QSn6.5-01锡青铜带的生产和质量分析
QSn6.5-0.4应用领域及性能QSn6.5-0.4化学成分QSn6.5-0.4抗拉强度
QSn6.5-0.4锡青铜材料名称：QSn6.5-0.4 锡青铜标准：(GB/T 5231-2012)特性及适用范围：磷锡青铜，性能用途与QSn6.5-0.1相似，因含磷量较高，其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷压力加工。
用途锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
接着，我们来看一下QSn6.5-0.4锡青铜套铜合金的材质，包括其化学成分，具体性能等：QSn6.5-0.4锡青铜铜合金材料具备以下特性：QSn6.5-0.4锡青铜铜棒——QSn6.5-0.4锡青铜套强度QSn6.5-0.4锡青铜铜板——QSn6.5-0.4锡青铜冲压性QSn6.5-0.4锡青铜铜带——QSn6.5-0.4锡青铜耐热性QSn6.5-0.4锡青铜铜排——QSn6.5-0.4锡青铜导电性QSn6.5-0.4锡青铜铜丝——QSn6.5-0.4锡青铜镀覆性QSn6.5-0.4锡青铜铜线——QSn6.5-0.4锡青铜应力松弛性QSn6.5-0.4锡青铜铜箔——QSn6.5-0.4锡青铜焊料耐候性QSn6.5-0.4锡青铜铜管——QSn6.5-0.4锡青铜弯曲加工性铝青铜耐蚀性：锡青铜应用领域及性能介绍：1：锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。
2：锡青铜的大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀、广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
3：含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
4：含铅磷青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
5：含锌锡青铜可作高气密性铸件。
6：磷青铜主要用作耐磨零件和弹性元件。
QSn6.5-0.1铸块生产的工艺改进
份不均匀现象 ， 即反偏析 ， 用半 连续生 产可减 小反偏 采
析。由于锭坯厚度只有 １ ￣３ Ｔ， ２ ０ｍｌ 铸块 规格较小 ， ｌ 给 半连续生产带来 了困难 。
半 连续浇铸 即可采用较低 的浇铸温度 ， 减少 吸气 ，
获得 细密 的结 晶组 织 ， 减小 反偏 析 ， 高产 品质量 ， 提 又 可 以改善生 产环境 ， 降低劳 动强度 ， 高生产效 率 ， 提 所
裂纹 和 浇铸 过程 中 的拉断 现象 ， 了 ＱＳ６５ ． 小规 格铸 块 的半 连续 生产 。 实现 ｎ． 一Ｏ １ 关键 词 ： 石墨 内套 结 晶器 ； 次冷 却 水 ； 面裂 纹 ； 挂 ； 断 ； 铸速 度 二 表 悬 拉 浇
中图 分 类号 ： Ｇ ９ Ｔ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
在试 验 生产 过程 中对 工艺 参数 的标 定 ， 据 实际 生产 情 况 ， 断调 整 ， 制 出一套 ＱＳ６５ ． 根 不 研 ｎ． ～Ｏ １
铸块生产的、 稳定的生产工艺， 并具备了正式生产 能力 。主要论述了 Ｑ ｎ ． —０１铸块半连续 Ｓ ６５ ．
生产 方 法和工 艺研 究 ， 主要采 用 组合 式石 墨 内套结 晶器 进行 生产 。并 通 过多 次试 验 解 决 了表 面
一
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元件的接插件 。
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锡磷青铜 有热脆性 ， 一般不宜热轧 ， 为了使锡磷青
铜锭坯 可直接冷 轧 ， 工厂采用水 平连 铸或铸铁 模生产 方法。锭坯 只 有 １ ￣３ Ｉ１ ， ２ ０Ｉ Ｉ厚 经铣 面后 即 可冷 轧。 Ｙ Ｙ 为 了满 足小批量 产品 的生产 ， 其锭坯生 产方式还 一直 采用铸铁模 的生产方法 。
中级冲压工技能鉴定理论复习题及其答案
中级冲压工技能鉴定理论复习题及其答案冲压工（中级）职业技能鉴定理论考试复题一、选择题1.金丰OCP-160T冲床电机启动延时时间是（A）。
A。
10秒 B。
5秒 C。
20秒2.半硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y2的抗拉强度和延伸率应为（A）。
A。
σb=440~569N/mm2.δ10≥10％ B。
σb=539~687N/mm2.δ10≥8％ C。
σb≥667N/mm2.δ10≥2％3.用Cr12制作的凸模淬火后需进行（B）以获得高硬度。
A。
高温回火 B。
中温回火 C。
低温回火4.冲床如发生连冲现象，应立即（D）。
A。
调整离合器 B。
调整闭合高度 C。
调整模具间隙 D。
切断电源5.形位公差“◎”表示（A）。
A。
同轴度 B。
位置度 C。
圆柱度6.发现机床漏电，应立即（D）。
A。
自己立即动手维修 B。
继续工作 C。
报告领班 D。
切断电源7.凸轮机构的压力角随凸轮基圆半径的增大而（C）。
A。
不变 B。
增大 C。
减小8.为了保证机床和模具正常工作，模具的压力中心应与冲床的中心（A）重合。
A。
B.不重合 C。
偏心 D。
大小相同9.冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（B）较小的间隙。
A。
较大的间隙 B。
较小的间隙 C。
允许间隙的中间值10.冲床是下列设备的俗称（C）。
A。
油压机 B。
剪板机 C。
机械压力机 D。
空气锤11.冲孔间隙应取在（C）上。
A。
凸模 B。
凸模与凹模 C。
凹模12.模具零件组装时，若发现配合不良，首先采取的下列哪项步骤（B）。
A。
报告班B。
与工作图纸对比形状尺寸C。
自行修改D。
通知设计人员13.冲床连杆长度的调节量是等于（B）调节量。
A。
行程 B。
闭合高度 C。
冲压深度14.弯曲U件时，凸凹模具间隙越大，回弹角（B）越大。
A。
越小 B。
越大 C。
不变 D。
不能确定15.硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y的抗拉强度σb和延伸率δ10应为（B）。
冲压工(中级)理论试卷(B) 答案.张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料
冲压工（中级）理论试卷（B ）答案张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料注 意 事 项1、考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
共30题，每题1.5分，满分45分。
）1、冲孔间隙应取在（ C ）上。
A 、凸模B 、凸模与凹模C 、凹模2、模具零件组装时，若发现配合不良，首先采取的下列哪项步骤（ B ）。
A 报告班B 与工作图纸对比形状尺寸C 自行修改D 通知设计人员 3、冲床连杆长度的调节量是等于（B ）调节量。
A 、行程B 、闭合高度C 、冲压深度 4、弯曲U 件时候，凸凹模具间隙越大，回弹角（ B ）。
A 越小 B 越大 C 不变D 不能确定5、 硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y 的抗拉强度σb 和延伸率δ10应为（B ）。
A σb=440~569N/mm 2δ10≥10％ B σb=539~687N/mm 2δ10≥8％ C σb ≥667N/mm 2δ10≥2％6、冲孔的毛刺单边，可能出现的原因（ A ）。
A 冲头和下模偏心B 间隙太大C 间隙太小D 间隙适中 7、冲床的大飞轮的主要作用是（ B ）。
A 变高速为低速B 积蓄动能C 平衡机床 8、多工位级进模适合于冲件尺寸较（B ）。
A 大 B 小 C 高D 低 9、落料尺寸的大小是由（ A ）决定的。
A 、凹模孔径B 、间隙大小C 、凸模直径 10、下列哪项不是检修模具的最后完工的工作（ C ）。
A 清扫B 上润滑油C 测试硬度D 试模11、孔翻边时边缘不被拉裂所能达到的最大变形程度，成为（ B ）系数。
A 翻边 B 极限翻边 C 变形12、一般蜗杆蜗轮的传动比（C ）。
A i ≥6~60B i ＜6~2C i ＜1 13、冲裁间隙与下列那个无关（D ）。
qsn6.5-0.1成分标准
qsn6.5-0.1成分标准是指针对某种特定产品或物质所设定的化学成分范围和限制，通常用于衡量产品的质量和安全性。
作为一种重要的标准，它在实际生产和质量控制中扮演着至关重要的角色。
本文将从深度和广度两个方面对qsn6.5-0.1成分标准进行全面评估，并探讨其在不同行业中的应用和意义。
我们需要了解qsn6.5-0.1成分标准的具体内容和背景。
qsn6.5-0.1成分标准通常包括对各种化学成分的含量范围和限制要求，以及针对特定成分的分析方法和检测标准。
它可以涵盖金属元素、有害物质、添加剂等多个方面，旨在保证产品在生产和使用过程中的安全性和稳定性。
针对不同的产品或物质，qsn6.5-0.1成分标准的具体要求会有所不同，需要根据具体情况来制定和执行。
我们需要深入探讨qsn6.5-0.1成分标准在不同行业中的应用和意义。
在制造业中，qsn6.5-0.1成分标准可以帮助生产商确保产品的质量和稳定性，有效控制生产过程中的风险，提高产品的竞争力和可靠性。
在医药和食品行业，qsn6.5-0.1成分标准更是关乎公众健康和安全的重要保障，对药品、食品原料以及成品的成分和纯度进行严格把控。
在环保和安全领域，qsn6.5-0.1成分标准也扮演着重要角色，可以帮助监测和控制土壤、水质、大气等环境中有害化学物质的含量，保护生态环境和公众健康。
对于qsn6.5-0.1成分标准，个人观点和理解是，它不仅仅是一项技术规范，更是一种对产品质量和公众安全的责任担当。
在全球化和科技发展的今天，产品和物质的流通已经超越了地域和国界的限制，各种标准和规范的一致性和可比性变得尤为重要。
qsn6.5-0.1成分标准作为一种广泛应用的国际标准之一，其在全球贸易和科学研究中发挥着重要作用，促进了各种行业的技术进步和交流。
qsn6.5-0.1成分标准的不断完善和更新也是一个与时俱进的过程，需要不断融合最新的科学研究成果和行业实践经验，以确保其与时俱进的有效性和可操作性。
锡青铜带企业标准
Q/RXDZ 0604-2009编制: 日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：2009-06-30发布 2009-07-10实施黄山市瑞兴汽车电子有限公司发布1范围本标准规定了锡青铜带(QSn6.5-0.1 Y/,QSn6.5-0.1 Y2)的技术要求、化学成分、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2066—89 锡青铜带材料技术要求GB5233—85 加工青铜化学成分GB8888 铜带标志、包装、运输3概述3.1 规格—带QSn6.5-0.1 Y2—带QSn6.5-0.1 Y3.2 制造：冷冲压。
4 技术要求4.1 表面质量4.1.1 带材的表面应光滑、清洁；不应有分层、裂缝、起皮、气泡、压折和夹杂。
4.1.2 带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。
4.1.3 带材的表面轻微的发红、发暗、氧化色以及局部的油迹、水迹、不作报废依据。
4.2 力学性能（GB2066—89）应符合表1的规定4.3 化学成分（GB5233—85）应符合表2的规定4.4 尺寸（厚度）允许偏差应符合表3的规定（GB2066—89）注：1.当图纸未注明厚度偏差时，按较高级检验。
2.当要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
5 检验规则5.1 组批锡青铜带检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的青铜带为一批。
5.2 供应商检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.1出厂检验（批量供货）按下列项目逐批检验：表面质量、力学性能和厚度。
5.2.2型式检验（按外购外协件认可程序）为技术要求中规定的全部项目。
5.3 判定规则到货后来料检验员凭供应商的出厂检验报告(质量证明书)对每卷铜带的表面质量及厚度进行抽检：取首端0.5m以上，其厚度偏差检测取5点以上（均匀分布）。
铜元件的软化退火工艺守则
XXX有限公司企业标准铜元件的软化退火工艺守则Q/XXX 010—2006代替Q/HZK 458—20041 范围本标准规定了铜元件软化退火中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、质量检验及安全注意事项。
本标准适用于采用纯铜、黄铜、锡青铜板（带）等硬态及半硬态材料制造的铜元件冲压加工前的软化退火。
2 材料规格纯铜板（带）：牌号为T2Y、T2Y2等。
黄铜板（带）：牌号为H62Y、H62Y2、H68Y 、H68Y2等。
锡青铜板（带）：牌号为QSn6.5-0.1 、QSn6.5-0.4、QSn4-3等。
3 设备与工具3.1 箱式电阻炉：附温度自动控制记录仪表。
3.2 冷却水槽：盛装自来水。
3.3 辅助设备：行车等。
3.4 工具：各种钳子、钩子、铁箱、吊具、夹具等。
4 准备工作4.1 设备的准备工作4.1.1 检查设备、仪表等是否正常。
4.1.2 启动设备前应检查炉内有无零件，并将炉膛内的各种杂物清理干净。
4.2 工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。
4.3 零件的准备工作4.3.1 待处理零件的化学成分应符合有关的国家标准规定，外观不允许有裂纹和影响热处理质量的锈蚀、氧化皮及碰伤。
4.3.2 确认零件各项热处理技术要求，核对零件的形状、尺寸、加工状态是否与图纸及工艺文件相符合。
4.3.3 零件表面应洁净，无油污及其他腐蚀性物质。
4.3.4 检查零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。
4.3.5 对表面不允许氧化的零件，应采取有效的保护措施进行装箱退火。
4.3.6 易变形件应排列整齐或装入专用夹具退火。
5 工艺规范5.1 退火温度各种铜元件软化退火的温度见表1。
表1 铜元件软化退火温度单位：℃5.2退火时间根据零件厚度及装炉量而定，以保证完成再结晶过程为原则，一般取1h ~2h。
有效厚度小于2mm的零件，一般取0.5h ~1h。
装炉量大或装箱退火时可视具体情况适当延长。
5.3 冷却方法铜元件退火后的冷却方法应根据材料种类、零件要求及退火工艺确定。
QSn6.5-0.1(美国C51900、日本C5191)锡青铜
技术顾问：潘工电话：□1□5□8□0□1□8□5□9□9□1□4锡青铜QSn6.5-0.1合金牌号商虎铜业QSn6.5-0.1国家标准QSn6.5-0.1美国标准C51900日本标准C5191化学成分（重量百分比）Sn 6.0-7.0P0.1-0.25Cu余量杂质总和≤0.1物理性能（室温）导电率≥13.5%IACS电导率≥7.83MS/m热导率75W/(m.K)热膨胀系数17.210-6/K密度8.8g/cm3弹性模量118GPa比热容0.38J/(g.K)泊松比0.33—工艺性能冷加工性能优良切削性一般电镀性优良热镀锡性优良软钎焊性优良电阻焊良好典型用途广泛用于制造弹性元件、精密仪器仪表中的耐磨零件和抗磁零件，如导电性好的弹簧接触片或其他弹簧；航空工业中的各种高度表、升降速度表的弹簧、连杆等，精密仪器中的齿轮、电刷盒、接触器等。
机械性能状态抗拉强度(MPa)延伸率（A11.3，%）维氏硬度M O60350-420≥45≤120 Y4H01390-51035110-155 Y2H02490-61010150-190 Y H04590-6908180-230T H06635-720≥2200-240 TY H08≥690—≥210厚度公差厚度（mm）0.08-0.15>0.15-0.20>0.2-0.3>0.3-0.4>0.4-0.6>0.6-0.8公差（mm）±0.0025±0.004±0.005±0.0075±0.01±0.0125厚度（mm）>0.8-1.2>1.2-1.5>1.5-2.0>2.0-2.6>2.6-3.0>3.0-4.0公差（mm）±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05宽度公差厚度（mm）>0.08-0.5>0.5-1.0>1.0-1.8>1.8-3.0>3.0-4.0宽度及公差（mm）≤50±0.05±0.08±0.1±0.2±0.3>50-100±0.075±0.1±0.15±0.2±0.3>100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5毛刺厚度（mm）边缘毛刺（mm），不大于≤0.500.02>0.50-1.00.04>1.0-2.00.05>2.0-4.00.1折弯性能状态最小弯曲内侧半径（mm）厚度/t：0.15-0.30mm厚度/t：0.30-1.0mm好方向坏方向好方向坏方向O600×t0×t0×t0×t H010×t0×t0×t0×t H020×t0×t0×t0×t H040×t0.5×t0×t 1.0×t H060×t 2.0×t 1.0×t 2.5×t H08 1.5×t 4.0×t 2.0×t 5.0×t表面粗糙度Ra（μm）≤0.3侧边弯曲度h（mm/m）•宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6>0.6-2.0>2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0—>9-13≤1.0≤1.0—>13-25≤1.0≤1.0—>25-50≤1.5≤1.0—>50-100≤1.5≤1.5—>100-625≤1.5≤1.5—横向弯曲度宽度L（mm）≤50>50-200>200-625横向弯曲度h（mm），不0.01×L0.015×L0.02×L大于纵向平整度（蛇形）宽度（mm）≤100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625扭曲度（°）≤10≤5—翘曲度宽度（mm）≤100 >100-300 >300-625 翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100 —上海商虎常备铜材规格：铜合金板材厚度（MM）：0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，6.5，7.0，7.5，8，9，10，12，14，15，16，18， 22，24，25，28，30，35，38，40，45，50，55，60，65，70，75，80，88，85，90至400厚。
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ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带的生产和质量分析
刘斌，陈小祝（广州铜材厂有限公司）
一、前言
ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带具有较优良的机械性能和良好的耐磨、耐低温、和耐蚀性。
被广泛用于电子、电器接插件、仪器仪表和通讯等工业，市场容量极大。
广铜
公司自一九九九年完成企业搬迁与技术升级改造后，开始试生产这一高性能高附加值的新产品，并通过不断改进和完善工艺技术与质量控制，使这一产品最终形成了批量生产。
在这里，仅就我公司的ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带产品的生产工艺和对质量问题的分析等作简要的介绍和交流。
二、ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜特性和该产品的技术要求
２．１ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带产品的技术要求
２．１．１化学成份（表一）
锡青铜化学成分（ＧＢ／Ｔ５２３３—２００１）
化学成分．％重量）
牌号元素
ＳｎＡｌＭｎｚＴｌＦｅＰｂＮｉＡｓ甄ＰＣｕ杂质总和
Ｑ６ｎ６．５最小值６．Ｏｏ．１一
余量
—０．Ｉ最大值７．００．００２０．３０．晒０．０２Ｏ．２Ｏ２５０１２．１．２力学性能与代表性规格（表二）
状态抗拉强度值（Ｎ／ｒａｍ２）延伸率（％）硬度（ＨＶ）代表性规格，厚度（ｍｍ）Ｙ２５２０—５８０≥２５１６０—１８０Ｏ．３０
Ｙ６３０—６８０≥１７１９０一２１０Ｏ．２０
ＴＹ≥６５０≥５２１０—２３０Ｏ．２０
ＳＹ≥２２０Ｏ．１５
２．１．３表面质量及其它：一般要求表面光洁、无压坑、划伤、起皮、波浪、气孔、斑痕和变色等缺陷。
在华南地区的用户中，还特别强调材料的弹性和折弯性要好、不・－——７０・——
能有辊纹、抛光纹等。
２．２ＱＳｎ６５—０１锡青铜的特性
２２．１锡青铜属二元合金，固液相间隔很大，且锡在铜中的扩散极慢，在凝固时易产生严重的晶内（枝晶）偏析；
２２．２铸态下形成的晶内偏析和少量的６一相，在经过高温长时间的均匀化退火（如６５０。
Ｃ／７．５ｈ以上）以及反复压力加工后才能消除。
经均匀化处理后的合金，其塑性有较大的提高；
２．２．３磷提高锡青铜的工艺性能和力学性能，也是有效的脱氧剂，能改善锡青铜的流动性，但电加大铸锭的逆偏析。
因三元共晶的存在能引起合金的热脆性，磷的含量不应超过０５％。
抗磁用的锡青铜中Ｆｅ含量不能大于０．０２％；
２２．４冷加工的锡青铜在２００—２６０％度退火１—２小时后，可提高其强度、弹性极限，并改善弹性的稳定性。
三、ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带工艺流程与技术参数简述
３１基本生产工艺流程
配料一熔炼一取样分析一水平连铸一在线铣面一成卷一均匀化退火一冷开坯一退火一轧制一低温退火一表面处理一成品、检验、剪切与包装。
３．２主要技术参数与操作要求
３．２．１熔铸工艺
１）主要技术参数：采用水平连铸方法双流生产４４０或３４０ｍｍ宽的ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带坯，带坯原始厚度１６ｍｍ，在线双面铣削，单面最大铣削量为１．５ｍｍ，两带坯中心线间距为６００ｍｍ，卷材内径５００～８００ｍｍ，外径小于１６００ｒａｍ，最大卷重４０００ｋｇ。
引拉参数：铸温１２００～１２２０“（２，拉１３ｍｍ，停２．８１—３．１ｓ，退２ｍｍ。
２）操作要求：
Ａ）严格执行工艺操作制度，避免人为因素造成的质量问题；
Ｂ）控制主成分ｃｕ，ｓｎ，Ｐ含量的波动范围，稳定产品的质量；
Ｃ）做好铜水的覆盖，在保温炉扒渣后采用经烘干后的木炭覆盖，覆层不得少于ｌＯｅｍ：
Ｄ）熔炼炉过铜水前必须扒渣，保温炉每过两炉铜水扒渣一次；
Ｅ）为保证铜水液面稳定，减少冲击和保证铜水静压力，要求熔炼炉的铜水应分两次过；
Ｆ）每班最少一次用快速热电偶校对自动测温装置，及时做出温度修正；
Ｇ）确保足够的一次冷却水压力，二次冷却水须上下平衡；
Ｈ）带坯表面铣削厚度单面不小于０．８０ｍｍ，以保证表层偏析的消除。
３．２．２加工工艺
一７１—
Ｉ）主要技术参数：铸坯均匀化退火后，经开坯和中轧轧制后的厚度分别为３．５ｍｍ，１．５ｍｍ，退火温度分５５０，５１０，４８０℃三档，ＴＹ、Ｙ、Ｙ２状态的成品加工率控制在２１～４５％之间；
２）操作要求：
Ａ）先要做好每道工序的工艺卫生工作；
Ｂ）严格执行工艺制度，合理控制轧制时的前后张力和弯辊力，既保证板型又要防止退火时的粘片；
Ｃ）成品起货时采用抛光轧辊；
Ｄ）成品经低温退火后进行表面处理。
四、生产过程的质量问题与处理
目前ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带的生产工艺已趋稳定，但要生产出更优品质的产品，仍须工艺先行，从理论和实践上解决生产中出现的各种问题。
如：熔铸表面或边部的裂纹、加工时的起皮、白线条纹、表面绿色线条、以及性能不合格、表面纹粗、板型不良等。
在我们的生产过程中也曾反复出现上述一些问题，在此简要介绍如下：
１）裂纹问题。
在ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带生产中，较易产生边部裂纹和表面裂纹。
产生裂纹的原因除该合金本身凝固结晶温度区间大、合金元素扩散速度慢，易产生严重的枝晶偏析和锡的反偏析原因外，还需在铸造工艺上结合设备实际情况制定适宜的工艺参数。
在我公司的水平连铸线上现使用的是“ｗｅｒｔｌｉ“式结晶器，结晶器长度较长（２９０ｍｍ），凝固过程的固液相区偏后，在拉一停一反推过程中产生的二次结晶区较明显，更易形成偏析。
在实际生产中我们将铸温提高约２０度，减少边部区域的回水，可使结晶时固液相区前移，较好地解决了边裂问题，同时还有利于铸坯脱模、降低机械应力，延长结晶器寿命。
２）气孔问题。
气孔的产生与合金凝固过程的吸气和金属液内部的化学反应等有关。
要减少气孔，最有效的办法是利用烘干的木炭覆盖好铜水，同时保持流槽干燥和保证铜液的静压力，以及控制好水压和减慢浇铸速度，均可减少气孔的产生。
３）表面绿色线条。
该现象的产生，在《铜加工》期刊上均有阐述。
事实上，我们注意到绿线条的产生还与结晶器结构上的缺陷有一定关系。
如结晶器本体表面粗糙或石墨塞突起而造成带坯表面带状的凹槽不平处，锡含量有明显的差异，在后期的加工过程中可观察到绿色线条的出现。
因此采用平整光洁的结晶器以及提高结晶器本体的安装精度也不能忽视。
４）表面白色条纹。
在ｏＳｎ６．５—０．１锡青铜带产品中，该条纹较易发生，也没有什么规律性。
观察表明，这种白色条纹应与铸坯的表层质量有较大关系。
在黄铜中同样出现。
通过实践找出最合适的铸造温度、引锭速度、冷却强度与拉铸曲线，一７２—
将有利于生产内部和表面质量均优良的铸坯，以减少白线条的产生。
５）力学性能问题。
在试生产过程中，也曾走过一些弯路，主要是不了解顾客对产品的用途与标准，而且产品性能标准控制的范围过大。
目前按上表二中的性能值范围生产，已基本满足大多数顾客的使用要求。
６）表面纹粗问题。
珠江三角洲地区外资企业的最终产品一般销往欧美国家，对所进的原材料有较高的要求。
对Ｑｓｎ６．５一ｏｌ锡青铜带有高精要求的产品生产过程中，经过一系列的工艺改进和设备的填平补齐，包括：成品起货的轧辊经磨削抛光、表面处理机列的上马并根据使用中存在的问题对其抛光辊结构与抛光刷材质进行了改进。
既满足了使用要求也提升了产品的外观质量。
五、结束语
ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带在广铜公司的生产时间不长，在工艺完善和产品质量的提高与稳定方面仍需做大量工作。
在今后的实践中，主要着重解决好：１）提高ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜铸坯的质量是生产高质量锡青铜带产品的关键，而要提高铸坯质量必须在铸造机理上进行深入的研究和探讨；
２）对ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带的加工工艺进行优化，合理利用设备能力和材料的良好加工性能，尽量缩短加工流程，降低生产成本；
３）完善配套ｏＳｎ６．５—０．１锡青铜带生产线，进一步提高产品质量，增强市场的竞争力。