大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理
大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理

作者:关兴华

来源:《科技创新导报》2012年第20期

摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。

关键词:大倾角综采工作面安全技术管理

中图分类号:TD822.1 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01

随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。

1 大倾角煤层开采的特点

我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。

(1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。

(2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。

(3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100~150m。

(4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。

(5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;

(6)随着煤层倾角的逐渐增大,围岩对支护系统的稳定性要求变得更加明显,所以在整个支护系统的布置上,既要考虑其支护阻力的大小,更要注意其整体稳定性控制。

2 大倾角开采的主要问题

大倾角工作面开采需要解决的关键问题是控制支架与运输机下滑和支架失稳。因此说综采工作面液压支架的管理是各项工艺中的重中之重,支架状态的好坏,直接影响正常生产,所以,管好液压支架既是重点,又是难点,更是保证生产的前提。而运输机下滑,使运输机进入机道较多,不仅使运输机头与机道转载机不能正常搭接,给工作面出货带来困难,而且还带动支架下滑,造成支架失稳现象导致移架困难,影响工作面正常生产。由于支架、运输机下滑后,不仅使支架、运输机进入机道,而且还造成工作面上端头处无支架支护,而必须进行人工用单体柱进行支护,给生产带来困难。

3 关键技术措施

3.1 顶板管理

大倾角煤层斜切采煤方法工作面,顶板管理的重点措施是:

(1)工作面上下超前出口必须按作业规程作好,逼好上邦,插好上顶,防止塌冒。

(2)工作面的假顶或煤层顶板破碎时,要先挂垛,把上顶控制好。要根据现象情况决定是否打眼。装药量每眼一般不超过300克。

(3)片邦严重时,禁止放炮。手镐落煤,挂一梁打一柱。

(4)工作面上顶要插背严实,有抽冒要及时处理。

(5)工作面上出口及暴漏的顶板,要按照过程回替铁腿。靠顶板的贴邦柱必须严格支架质量,有拆伤要及时处理。顶板倾角小于70°时,靠顶板的贴邦柱要加打撑柱。

(6)对工作面上半部靠近顶板附近难回撤的铁柱,可用木柱替换。

(7)出顶煤时,不许超过放顶线。

(8)工作面距前方煤门1~1.5m时不许炮采,并事先处理好煤门内的支架,并将控顶距缩小到最小。过煤门时最大控顶距不超过7排。同事必须加强工作面的木垛支护。

3.2 支架防倾斜管理

综采工作面控制运输机安全技术措施示范文本

综采工作面控制运输机安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面控制运输机安全技术措施示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 运输机上窜下滑,影响两巷超前支护,使安全出口变 窄,严重时会导致运输机头、机尾正常割通。为保证工作 面正常生产,调整运输机上行,特编写本安全措施。 一、准备工具 液枪10把、4.5m单体10根、配套高压胶管、木垫 板、钢丝绳、8#铁丝等 二、施工过程 1、煤机单向割煤至运输机尾,运输机停机闭锁; 2、从机头至机尾,运输机每隔10个支架摘掉1个支 架的推拉头与推拉杆的连接销,该支架拖后800mm,用Φ 34链子连接取掉销子后的推拉头与推拉杆;

3、用4.5m单体放置在拖后的支架空间内,将单体尾部顶在机头方向支架的大脚处,单体头部顶在拖后支架机尾方向溜槽的鱼口处,并用钢丝绳固定牢靠; 4、所有单体固定牢靠后,在运输机头处戗4棵单体; 5、开三机,现场安排10组人员,每组2人,1人监护,1人操作。从机头到机尾方向边推溜,边打单体,直至运输机推溜结束; 6、运输机推溜结束后,煤机开始单向割煤,再次割至运输机尾后,完成一次循环; 7、再次进行循环2-6步骤,直至运输机位置调整合适。 8、运输机位置调整合适后,取掉Φ34链子,将推拉头与推拉杆重新用销子连接; 9、支架连接好后,拉架,将支架位置与工作面支架调平。

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距 1m,单体支柱型号为DZ-32,π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱,一梁三柱,柱距1m。共用单体支柱数量为33根,每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶(1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩)移近量,重量为: T=S×H×ρ=1.21×(0.7×2.5+1.5×1.43)=4.713T=47.13KN 式中S,每根单体支柱的支护面积; H,直接顶高度,顶煤1.5m,岩泥顶0.7m; ρ,密度,顶煤取1.43T/m3,泥岩取2.5T/m3 47.13KN<100KN,支护强度合格。 ②超前10m~15m的支护强度验算

煤矿综采工作面安全质量验收管理制度

煤矿综采工作面安全质量验收管理制 一、一般规定: 1、验收员负责本队所施工的工程进度和质量验收评定工作。 2、坚持每班下井,对当班完成的工程进尺和质量进行检查验收,并根据实测结果评定工程质量。 3、验收评定要坚持高标准、严要求,实事求是,公平合理,不得弄虚作假,徇私舞弊。 4、对在验收中发现的问题,必须依据技术要求及时处理(可用扣进尺或暂不记进尺的办法,待处理完后,达到 质量要求,方可记进尺,处理时间不能拖过第二个班子),对处理问题不及时的班组可对班组或个人处以 20-100 元的罚款。 5、必须认真填写验收记录,及时公布进尺质量情况,完善保存好验收资料。 6、与跟班队长、班组长、安检员一道,坚持填好班评估表,做到公正、公平、实事求是。 7、对各班在安全、质量、文明生产中存在的问题进行检查监督,严格按质量要求做出处理。 8、对上班存在的问题应及时在班前会向下一班交待清楚,以便下班安排处理。 9、对各班在生产中未按煤质要求处理的班组,发现后,处罚当班50 元。 二、实施细则: 、超前支护10 分: 1、检查内容及方法:

安全口往外20m,前10m内双抬棚,打3柱,往外10m打单抬棚,打2柱,用工钢梁单体柱,必须打成直线; 巷高 1.8m ,管线电缆必须挂整齐,不准有淤泥积水不准有空邦漏顶。 2、处罚办法: 超前支护少 1 米扣 1 分;每少一柱扣 1 分;抬棚扭斜每个扣 1 分;管线电缆落地每米扣 1 分;淤泥积水每米扣 1 分;空邦漏顶每处扣 3 分;物料乱放每件扣 1 分(每分罚 2 元)。 二、安全出口及行人通道10 分 1 、检查方法: 安全岀口必须按作业规程规定施工,巷高 1.8m ;棚距0.5米;柱要栽直;行人通道必须畅通总高 1.6m,宽度不小于0.7m ;不准有断拆柱。 2、处罚办法: 柱不按要求栽,每根扣1分;巷高少0.1米,每米扣1分;棚距误差0.05m,超过要求误差,每棚扣1分;行人 通道低0.1m,扣2分;窄0.1m扣2分;没有扣5分(每分罚2元)。 三、采面支架40 分 1 、检查方法:

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要:通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后,针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案,对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词:大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采,全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂,煤层走向变化大(机巷拐点以东以俯采为主,最大俯采角达42°;风巷拐点以西以仰采为主,最大仰采角25°),工作面不等长调采且断层发育(实际揭露13条断层)。开采区域位于-550m水平,井下标高-464~-607m,面内11-2煤层赋存较为稳定,总体呈单一构造形态;煤层倾角10~45°,平均32°,实际回采曾达50°,工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架,工作阻力7600KN,技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂,回采过程中断层发育,工作面曾多次片漏,造成顶板受到严重破碎,在后期收做刷扩工期相对较长,随着工作面采煤机、运输机回撤结束,特提出几个重点工作措施方案,对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力: 绞车SDJ-32T,最大坡度45°,绳长150米,钢丝绳直径Φ37mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为32吨,钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨,车物最大重量28吨。 牵引力计算公式: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) (1)绞车验算: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) =28×(sin45°+0.015cos45°)+4.87×10-3×150(sin45°+ 0.2cos45°)≈20.71(吨) 绞车最大拉力为32吨,32>20.71 故绞车满足使用要求。

综采工作面变化管理制度

回采工作面变化管理制度 为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化,真正把变化落实在基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,构建透明、简洁、高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本规定。 一.人员变化 ㈠新工人下井 1.由职工学校进行专业技术培训,经考试合格,取得相应安全资格证后,方可持证上岗。 2.由单位组织学习相关规程措施,经考试合格后,方可从事施工作业。 3.签订师徒协议,在师傅带领和指导下进行作业,并做到同上同下同休息。 (二)离岗返岗人员 1.离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。 2.离岗返岗人员上岗前,队部必须重新贯彻学习规程措施,并由本人签字确认。 3.队部领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 二.时段变化 ㈠季节变化 队部负责人牵头,组织相关专业技术人员制定针对性措施,并严格执行。 ㈡重要节假日(双休日)的安全控制 1.队部要加强现场安全监督检查,确保安全监管不失控。 2.队部必须有干部在现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 ㈢生产班关键时段控制 中、夜班及早班下半班、交接班时间,现场跟班干部、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收,把住安全、质量关。 三.“三工”变化 ㈠工艺变化

生产现场工艺变化,由分管专业副总工程师牵头,组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会,并形成纪要。队部技术主管根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施,并组织职工进行学习和考试。 ㈡现场变化 生产现场变化,由队部行政主管亲自安排,做好工序调整工作。工作面顶板初次跨落前,生产部、工队要安排专人到现场观察顶板压力、瓦斯和来水情况,制定防范措施,确保安全生产。机电大型设备出现故障需要更换处理时,必须由机电科、安监处、调度室安排人员现场跟班作业。 ㈢工具变化 现场使用的工具变化,必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具,及时调换质量不合格的工具;工具使用人员必须按使用说明正确使用,有权拒绝使用质量不合格工具。 四.环境变化 ㈠施工地点变化 1.由分管副总工程师牵头召开现场会,安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加,并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要,编制安全技术措施。 2.施工单位进入施工地点施工前,必须经过安全生产部门联合验收合格,并签发施工许可证、安全运行许可证。 3.单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试,并传达相关措施。 4.施工前,各工种岗位必须先检查,发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次,必须有队干部带班作业。 ㈡地质条件变化 1.工作面出现地质变化时,遇到断层、陷落柱、大的褶曲构造;或顶板破碎、顶板来压现场跟班干部向矿调度室和矿值班领导汇报。 2.职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报,副总工程师组织相关部门、工队技术人员召开现场会,研究制定相应的安全技术措施,并形成纪要。 3.队部技术主管根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施。 4.队部技术主管负责组织参加施工人员学习措施,并进行签名确认。

综采工作面安全管理

编号:AQ-JS-04291 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面安全管理 Safety management of fully mechanized mining face

综采工作面安全管理 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。 关键词:综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~5度,煤层平均厚5.98m,设计采高3.0m,可采储量67.1

万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽,并进行了瓦斯抽放效果检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量 4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53MP。 4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,采煤机采用端部斜切进刀方式,割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

大倾角综采工作面安全管理须知正式样本

文件编号:TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本

大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮 问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打 在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工

外,其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时,要加设有防止单体柱倾倒安全设施,为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理: 1、从工作面切眼煤壁开始,逐架进行更换木梁,使用十字梁和米梁相互连接,梁端各架设一根单体液压支柱(2.5m、2.8m)为腿,距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁,棚距0.8m。 2、机尾端头支护,距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板,即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时,再增设一排π型梁进行支护,排距0.6m。 3、更换木梁时,采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后,利用人工将木梁抬至安全区域内,并且码放整齐。 4、待取下木梁后,利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方,然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上,柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象,单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时,采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩,一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的

活柱上缠绕三圈勾住小链,另一端勾住顶板完整的金属网,并且每根防倒链要勾紧、勾牢,两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮,中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理: 1、随工作面逐渐推进,距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时,利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后,利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内,并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱,缓慢搬运到超前维护外,由检修班负责,逐架进行架设,依次类推。 三、其它安全技术措施: 1、作业时,严格执行敲帮问顶制度,以防顶板掉渣伤人。 2、作业时,作业人员要检查作业地点的瓦斯,顶板安全情况,如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢,以防倒柱伤人。 4、作业及回收时,至少五人协调作业,二人抬π型梁放至单体液压支柱上方,二人同时进行升降两帮单体液压支柱,一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时,进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方,防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时,利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上,至少缠绕两圈,将其紧固,防止单体液压支柱卸载时,

综采工作面管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.综采工作面管理规定正式 版

综采工作面管理规定正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为加强综采工作面质量标准化管理,确保综采工作面回采安全,特制定考核办法如下: 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行,否者视其检查情况按合格或不合格论处; 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品论处; 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的,按不合格品论处; 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不

到?作业规程?要求的,按不合格品论处; 5. 综采工作面(十煤)支架初撑力或工作阻力达不到要求的,责任人按一般“三违”论处; 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的,责任人按一般“三违”论处; 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的,责任人按轻微“三违”论处; 8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的,按一般“三违”进行处理; 9. 综采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直顶板大于±5度)的,按轻伤事故进行处理; 10. 综采工作面因管理不善造成倒架的,按重伤事故处理。

大倾角综采工作面安全管理须知标准版本

文件编号:RHD-QB-K2537 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 大倾角综采工作面安全管理须知标准版本

大倾角综采工作面安全管理须知标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操作。 三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工

外,其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支

8113综采工作面两巷超前支护补充措施

水城矿业(集团)有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别:老鹰山煤矿 措施名称:8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位:综采工区 负责人:王良勇 编制人:叶世波 编制时间:2012年07月16日

8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够,经矿领导及有关业务部门决定,对两巷加强支护,为确保施工质量及安全,特拟本措施。 1、回风巷超前支护:自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护,柱距为1m;自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱,柱距为1m,中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护:自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护,保证一梁三柱且迈步前移;第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护,柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛,以加强下出口支护强度,落山角回柱时,够一个木垛位置及时打上,以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线,柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋,铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上,且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳,以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力,防止顶板下沉,每班要对超前

单体进行观测,及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时,加强管理,严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路;必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护,待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间,严禁其他无关人员通过,必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识,搬运支护用品要注意好手脚;作业时,随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后,才能正常作业。 11、作业前,瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度,严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间,必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶,找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具,并由当班班组长负责执行。 编制单位:综采工区 编制人:叶世波 编制时间:2012年7月16日

煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定【方案】

集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部,安装工程分公司: 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过,现印发给你们,请认真遵照执行。 2013年6月20日

关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理,给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件,特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距,尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 (一)原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处,特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处,要求底板平整,轨道不得有坡度,支护牢固。 (二)组装(解体)点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸,矿负责按图纸施工,安装工程分公司验收。 (三)在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装(解体)点数量,相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 (四)特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现

场确定。 三、运输系统要求 (一)轨道 1.运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求,弯道处加装护轨装置。 (二)运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求,留有足够的安全间隙。 (三)绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数,矿负责施工并按要求提供绞车,绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚,原则上跨度小于7m的不少于3排,7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护,支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500;有效高度≥最低架高(或打运最大件高)+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整,凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸:长度≥煤机长(含滚筒)+5000,宽度≥2000,

2021新版采煤工作面质量管理

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版采煤工作面质量管理 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版采煤工作面质量管理 一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率) 1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统,实现煤矸的分采分运 2、编制作业规程时,应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制,定期对煤炭质量管理工作进行考核,确保煤炭产品质量,提高煤矿的经济效益。 二、安全工程质量管理 (一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备10、安全管理 各项详细内容必须认真学习掌握,为以后从事现场工作做充分准备。

评比标准 优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项不低于本项总分的80%。 合格品:十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%。 不及格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%以下。 (二)加强工作面安全工程质量管理的措施 1、提高职工工程质量管理的意识 2、健全工作面工程质量管理体系 3、保证工作面物料储备 4、严格质量事故追究制度 5、采取激励机制搞好工作面的工程质量 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理 作者:关兴华 来源:《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100~150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;

回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距

综采工作面安全管理通用范本

内部编号:AN-QP-HT519 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 综采工作面安全管理通用范本

综采工作面安全管理通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。 关键词:综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技

大倾角综采工作面安全管理技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5516656886.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者:程宝龙李兴魁朱光杰 来源:《山东工业技术》2017年第04期 摘要:大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题,介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践,总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验,为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词:大倾角;综采工作面;安全管理 DOI:10.16640/https://www.360docs.net/doc/5516656886.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国,大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%,其年产量占全国总产量的8%~10%,部分省(区、市)该类煤层的产量占比更大,如四川省煤炭产量的40%~50%来自于这类煤层,新疆45°以上煤层比重为83.80%,北京市为35.92%,这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内,井田面积25.693km2 ,矿井主采3煤,煤层厚度0.98~7.06m,平均3.49 m;煤层倾角18°~40°,平均32°。煤层酥软, 易片帮,普氏硬度系数f=0.18;煤层直接顶、直接底均为泥岩,为典型的大倾角“三软煤层”(煤层顶底板情况如表1)。 矿井主采的3206综采工作面面长190m,走向长度1190m,埋深870m,装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架,支架最大控顶距5.4m,最小控顶距4.6m,支架宽度1.5m;选用MG400/930-WD型电牵引采煤机,截割功率2×400kW,截深0.8m;刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法,综采一次采全高采煤工艺,全部垮落法管理顶板,采煤机下行割煤,上行牵机,上端部斜切进刀,循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大,煤层顶板为泥岩,顶板破碎,垂直裂隙发育易垮落,煤层松软,开采过程中,经常出现片帮现象,片帮后顶板易漏冒,进而形成抽冒。

综采工作面综合管理制度

综采工作面综合管理制度 一、管理制度 1、旬检查、月验收制度 ⑴验收人员管理制度 采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度,每月三旬不定期对工作面进行工程质量和文明生产验收,要求验收人员必须按时参加,在验收过程中必须实事求是,严格执行军城煤矿制定的采煤工作面工程质量验收标准,发现弄虚作假,与现场不符现象,对责任人员罚款100~200元,并追究责任,情节较重者责令退出验收小组。 ⑵责任工区整改制度 对检查出来的工程质量、设备和文明生产方面存在的问题现场通知跟班副矿长进行整改。升井后,验收小组人员对存在问题汇总填表并签名后及时下发工区要求限期整改,验收小组人员和安监员对整改情况进行督促和复查,对于查出的问题在规定时间内完不成的,进行200~500元/条的罚款。整改完成后在销号,不销号的按完不成处理。特殊情况下须进行延期申请,否则按未整改进行处理。 2、工程质量动态管理制度 业务科室要坚持对各采煤工作面的工程质量和文明生产实行动态检查,跟班人员是现场工程质量的第一责任人,跟班安监员作为施

工现场兼职质检员,必须认真检查自己分管范围地点的工程质量,对不符合质量标准的必须按要求进行整改,并现场监督落实整改情况,对不按时进行整改或整改不彻底的有权进行处罚;若跟班者和安监员不负责任,对现场不符合质量标准的工程视而不见,或不盯在现场监督整改落实的,一经矿领导或机关人员发现,罚款100元/次。 3、工作面移交验收制度 新工作面在安装完成之后或回采工作面在撤面造条件结束后,矿将组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、材料小组以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收,并就现场存在的问题提出整改方案,填写检查表,按规定逐条进行罚款,限期整改,过期仍整改不完的将进行加倍处罚;对影响系统正常运行的问题,由施工单位继续整改,对不影响系统正常运行的问题,将罚款数额移交到接收单位,存在问题由接收单位整改。 4、技术档案移交管理制度 ⑴必须建立技术档案,由技术负责人对技术资料认真分类整理。 ⑵生产科不定期对技术档案进行抽查,达不到要求的采煤队对队长及技术负责人各罚款100元/次。 ⑶上交资料包括每月工作面矿压原始资料(工作面支架压力观测记录、两顺槽超前支护压力观测记录、工作面两顺槽顶板离层仪观测及分析记录、顶板动态分析等)、每月乳化液浓度记录、月度质量标

综采工作面安全管理(2021新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面安全管理(2021新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面安全管理(2021新版) 摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。 关键词:综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~

5度,煤层平均厚5.98m,设计采高3.0m,可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽,并进行了瓦斯抽放效果检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量 4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53MP。 4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,采煤机采用端部斜切进刀方式,割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联

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