2000高炉上料系统技术操作规程
上料区域技术操作规程
（一）工艺操作要求1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、上下密、上料闸，溜槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。
2、每班注意观察倾动角度、料线，如发现异常，及时联系相关人员处理。
3、正常气密箱温度小于45℃，严禁断水，冷却水最大耗量10吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水。
正常情况氮气流量为800立方米/小时，视传动箱内温度的高低增减。
4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度与下阀箱温度无法控制时，应在立即向工长反映，开炉炉顶洒水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。
（当气密箱温度高于45度，下阀箱高于90度时，立刻加大冷却氮气流量，流量视温度变化情况而定）5、布料前，必须将探尺提到零位。
6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。
7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。
（二）炉顶液压站系统操作炉顶液压站技术性能：压力20Mpa，温度20－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。
1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。
2．每天早班启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。
（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）3．检查油温是否在20－55℃之间，如小于20℃时，要停止冷却器；如高于55℃时，统治设备室人员前来加大冷却水流量；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。
4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。
检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
（三）干油泵操作1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。
2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程高炉卷扬上料岗位安全操作规程：一、安全意识1. 岗位操作前应认真学习高炉卷扬上料岗位的安全操作规程，并进行岗位培训。
2. 了解和掌握现场安全环境和作业流程，严格遵守操作规程和纪律，不得违章操作。
3. 做好个人防护，穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等防护用品。
4. 岗位涉及的设备运行前，必须与相关部门沟通并获得运行许可。
二、操作流程1. 到达岗位应先检查工作环境是否安全，根据工作情况选择合适的倾倒位置。
2. 将料车移至倾倒位置，低速前进，并准确停靠。
3. 首先将车斗卸下，然后将其移动至扬料机下方，准备上料。
4. 准备好料车和扬料机后开始上料，上料过程中要随时观察扬料机的运行状态，并注意连续不断地上料，避免在上料过程中中断，造成工艺不正常。
5. 上料完成后将料车装载台从扬料机下方驶开，距离要保持在安全距离范围内，随后将车斗装回，将料车移回配料区。
三、安全措施1. 岗位操作工一定要保持清醒，不得酗酒或麻醉药物影响安全。
2. 上下料时，要注意站稳人脚，保持平衡，避免滑倒等不安全因素。
3. 在上料过程中，发现扬料机异常或发生意外情况，应立即报告维修人员进行处理，并及时转移作业。
4. 上料过程中，工人要站在安全距离外，不要靠近扬料机操作台，以避免发生意外事故。
5. 确保扬料机、料车等设备的正常运行，保持设备的清洁整洁。
6. 操作期间要注意照明光线，防止操作过程中视线不清晰。
四、岗位值班注意事项1. 岗位人员应按时到达岗位，做好接班和交班事宜。
2. 岗位人员要保持通讯设备的畅通，随时准备接听上级指令和通知。
3. 岗位人员要仔细检查设备运行状况，如发现异常情况，应及时上报，做好记录和报告。
4. 上下班时，一定要注意设备和照明的关闭，关注现场安全的情况，并见到其他工人交接班。
以上制定安全操作规程旨在保证高炉卷扬上料岗位的安全生产，希望各位员工认真学习和遵守操作规范，共同维护企业安全和生产顺利进行。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于高炉卷扬上料岗位，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作流程1. 准备工作：（1）检查卷扬设备及其周边区域是否处于正常状态，如有异常情况应及时上报维修；（2）佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；（3）检查卷扬机驱动装置、制动装置和绳索是否齐全并正常运行。
2. 上料操作：（1）确认被提升物体的重量和形状，选择合适的吊具；（2）确认吊具连接牢固，并保证安全系数充足；（3）控制卷扬机开关，使被提升物体顺利升至目标位置。
3. 安全预警：（1）操作人员需时刻注意卷扬机设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报；（2）在操作过程中如有突发情况，操作人员应立即切断电源并采取紧急救援措施。
4. 现场保洁：（1）操作结束后，将吊具归位并保持设备和现场清洁，防止杂物堆积；（2）妥善保管和维护卷扬设备，定期进行检修和保养。
5. 安全培训：（1）定期组织操作人员进行安全培训，强化安全意识和操作技能；（2）不得擅自招募未经培训的人员从事卷扬上料操作。
三、注意事项1. 操作人员应具备操作技能和相应证书，且符合岗位要求；2. 操作前要严格检查设备和工作环境，确保处于良好状态；3. 操作过程中要站稳脚跟，避免通过卷扬设备放置非操作人员；4. 遇到异常情况要及时停机处理，切勿强行进行操作；5. 操作时要随时注意周围环境和设备状态，以免造成安全事故；6. 操作结束后要及时关闭设备并做好设备的保养和维修。
四、紧急救援措施1. 发生可燃气体泄漏时，立即切断电源并采取逃生措施；2. 发生火灾时，立即启动灭火设备并采取逃生措施；3. 发生设备故障时，立即切断电源，并通知相关人员进行维修。
五、安全防护责任1. 企业要建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任；2. 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全；3. 配备并培训专业的安全管理人员，负责协调安全工作；4. 定期组织安全演练和应急培训，提高突发事件的应对能力。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程（三篇）
高炉卷扬上料岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保高炉卷扬上料岗位的安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程进行工作。
第三条工作人员必须参加相关的安全培训并通过培训考核后方可上岗。
第四条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须定期进行职业健康检查，确保身体健康符合上岗要求。
第二章岗位责任与权限第五条高炉卷扬上料岗位的责任人为岗位负责人，负责组织、指挥和管理岗位工作。
第六条岗位负责人主要职责包括：1. 组织制定、修订安全操作规程并进行宣传；2. 监督岗位工作人员遵守安全操作规程；3. 负责高炉卷扬上料岗位的安全检查和事故调查处理；4. 定期组织开展安全培训和演练；5. 对岗位工作人员进行考核和评价。
第三章安全操作规程第七条工作人员上岗前必须熟悉所操作设备的结构、性能和使用方法，并须定期参加设备操作技能培训和考核，确保具备安全操作的能力。
第八条工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，并按要求进行佩戴。
第九条工作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全的行为。
第十条工作人员必须按照设备操作规程进行操作，并确保操作正确、稳定。
第十一条工作人员必须定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题，并做好相关记录。
第十二条工作人员必须定期维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照规定的程序进行设备检修和维护，严禁擅自进行设备的拆卸和修理。
第十四条工作人员必须按照安全规定进行设备开关的操作，严禁擅自开关设备，尤其是在设备正在工作时。
第十五条工作人员必须遵守岗位管理制度，严禁与工作无关的人员靠近工作区域。
第十六条工作人员必须清理工作区域，确保设备周围的通道畅通无阻。
第十七条工作人员必须懂得紧急情况的处理方法，并定期参加相关培训和演练，提高应急处理的能力。
第十八条安全岗位的工作人员必须随时保持联系并保持通讯设备的畅通，确保能及时和其他人员进行沟通。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作章程（1）进入工作岗位必须按照相关规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检测、修理时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检测、修理完毕后，及时进行恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。
（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。
（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。
（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。
电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。
（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如果发生类似情况应当立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。
（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示牌的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两个人（含两个人）以上进行，并携带CO报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。
（8）料仓棚料时应当立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。
（9）设备检测、修理必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。
高炉料车上料操作规程
高炉料车上料操作规程高炉料车上料操作规程一、目的与范围高炉料车上料操作规程的目的是确保高炉上料过程的安全、高效进行，保障高炉正常运行。
本规程适用于高炉料车的上料操作。
二、术语与定义1. 高炉料车：用于将原料送入高炉的专用运输设备。
2. 原料：指用于高炉冶炼的铁矿石、焦炭和燃料等。
3. 上料井口：装有上料设备的高炉顶部的孔洞。
4. 上料设备：用于将原料送入高炉的机械装置。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员须熟悉高炉料车的构造和性能，并定期进行检查和维护。
（2）检查高炉料车是否有异常情况，如漏料、挂钩等问题。
（3）检查上料设备是否正常运行，如输送带、斗式提升机等。
2. 上料操作（1）按照上料计划，准确掌握高炉料车的运行时间和上料量。
（2）确认上料井口的开启情况，确保无阻塞和漏料现象。
（3）启动高炉料车，确保各项指标正常。
（4）按照上料量的要求，调节物料的投放速度和数量。
（5）注意观察上料过程中的异常情况，如漏料、卡料等，及时进行处理。
（6）上料完成后，关闭上料井口，停止高炉料车的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员要经过专门培训，掌握高炉料车的操作技能。
3. 严禁在高炉料车运行时进行维修和清理工作。
4. 上料过程中，要保持与同事的良好沟通，密切配合，避免发生事故。
5. 发生突发情况时，要第一时间报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
五、操作记录与检查1. 上料操作应由专门的操作人员进行，并记录工作过程及各项指标。
2. 定期对高炉料车进行检查和维护，并做好相关记录。
3. 上料操作过程中如有异常情况，应及时记录，并向相关部门报告。
六、责任与违规处理1. 高炉料车的操作人员对于上料操作的安全负有直接责任，如发生事故，由操作人员承担相关责任。
2. 违反本规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的违规处理，包括警告、停工、作废等。
七、附则本规程经高炉生产部门审定，并定期进行评估和修改，以适应生产需求的变化。
上料工安全技术操作规程
上料工安全技术操作规程一、概述上料工是在生产运营环节中承担重要任务的职业，为保障上料工的人身安全和操作顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在规范上料工操作行为，提高工作安全性，防止事故发生。
二、安全技术操作规程1. 进入工作区域前，应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、头盔和耳塞等，确保个人安全。
2. 在上料前，需检查上料设备的工作状态，确保设备正常运行。
如有异常情况，应立即报告相关人员，并等待维修人员确认后方可继续操作。
3. 在上料过程中，应注意以下事项：a. 确保上料设备与接收设备之间的通道畅通，并保持清洁干燥，防止滑倒和意外发生。
b. 严禁使用脏、油污的工具进行操作，以免影响操作安全性。
c. 上料工应按照规定的时间和顺序进行上料，不得擅自调整生产进度或顺序，以免造成设备故障和人员伤害。
4. 当上料过程中出现异常情况时，上料工应迅速停止操作，并切勿擅自进行维修或处理。
应及时报告相关人员，由专业人员进行处置。
5. 在上料工作完成后，应注意以下事项：a. 及时清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。
b. 关闭上料设备电源，并进行必要的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。
6. 在整个上料过程中，上料工还需要遵守以下操作原则：a. 不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等任何影响工作安全的行为。
b. 不得擅自闯入设备内部进行操作或检查，应由专业人员进行。
c. 不得超负荷操作设备，避免因超负荷引发事故。
三、个体防护措施1. 上料工应穿戴好相应的劳保用品，确保个人安全。
具体要求如下：a. 穿戴安全鞋，保护脚部免受外部撞击和压力。
b. 戴好头盔，预防头部受伤。
c. 使用耳塞，防止长时间噪音刺激引起听力损害。
d. 必要时佩戴护目镜或面罩，保护眼部免受破碎物和化学物品的伤害。
e. 操作过程中应使用手套和防护服，防止受到手部和身体的伤害。
2. 上料工应定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程，提高安全意识和应急处理能力。
四、事故处置措施1. 发生事故时，上料工应立即按照以下步骤进行处置：a. 确保自身安全无忧，若必要时迅速撤离事故现场。
高炉上料小车操作规程
高炉上料小车操作规程高炉上料小车操作规程一、操作前准备1. 进入操作区域前，应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服和手套等。
2. 检查上料小车的各项运行状态，包括车辆外观、操作台、刹车系统等是否正常。
3. 检查上料小车所搭载的物料是否符合要求，比如在进入高炉前应检查物料的湿度和粒度等。
二、上料操作步骤1. 上料小车进入待上料区域前，应先按下刹车按钮，并确保车辆完全停稳。
2. 阅读高炉上料工作指南，了解本次上料的物料种类、上料方式和上料量等信息。
3. 开始装载物料前，应先进行重心平衡，确保物料的均匀分布，避免车辆倾翻。
4. 操作员按照指令将物料装入上料小车的容器中，同时观察车辆各部位是否有异常情况。
5. 物料装载完成后，回到操作台，确认无误后，可以进行下一步操作。
三、进入高炉操作步骤1. 上料小车起动前，操作员应先观察周围环境，并确认没有其他人员或车辆在近距离内。
2. 操作员应先发出提醒信号，告知周围人员上料小车即将进入高炉区域。
3. 操作员按下启动按钮，慢慢推动上料小车进入高炉区域，同时注意观察高炉区域的情况。
4. 进入高炉区域后，操作员应严格按照工作指南进行操作，确保物料的准确投放和分布。
5. 在操作过程中，及时观察高炉的温度和压力等参数，确保上料过程的安全和稳定。
四、操作注意事项1. 上料过程中，应随时注意车辆的稳定性，确保上料小车行驶平稳，防止物料的泄漏和车辆的倾翻。
2. 在操作过程中，严禁操作员站在物料倾倒区域内或车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 操作员应时刻关注操作台上的指示灯和报警器，一旦发生异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
4. 上料小车操作时，严禁超载作业，应按照规定的上料量进行操作。
5. 上料小车的维护和保养应定期进行，确保车辆的正常运行。
6. 在操作过程中，要始终保持清醒和专注，避免疲劳驾驶或受到其他因素的干扰。
五、操作结束1. 上料操作完成后，应将车辆停稳，并拉紧手刹，同时关闭车辆的电源和液压系统。
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柳州钢铁股份有限公司炼铁厂作业文件2000M3高炉上料系统技术操作规程编号：QJG/LT 01.203-2007 版本：A页码：第1页1 系统概况高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节，担负着为炼铁高炉提供原料的功能，新2＃高炉上料系统矿槽建设有五个烧结仓，三个焦炭仓，球团仓两个，块矿、熔剂仓两个，自循环焦丁仓一个，均为钢－钢筋混凝土混合结构，仓壁内衬采用铸石衬板，料仓存储参数如下：2 上料系统设备规格型号及技术性能参数2.1 筛分设备技术参数烧结、球团、生矿、熔剂、焦丁给料器焦炭筛焦丁筛2.2 焦炭往复给料器：电机：Y132M2－6 5.5Kw 减速箱：ZQH40－20－I－Z2.3 皮带机技术参数2.4 新2＃高炉PW炉顶设备技术参数：型号：串罐式(1)受料斗容积：30m³(2)料罐容积：30m³(3)挡料阀直径：(3)设备整体耐压能力：0．25Mpa(4)上密封阀直径：(5)料流调节阀直径：(6)下密封阀直径：(7)中心喉管直径(8)设备总高度(从炉顶法兰到受料斗上沿)：(9)适应炉顶温度：正常300ºC；异常700ºC，持续时间：30min(10)布料功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。
(11)料流阀开闭精度：(12)溜槽转速：(13)溜槽倾角：≤(14)溜槽倾动速度：(15)料流阀焦炭最大排料速度：(16)料罐衬板寿命：(17)溜槽使用寿命：2.4.1操作方式按《皮带上料无料钟炉顶操作规程》QJG/LT 01.15-2004执行。
2.4.2 新2＃高炉上料的槽下系统采用分散筛分，分散称量，集中皮带上料形式。
现场布置如图：见附图一和附图二2.4.3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序：料仓闸门控制流量―给料器（往复或振动）给料―振动筛粒度筛分―称量斗称量―上料皮带机输送－进入炉顶受料斗－减压（放散）过程，使受料斗压力与大气压力平衡－档料阀、上密阀开启关闭过程－原料进入料罐－增压（均压）过程，使料罐内压力与炉内压力平衡－下密阀、料流阀开启、关闭过程―原料进入炉内－完成上料。
3 设备试机操作规程设备试机是在设备完成安装或检修后，由操作人员配合安装维修人员进行3.1设备试机步骤的原则3.1.1先单机、后联动。
3.1.2先无负荷、后负荷。
3.1.3上步骤未合格前不能进行下一步骤运转3.2 设备安装或检修后的试机方式3.2.1单机试机3.2.1.1 全部运转机构分离后手动盘车3.2.1.2 电动机单独点动3.2.1.3 电动机单独空转3.2.1.4 分离系统中的防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）3.2.1.5电机带动减速机点动3.2.1.6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试3.2.1.7 以上工作合格完成后，安装好防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）；3.2.2 联动试机3.2.2.1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机3.2.2.3 按设计和生产操作要求进行试机，3.2.2.4 检查各机组相互协调动作是否正确，有无相互干扰现象，如存在问题立刻停机处理。
3.2.2.5 处理故障完毕后，按设计和生产要求重新联动试机3.2.3 带负荷运转3.2.3.1根据生产设计要求鉴定设备安装、检修质量和设备工作能力3.2.3.2除按额定负荷试运转外，如许要还需进行超载试运转3.3 完成试机并签收4 皮带机安全操作规程4.1 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多段皮带机联动时，开机顺序为卸料端至喂料端依次启动。
4.2 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
4.3 皮带机运行以后，操作人员必须坚守岗位，经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4.4 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
4.5 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。
4.6 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
4.7 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
4.8 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
4.9 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
4.10 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
4.11 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉绳开关拉上。
4.12 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多段皮带联动时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
4.13 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
4.14 生产运行中，遇到下列情况必须紧急停机处理：4.14.1.发生人身伤亡事故。
4.14.2.皮带撕开、断裂或拉断。
4.14.3.皮带被卡死。
4.14.4.机架倾斜、倒塌或严重变形。
4.14.5.电机冒烟，温度过高。
4.14.6.传动齿轮打坏、转轴折断。
4.14.7.轴承损坏。
4.14.8.系统串联的皮带机其中一台发生故障停机。
4.14.9发生其它意外事故等。
4.15 皮带跑偏处理4.15.1 矫正头尾轮使其在中心线与皮带纵向轴线相垂直；4.15.2 更换变形皮带机架4.15.3 严禁两种不同型号的皮带胶接在一起；4.15.4 调整漏嘴口位置，调整托辊架；4.15.5 更换损坏托辊。
5 振动设备安全操作规程5.1每次交接班后，根据上料岗位《操作工日常点检记录表》的项目，对设备进行点检，并认真填写点检簿。
5.2 检查连轴器运转及磨损情况，如磨损严重，应及时更换。
5.3 检查振动电机及激振器地脚螺栓、衬板及筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况，应立即处理或通知维修人员修理。
5.4 检查缓冲器支座吊杆是否完好，筛箱是否平正，如有不完好或不平正情况，应及时处理或通知维修人员处理5.5 检修后先点动试车，然后空转2-3分钟，确认一切正常后，方可进行生产。
5.6工作时，必须控制物料流量，否则影响物料筛分的质量。
5.7 工作后，筛箱（给料器出外）不许剩余有物料，并及时清除被堵塞的筛孔。
6 槽下返矿、返焦皮带机故障应急系统操作适用于返矿或返焦系统系统皮带机故障停机处理时，槽下振料满足生产需求的应急操作指导6.1返矿应急系统操作：6.1.1返矿1＃皮带机在生产中因故障需停机处理时6.1.1.1如故障处理时间较短则，所有筛下漏斗能容纳皮带停机时段内的生产筛分矿粉量(1)将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口(2)监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料，斗内矿粉满料后，及时更换振动筛振料保障生产所需；(3)故障完毕后根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机(4)缓慢抽出闸板，并根据皮带机堆料厚度控制返矿落到皮带机上流量，避免物料过多压死皮带，直至筛下漏斗内矿粉清空；(5)恢复正常生产操作。
6.1.1.2如故障处理时间较长，所有筛下漏斗不能容纳皮带停机时段内生产筛分产生的矿粉量；(1)将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口；(2)监控筛下漏斗内返矿堆高，打开筛下漏斗上的卸料溜槽闸门，使用手推车将矿粉运输至场外空旷处堆放；(3)故障处理完毕后，根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机(4)缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带，直至筛下漏斗内矿粉清空；(5)关闭筛下漏斗上的卸料溜槽闸门；(6)恢复正常生产操作。
6.1.2返矿2＃皮带机在生产中因故障需停机处理时6.1.2.1将1＃返矿皮带机停机6.1.2.2将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口6.1.2.3监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料，斗内矿粉满料后，及时更换振动筛振料保障生产所需6.1.2.4通知维修电工到现场接线，使1＃返矿皮带机能够反转6.1.2.5 缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带6.1.2.6在皮带机尾部轮流使用手推车接住矿粉，并运输到场外空旷处堆放6.1.2.7待2＃返矿皮带机故障处理完毕后，将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口6.1.2.8将1＃返矿皮带机停机，通知维修电工到现场接线，使1＃返矿皮带机恢复正常转向6.1.2.9根据《皮带机安全操作规程》，按顺序启动返矿皮带机6.1.2.10缓慢抽出闸板，并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量，避免物料过多压死皮带，直至筛下漏斗内矿粉清空；6.1.2.11恢复正常生产操作。
6.1.3返矿3＃皮带机在生产中因故障需停机处理时6.1.3.1直接到2＃返矿转运站上，将2＃返矿皮带机头部漏斗内的翻板翻转，使返矿落入返矿仓内，料满后通知汽车转运。
6.1.3.2当返矿仓内满料无汽车转运时，开启返矿仓闸门使返矿落地6.1.3.3当落地堆满及返矿仓满料仍无汽车转运时，视为返矿2＃皮带机在生产中故障停机检修处理，参照项目6.1.2的方式进行操作。
6.1.3.4当返矿3＃皮带机故障处理完毕后，恢复正常生产操作6.1.4当调度通知烧结厂停止从新2烧7＃转运站接受返矿时，参照项目6.1.3进行生产操作。
6.2返焦应急系统操作：6.2.1可参照项目6.1.1的返矿应急系统操作方式进行全部操作6.3 当故障发生，需要操作应急系统时，上料当班人员必须先向当班工长汇报故障程度，如当班人员不能自行完成物料转运，应立即申请当班工长、车间领导乃至厂部生产调度，安排炉前工或外部支援人员配合完成。
6.4 因整个槽下返矿及返焦皮带机系统的设计为新1＃高炉和新2＃高炉共用，当新1＃高炉投产后，故障处理时必须与另一高炉上料操作室协作操作，避免人为造成另一高炉系统生产受影响。
7 炉顶设备检修安全操作规程7.1 开、停机7.1.1 由检修负责人（车间设备主任或设备主任指定的上料大班长）在检修前通知到岗位操作人员将进行的检修区域；7.1.2 操作人员工作时间遭遇交接班时，操作人员必须将检修现场情况与接班人员交接清楚，并报告给检修负责人；7.1.3 检修过程中及检修完毕恢复生产，操作人员必须得到负责人的通知方可进行开、停机操作。
7.2 挂牌7.2.1 检修前，必须在检修部位的相关操作开关或阀设备阀门操作处，悬挂检修停机牌。
7.2.2 挂牌部位由检修人员告知检修部位，操作岗位人员确认该检修部位的相应电、动力管线的开关或阀门操作点后，由检修人员负责挂警示牌。