压滤机的安全操作规程(新编版)
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（5篇）
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程压滤机和榨泥机是工业生产中常用的设备，操作工在使用这些设备时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是压滤机和榨泥机操作工的安全操作规程，力求得到合理的使用。
一、压滤机操作工安全操作规程1. 了解压滤机的结构和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
2. 操作前应检查压滤机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
3. 在操作前应确认设备是否已经停止运行，并且安全阀是否处于关闭状态。
4. 操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
5. 操作过程中应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 在操作过程中应注意操作姿势，避免过度疲劳造成意外事故。
7. 打开压滤机的进料阀前，应先确定设备是否处于正常运行状态，以免因设备突然启动造成伤害。
8. 操作过程中应遵守设备的操作要求，严禁超负荷操作或离开工作岗位。
9. 在设备需要停机维修时，应事先通知相关人员，并进行安全隔离措施。
10. 操作结束后，应及时清理设备并进行设备的日常保养工作。
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（二）1. 在操作前应了解榨泥机的结构和工作原理，并确保设备正常运行。
2. 操作前应检查榨泥机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
3. 在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
4. 操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常现象应及时停机检修。
5. 操作过程中应遵守操作要求，如禁止使用过长、过硬的物品进行清理和维修。
6. 禁止在设备运行时伸手或其他身体部位进入设备内部，以免引发意外伤害。
7. 操作结束后，应及时关闭电源、清理设备，并进行设备的日常保养工作。
8. 榨泥机操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
压滤机操作规程(最新整理)
压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。
油泵是否清洁，油位是否足够。
（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。
并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。
3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。
按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。
2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。
如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。
2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。
3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。
压滤机安全操作规程范本（2篇）
压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。
(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。
(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。
(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。
(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。
2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。
(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。
(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。
(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。
(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。
3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。
(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。
(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。
(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。
(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。
4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。
(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。
(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。
5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。
(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。
总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程自动隔膜压滤机XAGZ20/1250-UF、XAGZ150/1250-UF安全操作规程1.开车前的检查：（1）各运转部件就位准确，润滑良好，无卡死现象；安全防护装置可靠；（2）液压站油位正常；（3）所有阀门完好，管路畅通无损；（4）控制系统正常，开车前各溢流阀均调到最低压力；（5）电器控制系统接线无误，无错接、漏接现象；（6）操作现场应清洁，无污物、杂物。
2.设备的运转：（1）在完成开车前的检查后，向导轨各活动部位注润滑油；（2）压紧板处于拉开到极限位置；（3）将电气柜上的程序开关拨到“自动”位置，“手动”位置只是在修理和更换滤布时使用。
3.滤布的安装与更换：（1）为了确保人身安全，在安装与更换滤布时，必须将控制开关拨到“手动”位置；（2）禁止操作人员在两滤板之间更换滤布；（3）安装或更换滤布时，必须把滤板的压紧面清理干净，以免夹紧后损坏滤布；（4）安装滤布前，应检查所有滤布，不允许有破损处，若有必须更换；（5）滤布安装完毕后，应检查四周压紧面处是否平整，不允许有重叠和打折现象。
4.过滤过程的操作顺序：一、压紧压滤机按下“自动启停”按钮后，油泵启动，压紧电磁阀得电，开始压紧。
二、入料工步*严禁在未开启阀门时启动压滤泵1、检查排气阀是否正常开启2、开启进料阀①、②和压滤水阀、滤液槽进水阀，关闭反吹排放阀三、吹气排空工步1、开启反吹排放阀；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀。
四、正洗水工步1、开启反吹排放阀；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀；4、开启正洗水阀。
五、正吹气工步1、开启吹气阀、进料阀②；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀。
六、压榨工步1、检查排气阀是否关闭；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀；4、开启压榨阀。
七、侧洗水1工步1、开启侧洗水进水阀；2、开启压榨阀；3、开启滤液槽进水阀。
八、侧洗水2工步1、开启侧洗水阀；2、开启压榨阀；3、开启槽②进水阀。
压滤操作工安全操作规程
压滤操作工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。
2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。
3) 接液槽内有无杂物，脏物。
2. 压滤
1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。
2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。
3. 排渣
1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。
3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。
4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机的安全操作规程范本（2篇）
压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。
二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。
2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。
4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。
6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。
7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。
9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。
10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。
11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。
12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。
三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。
2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。
3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。
四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。
3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
《压滤机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认压滤机设备没有故障，电源和液压系统正常。
2. 标示好操作区域，确保操作人员和其他工作人员的安全。
3. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，不得擅自进行维修和改动。
2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 操作人员应严格按照操作要求进行操作，不得违章操作或超负荷使用。
4. 若发现设备异常情况，应及时停机并向相关人员报告。
三、操作后的处理
1. 停机后，应断开电源并进行设备清洁和保养。
2. 将操作区域清理整洁，确保设备周围没有杂物。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。
通过遵守《压滤机安全操作规程》，可以有效保障操作人员和设备的安全，减少意外事件的发生。
因此，所有操作人员都应严格遵守相关规程，并且在操作之前接受必要的培训和指导。
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压滤机的安全操作规程(新编
版)
The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.
It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.
( 操作规程)
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压滤机的安全操作规程(新编版)
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板
框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次
油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，
压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压（20Mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度
可在本位置填写公司名或地址
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