机械加工安全培训知识讲解
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训机械加工行业是国民经济的重要支柱，其安全生产至关重要。
随着技术的不断进步和市场的变化，机械加工企业的安全生产管理也需要不断更新和优化。
2024年的机械加工安全生产培训应重点涵盖以下内容：一、安全生产法律法规与政策解读△介绍国内外最新的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全法》等。
△解读国家对机械加工行业的安全生产政策，明确企业的责任和义务。
△分析典型事故案例，强调遵守法规的必要性和重要性。
二、机械加工安全风险辨识与评估△讲解机械加工行业常见的安全风险，如机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
△教授如何进行安全风险辨识和评估，识别潜在危险源。
△介绍风险控制措施，包括消除、减少、隔离和控制风险的方法。
三、机械设备安全操作与维护△强调正确操作机械设备的重要性，包括启动、运行、停止和维护的正确流程。
△教授如何进行日常维护和定期检查，确保机械设备的安全性能。
△介绍紧急情况下的设备停机程序和应急处理措施。
四、安全防护与个人防护用品的使用△讲解安全防护措施，如安全围栏、防护罩、安全带等的使用方法。
△介绍个人防护用品的选择和使用，如安全帽、护目镜、耳塞等。
△强调正确佩戴和使用个人防护用品的重要性。
五、消防安全管理△介绍机械加工行业常见的消防安全隐患。
△教授消防设施的使用方法，如灭火器、消防栓等。
△强调紧急疏散计划的重要性，包括逃生路线和紧急集合点。
六、应急救援与事故处理△讲解事故预防措施和应急预案的制定。
△教授如何在事故发生后进行有效的应急救援，包括急救措施和报告流程。
△分析典型事故案例，学习事故处理的经验教训。
七、职业健康与安全管理体系△介绍职业健康与安全管理体系（OHSAS）的基本概念和实施步骤。
△强调体系在预防事故、降低风险和提高效率方面的作用。
△教授如何通过持续改进和内部审核来提升OHSAS的有效性。
八、节能环保与安全生产△介绍节能环保对安全生产的影响，强调绿色生产的重要性。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是现代工业生产的重要环节，它在制造和加工各种零部件和零件中起着至关重要的作用。
但是，机械加工涉及到大量的机械设备和工具，其中包含了许多潜在的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运作，应了解和掌握机械加工的安全知识。
下面是机械加工安全知识的内容。
一、设备安全1. 设备检修：定期进行设备检修可以发现故障，及时进行修理，确保设备的正常运转。
2. 设备保护：在机械加工过程中应该保护设备以及操作人员的安全，例如设备有防护装置，特别是在高速旋转的部分，应加以特别的保护。
3. 设备标识：机械和设备应该有清晰明确的标识，以便操作人员在使用时可以做出正确的操作。
二、人员安全1. 培训：所有在机械加工岗位上的工人必须经过专业的培训，以确保他们了解基础知识，掌握正确的操作技能，在应急情况下能够快速反应并处理事故。
2. 安全防护措施：在机械加工过程中，工人应使用专业的安全防护装置，例如护目镜、耳塞、手套等。
3. 关注机械状态：操作人员应该经常关注机械的状态，特别是高速旋转的部分，避免发生意外事故。
4. 合理使用工具：在机械加工过程中，应使用合适的工具和设备，不得随意改变机械的设计结构，并避免使用损坏的工具和设备。
5. 预防呼吸系统中毒：机械加工过程中产生的废水，特别是油脂废水，应正确处理，避免对工人的呼吸系统造成危害。
6. 防止灼伤：在机械加工过程中，要避免直接接触高温，特别是对皮肤产生灼伤的高温部位。
7. 燃气控制：在机械加工过程中，如使用气体焊接，应采取措施以防止燃气泄漏和火灾的发生。
三、环境安全1. 通风系统：机械加工过程中会产生许多废气，工厂应该装备专业的通风系统，以减少对环境的污染和呼吸系统的危害。
2. 废水处理：机械加工过程中产生的废水应进行正确的处理，避免对环境造成危害。
3. 燃气控制：在机械加工过程中，如使用气体焊接，应采取措施以防止燃气泄漏和火灾的发生。
4. 安全隔离区域：应该设立专业的隔离区域，以保护操作人员的安全，并且在机械加工过程中，第一时间采取应急措施。
机械加工安全知识(三篇)
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机加工培训资料
汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。
其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。
车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。
铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。
钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。
磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。
精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。
切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。
工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。
零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。
熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。
保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。
机械加工安全教育
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是一项非常常见的工艺，它包括了各种各样的加工工序和机械设备。
虽然机械加工在制造业中起到了重要的作用，但是它也伴随着一定的风险和危险。
为了保障工作人员的安全健康，必须掌握一些机械加工的安全知识。
以下是关于机械加工安全的2000字的文章。
第一节：机械加工的常见危险因素机械加工中存在着各种各样的危险因素，为了保障工作人员的安全，必须了解和掌握这些危险因素。
常见的机械加工危险因素包括：1. 机械设备本身的危险性：机械设备在运行过程中可能会产生旋转、移动、压缩、剪切等危险性，操作人员必须小心谨慎地与机械设备进行接触。
2. 高速运动部件的伤害：机械加工中的一些部件如转子、刀具等可能会以高速旋转，一旦不慎碰触，就会造成严重伤害。
3. 机械加工过程中产生的噪音和振动：机械加工过程中会产生很高的噪音和振动，工人长时间处于这样的环境下可能会造成听觉和神经系统的损害。
4. 机械设备的电气安全：机械设备的电气部件可能存在着电击和火灾的隐患，必须由专业人员进行维修和检查。
5. 机械加工中使用的化学品：机械加工中使用的润滑油、冷却液和清洗剂等化学品可能对工人的皮肤和呼吸系统造成伤害。
第二节：机械加工的安全措施为了减少机械加工中的危险因素，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的机械加工安全措施：1. 选用合适的机械设备：选择适合的机械设备非常重要，必须确保机械设备具有良好的安全性能和质量保证。
2. 工作人员培训：工作人员必须接受专门的培训，了解机械加工的相关安全知识和操作规程，掌握正确使用机械设备的方法。
3. 防护设备的使用：工作人员应该正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套等，以减少可能的伤害。
4. 定期检查和维护机械设备：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
5. 安全操作规程：机械加工过程中应严格按照安全操作规程进行，禁止越过机械设备的保护装置和安全栅栏等。
第三节：机械加工的常见事故和应急处理机械加工中可能发生的常见事故包括：机械设备故障、工件脱离夹持装置、刀具断裂、物体飞溅等。
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光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项
锻压机械
机械企业生 2 产用主要机 5 专用生产用机械
械分为6大类
起重机械
3
6
其他机械
机械设计本质安全及安全装置
机械设计本质安全
本质 安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避 免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件 处于密封状态之中等。
失效 安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
机械式 护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。 如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆， 即可停止机械。
使用触觉（机械）式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动，始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
互锁式护罩
护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统 连结。护罩须同时符合以下要求：
除非已关上护罩，否则机械不能启动；
直至机械可造成之危害完全消除，否则护 罩不能打开
互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件 的机械。因为保护全靠互锁关系， 所以，必须选用可靠之互锁装置。
装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机械运 作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操作。
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要 考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要 防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊， 有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。
机械加工安全培训
EHS俱乐部 2016.6
目录
1 概述 2 机械性伤害 3 机械意外成因 4 机械事故安全防范
机电业 纺织业
建造业
广泛运用机械 的行业
饮食业 五金制造业
办公室
概述
1
机械主要产品的分类 机械设计本质安全及安全装置 其他辅助方法
机械主要产品的分类
金属切削机床 1
4 木工铸造机械
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐 用的材料，以封闭或隔离方式使人体免受机械 危险部份伤害。
使用固定式护罩的注意事项
可能影响操作员的视线。 可能局限工作范围。 机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施 以免机器突然启动而导致意外。
注 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装 置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决 于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安 全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区 域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不 会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令 机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机 械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹 制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕 （电眼）式两大类。
固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的 手臂扫开，以消除危险。
当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之 脱离危险区域。
自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启 动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险 部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的 操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护 罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类：
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均 存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。
当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控 制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开 机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双 手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复 停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。