1）由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。
因此，换辊、换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。
（2）由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少且均匀，轧辊寿命提高了2~4倍。
（3）轧辊车削量少且车削简单，节省了车削工时，可减少轧辊加工车床。
（4）由于轧件是在平辊上轧制，所以不会出现耳子、充不满、孔型错位等孔型轧制中的缺陷。
（5）轧件沿宽度方向压下均匀，故使轧件两端的舌头、鱼尾区域短，切头、切尾小，成材率高。
（6）由于减小了孔型侧壁的限制作用，沿宽度方向变形均匀，因此降低了变形抗力，故可节约电耗7%。
1.2椭圆—圆孔型系统优点：（1）孔型形状能使轧件从一种断面平滑的过渡到另一种断面，从而避免由于剧烈不均匀变形而产生的局部应力。
（2）孔型中轧出的轧件断面圆滑无棱、冷却均匀，从而消除了因断面温度分布不均而引起轧制裂纹的因素。
（3）孔型形状有利于去除轧件表面氧化铁皮，改善轧件的表面质量。
（4）需要时可在延伸孔型中生产成品圆钢，从而减少换辊。
缺点：（1）延伸系数小。
通常延伸系数不超过1.30~1.40，使轧制道次增加。
（2）变形不太均匀，但比椭圆—方孔型要好一些。
（3）轧件在圆孔型中稳定性差，需要借助于导卫装置来提高轧件在孔型中的稳定性，因而对导卫装置的设计、安装及调整要求严格。
（4）圆孔型对来料尺寸波动适应能力差，容易出耳子，故对调整要求高。
孔型设计
摘要型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是重要的钢材产品之一，它被广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造等，它都占有不可缺少的地位。
孔型设计是型钢生产中必不可少的步骤之一，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度等。
圆钢属于简单断面型钢的一种，在工业生产中，自然缺少不了孔型设计这一步骤。
轧制圆钢的孔型系统有多种，应根据直径、用途、钢号及轧机形式来选用。
本文主要介绍孔型设计的一些基本知识和原理，并以生产φ25mm 圆钢为例，说明孔型设计的方法。
关键词：型钢，圆钢，孔型设计Abstract Beam is formed by a variety of plastic processing section of a certain shape and size of solid bar steel, steel products is an important one, it has been widely used in various sectors of the national economy, such as machinery, metal structures, bridge s, buildings, automotive, rail vehicle manufacturers and so on, it occupies an indispens able position. Pass design is essential to steel production in one step, or not pass the rational design of a direct impact on product quality, mill capacity, product cost, labor conditions and labor intensity and so on. Steel round bar is a simple cross-section of industrial production, the natural lack of this step can not pass design. Rolling round a number of the pass system, should be based on diameter, uses, and its steel mill s election form. This paper mainly introduces the pass design of some of the basic kno wledge and principles, and to produce φ25mm round as an example to show the way to pass design. Keywords: beam ,round bar, pass design 目录摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1孔型及其分类1 1.2孔型的组成及各部分的作用2 1.3孔型设计的内容和要求6 1.3.1孔型设计的内容6 1.3.2孔型设计的要求6 1.4孔型设计的程序7 第二章孔型设计12 2.1圆钢孔型系统12 2.2延伸孔型的设计方法12 2.2.1孔型系统的选择12 2.2.2孔型的设计方法14 2.3精轧孔型设计16 2.3.1成品孔的设计16 2.3.2成品前精轧孔的设计17 第三章典型产品孔型设计19 参考文献: 24 致谢25 附录A:精轧孔型图26 附录B:粗轧孔型图27 第一章绪论1.1孔型及其分类由两个或两个以上的轧槽在过轧辊轴线的平面上所构成的空洞称孔型。
型钢孔型设计
型钢孔型设计型钢是一种常用的结构钢材，具有优良的力学性能和加工性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
型钢的孔型设计是为了满足特定的结构要求和功能需求，本文将介绍型钢孔型设计的相关内容。
一、型钢孔型设计的基本原则型钢孔型设计的基本原则是确保结构的稳定性和强度，同时满足特定的使用要求。
在进行型钢孔型设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 结构的受力情况：根据结构受力情况确定型钢的孔型和孔的位置，确保型钢在承受外力时能够保持稳定。
2. 强度要求：根据设计要求和材料的力学性能，确定型钢的孔型和孔的尺寸，确保型钢在承受外力时不会发生塑性变形或破坏。
3. 功能需求：根据型钢的使用功能需求，确定孔型的形状和尺寸，以满足特定的功能要求，如通风、排水、连接等。
二、型钢孔型设计的方法在进行型钢孔型设计时，可以采用以下几种方法：1. 标准孔型设计：根据相关的标准规范，选择合适的孔型和孔的尺寸，确保型钢的设计符合规范要求。
标准孔型设计可以提高设计的效率和准确性，减少设计过程中的不确定性。
2. 结构受力分析：通过对型钢结构的受力情况进行分析，确定型钢的孔型和孔的位置。
结构受力分析可以帮助设计师了解型钢的受力特点，为孔型设计提供科学依据。
3. 仿真分析：利用计算机仿真软件对型钢的孔型进行分析和优化，以确保型钢在承受外力时的稳定性和强度。
仿真分析可以快速评估孔型设计的效果，节省设计时间和成本。
三、型钢孔型设计的注意事项在进行型钢孔型设计时，需要注意以下几个方面的问题：1. 孔型的形状和尺寸：选择合适的孔型形状和尺寸，确保孔型设计满足特定的功能要求和结构要求。
孔型的形状和尺寸应根据实际需要进行设计，避免过大或过小造成结构强度不足或功能无法实现的问题。
2. 孔的位置：确定孔的位置时需要考虑结构的受力情况和功能要求，避免在受力集中区域或关键部位设置孔，以免影响结构的稳定性和强度。
3. 孔型的数量：合理确定孔型的数量，避免过多的孔型设计导致结构的强度下降或结构的稳定性受到影响。
孔型设计
第七章孔型设计7.1孔型设计一般概念及方法7.1.1孔型设计定义为将板带材经连续辊弯变形制成合格冷弯型钢而进行的成型方法及工具设计称为冷弯成型辊孔型设计。
冷弯成型辊孔型设计的依据是：冷弯型材产品标准、成型材料的性能、技术要求、生产机组配置及主要参数。
一套好的孔型设计应达到：（1）可以得到符合技术要求的产品断面形状及尺寸精度。
（2）产品通长上无水平垂直瓢曲及纵向扭转。
（3）弯折处减薄及断面残余应力最小，产品无边波、皱折及裂纹。
（4）金属出入孔型顺利，轧辊安装调整方便。
（5）孔型组合配置合理、孔型磨损小、辊耗低、能耗低。
（6）操作方便，可达最大机组生产率。
冷弯成型辊孔型设计步骤是：（1）确定坯料宽度。
（2）确定型钢对水平辊中心线的位置。
（3）选择型钢成型基本中心线（简称基轴）及基准线段。
（4）确定型钢过渡断面数量和形状（俗称花形图Section Flower）。
（5）画断面配辊图和单个轧辊及辊片图。
（6）导卫及辅助工具设计绘图。
（7）必要的校核。
7.1.2计算带钢宽度要确定一个给定型材所需的带宽，先要做一个断面图，把它划分为直线段和曲线段后，沿中性线对各段长度进行求和。
各弯曲段对应的带坯宽度由弯曲角的大小和中性线所对应的弯曲半径(称为名义弯曲半径)所确定，即弯曲段长度W (mm)为：β (1)W=rm---- 名义弯曲半径，mm；β----- 弯曲角度，rad。
式中：rm(mm)由下式确定：名义弯曲半径rmr= r+kt (2)m式中：， r---- 弯曲角内径，mm； k----系数，即弯曲因子； t带坯厚度，mm。
表7-1 弯曲因子k的选用r/r >0.65 >1.0 >1.5 >2.4 >3.8k 0.30 0.35 0.40 0.45 0.507.1.3确定轧制基准线轧制基准线是通过全部成型辊的一条直线，在理论上该线贯穿的是各轧制道次轧辊间相对滑动的点，其位置在整个变形过程中固定不变。
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了比较一定的要求，或者当坯料断面一定时，则所能轧的成品规格也就 大致一定了。
所谓大致一定，就是还可以有一定调节的余地，其可能的调节为轧辊
的平均工作直径可适当地增大或减小，断面面积相同，形状不同，或者 断面面积和轧件形状都不相同，从而可以调节连轧常数。
F1
Dg1n1 60
(1
s1 )
F2
Dg 2n2 60
(1
s2 )
...
Fn
Dgnnn 60
(1
sn )
C
F1Dg1n1(1 s1) F2Dg 2n2 (1 s2 ) ... Fn Dgnnn (1 sn ) CA
RAL
连轧机的孔型设计
若使各孔型或各机架的CA值相等，就能保证轧制时不发生拉钢或 堆钢。若各孔型的孔型设计常数分别为CA１，CA2…CAn，当CA1>CA2时， 差值CA1－CA2愈大，堆钢愈严重；当CA1<CA2时，差值CA2－CA1愈大， 拉钢愈严重。用拉钢或堆钢解数来表示拉钢或堆钢的程度。
RAL
连轧机的孔型设计
6.3.1各机架单独传动的连轧机孔型设计步骤 (2)已有单独传动连轧机
已有的单独传动的连轧机．其轧机型式、机架布置、工作机架的型
式是水平辊式的或立辊式或多辊式机架数、每个机架的原始辊径、辊身
长度、允许的最大轧制力和转矩、电机功率、传动比与轧辊转速范围、
工作机架间距等等都是既定的。当已知成品断面形状，面积和尺寸以及
RAL
连轧机的孔型设计
6.3连轧机孔型设计的步骤
6.3.1各机架单独传动的连轧机孔型设计步骤 (1)新建单独传动连轧机
在新设计单独传动连轧机的孔型时，首先要根据产品规格和形状
以及生产能力的要求，同时考虑同类现代化连轧机已达到的最大终轧速 度来确定nn，再根据同类轧机的技术数据确定轧辊直径。根据在现代化 型钢连轧机的平均延伸系数p 1.25 ~ 1.38 ，在坯料与成品断面面积既定 的条件下确定机架数，或在成品断面和机架数既定的条件下，确定钢坯 尺寸。然后按一般方法设计出孔型，再按己定购轧件断面形状与尺寸， 轧辊直径，轧辊转速等校核咬入条件和稳定性条件。最后确定轧制力， 转矩和选取电机，再按传动比选减速机。
RAL
连轧机的孔型设计
6.2连轧机孔型设计的方法
取决于连轧机的传动形式：单独或集体；已有或新建。 6.2.1单独传动的连轧机孔型设计方法（直流电机单独传动） 按一般孔型设计方法确定孔型形状和尺寸及轧件形状和尺寸，通过调整 轧辊转数来调整连轧常数。实质：精确确定轧件和孔型尺寸，精确调整 轧机转数。 6.2.2成组传动的连轧机孔型设计方法 (1)新设计成组连轧机的孔型设计方法 根据产品和坯料，按一般孔型设计方法设计，选择孔型系统－精确计算 轧件形状、尺寸－孔型形状和尺寸－精确定出孔型的轧辊工作直径和前 滑，最后准确计算出连轧常数－确定各机架轧辊转数－根据情况确定电 机技术性能参数和减速比。要求：全面考虑，计算精确。 (2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定） 连轧常数由适当的孔型形状，轧件断面形状和面积，轧辊平均工作直径 保证，参数多，设计复杂。
RAL
连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定）
在钢坯连轧机、型钢连轧机和线材连轧机上，为使其孔型设计工作 简单些，在计算时可以按轧制顺序稍使每道次的孔型设计常数递增， CA1<CA2<…<Can，使机架间有一定的张力。 简化１：前滑s随轧件厚度减小而增大，s1<s2<…<sn，但差值ds不大， 从而有
RAL
连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定） 简化２：在成组传动的连轧机中，由于设备限制，接轴倾角不能太大， 因而轧辊直径大小变化不大，进一步简化，假定Dg1=Dg2=…=Dgn 进一步简化连轧常数为：
F1n1 F2n2 ... Fnnn Cc
在成组传动的连轧机中，由于轧辊转数ni是固定不变的，因而在所轧成 品面积既定的条件下，各机架中轧件的断面积（延伸系数）或轧辊孔型 尺寸也就大致定了。由上式可得：
拉钢或堆钢系数＝ CA2 CA1 100 % C A1
只能相对地使各机架CAi接近CA(受很多因素影响，轧件温度，孔型磨损， 摩擦，前滑等) 原则： ①钢坯/型钢轧机，断面大于12mm方，给出一定拉钢，避免堆钢事故。 ②断面小于12mm方，机架间采用活套轧制，即堆钢轧制，若机架间距 离小，不能形成活套，也应采用微拉或张力轧制。 ③小断面或薄轧件，采用活套－堆钢轧制。 发展趋势：随控制措施日益完善，采用无张力或微张力轧制。
2
F1 F2
n2 n1Leabharlann ;3F2 F3
n3 n2
;...; n
Fn1 Fn
nn ; nn1
RAL
连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定）
可以推出：
1
n2 n1
n3 n2
...
nn nn1
1
nn n1
由上式可知，除了第１机架之外，轧件在成组传动的连轧机各机架中的
延伸系数并非任意的，而是取决于它与前一机架的轧辊转速比。总延伸
坯料的断面形状、面积和尺寸，所轧钢种与加热温度等，其孔型设计可 以考虑按如下步骤进行：
F1Dg1n1 F2 Dg 2n2 ... Fn Dgnnn Cb 在实际轧制时：
F1Dg1n1(1 s1) F2Dg 2n2 (1 s2 ) ... Fn Dgnnn (1 sn )
按简化的连轧常数Cb设计简化，但实际形成一定张力，但不大，若前滑 s较大，或没有规律的递增，上式就不能应用了。
RAL
型钢孔型设计
RAL
连轧机的孔型设计
定义：连轧
6.1连轧机孔型设计原则
设计时避免机架间产生较大的拉力或推力。拉力过大：金属充不满孔 型，头、中、尾尺寸超差。重则拉断轧件。推力过大：产生耳子，折 迭，堆钢可造成事故。因此要求秒流量相等。
v1F1 v2F2 ... vn Fn C(常数)
v,F分别为对应各机架的出口速度和出口轧件断面面积。C为连轧常数。 由于各机架轧辊工作直径，轧辊转速，以及各孔型前滑不同，因此上 式可写成