煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设
瓦斯抽采系统质量管理精细化标准
瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司月10年2013．瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。
一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。
拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。
多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。
3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。
、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管4．路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。
5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。
打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。
6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。
编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。
抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。
7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。
8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。
煤矿瓦斯抽采系统的优化与升级
煤矿瓦斯抽采系统的优化与升级煤矿的瓦斯抽采系统是保障矿工生命安全的重要设备，它的稳定运行对于矿山的正常生产至关重要。
然而，在实际应用中，许多煤矿瓦斯抽采系统存在着效率低、能源浪费等问题。
因此，对煤矿瓦斯抽采系统进行优化与升级，提高其工作效率和安全性，具有重要的意义。
一、煤矿瓦斯抽采系统现状分析当前，我国的煤矿瓦斯抽采系统主要存在以下问题：1. 传统抽采方式效率低。
传统的瓦斯抽采系统采用的是机械抽采方式，设备体积庞大、能耗高，对于瓦斯资源的开采效率较低。
2. 安全隐患较大。
传统的瓦斯抽采设备存在短路、漏电等安全问题，安全隐患较大。
3. 能源浪费严重。
传统瓦斯抽采系统中，瓦斯往往被直接排放或通过燃烧释放，造成能源的严重浪费。
二、煤矿瓦斯抽采系统优化方案为了解决以上问题，我们可以采取以下几点来优化煤矿瓦斯抽采系统：1. 引入先进的抽采技术。
可以考虑引入膜分离技术，并结合循环冷却系统，实现对瓦斯的高效抽采。
膜分离技术能够将瓦斯中的有害成分分离出来，减少对环境的污染。
同时，循环冷却系统可以有效地提高瓦斯抽采设备的工作效率，降低能耗。
2. 安全监测与控制系统的完善。
在煤矿瓦斯抽采系统中可以加入多种传感器，对瓦斯浓度、温度、压力等进行实时监测，及时发现异常情况。
当瓦斯浓度超过安全范围时，系统应自动停止抽采工作，并报警通知相关人员，以确保工作场所的安全。
3. 瓦斯资源的有效利用。
在瓦斯抽采过程中可以引入瓦斯利用装置，将瓦斯转化为电能或热能，用于矿区的生产和生活，减少能源的浪费。
同时，还可以考虑将瓦斯与其它能源进行混合利用，提高矿山的能源利用效率。
4. 数据化管理与智能化控制。
建立瓦斯抽采系统的数据监测与管理平台，实现对系统运行情况进行实时追踪与分析。
借助物联网、云计算等技术手段，实现对瓦斯抽采工艺的智能化控制，提高系统的稳定性和可靠性。
三、煤矿瓦斯抽采系统升级方案除了优化煤矿瓦斯抽采系统，我们还可以考虑对已有设备进行相应的升级，以提高系统的整体性能。
基于工业互联网架构的煤矿瓦斯智能抽采管控系统设计
基于工业互联网架构的煤矿瓦斯智能抽采管控系统设计尹建辉1，2，3（1. 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安 710065；2. 渭南陕煤启辰科技有限公司，陕西 渭南 714000；3. 煤炭绿色安全高效开采国家地方联合工程研究中心，陕西 西安 710065）摘要：目前煤矿瓦斯智能抽采管控系统存在以下问题：①系统功能局限于某一段流程管控，导致瓦斯抽采业务管理覆盖不全、措施落实不到位。
② 基于传统的“烟囱式”IT 架构，导致子系统分散、数据利用率低、协同能力差，后期子系统融合代价大、系统扩展不便。
③ 瓦斯抽采过程仍存在较多的人工环节，系统智能化、自动化能力还有待进一步提升。
针对上述问题，设计了一种基于工业互联网架构的煤矿瓦斯智能抽采管控系统。
基于发布/订阅模式开发了瓦斯抽采多源异构数据采集流程，促进了数据的解耦和共享，降低了系统复杂度，实现了瓦斯抽采管网数据、钻孔作业及轨迹数据、设备工况数据、达标评判数据等多源异构数据的统一采集。
基于数字孪生技术，构建了三维抽采系统模型，达到了井上下抽采系统的立体化展示。
基于规则引擎技术，根据订阅的Topic 对经过消息中心处理后的传感器数据进行判断，可进行告警消息的推送，并将处理后的传感器数据存入数据库中，以实现瓦斯抽采达标评判的自动化、流程化运行。
利用机器视觉视频分析技术识别钻杆根数，从而实现钻孔过程的钻杆根数（钻孔深度）的自动计数和钻孔工程的信息化管理，结合钻孔测量仪器，实现了钻孔轨迹左右、上下偏差分析及可视化。
现场应用结果表明：瓦斯抽采相关管理人员通过查看瓦斯智能抽采管控系统软件，可实时快速地了解各抽采面抽采情况、抽采评判情况、钻孔工程施工情况、系统故障情况，提高了瓦斯抽采信息化和智能化管理水平。
关键词：工业互联网；煤矿瓦斯抽采；智能管控软件；机器视觉技术；数字孪生技术中图分类号：TD712 文献标志码：ADesign of coal mine gas intelligent extraction control system based on industrial Internet architectureYIN Jianhui 1,2,3(1. Shaanxi Coal Chemical Industry Technology Research Institute Co., Ltd., Xi'an 710065, China ； 2. Weinan ShaanxiCoal Qichen Technology Co., Ltd., Weinan 714000, China ； 3. National & Local United Engineering ResearchCenter of Green Safety Efficient Mining, Xi'an 710065, China)Abstract : There are currently problems with the intelligent gas extraction system in coal mines. ① The system's functions are limited to a certain process control, resulting in incomplete coverage of gas extraction business management and inadequate implementation of measures. ② Based on the traditional "chimney style" IT architecture, subsystems are scattered, data utilization is low, collaborative capabilities are poor. The cost of later subsystem integration is high, making system expansion inconvenient. ③ There are still many manual links in the收稿日期：2023-08-09；修回日期：2024-02-04；责任编辑：王晖,郑海霞。
煤矿瓦斯抽采系统优化研究
煤矿瓦斯抽采系统优化研究随着能源需求的不断增长，煤矿瓦斯抽采系统在煤炭生产中扮演着愈加重要的角色。
煤矿瓦斯抽采系统的优化研究涉及到很多领域，如计算机控制、机械制造、安全管理等，可以有效地提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少安全事故。
本文将从煤矿瓦斯抽采系统的优化需求、优化方法和优化效果三个方面进行阐述。
一、煤矿瓦斯抽采系统的优化需求煤矿瓦斯抽采系统的优化需求主要体现在以下几个方面：1.提高抽采效率：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高瓦斯抽采效率，减少瓦斯的排放，提高煤炭生产效率。
采用自动化、信息技术、新材料等先进技术，可以使瓦斯排放率降低10%以上，抽采效率提高20%以上。
2.减少能耗：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以减少能源消耗，实现能源的节约和利用。
采用节能技术、优化设计等手段，可以减少机械能损耗，降低电能消耗，节约能源50%以上。
3.提高运行安全：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高运行安全性，减少事故发生的概率，保障煤矿生产人员的生命安全和财产安全。
采用智能化、自动化、监控等先进技术，可以有效地监测设备状态、检测煤矿瓦斯含量、预测瓦斯爆炸等安全风险，提高煤矿运行安全性。
二、煤矿瓦斯抽采系统的优化方法煤矿瓦斯抽采系统的优化方法主要包括以下几个方面：1.采用先进的技术手段：如计算机控制、信息技术、自动化技术、传感技术、新材料等，可以实现煤矿瓦斯抽采系统的智能化、自动化和精细化管理。
2.优化瓦斯抽采方式：如合理设置瓦斯抽采工作面、采用合适的风量、优化布风位置等方式，可以提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯排放量和瓦斯爆炸的风险。
3.优化设计方案：通过对煤矿瓦斯抽采系统的设计方案进行优化，可以减少机械能损耗、优化设备结构、降低压降、提高输送效率。
此外，还可以采用新型材料、新型工艺、新颖结构等方式，提高煤矿瓦斯抽采系统的工作效率和安全性。
三、煤矿瓦斯抽采系统的优化效果煤矿瓦斯抽采系统的优化效果主要表现在以下方面：1.提高经济效益：煤矿瓦斯抽采系统的优化可以提高煤炭生产效率、降低生产成本，从而实现经济效益的提高。
煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案
ａ ）优化生产布局 。矿井 、采 区和工作 面设计要 满足 瓦 斯治 理 的需要 ，优 先 开采 保 护层 和 实施 区域 预 抽。优化巷道布置 ，简化生产系统 ，明确开采顺序 ， 合理确定工作面参数 ，合理集中生产 ，实现安全高效 ； ｂ 合 理 组 织 生 产 。进 行 矿 井 生 产 能 力 核 定 时 ， ） 要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企 业要 严 格按 照批 准 的生 产能 力 编制 矿 井年 度 和月 度生 产计划 ，合理组织生产 。矿井主要通风系统 、瓦斯治 理技 术 、开采 工 艺等 发生 变 化 时 ，应 立 即进 行 生产 能 力复核 ，并依据复核结果组织生产 ，严禁超能力组织 生产。矿井采掘工作面个数要符合 矿安全规 （ 以下简称 舰 ）规定 ； ｃ ）坚持正规开采 。矿井要加强生产准备 ，保持 水平 、采 区和采 掘工作面 的正 常接替 ；严禁剃头开 采。采煤工作面必须保持至少 ２ 个安全 出口，形成全 风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱 ， 不能保持 ２ 个 安全 出 口时 ，必 须 制定 安 全措 施 ，报 企业 主要负 责人
３１ 监 控有 效 ．． ４
ａ ）按照 矿安全监控系统及检测仪器使用 管 理规范》 （ Ｑ ０９ ２０）的要求布置 、安装 和管理 Ａ １２ — ０７ 煤矿安全监控系统 ，并确保系统可靠 ，连续运行 ； ｂ 中心站双回路供 电、双机备份 ，备用主机能 ） 在 ５ｍｎ内投人工作 ，井下设备之 间使用专用阻燃 电 ｉ 缆或光缆连接 。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯 浓度变化及被控设备的通 、断电状态 。监控设备传感 器 的种类 、数量、安装位置、信号 电缆和电源电缆的 敷设等符合规定 ； ｃ ）监测设备 的报警点 、断 电点 、断 电范围 、复 电点设置和信号传输符合规定 ，瓦斯超限断 电及时有 效 ；并按 规定定期 调试 、校 正 ，性 能完好 ，工作正 常 ； ｄ ）矿 井 具 有 相应 的安 全 监 测 监 控 系统 技 术 管 理 能力 ；不具 备 相应 能力 的矿井 ，应 与 区域 性 煤矿 安 全 监 控 系统技 术服务 机 构签订 服务 协议 。
打钻与瓦斯抽采精细化管理在煤矿中的应用研究
打钻与瓦斯抽采精细化管理在煤矿中的应用研究煤矿是我国能源工业的重要组成部分，然而由于长期的采矿活动，煤矿面临煤炭资源逐渐枯竭、矿井安全生产问题突出等难题。
为了解决煤矿生产中存在的问题，许多企业开始引入先进的精细化管理技术，如打钻与瓦斯抽采。
打钻是矿井开采中常见的工艺之一，它是通过在煤岩体中打孔来增加矿岩的破裂强度，以便更好地进行采矿工作。
打钻的主要目的是破坏煤层的力学结构，增加煤岩的透水性，提高采煤效率。
打钻可以帮助矿工更好地控制地质环境，减少煤层移动带来的危险。
瓦斯抽采是指通过安装瓦斯抽采设备，将煤矿中产生的瓦斯抽采到地面，以减少瓦斯积聚，提高矿井的安全性。
瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，它有着极高的可燃性和爆炸性，对矿工的生命安全和矿井的稳定运转都构成了威胁。
因此，瓦斯抽采的目的是及早发现和排除井下的瓦斯，从而避免矿井发生瓦斯爆炸事故。
精细化管理则是煤矿生产中的现代化管理理念，它强调通过采用先进技术和管理方法，提高生产效率、保证矿工安全，并最大限度地节约资源和保护环境。
精细化管理在煤矿中的应用研究主要包括煤层探测、煤层气抽采、瓦斯抽采等方面。
煤层探测是矿井开采前进行的重要工作，它通过对矿层地质和储量等信息的获取，为矿井的合理布置和采矿方案设计提供了依据。
煤层探测技术常用的方法有地震勘探、电磁法、孔隙率测定等。
这些方法可以准确地获取煤层的地质特征，帮助煤矿企业做出正确的决策，提高煤炭资源的利用率。
煤层气抽采是一种有效利用可燃煤层气资源的方法，通过开采煤层中的瓦斯，在保证安全的前提下获取经济效益。
煤层气抽采技术包括水力压裂、瓦斯抽采井等。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
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煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设
作者：张渊
来源：《魅力中国》2018年第40期
摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。
关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设
引言
煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。
因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。
一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题
（一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题
从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。
有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。
（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。
在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。
（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。
由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。
（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。
以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。
要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。
（二）抽放设备设置问题
抽放设备的好坏是抽放工作能否顺利进行的保障，而要保证瓦斯的安全抽放，那么就必须重视设备的安置问题。
目前瓦斯抽放使用的装备一般为煤矿瓦斯抽放泵，在安置抽放泵的过程中应严格考虑各种因素，从根本上保证瓦斯抽放的进行。
现下的很多煤矿企业在设置泵房时都过于靠近建筑物或矿井口，这对于瓦斯排放有很大影响，应严格注意。
针对这个问题，采取的措施就是严格考虑环境因素，在放置过程中应尽量减少外界对抽放设备的干扰，尽可能避免一系列安全事故的发生。
工作单位在进行瓦斯抽放泵的设置时应尽量远离建筑物或矿进口，且也应尽量远离人口密集的地区，如果没有考虑到这些问题那么就极其容易发生瓦斯安全事故，不利于安全生产。
（三）疏忽管理
在煤矿瓦斯管路管理上，有关单位研发了瓦斯管路监测系统，但是其偏重的只是监测，而对动态智能化调节控制尚未开展；另外，欧洲国家抽采气体的组分检测是甲烷、氧气和二氧化碳三种，而我国只要求检测甲烷一种组分，在瓦斯治理的精准化研究和治理方面尚有一定的差距。
二、瓦斯精细化、科学化抽采的系统建设
（一）分源、分区域抽放的局部独立单元管理
目前煤矿采用的基本都是地面建設瓦斯抽放泵站集中抽放，这种方式对瓦斯抽放的分源、分区域管理造成了很大的难度。
国内某些矿井已经开始试验每个钻孔的抽放参数管理，虽然逐孔控制的方式可以做到抽放的精细化管理，但是系统建设的复杂、工程建设的成本等可想而知，显然不是一个经济的选择。
而煤矿井下不同区域又具有基本相同的抽采条件，如一个采面的钻孔和瓦斯参数基本一致，这就为分源、分区的抽采干管、支管抽采参数精细化管理提供了可行的方案。
它可以做到科学性和经济性的合理匹配。
地面集中抽放泵站的参数调节针对的是整个矿井系统，其参数调节不可能满足井下各个地区抽采参数的需求，而作为地面集中瓦斯抽放泵站调节的补充，独立分源、分区的瓦斯参数监测和自动反馈调控单元建设显得很有必要，它可以实现基于同一地面泵站条件下的抽放参数调节和区域匹配，实现负压、流量的分区智能调节，实现真正意义上的管路检测、监控、管理。
（二）顶板走向长钻孔抽采
目前，针对高瓦斯无煤柱综合抽采和综放工作面的一些特征，可以采取顶板走向长钻孔抽采技术，抽出其邻近层瓦斯。
针对瓦斯超限的问题，可以使用沿开采层顶板岩层走向布置的迎面定向水平长钻孔，而不是采用顶板瓦斯巷抽采邻近层瓦斯。
相比较于顶层岩巷抽采法和在最高层短钻孔抽采法，顶板走向长钻孔抽采技术在技术方面和经济方面有一定的优势，顶板走向长钻孔抽采技术在中国多个地区广泛推广使用，为中国煤矿工程开采作出了巨大的贡献，瓦斯开采率大大提高，同时实现了中国煤矿开采的高效性和安全性。
（三）瓦斯抽采泵站的布置
合理布置瓦斯抽采泵站的具体位置。
瓦斯抽采泵站不能设置在地下，而要设置在地面上。
瓦斯泵应被圈定在一定的范围内，其周围50m的范围内应避免有居民在周围居住，在其周围20m范围内应保证没有易燃物品。
为了尽量保证瓦斯抽采泵站的安全性，应在其周围安置相应的消防设置，瓦斯抽采泵站的房间，应当采用不易燃的建材。
瓦斯泵站还应做好防雷接地，泵站内采用隔爆型电气设备。
为了保证抽采瓦斯的安全性，还需要在抽采系统中安置相应的监测系统，根据实际监测的数值了解瓦斯抽采系统的工况，有效防止瓦斯事故的发生。
结语
矿井最严重的自然灾害之一就是瓦斯事故，随着中国开采量不断增大，开采技术也得到了相应提升，但是矿井开采中仍有许多不确定因素，这时有效的抽采瓦斯对矿井开采的安全起到至关重要的作用，不管是单一的瓦斯抽采方式还是综合的瓦斯抽取，都有助于降低矿井瓦斯浓度，更好地保障相关人员的生命安全。
参考文献：
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