预应力管桩 施工记录试桩
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
预应力管桩试桩报告
预应力管桩试桩报告一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑物结构形式为_____，基础设计采用预应力管桩。
二、试桩目的1、确定预应力管桩的施工工艺和施工参数，如桩锤选型、落锤高度、贯入度控制等。
2、检验桩的承载力是否满足设计要求。
3、验证桩身质量及完整性。
三、试桩依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件四、试桩准备1、场地平整：对试桩区域进行平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。
2、测量放线：根据设计图纸，准确放出试桩的位置，并进行标记。
3、桩材准备：选用符合设计要求的预应力管桩，检查桩的外观质量、尺寸等，确保桩的质量合格。
4、施工设备：选用合适的打桩设备，如柴油锤桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
五、试桩施工过程1、桩位就位：将桩机移动到试桩位置，调整桩机的水平和垂直度，使桩锤与桩位中心对准。
2、吊桩：采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。
3、打桩：启动桩锤，按照预定的施工参数进行打桩。
在打桩过程中，密切观察桩的入土情况、桩身垂直度和贯入度等，及时调整施工参数。
4、接桩：当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接质量应符合规范要求。
5、送桩：当桩顶接近设计标高时，采用送桩器将桩送至设计标高。
六、试桩检测1、静载试验：在试桩施工完成后，按照规范要求进行静载试验，以确定桩的承载力。
试验采用慢速维持荷载法，加载分级进行，每级荷载维持时间不少于 1 小时。
2、低应变动力检测：对试桩进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。
检测结果表明，试桩桩身完整性良好，无明显缺陷。
七、试桩结果分析1、承载力分析：根据静载试验结果，试桩的承载力满足设计要求。
2、施工工艺分析：通过试桩施工过程的观察和记录，施工工艺合理，施工参数选择恰当。
预应力混凝土管桩试桩总结
预应力混凝土管桩试桩总结范本1：正文：一、试桩目的及背景试桩是预应力混凝土管桩施工中的重要环节，通过试桩可以验证设计参数的合理性，评估施工工艺的可行性，并对施工过程进行调整。
本次试桩旨在检验项目A中预应力混凝土管桩的承载能力及变形性能，为后续施工提供参考和经验总结。
二、试桩方案1. 桩径和桩长：根据设计要求，试桩选取直径为1.2m，桩长为20m的预应力混凝土管桩。
2. 桩基处理：试桩前对桩基进行充填处理，保证桩身与软土层之间有足够的摩擦力。
3. 预制桩体安装：将预制好的预应力混凝土管桩制作并安装至试桩位置，保证垂直度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：对桩顶进行浇筑混凝土，形成桩头。
三、试桩过程及数据记录1. 桩机施工参数：在试桩过程中，记录桩机的施工参数，包括振击次数、振击频率、振击力等。
2. 荷载施加与记录：按照设计荷载要求，逐渐施加荷载至设定值，并记录荷载与沉降之间的关系。
3. 桩身检测：试桩过程中，利用合适的检测方法对桩身进行监测，包括桩身变形、裂缝情况等。
四、试桩结果分析1. 承载力评估：根据试桩中的荷载与沉降数据，计算出试桩的承载力，并与设计要求进行对比分析。
2. 桩身变形分析：分析试桩过程中桩身的变形情况，评估桩身的刚度和变形性能。
3. 结论总结：根据试桩结果进行分析总结，给出下一步施工的建议和调整。
附件：1. 试桩过程中的数据记录表格。
2. 试桩的监测报告和分析结果。
3. 相关设计图纸和文档。
法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术对混凝土管桩进行施力的桩基施工方法。
2. 承载能力：指土与桩身之间产生的力，即桩身所能承受的荷载。
3. 桩身变形：指桩身在受到荷载作用时，产生的形状和尺寸改变。
4. 摩擦力：指桩身与土层之间产生的摩擦作用力。
范本2：正文：一、试桩目的及背景为了验证预应力混凝土管桩的设计参数，评估施工工艺的可行性，并调整施工过程，进行试桩是必要的。
本文总结了项目A中的预应力混凝土管桩试桩过程和结果，为后续施工提供参考和经验总结。
预应力管桩试桩要点
预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。
2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。
不同桩施工单位进场施工必须试桩。
试桩数量不应小于设计要求（3根）。
另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。
试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。
5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。
预应力管桩施工记录
预应力管桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用预应力管桩，桩型为_____，桩长_____米，桩径_____毫米。
施工场地的地质条件主要为_____，地下水位在_____米左右。
二、施工准备1、技术准备施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩位布置。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
桩尖、桩帽等配件的规格、型号应与管桩相匹配。
3、机械设备准备选用合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备水准仪、经纬仪等测量仪器，用于桩位的测量和垂直度的控制。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。
按照设计要求测放桩位，并进行复核。
三、施工过程1、桩位测量使用经纬仪和钢尺，根据设计图纸和控制点，准确测放出桩位，并在桩位处设置明显的标志。
对测放的桩位进行复核，偏差应符合规范要求。
2、桩机就位将桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩机平稳。
使桩架中心与桩位中心对齐，偏差不得大于 20 毫米。
3、吊桩采用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩机夹具内。
起吊时，应保持桩身的垂直，避免碰撞和损伤桩身。
4、插桩将管桩缓慢插入土中，入土深度一般为 05 10 米。
插入过程中，应随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。
5、桩身垂直度控制在两个垂直方向上设置经纬仪，监测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过 05%时，应通过桩机的调整装置进行调整，直至符合要求。
6、沉桩采用静压法或锤击法进行沉桩。
静压法施工时，应根据桩的入土深度和压力值，控制压桩速度和压力；锤击法施工时，应根据桩的入土深度和锤击数，控制锤击能量和频率。
沉桩过程中，应随时观察桩身的入土情况和桩顶的变化，如有异常应立即停止施工，分析原因并采取相应的处理措施。
预应力工程施工试验记录
预应力工程施工试验记录施工日期：xxxx年xx月xx日施工地点：xxxx工程项目试验名称：预应力混凝土张拉力试验参与人员：施工单位技术负责人、监理单位工程师、试验员试验目的：测试预应力混凝土的张拉性能，以确保工程质量和安全。
一、试验前准备1.确认试验设备、工具和试验材料的准备情况，包括张拉机、拉压表、个别张拉器、预应力钢筋，试验记录表等。
2.检查施工图纸和工艺要求，确认试验位置、张拉步序和预应力钢筋型号规格。
3.进行试验前安全会议，对试验流程和安全注意事项进行详细说明，并确保参与人员了解和执行。
二、试验过程1.张拉前准备（1）确认张拉起点和终点，严格按照设计要求进行定位和测量。
（2）安装张拉器和挡板，使预应力钢筋与模板接触良好。
（3）检查张拉设备，确保拉压表和张拉机的正常操作和准确度。
2.进行试验（1）按照工艺要求进行试验，逐步增加张拉力，直至达到设计要求的预应力水平。
（2）实时记录张拉力和张拉长度，确保张拉过程的控制和监测。
（3）根据试验要求，进行保载时间和减载时间的试验，以验证预应力混凝土的变形性能。
3.试验结束（1）按照工艺要求，逐步减小张拉力，直至释放预应力钢筋。
（2）检查张拉终点，确保预应力钢筋和混凝土的结合牢固。
（3）记录试验结果，包括张拉力、变形数据、试验环境和工艺参数等。
三、试验结果和分析1.试验数据分析（1）张拉力和变形数据符合设计要求，表明预应力钢筋和混凝土的性能满足工程需求。
（2）试验过程中无异常情况发生，表明试验设备和工艺控制良好。
2.试验结论根据试验结果和分析，确认预应力混凝土张拉性能良好，符合设计要求。
可以进行下一步工程施工。
四、试验措施和建议1.根据试验数据和结论，进行试验记录的整理和归档，以备后续工程验收和监理备案。
2.加强试验经验总结，不断改进和提高预应力工程施工水平和质量管理。
以上为本次预应力工程施工试验的记录，经过工程师和监理工程师的确认，试验结果有效。
希望能够为后续的预应力工程施工提供一定的参考和借鉴。
静压预制管桩试桩施工方案
静压预制管桩试桩施工方案XXX装备制造项目是一项重要的工程，它将为我们的生产带来巨大的改变和提升。
本项目的主要目的是制造智能化装备，以提高我们的生产效率和质量。
为了确保项目的成功，我们进行了试桩测试。
这些测试旨在确定最佳的成桩试验方案，以确保我们的装备能够成功地安装和使用。
在进行试验之前，我们仔细选择了合适的成桩试验方案。
我们选择了静压预制管桩方案，因为它在各种条件下都能够提供最好的结果。
在施工部署方面，我们配备了专业的人员和先进的机械设备和测量仪器，以确保施工的顺利进行。
施工工艺和方法也是我们项目成功的关键。
我们选择了最优的施工工艺，包括测量放线和桩定位以及预制桩的验收，以确保每一步都能够顺利进行。
通过这些措施，我们相信XXX装备制造项目将成为成功的典范，为我们的生产带来巨大的改变和提升。
5.2.3 桩起吊、就位在进行桩起吊和就位时，应该使用合适的起重设备，并严格按照起重机械的使用规程进行操作。
在起吊过程中，应该注意保持桩的平衡，并避免桩与起重设备之间的碰撞。
当桩就位后，应该进行检查以确保桩的垂直度和位置符合要求。
5.2.4 竖桩与插桩在进行竖桩和插桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。
在竖桩时，应该注意保持桩的垂直度，并根据需要进行调整。
在插桩时，应该控制插桩速度，避免桩身变形或损坏。
5.2.5 垂直度控制在进行预制管桩的施工过程中，垂直度的控制非常重要。
应该使用专业的仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
在调整过程中，应该注意保持桩的稳定性，并避免对周围环境造成影响。
5.2.6 压桩、接桩、送桩在进行压桩、接桩和送桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。
在压桩时，应该控制压力和速度，避免对桩身造成损伤。
在接桩和送桩时，应该注意保持桩的稳定性，并避免桩身变形或损坏。
5.2.7 施工记录在进行预制管桩的施工过程中，应该做好施工记录。
记录应该包括施工日期、施工人员、施工设备、施工方法、施工过程中的问题和解决方案等内容。
管桩试桩记录【范本模板】
1、施工中以贯入度控制为主,桩长为辅,最后三阵贯入度每阵控制在≤3ｃm/10击。
２、桩端持力层选第7层砂土状强风化花岗岩层,桩端进入持力层≥２Ｍ或第8层碎屑状强风化花岗岩，桩端进入持力层≥1Ｍ.
3、采用十字型钢桩尖;管桩焊接接头采用二氧化碳气体保护焊，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12ｍm,管桩端头板厚度不应小于16mｍ,冷却时间不小于３分钟。
4、施工中遇异常情况时应及时通知业主、监理、设计单位协商解决。
勘察单位
（公章)
项目负责人：
年 月 日
(公章)
项目专业负责人:
年 月 日
(公章）
项目技术负责人：
年 月 日
(公章)
专业监理工程师:
年 月 日
试桩记录
质控（建）表C。0.5７共 页 第 页
工程名称
安置房三期
试桩日期
年 月 日
建设单位
设计单位
试打桩号
8#
总包单位
设计桩型
锤击ＰHＣ管桩
施工机械
HD—72
锤击机
打桩单位
设计勘察单位
砼强度等级
C80
试打桩情况：
试桩位于3＃楼3－B轴交3－2轴位置，桩型:PHＣ600－130-ＡＢ型，位于地质2１-２1剖面ZＫ４2#钻探孔附近,实际配桩15＋0。15+13=２8.1５M(含桩尖),送桩４。３M， 设计桩顶标高5。9M，现场地标高9。9M桩身入土有效深度32.4５Ｍ，最后三阵贯入度１／1/0.8CM／阵，进入第7层砂土状强风化花岗岩层6．55M;经现场各有关单位同意后终桩。
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质控（建）表4.1.6.5-3
工程名称 桩号 实际 桩长 (m)
施工单位 地坪标 高（m) 实际压桩力（kN） 320 510 640 890 1750 2500 3750 4870 4870 5170 备注： 设计桩 顶标高 (m) 入土深度（m）
设计桩长 实际送桩 长度(m) 0.00
1、±0.000相对于绝对标高15.5m。 2、桩型：PHC-500(125)AB 3、桩机型号：ZYZ800型高质全液压桩机。
垂直度满足规 范及设计要求
项目技术负责人 施工单位
施工员
监理 （建 设）单 位
监理工程师（建设单位项目专业 技术负责人）
设计压桩力 开始时间 2011 9:45
结束时间 11月5日 10:30 垂直度
入土深度（m） 压力表读数（MPa） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 5 8 10 14 四缸 8 四缸 10 四缸 15 六缸 13 六缸 13 六缸 13.8
压力表读数（KPa） 实际压桩力（kN）