煤矿大倾角采煤技术应用研究
大倾角采煤技术的应用探析
大倾角采煤技术的应用探析摘要：随着我国目前整个煤炭开采行业的快速发展，煤炭资源的生产开采力度也在不断加大，从而导致浅层易开采煤层储量越来越少，在这种情形下，就必须要针对大倾角煤层不断加大生产开采力度。
但是由于煤层倾角逐渐的增加，会给实际采煤作业带来一定的难度，在这种情况下充分利用大倾角采煤技术，就能够进一步提升煤矿生产开采效率。
关键词：大倾角；采煤技术；应用；推广随着开采年限的增加，就目前中国煤炭资源储蓄现状而言，很多矿区的近水平煤层及缓斜煤层中能开采的煤炭资源已不多，而相比之下，中国还有很多大倾角煤层可待开采，因此人们也越来越重视大倾角采煤技术的研究，为使大倾角采煤技术能得到更广泛的推广与应用，必须了解大倾角煤层的特点，掌握大倾角采煤技术的应用要点，并要学会安全管理大倾角采煤技术。
一、开采大倾角煤层的难点与开采方法1、大倾角煤层开采难点。
虽然在经过大量的研发后人们已经掌握了一些大倾角煤层的开采技术，但是该技术在实际的应用过程中还面临着很多难点。
图1所示为大倾角采煤工作面布置示意。
首先，随着煤层倾角的不断增加，导致液压支架产生下滑作用，而且在实际针对大倾角煤层进行采煤作业的过程中，工作面支架也经常会面临着不稳定的现象。
煤层倾角的不断增加，会导致液压支架方向压力减小，而沿着煤层倾角方向切向应力就会进一步增加。
而在大倾角煤层的生产开采过程中由于采空区上部掉落的矸石会沿着继续下滑，这样就会在采空区的下面形成充填。
在这种情况下，大倾角工作面支架的载荷很难保持均匀分布，这样就很容易引发液压支架沿着工作面的倾斜方向出现滑动现象，与此同时，也经常会导致工作面出现挤架、倒架等现象。
其次，在实际中对大倾角煤层进行开采的过程中，采煤机的割煤作业相对比较困难，非常容易出现严重的安全事故。
另外，采煤机在大倾角煤层开采过程中由于自身功率在一定程度上会受到一定的限制，因此经常会导致其出现牵引力不足，沿着上行方向不能实现正常割煤的现象。
大倾角煤层综采技术
大倾角煤层综采技术大倾角煤层综采技术应用行业：矿山技术领域：采煤方法获奖情况：四川省科学技术进步壹等奖Ø主要内容绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究(简称大倾角煤层综采技术研究)，针对煤层倾角大(30°以上)的难点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，通过可行性论证，模拟试验研究，“三机”（液压支架、采煤机、可弯曲刮板输送机）配套、设计、制造、工业性试验几个阶段完成了计划任务书规定的内容。
试采工作面煤层倾角28°~42°，平均月产原煤达21987吨，最高月产25391吨，平均采高2.9米，采煤工效9.2吨／工、工作面采出率达97.2％，工作面成本31.2元／吨，试采期创效益708.62万元。
试采期间未发生重伤以上事故。
本研究主要解决了支护系统的稳定性，特别是采用横式布置纵向前移的端头支架(己申请国家专利)解决了大倾角工作面下端头支护技术难题；全面系统地研究了大倾角综采工作面的采煤工艺，尤其是工作面调伪仰斜原理与技术。
研究成果可在类似条件大倾角煤层工作面推广使用。
Ø专家鉴定意见华蓥山矿务局绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究是用于大倾角煤层开采的新技术。
课题针对煤层倾角大的特点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，在充分调研国内外有关资料的基础上，经过可行性论证，通过理论分析、实验室和现场工业性试验三个主要阶段，取得了以下成果：1、在倾角28°～42°，平均35°以上的中厚煤层设计，选择和研制的工作面新型装备和采煤工艺已连续8个月开采两个大倾角工作面，工业实验获得完全成功。
2、研究确定的大倾角工作面支架设计原则与基本参数，端头、排头支护技术，“三机”配套方案和采煤工艺参数合理，为此类煤层的安全正常开采奠定了技术基础。
3、首次采用了平面与三维变角可加载块体模型综合模拟实验技术方法，所得结论对支护结构选型和现场生产具有指导作用，进一步加深了对岩层破断方面规律的认识。
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前，综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。
随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大，在全球范围内，可供综合机械化开采的煤层不断减少，大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标，成为煤炭行业世界性研究的课题。
一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭，遗留的块段、煤柱等储量中，大倾角复杂地质条件的较多。
研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术，并使其取得良好的技术经济效果，对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。
我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。
大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层，存在着一系列没有解决的基本技术难题，因而研究大倾角煤层的开采方法，既非常必要，又十分迫切。
我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，研制了ZYS9600/14/32（QYS9600/14/30）型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架，配合MG200-QW型大倾角采煤机，SGBQ-764/160Ｗ大倾角工作面输送机，在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。
现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下：一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山，西止F7断层附近，该工作面为本采区首采面，因此，四邻均无采空区存在。
机巷底板标高为+91～+95m，回风巷底板标高+144～+170m。
该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层，煤层含硫量在3～3.5之间，发热量在6500～6800卡之间，属高硫高热值肥煤，该采区煤层以半亮及暗煤为主，断口呈金属光泽，煤层赋存稳定，局部有0.05～0.1m的夹矸，岩性为碳质泥岩。
大倾角工作面采煤工艺优化研究与应用
大倾角工作面采煤工艺优化研究与应用摘要：近年来，我国煤炭开采效率明显提高，但对于大倾角煤层，其综合开采技术仍是目前亟待解决的问题。
虽然大倾角（25°-45°）煤层只占全国煤炭资源的17%，但我国西部煤层中有超过50%为大倾角煤层，且煤炭开发重心已逐渐转向西部。
同时，由于我国其它易采煤层资源日益匮乏，为保障社会用煤需求，迫切需要提高大倾角煤层的采出率。
为此，迫切需要解决大倾角煤层的回采水平远远低于缓倾角煤层的回采水平这一难题。
本文针对大倾角工作面开采效率低，安全隐患大等问题，以托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿（以下简称盘吉煤矿）大倾角Z14-2W01综采工作面为例进行了实例分析，在对比了大面积机械化采煤方法后，对该技术的应用前景进行了展望。
关键词：采煤工艺；大倾角工作面；优化与应用引言根据资料显示，新疆煤炭储量2.19万亿吨，约占全球40％以上，。
随着我国采煤事业的发展，煤层条件好的煤层资源日益匮乏，大倾角煤层的开采已成为我国煤炭生产的主要方向。
目前，大倾角煤层开采多采用走向长壁法，但此法在回采过程中，煤矸石落下量不能在采空区均匀分布，致使支架受力不均，进而引起工作面围岩变形和垮落不平衡。
另外，在大倾角条件下，采场底板容易被破坏，造成采场矿压剧烈，支架破损严重，极大地提高了安全事故的发生几率，而且效率低、产量低。
由于目前国内很少有煤矿采用大倾角综采技术，所以本文针对大倾角综采工作面的特点，以大倾角煤层为对象，进行了采矿实践，希望为提高大倾角煤层采收率提供一定的经验。
一、工程概述盘吉煤矿的Z14-2W01综采工作面，其煤层倾角在26°~35°之间，平均厚度为3.5m，它的构造单一、发展稳定，比较适用于采用综合机械化开采。
该工作面在没有进行采动时，其力学性能是比较稳定的，但采动后，该工作面原有的应力分布被破坏，产生了不同程度的压力，从而使底板和顶板产生了对称压力拱[1]。
大倾角综放工作面开采技术研究课件
采用综采放顶煤技术进行回采，即在 工作面推动过程中，通过放顶煤的方 式将顶煤垮落，利用支架进行支撑， 并采用刮板输送机等设备将煤炭运输 至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性 的采煤机，能够在大倾角工作面
上稳定运行，提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的 液压支架，能够有效地支撑工作面 顶板，防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开 采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技 术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题，研究新型支架防倒防滑技 术，提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验，对采煤工艺进行优化改进，提高采煤效率和质 量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术，实现对工作面开采过程的实时监 控和自动控制，提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率，降低生产成本， 增加煤炭资源回收率。
定义：大倾角综放工作面开采技 术是一种在煤层倾角较大（通常 大于15°）条件下，采用综合机械 化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采，有效解决 传统开采方法中工作面布置困难 、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高，需具备较 好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技 术的经济与社会效益分析
经济效益分析
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。
本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。
一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。
这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。
2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。
3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。
4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。
三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。
1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。
2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。
3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。
4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。
2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。
3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。
关于大倾角采煤技术应用及其安全管理分析
关于大倾角采煤技术应用及其安全管理分析大倾角采煤技术是一种难度高且复杂的开采技术，在应用大倾角采煤技术时应注意采煤机和刮板机的运行以及液压支架的管理三个内容。
在安全管理上，大倾角采煤应重视综采工作面回采中割煤方式的安全管理、支架作业的安全管理、移架操作的安全管理以及推移刮板输送机和预防滚矸的安全管理几个内容，保证开采安全，确保开采工作能够顺利进行。
标签：大倾角采煤技术；采煤机；液压支架管理引言大倾角采煤技术是所有采煤技术中难度较高的开采方式，它多用于地质条件复杂且煤层结构变化较大的煤层开采[1]。
由于大倾角采煤技术难度较大，该技术对施工设计以及操作规范程度的要求较高。
如果开采工作缺少良好的施工设计以及操作为严格按照相关规定进行定，容易引发严重的问题，影响开采的进度与安全。
因此有必要深入研究大倾角采煤技术的应用以及安全生产管理控制措施，保障开采工作的顺利和安全进行。
1 大倾角采煤技术的应用要点大倾角采煤施工工作面和普通采煤工作面有一定的区别，在大倾角采煤的施工中，应注意应用大倾角采煤技术要点，尤其是采煤机、刮板机的运行管理以及液压支架的管理三个方面。
1.1 采煤机的运行大倾角采煤技术应用的工作面的坡度通常高于45°，如综采工作面的坡度高于30度，采煤机可采用向下单向割煤的方式，上行空转清浮煤[2]。
如果综采工作面的倾角坡度低于30度，采煤机采用向下割煤20m后，停止运行割煤机并进行移溜，再继续割煤。
在整个过程中采煤机的司机要在支架内完成所有操作。
由于需要移溜，因此割煤机内应设置具有停止工作面溜子的闭锁装置。
采煤机停止运行后应把前后滚筒落至底板上，方便维护人员检查采煤机行走齿轮和溜子销轨是否完整和正常。
由于应用大倾角采煤技术存在上下油位差问题，可采用多腔油室润滑方式解决。
1.2 刮板机的运行使用支架、推移千斤顶以及连接装置用于溜子的防滑，将千斤顶的链固定在支架过桥板的一端，另一端则固定于溜子底座上，防止工作面溜子下滑，长度依据实际情况确定。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。
由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。
频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。
工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。
在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。
保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。
工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。
地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。
加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。
工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。
1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。
目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。
如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。
本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。
通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。
2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。
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煤矿大倾角采煤技术应用研究
摘要：煤矿企业是促进我国经济发展的主要企业之一，也是人们生活中不可缺少的一项重要能源。
随着国家对煤矿企业发展重视程度的不断提高，越来越多的先进技术被应用到企业发展中，促进了企业的有效运行。
其中，大倾角采煤技术就是最为常见的一种。
本文通过对煤矿大倾角采煤技术的应用现状进行分析和研究，以此来为今后煤矿的采煤工作提供一定的技术支持。
关键词：煤矿企业大倾角采煤技术
从我国目前煤矿企业生产作业的现状来看，对于大倾角煤层的开采工作占了总工作量的60%左右，由于煤层的倾角较大，沿走向留设的煤柱容易出现片帮塌落的现象，从而导致采空区上方布置的煤层平巷维护起来比较困难。
由此可见，加强煤矿大倾角采煤技术是不容忽视的。
相关工作人员必须要在充分了解煤矿实际情况的前提下，对大倾角煤层开采工作中涉及到的不同因素进行分析，从而将大倾角采煤技术的作用最大限度地发挥出来，以期实现煤矿企业的发展目标，促进企业的稳定发展。
1 大倾角煤层采区巷道布置
就我国目前对于大倾角煤层的开采现状来看，由于煤层的倾角较大，因此给开采过程中的井下运输工作带来了很大的困难。
在这种情况下，如果采用下山开采的方式进行开采工作，不仅会有诸多缺点，而且开采的整体效果也不理想，因此，对于大倾角煤层的开采，煤矿的相关工作人员只采用上山采取的准备方式。
由于各个大倾角
煤层的实际情况存在一定程度的差异，为了能够确保开采工作达到最佳的效果，应该根据煤层的具体情况采取科学合理的方式。
一般来说，大倾角煤层采区巷道的布置主要包括单一煤层采区巷道布置和采区巷道联合布置。
1.1 单一煤层采区巷道布置
单一煤层采区巷道布置是我国目前对大倾角煤层开采时使用最为广泛的一种巷道布置方法。
所谓单层布置，主要指的是在所需开采的煤层之中单独布置一套上山眼。
在具体布置的时候需要注意的是，要充分确保上山眼处于煤层中，只有在这种情况下，开采工作人员才能够沿着煤层真倾斜方向掘进。
为了确保开采工作的安全进行，在掘进过程中，如果上山眼的倾角比较大，那么运煤上山眼和运料上山眼二者就不能同时作为行人眼。
由此可见，在对单一煤层采区巷道进行布置的时候，相关的上山眼应该不少于3个，即溜煤眼、运料眼和行人眼。
在此基础上，工作人员还要根据煤层的实际情况增设溜矸眼、泄水眼等。
此外，为了在开采工作中方便运输，对于溜煤眼的设置应该对着采取运输石门，其下部设置与其相连的采取煤仓，该煤仓穿过煤层底板与采区运输石门相通。
虽然这种巷道布置方式能够在一定程度上实现煤层的开采，但是却具有掘进工作量较大、运输和通风的距离较长和成本高等缺点。
1.2 采区巷道联合布置
采区巷道联合布置相对于单层巷道布置来说，具有掘进工作量小、劳动生产率高以及成本低等优势。
但是这种布置方式对煤层自
身的要求较高，因此只适合部分大倾角煤层的开采工作。
所谓采区巷道联合布置，简单地说就是一套采区上山为两层或两层以上的煤层服务采区。
开采煤层群的联合布置采区主要是根据煤层是否包括了阶段内所有可采煤层，可以分为集中联合布置采区和分组联合布置采区。
集中联合布置采区称为集中联合布置，采区是由一组开采阶段内所有可采煤层的共用上山组成。
分组联合布置，是把阶段内的所有可采煤层分为若干组，每组用一套采区上山开采组内所有可采煤层。
2 煤矿大倾角采煤技术
就我国目前煤矿大倾角采煤技术来看，根据煤层的实际情况不同，所采取的技术主要可以分为水平分段放顶煤技术和水力采煤技术两种。
2.1 水平分段放顶煤技术
水平分段放顶煤技术主要应用于厚度相对来说较大的急倾斜特厚煤层。
所谓水平分段放顶煤技术，主要指的是将采煤工作面布置在煤层底部的某一位置，在此基础上利用顶板压力或者其他措施将顶煤一起放落的采煤方法。
这种采煤方法所涉及的技术主要包括一次采全厚放顶煤技术、预采顶分层放顶煤技术和急倾斜特厚煤层分断放顶煤技术三种类型。
这三种类型的放顶煤技术具有各自的优点和使用范围，其中，一次采全厚放顶煤技术使用最为广泛，适用于多种类型的煤层开采工作，这种放顶煤技术主要是在煤层下部沿着地板来对采煤工作面进行布置，在实际采煤过程中，要根据相关步
骤一次进行放落顶煤。
预采顶分层放顶煤技术主要适用于含瓦斯量大的煤层，利用该技术进行开采的过程中，首先需要对瓦斯进行排放，然后才能够进行正常的开采工作。
最后是急倾斜特厚煤层分断放顶煤技术，这种技术需要综合考虑煤层的厚度、倾角、煤质以及煤的自然发火期等因素，同时还需要考虑经济效益。
在进行开采的过程中，需要采用机械化程度较高的综采放顶煤液压支架，尤其是在一些规模较小的煤矿。
2.2 水力采煤技术
水力采煤技术主要指的是利用高压水射流破落煤体的基础上，采用水力来完成运煤和提煤的一种采煤方法。
这种方法主要适用于倾角较大且不规则的煤层，而且煤层的倾角越大，越不规则，水力采煤技术越能够发挥充足的优势。
此外，对于厚度和倾角变化较大的煤层，水力采煤技术也能够发挥良好的作用。
最初，这种采煤技术只是能够对软煤进行破落，对于中硬以上的煤破落起来就有一定的困难，然而，随着我国科学技术的不断发展和进步，相关技术人员对水力采煤技术也进行了优化与完善。
目前，诸多煤矿在对煤层进行开采工作的时候，都已经采用了高压力大射流来实现水力落煤运煤，并且取到了良好的效益。
这种采煤技术，不仅具有工艺系统简单，操作方便，生产效益高等优点，而且相对于其他采煤技术而言，生产比较安全（上接第205页）且劳动强度低，目前在我国诸多煤矿中得到了广泛的应用与推广。
但是，相关技术人员也不能忽视了水力采煤技术的不足之处，比如说工作面通风与瓦斯管理困难、煤
炭采出率低以及资源损失较大等问题。
3 大倾角采煤技术应用举例
某煤矿企业一盘区26410工作面煤层为6#煤，工作面长154m，煤岩层的整体构造呈单斜状态，倾向西南，倾角大约在9-16之间。
该煤矿企业的开采工作人员在2003年6月份进行开采工作的时候，正值倾角最大的时候，因此，工作人员对其煤层的开采主要选用
zz520，即1.95/4.0型支架，支架的推移力为368kn，推移运输机时3-5个支架推移千斤共同作用。
与其配套的刮板运输机型号为sgz-764/630，运输机及所载原煤总重量约为200×104n，煤层底板与运输机的摩擦因数为0.35。
为了能够充分保证工作面的回采工作能够正常进行，工作人员根据煤层工作面的实际情况对顺槽进行严格控制，主要采用的是单向割煤、单向移架、单向推移运输的回采工艺，并采取了降低采煤机牵引速度、单体配合支架推移等一系列措施，解决了大倾角采煤带来的难题，全月推进150m，产量12万t，为大倾角煤层采用倾斜长壁式采煤方法提供了科学依据，为今后大倾角采煤在煤矿的应用与推广积累了宝贵经验。
4 结语
综上所述，随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快，对于煤矿大倾角采煤技术的提高也必然会得到企业领导部门的高度重视。
为了能够确保大倾角采煤技术的作用充分发挥出来，企业管理人员必须要对大倾角采煤技术应用过程中所涉及到的因素进行全面分析，并且合理将其应用到大倾角煤层的开采工作中，从而确保企业的安全
生产，进一步实现企业的发展目标。
参考文献：
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