压滤机岗位技术操作规程标准版本
液压传动压滤机操作规程范本
液压传动压滤机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉液压传动压滤机的工作原理及操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作前必须仔细检查液压传动压滤机的各项设备是否完好，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 切勿将手部或其他物体伸入液压传动压滤机的工作区域，以免发生意外伤害。
5. 使用液压传动压滤机时必须保持机器周围的工作区域干净整洁，并远离易燃易爆物品。
二、操作流程规范1. 准备工作1.1 将液压传动压滤机的电源线插入电源插座，并确保电源供应正常。
1.2 检查滤板、滤框和滤布的状态是否完好，如有损坏应及时更换。
1.3 检查滤布的松紧度，如过紧或过松应进行适当调整。
2. 滤液处理2.1 打开进料阀门，将待处理的液体注入液压传动压滤机的进料口。
2.2 打开滤液泵的电源开关，启动泵供给压力。
2.3 观察滤液的流动情况，如需要调节滤液流量可适当调整泵的转速。
2.4 当滤液流量稳定时，关闭进料阀门，待滤液处理完毕后再进行下一步操作。
3. 压榨过程3.1 打开压滤机的电源开关，启动机器。
3.2 调节液压传动压滤机的压力控制阀，控制压榨的压力，确保滤液能够通过滤布排出。
3.3 观察滤液的排出情况，如发现滤液排出不畅，应停止机器并检查滤布的状态。
3.4 在压榨过程中，注意观察超压保护装置是否正常工作，如超压保护装置动作应立即停机检修。
4. 压滤结束4.1 当滤液排除干净后，关闭液压传动压滤机的电源开关，停止机器。
4.2 关闭滤液泵的电源开关，切断泵的供电。
4.3 将压滤机的滤板、滤框和滤布清洗干净，并进行维护保养。
4.4 关闭进料阀门，清理工作区域，并将液压传动压滤机归位。
三、维护保养规范1. 每次使用液压传动压滤机后，必须清洁机器的各部件，包括滤板、滤框和滤布等。
2. 每月对液压传动压滤机进行一次全面的检查和维护，包括液压系统、电气系统和过滤系统等。
压滤机岗位技术操作规程
压滤机岗位技术操作规程一、引言压滤机是制浆造纸过程中重要的设备之一，其运行操作必须掌握一定的技术要求和操作规程以确保生产安全和质量。
本文将介绍压滤机岗位操作规程的制定和执行。
二、岗位技能要求1.具备一年以上压滤机操作经验；2.熟悉压滤机的结构、性能和工作原理；3.具备较强的机械运维和维护能力；4.具备压滤机的故障排查和修复技能。
三、安全操作规程1.在操作前，必须检查设备状态、润滑油品位、电气线路、动力系统等，确保所有操作按钮、开关处于正常状态，无异常声音和异味；2.操作者必须穿戴好安全装备、保护用具，操作人员必须系好工作服袖口、拉好工作帽，确认周边设备安全和操作位置舒适后方可进行操作；3.操作者必须熟悉压滤机的启动、停机、过程中关键参数的监测和调整；4.在启动前，必须向机长报告可进行操作，并完成后续操作前的安全交底程序；5.操作者必须认真执行设备操作规程，并随时关注设备变化和声音，如果发现异常，应立即向机长或班组长报告，并按要求采取相应措施。
四、岗位操作规程1.操作者必须熟悉各模块的结构、工作原理和技术要求，操作前必须认真查看相关资料和清单，准确确认设备参数和电气线路；2.在启动设备前，必须检查压滤机门的边角、玻璃和密封条的完整性，确认压滤机门完好无损、紧密，避免对设备造成损坏或安全隐患；3.操作者必须确保进浆口与出浆口的阀门完全打开，并正确下发压滤机自动控制命令，开启各电气设备，并正常启动压滤机；4.操作者必须随时关注设备各阶段的变化、电气参数、进出浆口浆液的变化和废气排放含量等重要参数，并根据情况及时调整；5.操作结束时，必须关闭各进出浆口的阀门，按废水排放标准进行处理，停止压滤机的动力设备和电气设备，并关闭压滤机，清理各通道的浆渣、污物和浆液，保持设备清洁，记录本次操作情况；6.如果遇到非计划停机、故障或安全事故，必须立即报告设备机长或公司值班，并按要求采取应急措施。
五、岗位责任制1.压滤机操作者必须经过公司人员培训、体检、职业培训考试和组织认证后，方可上岗操作。
压滤机岗位操作规程
(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说明滤饼已成形，停止入料。
(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。
(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。
(尾煤刮板机只能正转)(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用自动拉板装置卸料。
4、操作调整(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。
(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停车)。
(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。
(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。
(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正常，防止堵塞。
精煤压滤机系统岗位责任制1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保设备和人身安全，无事故。
2、负责精煤压滤机339-K 339-2、339-3,刮板机340-1、340-2、340-3、344,精压入料泵338-1、338-2 的安全操作生产。
3、必须熟悉和掌握所属设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
4、密切关注精矿池内的物料状况，加强设备处理，确保正常生产。
5、经常检查滤板的密封面，及时清洗滤布，检查滤布是否折叠，保证其平整完好，如有破损滤布要及时更换。
6、卸料时，防止将滤饼跌入滤液流槽，以防堵塞管路; 掉进滤液槽内的煤泥要及时清理。
7、坚持巡回检查，要求做到刮板机链条松紧合适，不飘链、不跳链，发生问题及时汇报处理。
8、随时检查电机刮板机温度及减速器油位。
9、勤检查刮板机溜槽，发生堵塞问题及时处理。
10、经常检查精压入料泵的运行情况和上料情况。
11、本岗位如有突发事件发生时，必须采用急停车装置果断停车，以免造成重大事故的发生。
12、管理好本岗位的通讯、照明、仪表安全及消防设施。
13、搞好岗位环境与设备卫生，做到文明生产。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机操作规程模版
压滤机操作规程模版操作规程：压滤机一、前期准备1. 确认压滤机的外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查压滤机的电气设备是否正常，无短路、漏电等现象。
3. 检查压滤机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无杂物。
二、操作步骤1. 启动压滤机主电源，确保电源连接稳定可靠。
2. 按下压滤机启动按钮，待机械设备正常运转后，进行下一步操作。
3. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料均匀地加入压滤机中。
4. 监控压滤机的液位，确保液位在正常范围内。
5. 调整压滤机的压力、温度等参数，根据具体工艺要求进行设定。
6. 确保进料顺畅，根据需要调整进料速度。
7. 监控过滤效果，根据需要进行调整和优化。
三、运行维护1. 定期检查压滤机的滤布是否磨损或堵塞，如有需要及时更换或清洗。
2. 定期清理压滤机的过滤室和排污管道，确保畅通无阻。
3. 定期检查压滤机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 定期检查压滤机的电气设备，确保连接可靠，无异常情况。
5. 定期保养压滤机的机械部件，清洗、润滑维护。
四、终止操作1. 关闭压滤机的进料阀门，确保待处理物料不再进入压滤机。
2. 关闭压滤机的主电源，切断电源供应。
3. 清理工作区域，彻底清除工作台上的杂物和物料残渣。
4. 处理压滤机的废水和废料，按照环境规定的要求进行处理和处置。
5. 记录压滤机的运行情况，包括故障、维护、保养等信息。
您需要注意的是：1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在紧急情况下，应立即切断电源并采取相应的应急措施。
3. 操作结束后，应将压滤机的各项参数调整为初始状态，做好设备的保养。
4. 如遇到无法解决的故障，应及时报告相关人员进行处理。
5. 操作规程如有修改或更新，应及时进行调整并告知相关人员。
以上是关于压滤机操作规程的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时与我联系。
压滤机作业规程和操作规程
压滤机作业规程和操作规程压滤机作业规程和操作规程一、作业规程1. 压滤机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 在进行压滤操作前，必须检查压滤机的各项设备是否正常，如有异常情况应立即报修并等待修复完成后再进行操作。
3. 在进行压滤操作前，必须了解本次压滤的工艺要求以及目标要求，了解原料的性质、特点及用途，确保操作无误。
4. 严格遵守安全操作规程，不允许擅自更改操作参数，并按照规定的程序进行操作。
5. 压滤操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作环境整洁，防止操作时滑倒或绊倒。
6. 在操作过程中，严禁随意将手伸入压滤机内部，以免造成人身伤害。
7. 压滤精密滤板时，必须轻拿轻放，避免碰撞或摔倒。
8. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害物品带入压滤车间。
9. 操作过程中，禁止私自研究新的操作方法，如有需要应向上级主管汇报并征得批准。
10. 压滤操作完成后，必须及时清理压滤机及周边设备，将残留物清理干净，确保工作环境整洁。
11. 压滤操作完成后，按照工艺要求对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
二、操作规程1. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料导入压滤机内。
2. 操作人员根据工艺要求，调节好供料阀门的开度，确保物料的进料量和速度符合工艺要求。
3. 打开压滤机的压力调节阀，调节好压滤机的操作压力，并使其保持稳定。
4. 操作人员需要根据工艺要求注意对压滤机的操作时间和温度进行控制，确保操作参数的稳定性。
5. 在操作过程中，根据需要定时检查压滤机滤布的状况，如有损坏或严重磨损应及时更换。
6. 操作人员应随时关注压滤机的运行状态，如发现异常情况（如渗漏、压力波动等），应立即停机检修并报告上级。
7. 压滤操作完成后，关闭进料阀门，并将滤饼排出。
排出滤饼时应注意安全，防止滤饼突然扬起造成伤害。
8. 清理压滤机时，应先切断电源，使用清洁布或刷子清除滤板上的滤渣，并用清水彻底冲洗，并确保无杂质残留。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
过滤机工岗位操作规程模版
过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。
2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。
3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。
（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。
（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。
（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。
（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。
（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。
（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。
（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。
3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。
（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。
（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。
4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。
（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。
（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。
5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。
（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。
（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。
（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。
三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。
2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。
3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。
4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。
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压滤机岗位技术操作规
程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 工艺操作标准
1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；
1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；
1.3一次上料槽矿浆PH值控制在
2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间；
1.4保证液体清澈，无跑浑现象；
1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务
2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液；
2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；
2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；
2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤
3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；
3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；
3.1.3上料泵冷却水正常循环；
3.1.4操作工具齐全；
3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤
3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项
4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。
4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。
4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。
4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。
4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃
取相夹带增多现象和水质恶化现象。
4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。