发酵厂设计任务书

一．啤酒工厂设计
(重点为糖化，发酵车间)
基础数据：生产规模：50，000吨／年(或100，000吨／年) 产品规格：12度(或10度)淡色啤酒
生产天数：300天／年
原料配比：麦芽：大米=70：30
原料利用率：98％
麦芽水分：6％；大米水分：12％
无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％
啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7％；
发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：
装瓶损失：2％；总损失：12％
糖化次数：生产旺季(150天) 8次／天
生产淡季(150天) 4次／天
工艺指标：由具体指导老师下达。

设计内容：1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。

3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。

4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。

设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。

二、酒精工厂设计
(重点为蒸煮糖化车间)
基础数据：生产规模：20，000吨／年（50，000吨／年）
产品规格：国标食用酒精
生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏
副产品：次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)
原料：薯干(含淀粉68％，水分12％)
酶用量：高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸铵用量：7kg／吨酒精
硫酸用量：5kg／吨酒精
蒸煮醪粉料加水比：1：2.5
发酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接种量：糖化醪的10％(V)
酒母醪的组成：65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水
发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％
发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％
生产过程淀粉总损失率：9％
蒸馏效率：98％
全年生产天数：320天
(其他工艺指标由具体指导老师下达。

)
设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。

2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。

3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算
设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。

发酵工厂设计2002.10
三、味精工厂设计
(重点为发酵车间)
基础数据：生产规模：1万吨／年(或2万吨／年)
生产规格：纯度为99％的味精
生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发
酵，低温浓缩、等电提取
生产天数：300天／年倒罐率：O.5％
发酵周期：40-42小时生产周期：48-50小时
种子发酵周期：8-10小时
种子生产周期：12-16小时
发酵醪初糖浓度：15％(W／V)
流加糖浓度：45％(W／V)
发酵谷氨酸产率：10％糖酸转化率：56％
淀粉糖转化率：98％谷氨酸提取收率：92％
味精对谷氨酸的精制收率：112％
原料淀粉含量：86％发酵罐接种量：10％
发酵罐填充系数：75％
发酵培养基(W/V)：水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS 04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％种子培养基(W/V)：水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％
设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。

3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。

4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。

设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。

四、酶制剂工厂设计
(重点糖化酶车间)
基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年)
产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1)
生产天数：180天(其他时间生产其他酶)
罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％
发酵罐装料系数：85％生产周期：8天
发酵培养基：玉米淀粉：22％；豆饼粉：4％；
玉米浆：1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量：10% 种子培养基：(培养周期4-6天)
麦芽糊精：4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％KHP04：O.2％设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。

3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。

4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。

设计要求：1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。