球团车间技术操作规程
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
球团工艺技术制度
球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。
一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。
二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。
原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。
三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。
四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。
原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。
成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。
五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。
操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。
球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。
六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。
优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。
采用先进的控制系统，进行节能调整。
七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。
注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。
八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。
文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。
九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。
维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。
十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。
违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。
球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
球团车间安全操作规程
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程1球团车间配料工安全操作规程1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。
2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。
4、设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。
8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。
9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
10、严格清理设备转动部位。
11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。
12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。
13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。
15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机①发生人身事故时②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
③皮带被压住，电气冒烟。
16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
17、一氧化碳含量与工作时间的关系。
2球团车间烘干机工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。
7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。
8、严禁用湿布擦拭电气设备。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须确认停电后方可操作。
11、开机前必须进行安全确认、并与下、上道工序联系好后方可开机，防止出现误操作。
12、设备运转时严禁清理转动部位。
13、捅料时必须站在侧面操作。
14、打锤时严禁戴手套。
15、煤气管道吹扫后，连接的皮管必须与煤气管道断开。
16、开眼镜阀时必须佩戴空气呼吸器，严禁用铁锤敲打眼镜阀，遇眼镜阀打不开也不可用铜锤敲击。
造球岗位安全操作规程
球团岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟悉本岗位的安全操作规程和灭火设备的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，如果发现任何异常，应立即处理或向主控室报告。
3、启动造球盘前，必须检查并确认所有旋转部件上没有人员和障碍物，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、工作中，应远离转动部位，严禁在设备运行时进行清洁、维护转动部位。
5、造球盘运转时，禁止在下方行走或清洁、维护、检修作业。
6、上下楼梯要扶牢踩稳，注意脚下是否有杂物和油渍，防止滑跌伤人。
照明设施必须齐全有效。
7、设备检修或更换锅中刮刀时，必须必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长外套作业，严禁做与工作无关的事。
9、作业现场必须保持清洁，整洁，安全通道畅通无阻。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
压球车间操作规程
压球车间操作规程≥≤＜＞
1、指标要求：
硅铁粒度：≤3cm3萤石粒度≤3㎝³
2、配料标准比例：
煅白：80-82.5%
硅铁：16-17%
萤石：1.2-2%
注：配料比例一般不变化，当需要变更时必须由生产部发出指令后执行。
3、球磨指标：细度≥100目不少于80%以上。
4、压球指标：油压泵压力：8-12Mpa
球团含硅量：13.6%
球团含粉量：＜2%
5、球团质量检验：
5.1化验：含硅量、细度（抽样化验）
取样要求：在料车容器内分布取样。
化验结果：（1）：及时反馈到工作岗位，以便及时调整。
（2）：定时向主管部门和技术部报告。
（3）：填写化验报告单。
5.2操作工自检：球团2m高自动落地，碎成3-5块基本不合格。
6、不合格品的处理：重新球磨、压球、检验，并做记录。
球团岗位造球岗位操作规程
球团岗位造球岗位操作规程1、岗位职责1.1、负责造球盘、电子秤小皮带的使用和维护工作，负责完成造球成球情况、造球料量的调整工作，满足生产需要。
1.2、随时检查盘内成球情况，根据实际成球状况及时对圆盘下料量、打水量进行调整。
及时调整生球粒度，确保生球质量符合要求。
1.3、随时检查球盘、圆盘及皮带系统的运行情况，按设备润滑要求及时对设备润滑情况进行检查加油，确保设备正常运转。
发现问题可以请示段长，进行倒盘处理。
1.4、每班检查一次刮刀磨损情况，刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全及时汇报进行调整，确保盘底平整且底料保持在30-40mm之间。
1.5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。
岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
2、开停机操作2.1 、开机前检查：2.1.1、开机前检查球盘、圆盘及皮带系统全部正常，符合运行要求，确认设备周围无人和障碍物2.1.2、检查确认下道工序设备运行正常。
2.2 开停机操作：2.2.1 、机旁开停机操作：开机操作：接到段长、主控室指令后，确认设备及周围无人检修无人和其它障碍物，传动、润滑系统是否正常，下道工序设备是否运行正常，确认无误后挂好操作牌，将选择开关、事故开关打到正常位置。
依次按规定鸣铃（鸣铃2 次，每次不少于10 秒钟）开机，先开启造球盘，依次开启上料皮带和圆盘给料机，反馈主控室。
停机操作：接到段长、主控室指令，停止运行托式小皮带供料，关闭打水截门，球盘甩料5 分钟后，按停机按钮，停止球盘运行，待设备停稳后，将选择开关打到零位，横事故开关，摘下操作牌，反馈主控室。
2.2.2 、联锁开停机操作：联锁开机操作：接到主控室开机指令后，造球岗位确认球盘是否有人检修、是否有人和其它障碍物、传动、润滑是否正常；检查无误后反馈主控室可以开机。
主控室接到造球岗位可以开机反馈后，按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）-按开机按钮, 设备运行正常后岗位反馈主控室。
球团技术操作规程
1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。
2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。
3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。
合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。
5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球团车间岗位技术操作规程目录一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。
②检查减速机润滑油的油位情况。
③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
③正常后，汇报并做好记录工作。
3.3停机操作①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到"0"位。
②完毕后，汇报并做好记录工作。
三、造球工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 生球粒度（10～16mm）：>85%1.2 生球水分：8.5%±0.5%2 生产过程的控制与调整2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。
2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。
2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。
2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。
发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。
3 设备操作要求3.1 检修前停机操作①接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。
②造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。
③待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。
④挂上检修牌，汇报停机工作完成。
⑤在交接班本中记录停机原因、停机时间。
3.2 检修后开机操作3.2.1 开机前的检查与准备①检查各部位润滑点和油路是否畅通。
②确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。
③确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。
④接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。
⑤检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。
⑥检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。
⑦检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。
⑧确认检修人员是否全部撤离检修岗位。
3.2.2 开机操作①按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。
通知主控室集中启皮带，圆辊筛。
②按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。
③打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。
④启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。
观察仪表、电机、设备是否工作正常。
⑤待生球稳定输送后，开机完毕。
⑥在交接班本中记录开机时间。
四、布料工技术操作规程生产过程的控制与调整1 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。
2 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。
3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。
4 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。
5 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。
五、看火工技术操作规程1 一般开炉在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。
①当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。
高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
②不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
③烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300℃以上时,便可加生球生产。
④待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。
2引煤气点火操作①通知做好送低压煤气准备工作。
②打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。
③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。
若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。
④ 关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。
⑤ 按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。
⑥ 烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。
⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。
3 竖炉热工制度的控制和调节①煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。
②助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。
③煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。
4期事故及处理炉况失常的判断及处理：①球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。
②成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。
a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。
其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。
六、排料工技术操作规程1 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。
2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。
3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。
4 发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。
联系处理。
七、矿槽工工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 矿槽料位：1/2～2/31.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。
2 生产过程的控制与调整2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。
2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。
2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。
2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。
2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。
3 设备操作要求3.1 检修前停机操作①接停机指令后，做好停机前的准备工作。
②待矿槽混合料放空后，通知造球工。
③待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。
④在交接班记录上做好详细记录。
3.2 检修后开机操作3.2.1 开机前的检查与准备①检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。
②确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。
3.2.2 开机操作①接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。
②观察各皮带、电机是否能平稳启动。
③启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。
④上料后，根据班长要求进行合理分料。
3.3 临时停机、开机操作临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。
3.3.1 停机操作①接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。
②若本岗位有检修任务，挂上检修牌。
③汇报并在交接记录本上做好相应记录。
3.3.2 开机操作①将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。
②启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。
八、干燥、混合工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5%1.2 出料温度﹥20℃1.3 废气温度﹥50℃2 生产过程的控制与调整2.1 引煤气①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。
②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。
③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。
④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。
⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。
2.2 干燥机运转工艺要求①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。
②精矿过湿，应加大风量。
即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。
干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。
使用大风低温干燥较好。
③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量 )，以保持不灭火为准，减少冒烟。
④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。
⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。
2.3 停烧操作①接到通知后，关闭烧嘴阀门。
②打开干燥机煤气放散阀。
③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。
3 设备操作要求3.1 开机操作接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。