薄煤层、大倾角煤层采煤方法
大倾角薄煤层综采工作面高产高效开采实践
文介绍 了开采实践的具体做 法， 为大倾角薄煤层实现 高产高效开采找到 了一个突破 口。 关键词 大倾角 簿煤层 综采 高产 高效
中 图分 类 号 Ｔ ８３ Ｄ ２ 文 献 标 识码 Ｂ
１ １ １ 东综 采 工 作 面 概 况 ６１ １１ 煤 层赋 存 条 件 及 可采 储 量 、
维普资讯
２ ８ 第１ ０年 期 ０
３ ２ 社 会效 益分 析 ．
未 晨 技 舛ｌ
炭质量。
４ 结论
７
（） １半煤岩巷两帮锚杆支护后 ， 杜绝 了片帮事故 的 发生 ， 提高了安全可 靠性。同时巷道形象 也有 了很 大
个循环支架上提 １０ ２０ ｍ。工作面推采 ８ ０ ０ ～ ０ｒ ａ ～１ 个循 环， 则可 以达到工作 面支架沿煤层 顶板开采 的预期效
果。
采区巷 道 布置 采用 煤层 群分 组巷 道联合 布 置方 式， 即在采区 内布置 上、 下山并划分 区段 ， 区段 内布 在
置岩石集 中巷及石 门和 回采 工作面 ， 由石 门揭露 各煤
为了实现工作面 沿煤层顶 板开采 ， 研究 了薄煤 层 综采工作面初采提采应用技术 ， 在工作 面割煤后 、 移架
３５ ．ｍ之 间 ， 中落 差 １０ 其 ．ｍ的 ７条 ， 大于 １０ ．ｍ的 ８
条 ， 回采影 响较大 。 对
１４ 巷道 布 置 ．
前， 将支架底座采用矸石垫起 ， 可以达到移架后 支架 上 提的效果 ， 从而使整个工作 面呈小 角度 上坡 ， 每推进一
转 载 机
乳 化 液泵
Ｓ Ｄ一 ３，ｏ Ｚ ７ｏ９
Ｄ Ｂ一 ０／１５ Ｒ ２ ０３ ．
９ ０
１５ ２
１
２
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)。
j jj j jj j j j：睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。
，滂簧萄鄙薄煤层；机械采煤；工艺；方法—÷}，??????；???r f1．?l『j极薄和薄煤层开采采高低，工作条件差，设备移动困难：掘进率高，工作面接替困难。
以下几种薄煤层机械开采工艺。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力，目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已．苜近20种，这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种，当采高大于0．8—09m时，采用骑溜式采煤机。
当采高小于O Bm时，一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。
目前，我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机，该采煤棚适应于采高O B一13m，煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200r a m，直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度，这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。
煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机，刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭，刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机，其驱动装置设于工作面端部的平巷。
刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯，煤的块度大，粉尘少，产量和效率较高，劳动强宦低等优点，另外，刨煤机本身还具有结构简单，造价低，检修方便等优点。
薄煤层矿区，用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。
在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺，其中以刨煤机采燥的经济效益最好。
大倾角薄煤层切顶成巷无煤柱开采技术
大倾角薄煤层切顶成巷无煤柱开采技术摘要：沿空留巷技术是实现无煤柱开采的主要技术措施之一，是实现减少掘进成本，提高资源回收率，缓解采掘接替紧张的关键技术。
为解决我公司柏林煤矿045采区各区段回采巷道取消区段煤柱，实现无煤柱开采，实现沿空护巷，减少巷道顶板压力、变形严重、二次维修等技术难题，在该面试验采用深孔预裂爆破切顶技术。
通过该技术实现改变巷道顶板与采场顶板作为整体岩梁结构在运动上的连续性，弱化顶板岩梁活动压力对沿空巷道顶板压力的传递作用，在采场顶板周期来压作用下，采空区顶板沿着预裂面在巷旁切落，切落的矸石则隔断老塘并支撑上位移动岩层，达到减小沿空巷道围岩压力的目的，实现巷道稳定。
留巷后，巷道断面能够满足通风、行人和设备安装运输，取得了良好的经济效益。
关键词:深孔聚能预裂爆破切顶卸压预裂爆破川煤集团达竹公司柏林煤矿煤层属须家河组三叠纪煤层，目前开采深度距地表500～600 m，开采水平在-200 m水平，各煤层均为近距离大倾角薄及中厚煤层，两主采煤层间距平均0.66～1.93 m，煤层平均倾角35～42°。
在现场实践过程中发现，采用目前的巷旁充填式沿空留巷方式已经越来越多出现巷旁充填体压裂、外鼓等大变形，下帮片帮量大，范围广，底臌严重等严重影响沿空巷道二次复用的非线性大变形现象，目前的巷旁充填式沿空留巷方式已经不能满足该水平煤层安全、高效、经济开采的需要，因此，针对对达竹须家河组近距离大倾角煤层开采矿山压力显现剧烈，瓦斯突出等灾害严重的特点，从矿山压力这一根源入手，进行治理，进行“近距离大倾角煤层切顶卸压沿空护巷理论及关键技术”研究，无巷旁充填沿空留巷，不仅能够消除充填体对下伏邻近煤层的应力集中，降低下层煤开采困难，还能够降低护巷成本、缓解采掘关系、简化施工工艺等诸多优点。
该技术试验的成功研究给整个达竹矿区须家河组煤层无煤柱开采技术的成功实施奠定基础。
1 柏林煤矿0456（24）工作面概况045采区位于矿井南翼，上起+230 m标高下至±0 m标高，走向长1200 m，共划分为5个区段，下行式开采，试验工作面为0456（K24）工作面，该工作面北以开切眼为界，南以采区运输上山煤柱为界，上以0456（k24）风巷为界，下以0456（k24）机巷为界。
大倾角薄煤层综采工作面安全高效生产技术
ｌ 、 根据工作面的煤层赋存状况， 分析了矿山压力状况， 煤层厚度、 倾角变 化， 顶板状况， 合理确定综采设备配套选型及两巷的支护形式。 ２ 、 通过理论分析及现场试验 ， 得 出工作面伪斜与煤层倾角的经验对应关
系： １ ５ ０ 以下 ， 超 前量 约 １ ０ ｍＩ １ ５ ０ － － ２ ０ ０ ； ￣间 ， 超前 量约 １ ５ － ２ ０ ｍＩ ２ ０ ０ 以上 ， 超前 量
４． １ 、 支 架 抗 滑稳 定 性 分析 不考 虑邻架 挤靠 力 ， 根据设备 受力 情况 ， 可 以计算 支架沿倾 向滑移 的最 小
（ ２ ） 机械防滑
①利用 支架拉 紧运 输机 。 在支架底 座 前用 一调 架千斤 顶配 ￣ Ｏ Ｔ Ａ链 与运 －
输机连接， 起到对运输机一个向上的拉力 ， 防止运输机下滑， 每隔１ Ｏ 架一组， 在 推溜时上下各２ 个松开， 其余都保持拉紧状态 ， 这样利用千斤顶的拉力， 起到防
滑， 机 头调斜超 前机尾 ， 形 成伪 斜开 采 ， 并 加强伪倾斜 管理 。 二是机 械防 滑， 采 用 机械拉 、 顶运 输机 ， 防 止下滑 。 （ １ ） 工艺 防滑 ①工作 面单 向割煤 ， 单 向推 溜 。 割煤 时 从上 向下割 煤后 推溜 ， 向上 跑空 刀 时， 跟机 从下 向上推 溜 ， 减少 了机 组向上 割煤 的负荷 和 对运输 机 向下 的推力 。
的浮煤 层 ， 厚 度约 为５ ０ －２ ０ ｅ ｍｍ￣右 ， 该层 能起 到一定 的护 顶作 用 合再 生 顶板各 岩层 特征 如 图嘶 示 综合上 述 己组煤 层复合顶 板顶板结构 特征和 冒落特点 ， 复合顶 板工作面 回
ｏ 【 一煤层倾角， （ 。 ）
大倾角薄煤层综采工作面回采技术的掌握与运用
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
方｛ 去来解 决 对 于 以生 物神 经系 统 为基础 的 人工 神 经网络 的研 究 进展 十分 迅 速， 这 种神 经网络 具有 很多特 点 ， 如 自组织 、 分布 式存 储信息 等特 点。 近 几年 来 ， 电力系统 继 电保护领 域 内出现了用 人工神 经网络 来实现 故障类 型的判 别 、 故 障 距离的测定、 方向保护、 主设备保护， 例如在输电线两侧系统电势角度摆开情况 下发生 经过渡 电阻 的短 路就 是一个 非线 陛问题 ， 距离保 护很难 正确作 出故 障位 置的判别 ， 从 而造成 误动 或拒动 。 如果 用神经 网络方法 ， 经过大 量故 障样 本 的训 练， 只要 样本 集 中充分考虑 了各种情 况 ， 则在 发生任何 故 障时都 可正确判 别 。 其 它如遗 传算 法 、 进化 规划 等也都 有其 独特 的求 解复杂 问题 的 能力 。 将这 些人 工 智能方 法 适 当结 合 可使 求解速 度 更快 。 ４ 、 结 论
２ ） 液压 系统管 理 。 ①选 择配 套的 乳化液泵 ， 保 证 工作面 支护 设备 能够达 到 额 定 的工作压 力 ， 并做 好保 养和检 修 。 ②供 液 管路要 清洁 、 安 全可靠 ， 各 种 液压 阀片和阀 组要杜 绝跑 冒滴 漏 ， 供液要 实行 闭式 回路 ， 增设 过滤 装置 ， 减少各 种杂 质混入， 同时各种液压备件建账统一管理和使用。 ③液压设备要有充足的备件 ， 特 别是 易损件 。 ３工 作面 的 防治 水 有些薄煤层回采工作面在回采过程中， 出现了不同程度的涌水， 包括顶板 水、 底板水， 给生产带来一定影响。 １ ） 工作涌水的基本特征。 ①工作面涌水基本 是随工作面顶板初次垮落时产生的。 ②工作面涌水在采区水平投产的首个工作 面， 涌水 比较大以后逐渐向稳定阶段过渡， 至近回风水平阶段工作面主要以淋 水为 主， 对 工作 面不会 形成威胁 。 ２ ） 工作 面涌水 的防治 ①工作 面在 初采开始 前 要布置 好排 水设备 ， 排水设 备的 工作能力 要根据地 质水 文预测 的最大 涌水量 来 布置 ， 并 留有 安全 系数 。 设 备布置 要考虑 巷道 长度 、 高差等 方面 的 内容 ， 采 用双 回路 的排水 电源。 ②工作 面设 备要调 整 至机头超 前 机尾一 定量 ， 以达到 工作 面 涌水从 老塘主 流的 目的 ， 减少工 作面涌水 冲涮支 架架脚 ， 造成 倒架 ， 於 埋排水 设 备。 ③可 在工作 面转 载机 与皮 带之 间加铺 中部槽 带 眼或漏 筛 的输送 机 ， 避 免 大 量 的 水煤 直接 到皮 带上 ， 减 少 事故 的发 生 ４回采调整和控制 １ ） 割煤 方法 。 工 作面割 煤 的方法 有多 种 ， 针对不 同煤 层特 点和 采面地 质条 件， 选择合适的割煤方法很重要 ①单向下行割煤 。 针对煤质 中硬性脆的特点 上， 采 用端 部斜切 进 刀双 向割煤 和单 向下 行割煤 的混合 式 割煤方 法方 便 。 一般 在 顶板 不稳 定 ， 煤 体松 软条 件下 ， 可 采用 单 向下行割 煤法 。 其 优点 ： 解决 了大 倾 角条 件 下向上割煤 时 ， 煤块易 滚落伤及 机组 司机的 问题 ， 减少 支架 间浮 煤 。 降低 了支架 工劳动 强度 ・ 提 高 了煤 炭 的送装 率和 回采率 ， 有 利 于工作 面保证 规格 质 量。 ②双 向割煤 。 采 用双 向割 煤从质量 管理 的保持 方面讲 大倾 角工作 面不如 单 向割 煤 ， 但双 向割 煤有 利于提 高 工作面 设备实 际运 转效 率 ， 减少 机组返 空 刀的 时间， 有 利 于提 高工 作面 产量 。 ２ ） 支 架与 溜子 的柔性 联接 。 工 作面 回采 中， 对 支架 与输送 机采 用适 当的柔 性联 接 ， 对 回采能起 很好 的促进 作用 。 工作面 进行 较长距离 调斜时 ， 有 利于支 架
综采工艺在大倾角、薄煤层、坚硬湿滑底板工作面的研究与应用
（ 2） 工作面煤层倾角大，直接顶泥岩厚度较薄（ 平
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均 1． 3m） ，下端头受压力作用的影响明显，使 泥岩破 碎，易冒落。
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2012 年第 2 期
综采工艺在“大倾角、薄煤层、坚硬 湿滑底板”工作面的研究与应用
刘汉慈，辛海亭，刘 鹏
（ 临矿集团军城能源开发有限责任公司，山东 鱼台 272300） 摘 要 该文介绍了军城公司在薄煤层开采中采用综采工艺，选用大功率双滚筒采煤机，有效的控制了顶板，并取得了良好的经济效益。 关键词 综采工艺 薄煤层 大倾角 坚硬湿滑底板 中图分类号 TD823。89 文献标识码 B
（ 4） 下端头顶板的综合管理措施很大程度的保持 了顶板的完整性，是整个工作面正常运行的关键。
（ 2） 在割煤过程中，采煤机速度要适宜，特别是在 下行割煤至原 留 设 的 安 全 出 口 时 要 及 时 减 速 ，防 止 煤 机下滑。
（ 3） 采煤机割煤时，必须严格按照采煤机操作规 程的要求进行操作。 2． 2 移架
（ 1） 由于工作面倾角较大，煤机每割煤 15 架后停机， 自下而上进行移架。移架滞后采煤机后滚筒 6 ～ 9m。
4 结论
（ 1） 军城煤矿 11205 综采面“大倾角、薄煤层、坚硬 湿滑底板”工作面自回采以来，顶板得到了有效控制， 具有可靠的安全性，安全形势从根本上得到了保障。
（ 2） 大倾角、薄煤层机械化采煤人均工效为 7． 5t / 工左右，是普采时 3． 5t / 工的 2 倍多，经济效益突出。
（ 3） 工作面设备的防倒、防滑以及防飞矸措施是 有效的，在大倾角条件下，通过合理的伪斜推进减缓三 机下滑及对于端头支架的管理是可行的。
井工煤矿基础知识
井工煤矿基础知识（1）壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作而采煤为主要标志。
壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法；按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法；按采空区处理方法不同，可分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法；按采煤工作面布置及推进方向的不同，可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。
按工作而向仰斜或倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。
按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法。
薄煤层、厚度小于 3 m的中厚煤层采用整层采煤法；厚度较大的中厚煤层、厚煤层既可采用整层也可采用分层采煤法1）薄煤层及中厚煤层单一长壁采煤方法。
图3-16a所示为单一走向长壁垮落采煤法示意图。
所谓“单一”即表示整层开采；“垮落”表示采空区处理是采用垮落的方法。
由于绝大多数单一长壁采煤法均用垮落法处理采空区，故一般可简称为单一走向长壁采煤法。
倾斜长壁采煤法，首先将井田或阶段划分为带区，在带区内布置回采巷道（分带斜巷、开切眼），采煤主作面呈水平布置，沿倾斜推进，两侧的回采巷道是倾斜的，并通过联络巷直接与大巷相联。
采煤工作面向上推进称仰斜长壁（图3-16b);向下推进称俯斜长壁（图3-16c)。
为了便于顺利开采，煤层倾角不宜超过12°。
当煤层顶板极为坚硬时，若采用强制放顶（或注水软化顶板）垮落法处理采空区有困难，有时可采用煤柱支撑法（刀柱法），称单一长壁刀柱式采煤法，如图3-17所示。
采煤工作面每推进一定距离，留下一定宽度的煤柱（即刀柱）支撑顶板。
但这种方法工作面搬迁频繁，不利于机械化采煤，资源的采出率低。
当开采急斜煤层时，为了便于生产及安全，工作面可呈俯伪斜布置，仍沿走向推进，则称为单一俯伪斜走向长壁采煤法。
2）厚煤层开采的采煤方法。
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
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薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨淮南矿业集团孔李煤矿2004 年 8 月 13 日薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨前言倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13 层，总厚度约22.93 米，其中稳定煤层2 层C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b 厚8.05m, 占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4 层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m, 占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。
煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。
我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。
我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。
另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。
柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50° 时，架子难以下放。
为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔李公司李井-440mE4C13 工作面试验。
1．工作面概况1.1 工作面地质概况：1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m，其下为C12 煤层，厚度0.3~9.0m平均0.6m；C12 煤层底板为灰色粘土岩，厚度2.1~2.5m平均2.3m。
1.1.2.C13 煤层厚度2.3~8.7m平均5.5m，该煤层在本采区内属稳定的厚煤层，黑色，弱油脂光泽，为半亮～半暗型，呈鳞片状、粉沫状，性较软，中间夹有镜煤条带。
该煤层与顶部C15煤层法线距18.0m左右，与底部B11b煤层法线距63.0m左右。
1.1.3．本工作面走向长422~446m，平均434m，倾斜长47~70m，平均55m，煤层倾角30~46°，平均38°。
1.1.4 工作面回采上限：-394.6 ～-392.2m, 回采下限：-428.7 ～-426.8m 。
1.2 工作面技术概况1.2.1 支架型号规格和间距悬移支架工作面选用望峰岗机厂生产的转向式悬移支架，其型号为XDY-H ，梁长2.66m，架宽0.68m，顶梁高度250mm，单梁宽度260mm，行程1.0m，每架6 柱，支架重量1000Kg，支架沿走向方向排列，支架间距420mm，中心距1200mm。
1.2.2、最大及最小控顶距第一次放顶、初次放顶、正常放顶，其最大控顶距为3.66米,最小控顶距为2.66米。
两端头最大控顶距为3.4 米，最小控顶距为2.40米。
1.2.3 工作面临时支护采用2000×φ 220mm，一锯两半优质半园木作梁子，DZ22/30-100 单体液压支柱作腿子，一梁两柱顺山棚支护顶板。
1.2.4 工作面背顶沿走向铺设金属网，网的规格为5000×110mm，网孔规格50×50mm, 网与网间搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm。
用1000×φ30mm 塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4 根/每米。
附图1: 工作面支架、设备布置示意图进风巷排组合梁绞车煤电钻链扳机排组合梁回风巷2.主要要安全技术措施2.1支护措施“大倾角”工作面支护的关键问题是支护对顶板的稳定性问题。
提高支护的稳定性，应从支架本身和其它特殊措施两方面着手。
针对我矿具体情况，采取如下防倒防推措施。
2.1.1 提高支柱本身的初撑力为了提高单体液压支柱的初撑力，我们采取的具体方法是：⑴确保液压泵的输出泵压，18~20Mpa。
⑵工作面所有支柱全承载。
⑶每班对工作面所有支柱至少二次加压一次。
⑷支柱支到实底上，并挖矸子窝不少于50mm。
底软或留有底煤时，必须穿特制的铁鞋。
2.1.2 提高支架的刚度假设把“顶板-支架-底板”看成一个建筑体，我们知道，提高建筑体的稳定性，必须提高其刚度。
悬移支架是由支柱和顶梁组成的，支柱的刚度是一定的，关键是顶梁与顶板、支柱与顶梁、支柱与底板的接触质量。
在这方面我们采取措施是：⑴采用2000mm×φ 220mm 一锯两半的半元木过顶，增大顶梁与顶板接触面积。
⑵支柱与顶梁接触严密、平稳。
⑶所有支柱必须有柱窝，以提高底板比压。
⑷顶板破碎及局部漏空地点，一律用塘柴、老料等物填严背实之后再铺网扶梁支柱。
2.1.3 提高支架的整体性工作面所有独立支架间用30 型刮板机链条和特制的拉丝钩将支架联成一个整体，使用时在煤壁和老塘侧两个档各一路，且用制的拉丝钩进行预紧。
这就在采场中组了一个稳定的、可以阻止顶板沿层面向下的滑移力的“整体支架” 附图2：防倒设施示意图1.- 防倒加固环，采用φ 16 圆钢加工，与梁面满焊。
2.- 特制拉丝钩。
3.- 防倒链条，采用30型链板机环链。
4.- 上梁.5.- 下梁说明：钩φ 16 圆钢加工而成。
为，许用负荷 6.32.1.4 使支柱有3°~5°的迎山角，可以阻止顶板的下推力。
2.1.5 工作面成俯斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线间的夹角在15 ~25°之间。
工作面采成俯斜的作用如下：⑴相应减少了工作面的倾角。
⑵充分利用煤壁的支撑作用。
⑶有利于防止抽冒，便于顶煤的回收。
工作面俯斜开采时，俯斜角必须根据工作面的真倾角确定一个合适的角度，其角度不能过大，否则有以下不利：⑴老塘侧的矸石及煤对支架的推力加大，不利支架的稳定。
⑵支架移走后，顶煤未充分冒落，采空区矸石已充填实老塘，不利顶煤回收。
⑶放顶时向煤壁冲力加大。
2.1.6 上口顺槽金属梯形棚用过河形式支护，即采用一梁三柱顺山棚的形式支护，替换铁棚。
2.2 顶板管理顶板管理的关键是对工作面的“三护”—护顶、护底、护煤壁。
2.2.1 护顶放顶煤工作面的顶板是煤体，管理难度大，对工作面的安全特别重要，我们的做法如下：⑴保持采高一致，保持活柱升降高度相等，以确保顶板受力均匀。
⑵顶煤松软易抽时，采临时顺山棚棚距缩小至0.5m。
⑶背顶方面①采煤后，自下而上背规格为5000×1000mm，网孔规格50× 50mm, 网与网间搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm。
②铺网后再用1000×φ30mm 塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4 根/每米。
③扶梁支柱。
④顶板局部漏顶处用塘柴、老料、笆片接实背严。
⑤顶煤松软时，缩小排距为0.5m。
2.2.2 护底支柱对底板的压强大于底板的比压，支柱必须穿铁鞋。
所有支柱必须有柱窝，且深度不少100mm。
2.2.3 护煤壁①在煤壁松软情况下，金属网必须全封闭。
②煤壁采成75° ~85°③煤壁支设贴帮柱，并用塘柴制品背帮。
2.3 放顶煤放顶煤采用分段、间隔、多轮次自下而上分段、段内放顶煤由上向下顺序进行。
2.3.1放煤前后必须对放煤口上下２m 范围内支柱进行补液加压。
2.3.2工作面最多同时只准开3 个放煤口，放煤口间隔1.0m~1.5m。
2.3.3 工作面首轮放顶煤必须在最小控顶距下进行，放煤开口下端距底板不大于500mm；采煤班允许在最大控顶距下放老塘死角煤，放煤开口距底板不大于300mm，二次放煤不受采煤位置的影响。
2.3.4放煤过程中，老塘侧如连续出现三架以上的梁头不实有空隙或塘内顶板大面积不冒，应立即停止放煤作业，对该处及其上下2m 米范围内采取一梁三柱顺山棚进行加强支护并对其上下各不少于3m 的范围内支柱进行二次加压。
2.3.5 在放煤过程中，见碎白矸即停，应及时用14#铁丝将放煤口联好，以防窜矸。
2.3.6以下块段严禁放顶煤①工作面上端头倾斜长度5.0m 范围内严禁放顶煤。
②工作面倾角大于50°段及其以下3m 范围内严禁放顶煤。
③落差大于2m 的断层带及其以下5m 范围内严禁放顶煤。
2.4 防治自燃发火措施放顶煤采煤法，煤炭资源回收不净，特别是在工作面初放期间，工作面严禁放煤,大量浮煤均留在老塘内。
煤层倾角大，阶段间留设5m隔离煤柱，开采时根本无法保留，上阶段采空区所遗留的氧化时间较长的浮煤随阶段煤柱的垮落而增大供氧，极易造成自燃发火，防治自燃发火特别重要。
2.4.1 稳定通风系统，实行均压通风①对工作面增阻调压，选择适当风量正常情况下，工作面风量需配至270m3/min ，方可满足工作面降温要求，而我们采取了优化系统，缩短行程，在进风巷增设净化喷雾等措施，降低了进风巷温度，进而通过在回风巷增设调节风门，使工作面风量保持在180m3/min ，仍能满足其排瓦斯、防尘、降温等要求。
使采空区内原有的自燃氧化带宽度变小，窒息带前移，已经发展起来的自燃现象就会得到抑制。
②对上阶段采空区实行均压，减少采空区漏风在采区回风石门内增设调节风门，降低采空区的压差，减少采空区漏风，这样可以使上阶段采空区上、下端口保持均压、稳定、窒息状态，其老塘内有毒有害气体不会涌向工作面回风巷。
具体见附图。
③稳定通风系统，对采区所有风门均设置牢固可靠的连锁装置，均压风门设置开停传感器，必要时要安专人看管。
2.4.2 认真开展火灾的预测预报，把火灾隐患消灭在萌芽状态。
①建立预测预报制度，设立防火台帐，将CO气体纳入常规检查内容，每班瓦检员至少检查一次工作面及回风巷中CO及温度情况，区、队干部每天至少有一人对工作面及附近采空区墙内的气体灌浆等情况巡查一次；并利用色谱分析仪每周至少取样分析两次工作面及回风巷中CO情况。
③认真收集原始数据，勤于总结, 确定自燃发火临界指标。
C13煤层属极易自燃发火煤层，发火期短，在常温下氧化均能产生一定的CO气体，一般工作面在回采20天后，上隅角CO气体正常为20～30PPm，最高达80PPm，回风巷存在有2～4PPm，通过我们对20个C13煤层回采面的观测，并结合井下实际情况，分析得出，当工作面回风巷内CO绝对涌出量Q CO<7.5×10-4m3/min时, 工作面较为稳定, 一般不会自燃发火；当7.5 ×10-4<Q CO<15×10-4m3/min 时必须加强防火灌浆，并分析原因，寻找高温点；当Q CO>15× 10-4m3/min, 说明采空区已发生严重氧化, 工作面必须停止放煤，加快推进，并对采空区补打钻孔进行强化注浆，消除隐患后，工作面方可恢复正常回采。