工程样板区施方案
工程实体样板实施方案
工程实体样板实施方案一、实体样板实施方案概述工程实体样板实施方案是指在工程项目建设过程中，为了提供工程实体的效果展示和验收便利，提前制作出一个实物样板或原型，以便于相关人员对工程进展和质量进行全面了解和评估。
本文将从实施目标、实施步骤、实施要求和实施效果四个方面详细介绍工程实体样板实施方案。
二、实施目标1.提供工程实体的效果展示：通过制作实体样板，可以直观地展示工程项目的外观、结构和功能等特点。
2.便于工程质量的评估：实体样板可以帮助相关人员对工程质量进行全面的评估，从而及时发现和解决问题。
3.方便工程验收：实体样板可以提前进行验收，为正式验收提供参考和便利。
三、实施步骤1.确定实施范围和要求：根据工程项目的特点和需求，确定实施的具体范围和要求，包括制作材料、制作尺寸、制作时间等。
2.制作材料准备：根据实施范围和要求，准备好所需的制作材料，如木板、金属材料、玻璃等。
3.制作尺寸确定：根据工程图纸和现场测量数据，确定实体样板的尺寸，保证与实际工程一致。
4.制作工序安排：按照制作材料的性质和工序的先后顺序，制定详细的制作工序安排和时间节点。
5.实体样板制作：按照制作工序安排，进行实体样板的制作，包括切割、拼装、粘接、打磨等工艺。
6.完善细节和装饰：对实体样板进行细节和装饰的处理，使其更加逼真和符合实际工程。
7.完成验收：对实体样板进行全面验收，确保其满足实施范围和要求。
四、实施要求1.参考工程图纸和现场实际情况，保证实体样板的尺寸和结构准确。
2.使用符合工程实际的材料，确保实体样板的真实度和可展示性。
3.严格按照工序安排进行制作，保证工作进度和质量的控制。
4.细节和装饰的处理要贴近实际工程，使其更符合实际效果。
5.完成验收后及时进行修补和调整，确保实体样板的完整性和可用性。
五、实施效果1.提供效果展示：实体样板可以直观地展示工程项目的外观、结构和功能等特点，为相关人员提供全面的了解。
2.便于质量评估：实体样板可以帮助相关人员对工程质量进行评估，及时发现和解决问题，确保工程的质量和进展。
样板制工程实施方案
样板制工程实施方案一、前言。
样板制工程是一种高效、精准的生产模式，通过制定合理的实施方案，能够有效提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文档旨在就样板制工程实施方案进行详细阐述，帮助相关工程人员更好地理解和应用样板制工程。
二、实施目标。
1. 提高施工效率，通过样板制工程，能够实现工序标准化、流程化，从而提高施工效率，缩短工程周期。
2. 降低成本，样板制工程可以减少重复性工作，减少材料浪费，降低施工成本。
3. 保证工程质量，标准化的施工流程和质量控制措施，能够有效提高工程质量，减少施工质量问题。
三、实施步骤。
1. 制定实施计划，在开始样板制工程之前，需要制定详细的实施计划，包括工程范围、工作内容、工期计划、材料计划等。
2. 设计样板，根据实际工程需求，设计符合标准的样板，包括结构设计、材料选型、施工工艺等。
3. 制作样板，按照设计要求，制作符合标准的样板，确保质量和尺寸准确。
4. 标准化施工，在实际工程中，按照样板制作的标准，进行施工工艺操作，确保每个工序的标准化和流程化。
5. 质量控制，在施工过程中，严格执行质量控制措施，对每个工序进行检验，确保工程质量。
6. 效果评估，对样板制工程实施效果进行评估，总结经验，不断改进和完善实施方案。
四、实施要点。
1. 统一标准，制定统一的样板制作标准，确保每个样板的质量和尺寸符合要求。
2. 严格管理，对样板制工程实施过程进行严格管理，包括工程进度、材料使用、质量检验等。
3. 人员培训，对参与样板制工程的施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握样板制作和施工工艺。
4. 质量监控，建立完善的质量监控体系，对样板制工程进行全程质量监控，及时发现和解决问题。
五、实施效果。
通过样板制工程实施，可以明显提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
同时，样板制工程实施方案的应用，也为工程施工管理提供了新的思路和方法。
六、结语。
样板制工程实施方案的制定和应用，对于提高工程施工效率、降低成本、保证工程质量具有重要意义。
样板实施方案
样板实施方案篇一：样板实施方案“样板制”实施方案一、目的：为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，强化质量事前控制，并力求统一性和可操作性，特编制此实施方案。
二、适用范围：样板：是操作性样板（样品），即：为操作层设立“标准化”的“施工样品”，是操作层力争达到的标准。
三、实施的内容：主要实施的内容包括：1、钢筋加工（钢筋加工说明、箍筋、定型检验模具、定位措施、）。
2、钢筋连接和安装（钢筋连接和安装说明、关键部位/疑难部位/代表性节点的钢筋连接和安装）。
3、模板制作（关键节点，如：柱头模板）。
4、砌体结构（砌筑、砂浆饱满度、构造柱、圈梁、压顶、门窗洞口）。
5、墙面（外墙面、内墙面）。
6、地面。
（精装地面、有地暖等地面、特殊做法地面） 7、防水。
8、其他。
四、设置的部位和具体内容：1、项目主出入口处：（1）、钢筋加工样板墙（附件一）。
（2）、关键、疑难部位、代表性节点的钢筋连接和安装（附件二）。
（3）、模板制作（附件三）。
（4）、砌体结构（附件四）。
（5）、墙面（按工艺分层展示）（附件五）。
（6）、防水。
（附件六）（7）、其他（附件七）2、栋号出入口处：钢筋连接和安装说明（附件八）3、样板间：地面、内墙面、窗。
（附件九）主入口处设立“样板区”┰附件一：钢筋加工样板墙┰钢筋加工样板包括但不限于以下内容：（以单个的形式悬挂于上面样板墙上或放置样板墙附近，并应配置标准做法尺寸说明）1、箍筋加工：2、定位措施筋加工（1）、水平定位筋（1）、水平、竖向定位筋篇二：工程项目施工样板实施方案工程项目施工样板实施方案为提高集团公司工程质量水平，切实防治工程质量通病，努力打造精品工程，提升公司产品品质，使“样板引路”制落在实处，特编制《工程项目施工样板实施方案》。
质量样板工程实施方案
质量样板工程实施方案一、背景介绍随着社会经济的不断发展，人们对建筑工程质量的要求也越来越高。
质量样板工程实施方案作为一种重要的管理工具，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
因此，本方案旨在对质量样板工程实施进行全面规划和管理，以确保工程质量达到预期目标。
二、目标和原则1. 目标：通过质量样板工程实施，提高工程质量，降低事故风险，确保工程按时按质完成。
2. 原则：科学规划、严格管理、全员参与、追求卓越。
三、实施步骤1. 制定实施计划：根据工程特点和实际情况，制定详细的实施计划，明确工程的时间节点、质量要求和安全措施。
2. 质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量责任人、质量检查等，确保每个环节都符合质量标准。
3. 安全管理：加强安全教育培训，建立安全生产责任制，严格执行安全操作规程，确保工程施工过程中的安全。
4. 进度控制：制定详细的工程进度计划，加强施工进度的监控和调度，确保工程按时完成。
5. 资料管理：建立完善的工程档案管理制度，对工程施工过程中的各类资料进行规范管理，确保施工记录真实可靠。
四、实施方案的保障措施1. 人员保障：加强对施工人员的培训和考核，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 设备保障：对施工所需的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料保障：严格按照相关标准采购和验收材料，杜绝假冒伪劣材料的使用。
4. 资金保障：合理安排工程资金使用，确保施工过程中的资金需求得到满足。
五、实施效果评估1. 质量评估：对工程施工过程中的质量进行全面评估，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
2. 安全评估：对工程施工过程中的安全情况进行定期评估，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3. 进度评估：对工程施工进度进行定期评估，发现进度偏差及时调整，确保工程按时完成。
六、总结质量样板工程实施方案的制定和执行，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
样板实施专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，为了确保工程质量，提升城市建设水平，我公司决定在项目实施过程中开展样板实施专项活动。
通过实施样板工程，充分发挥样板工程的示范作用，推动项目质量全面提升。
二、方案目标1. 提高工程质量，确保项目按期交付使用。
2. 优化施工工艺，提高施工效率。
3. 降低施工成本，提高企业经济效益。
4. 增强企业品牌形象，提升市场竞争力。
三、实施方案1. 成立样板实施小组（1）组长：由项目经理担任，负责统筹协调各项工作。
（2）成员：由项目技术负责人、施工负责人、质量负责人等组成。
2. 确定样板工程（1）根据项目特点，选择具有代表性的分项工程作为样板工程。
（2）样板工程应具备以下条件：施工难度大、技术要求高、质量标准严格。
3. 制定样板实施计划（1）明确样板工程实施的时间节点、进度安排。
（2）制定详细的施工方案，确保样板工程顺利进行。
4. 技术培训与交流（1）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）组织项目团队进行技术交流，分享施工经验。
5. 质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强对样板工程的质量检查，发现问题及时整改。
6. 成本控制（1）优化施工工艺，降低材料损耗。
（2）加强成本核算，严格控制项目成本。
7. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）定期开展安全检查，消除安全隐患。
四、方案实施保障1. 资源保障：提供充足的施工材料、设备、人力资源等。
2. 质量保障：加强对样板工程的质量监督，确保工程质量。
3. 成本保障：合理控制项目成本，提高企业经济效益。
4. 安全保障：确保施工安全，降低安全事故发生率。
五、方案总结与评估1. 定期对样板工程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对样板工程实施效果进行评估，为后续项目提供参考。
3. 根据评估结果，不断完善样板实施专项方案，提高项目质量。
通过以上实施方案，我公司将以样板工程为抓手，全面提升项目质量，确保项目顺利交付使用，为企业发展奠定坚实基础。
样板 工程实施方案
样板工程实施方案工程实施方案。
一、项目背景。
随着社会经济的不断发展，工程建设项目的规模和数量不断增加，工程实施方案的编制和执行变得尤为重要。
本文档旨在为相关工程实施方案的编制提供指导和参考，以确保工程建设项目的顺利进行。
二、项目目标。
1. 确定项目实施的整体目标和任务，明确工程建设的规模和范围。
2. 制定项目实施的时间节点和进度计划，确保工程按时完成。
3. 确定项目实施的质量标准和安全要求，保障工程建设的质量和安全。
三、实施方案。
1. 项目范围和规模。
根据项目需求和可行性研究报告，确定工程建设的具体范围和规模，包括项目的功能定位、建设内容、用地面积等。
2. 时间节点和进度计划。
制定详细的时间节点和进度计划，包括工程建设的各个阶段和关键节点，确保工程按时完成。
3. 资源配置和管理。
确定项目实施所需的各类资源，包括人力、物力、财力等，合理配置和管理资源，确保工程建设的顺利进行。
4. 质量标准和安全要求。
明确工程建设的质量标准和安全要求，制定相应的质量控制和安全管理措施，确保工程建设的质量和安全。
5. 组织协调和沟通管理。
建立健全的组织协调和沟通管理机制，确保各相关部门和单位之间的协作配合，促进工程实施的顺利进行。
6. 风险评估和应对措施。
对工程建设过程中可能出现的各类风险进行评估，制定相应的风险应对措施，保障工程建设的顺利进行。
四、实施效果评估。
1. 制定实施效果评估的指标体系，对工程建设的实施效果进行定量和定性评估。
2. 根据评估结果，及时调整和优化实施方案，确保工程建设的顺利进行和预期效果的实现。
五、总结。
本文档对工程实施方案的编制提供了详细的指导和参考，涵盖了项目背景、项目目标、实施方案、实施效果评估等内容，可为相关工程建设项目的实施提供有效的支持和指导。
希望相关部门和单位能够结合实际情况，认真执行本文档的要求，确保工程建设项目的顺利进行和顺利完成。
样板制工程的实施方案
样板制工程的实施方案一、前言。
样板制工程是一种高效、精确的生产方式，它在现代工业制造中扮演着重要的角色。
本文将针对样板制工程的实施方案进行详细阐述，希望能够为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
二、实施方案概述。
1. 确定目标，在实施样板制工程之前，首先需要明确目标和需求。
这包括确定产品的设计要求、生产周期、成本控制等方面的目标。
2. 材料准备，样板制工程需要使用到各种材料，包括木材、塑料、金属等。
在实施方案中需要明确每种材料的用途和数量，并做好供应商的选择和采购工作。
3. 设备准备，样板制工程需要使用到一系列的设备和工具，包括数控机床、模具加工设备、三维打印机等。
在实施方案中需要对设备的选型和配置进行详细规划。
4. 人员培训，样板制工程需要高素质的技术人员来操作设备和进行生产管理。
在实施方案中需要对人员的培训计划和内容进行详细规划。
5. 生产流程，样板制工程的生产流程需要经过精心设计和调整，以确保生产效率和产品质量。
在实施方案中需要对生产流程进行详细的分析和优化。
6. 质量控制，样板制工程的产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
在实施方案中需要对质量控制的方法和手段进行详细规划。
7. 安全生产，样板制工程涉及到各种设备和工艺，安全生产是至关重要的。
在实施方案中需要对安全生产的措施和管理进行详细规划。
三、实施方案的关键步骤。
1. 目标明确，确定产品的设计要求、生产周期、成本控制等目标。
2. 材料准备，选择合适的材料供应商，确保材料的质量和供应稳定。
3. 设备准备，选择适合的设备和工具，确保设备的性能和稳定性。
4. 人员培训，对生产人员进行技术培训和安全教育，提高员工的技能和素质。
5. 生产流程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
6. 质量控制，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 安全生产，制定安全生产规章制度，加强安全生产教育和管理。
四、实施方案的效果评估。
1. 生产效率，实施样板制工程后，生产效率得到了显著提高，生产周期大幅缩短。
样板间施工方案 (1)
样板间施工方案 (1)在进行样板间的施工过程中，为确保工程质量，提高施工效率，必须制定详细的施工方案。
本文将针对样板间的施工过程进行规划和说明，以确保施工质量和进度的达到预期目标。
一、施工前准备1. 项目概况•样板间施工的位置、面积和设计要求•工程周期和预算•施工人员配备及安全防护措施2. 材料准备•根据设计要求准备好所需材料•采购符合质量标准的材料•做好材料的储存和管理工作二、施工流程1. 土建工程•开始进行土建工程，包括地面平整、墙体砌筑、门窗安装等•严格按照设计图纸进行施工，保证工程质量2. 水电工程•完成土建工程后，进行水电工程的施工，包括水暖管道的安装、电线的走线布设等•确保水电工程符合相关安全标准，保证后期使用安全3. 装饰工程•进行墙面涂料、地板铺设、天花板安装等装饰工程•注意施工过程中的细节，确保装饰效果符合设计要求三、施工验收1. 施工质量检查•完工后对样板间的各项工程进行质量检查，确保施工质量合格•对存在质量问题的地方及时整改2. 环境清理•施工完成后，对施工现场进行彻底清理，保持样板间环境整洁•确保施工过程中产生的垃圾及时清运3. 客户验收•邀请客户对样板间进行验收，确保客户满意度达到预期目标•处理客户提出的反馈意见，最终完成整个样板间项目的交付四、总结与展望通过以上施工方案的执行，样板间的施工工作得以顺利进行，并取得了预期的效果。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和质量，以更好地满足客户的需求，实现施工的可持续发展。
以上是针对样板间施工的施工方案，希望对相关人员在该领域的工作有所帮助。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、样板实施专项方案目的 (2)四、施工方法和工艺 (3)4.1钢筋工程 (3)4.2模板工程 (8)4.3砌筑工程 (8)五、成品保护 (18)六、样板展示图案 (20)一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸2、主要规范标准二、工程概况1、工程概况三、编制样板实施方案目的1、当前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于部分施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
2、为解决这一问题，本公司在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高,展示公司形象及工艺水平为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。
3、样板展示区位置样板展示区需布置在进入施工现场的主要通道旁，便于各方人员参观、学习。
本工程样板展示区位于施工现场B-07-01地块与B-08-01地块之间的施工道路旁边。
样板展示区路面硬化采用100厚C15混凝土浇筑4、施工前准备及要求（1）、建立样板展示工作小组，由项目经理担任组长，统一调配各人员；项目技术负责人任副组长，负责总体策划、监督；各专业工程师及施工员实施具体各项工作。
（2）、样板施工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、洁净等要求。
（3）、样板展示区应选用技术水平中上的技术工人操作，以保证样板在施工过程中的先进性、指导性及可推广性。
（4）、样板施工应体现设计意图，满足设计要求，使样板符合本工程的施工特点，既具有代表性，亦有针对性。
（5）、样板全部施工内容需满足各相关规范要求。
（6）、每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
5、样板展示区各分部及分项工程如下：（1）样板区总平面图（2)、楼梯展示区（3)、墙、柱展示区（4)、砌体及门窗洞口工程展示区（5)、抹灰工程展示区（6)、屋面工程展示区；（7）建筑节能工程展示区四、施工方法和工艺4.1钢筋工程:4.1.1钢筋放样施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑物抗震构造详图》[11G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1-2-3）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
4.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
4.1.4钢筋的切断a)、钢筋断料的原则：钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。
b)、钢筋搭接及锚固长度要求：依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。
d≥20钢筋采用焊接。
c)、质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
4.1.5钢筋的弯曲成型a)一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
b)弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
c)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
d)弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm ，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。
4.1.6钢筋绑扎: 4.1.6.1框架柱钢筋绑扎a).连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用电渣压力焊焊接。
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
不大于总数的50％。
寸，Hn为所在楼层的柱净高。
柱纵向主筋搭接示意图b)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为12d （d 为钢筋直径）75mm 较大值。
如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接， 焊接长度单面焊缝不小于5d 。
c)柱主筋间距及保护层控制：柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：说明：差控制在2mm以内。
2、定位框放置的位置距顶板面150mm，距顶板面400mm、600mm、加两箍筋保证柱筋竖直柱主筋直径30m m.检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
.应注意问题 ：柱筋保护层厚度，主筋外皮为 20 mm ，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm ，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。
梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
4.1.7钢筋保护层要求：钢筋砼构件最外层钢筋保护层厚度与允许偏差范围4.2模板工程4.2.1异形柱模板（1）面板采用15mm厚木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用Φ12的对拉螺栓固定。
柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。
外边柱模配置高度，下口增加15cm,（2）支撑加固措施：采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m, 4m 以上竖向柱箍间距为0.3m，采用Φ12对拉螺栓加固。
（3）梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚多层板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板,定型模板如图示：4.3砌筑工程4.3.1工艺流程：清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网→甩毛→打点→水电预留预埋→挂加强网→验评4.3.2 工艺要求4.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
4.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。
砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
门窗过梁搭砌部位应为整砖。
4.3.2.3.墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。
4.3.2.4.在常温，混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10～15％。
4.3.2.5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角混凝土砌块。
4.3.2.6.砌体摞底砖为普通灰砂砖（200高），压顶砖为普通灰砂砖，45~60°斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不同规格砖禁止混砌。
3.3.2.7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2／3，砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。
灰缝中设置的拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。
4.3.2.8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。
4.3.2.9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用。