大倾角综采工作面问题汇总
综采大倾角工作面存在问题
一、采煤机
1、采煤机防滑问题，采取何种制动器？所采用制动器必须保证在本工作面采用单制动时，能有效制动采煤机。
2、更换行走部件（行走轮、滑靴、行走箱）时，大角度，采煤机如何牵引？必须保证采煤机采用单电机牵引时，采煤机能正常上行。
3、左右部件（行走箱、摇臂）的供油问题，是否能满足设备润滑需要？建议加装润滑泵进行强制润滑。
二、刮板机、转载机、破碎机
1、齿轨强度要求有多大，材质有如何要求？因倾角过大，对行走机构冲击究竟有多大，是否加重机械磨损？根据以往生产经验，齿轨磨损量大，跟换频繁，并容易导致采煤机行走轮损坏。
2、刮板机的上窜和下滑控制问题？
根据以往生产经验：（1）必须加装防滑千斤；
（2）将工作面伪斜控制在3-12米之间；
（3）在生产过程中调整支架的尾梁始终向下。
3、机头、机尾减速箱因倾角过大，设备供油润滑问题？建议加装润滑泵进行强制润滑。
4、传动部电机与减速箱之间因倾角过大，受力是否均匀？是否加大电机的轴向力？电机的转子及减速箱的传动轴受像下的力过大。
5、机头、机尾推移板耳子因倾角过大，频繁损坏，推移板耳子、销轴材质如何要求？应增大推移耳子的强度。
三、液压支架
1、推移十字头和推移箱强度、材质有何要求？应增大推移箱及十字头的强度。
2、倾角过大，架间行人防滑问题？
3、由于倾角过大，工作面相邻支架的防倒问题？因倾角过大，若架间距或错差没有调好，支架前梁或侧护相互挤咬，如何处理？（讨论问题一）
4、因机巷为E型巷道，下口支护采用何种支护方式？若使用端头架进行支护，端头架与过渡架顶板和地板有错差，架间距过小，则采煤机容易割上底座，另外，机头处的三角煤如何割透？（讨论问题二）
5、大倾角工作面支架采用1.5米中心距与1.75米中心距的利弊。（讨论问题三）
四、其他
1、电缆的防滑问题，现有捆绑铁丝和捆绑防滑皮，只能勉强满足防滑需要，若倾角过大，采取何种有效措施防止电缆夹板和低槽电缆下滑？
2、进入煤帮侧作业采取何种防物体坠落措施？架前清煤时，工作面架间矸石或煤块如何防止砸伤作业人员？
综采二队
2011年3月7日
回采工作面超前支护验算
回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
大倾角综采工作面安全管理须知正式样本
文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本
大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮 问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打 在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工
外，其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的
活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，
综采工作面过地质构造的方案及措施
综采工作面过地质构造的方案及措施 发表时间：2018-12-29T09:53:11.873Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：卜宪武[导读] 采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确保综采作业高产高效的首要问题之一。神东煤炭分公司哈拉沟煤矿陕西榆林 719315 摘要：对于煤矿采掘施工来说，地质条件对采煤工作面的安全影响巨大，特别是在生产作业中出现大的地质构造，其造成的安全隐患及经济损失是难以估量的。为了切实从安全生产中实现吨煤成本的有效降低，加强对地质复杂区域作业面的研究，采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确保综采作业高产高效的首要问题之一。 关键词：煤炭；断层；综采；构造；技术分析 引言 通过分析常见的综采工作面地质构造及其技术措施，指出破碎顶板控制措施、采高技术措施、瓦斯排放孔措施、割煤工艺措施、机电设备维护措施及爆破施工措施的具体注意事项，并得出综采工作面过断层的技术措施主要包含断层处岩石的处理、调整断层线与工作面夹角、断层处顶板控制措施及液压支架通过断层措施等四方面。 1 综采工作面过构造技术分析研究 1.1 顶板支护控制 常规控顶支护是综采作业安全施工的重要基础措施，其主要方法有：一是对割煤作业后先移支架后移刮板机，并对移架煤壁进行及时支护，防止片帮的发生；二是当工作面出现局部片帮，且深度达到0.8m时，需要就此进行超前移架，做好空顶区的支护，在采煤机移动时，采煤机司机要严防割碰顶梁；三是带压擦顶移架，尽量减少降柱，确保立柱对顶板的支撑力，同时，在移架过程中，做好试探性操作，不能强行操作，避免影响整个支护措施。 1.2 采高割煤控制 综采工作面在过地质构造前要提前预判，提前采取措施，合理控制采高，不能起伏太大。在保证采煤工作人员安全通行，采煤设施安全通过地质构造的前提下，尽量减少采煤机在构造区域的割矸量，确保煤质达标。同时，要注意在过地质构造区域工作面底板不能出现台阶、陡坡等过大的起伏，必须确保工作面平整，防止液压支架出现歪斜、倾倒等。 1.3 爆破松动措施 由于地质构造复杂，很多施工区域的矸体比较坚硬，单纯使用采煤机无法顺利通过，如不采取合适的措施就会严重磨损采煤机，降低采煤机使用寿命，比较常用的措施是打眼放松动炮，改变矸体产状性能。该措施的实施需要提前预留好打眼放炮位置和具体数量，并准备好施工所需炸药和雷管。因此要求相关人员在施工前根据施工区域的地质情况及施工经验提前做好预算和评估。在爆破过程中，选取2m和1.5m这两种炮眼，确保起爆的孔数不超过40个，这项措施能够确保在采煤机不损坏的情况下，安全快速通过构造区域。 1.4 断层线与综采工作面夹角控制 断层在综采工作面的暴露范围取决于断层线和工作面夹角的大小。如果二者间的夹角比较小，断层就会大范围暴露，使顶板难以维护;如果断层线和综采工作面夹角比较大，则断层暴露面积小，顶板比较容易维护。有时为减少综采工作面和断层交叉面积，在接近断层前及时调整综采工作面与断层的夹角，通常稳定顶板的断层线和综采工作面的夹角处于20～30°比较合适，不稳定顶板的断层线与综采工作面的夹角可调整到30～45°。 1.5 液压支架过断层控制 工作面液压支架通过地质构造时，要提前采取措施，采用仰斜或俯斜的方式移动，实践经验其最佳角度范围为10～12°，不能超过15～16°。要采用逐步截割方式割顶，确保支架按照选定的角度通过断层。顶部破碎带要采取强化支护措施。 2 过地质构造步骤及方案选择 从过地质构造施工实际来说，主要倾向于2种施工方案：一是调整采高，当地质构造之间的煤层高度大于设备最小允许煤层厚度时，一般提前采取留顶煤或留底煤方式，将每刀预留100-150mm，通过后再逐步恢复开采高度；二是当地质构造间的煤层高度小于设备最小允许煤层厚度时，通常采用留顶卧底法。即：围岩相对松软时，直接割岩来通过地质构造区域，当围岩较为坚硬时，则通过放炮震动的发生实施岩层破碎，再采用慢速截割法来处理。无论是对采高进行调整还是对断面强行截割，都需要综合分析断面与工作面的夹角大小，其控制因素主要包括以下几点：一是从对破碎顶板暴露范围的控制，尽可能减小地质构造与工作面之间的夹角；二是过地质构造时对梁端顶板和煤壁的控制，无论采用留顶卧底法还是挑顶起底法施工，都应该确保梁端顶板的支护效果，切忌出现漏顶隐患；三是对综采设备工作面的控制，对于工作面揭露现象进行分析，尽量减少综采机械的爬坡问题，确保刮板输送机械的平稳性，同时对支护设备的安装上要避免歪斜或错茬咬架现象的发生。 3 综采工作面过断层技术措施分析 断层是比较常见的复杂地质构造带，也是综采工作面中比较常见的一种构造，因为断层处岩石比较容易发生破碎，从而产生工作面冒顶等不良现象。在断层岩石处理时，如果措施和方法不合理会损坏刮板输送机、采煤机及液压支架。另外，在通过断层时，工作面倾角及走向都会发生变化，容易导致液压支架倒架，由此可见，要避免综采工作面过断层时影响施工，应当采取合理恰当的措施，主要技术措施如下。 3.1 断层处岩石处理 断层岩石处理根据硬度不同采取的措施也不同，当岩石硬度系数大于4时，要使用放小炮、少装药、打浅炮眼的方式进行爆破处理，具体操作时要在支架前悬挂挡矸胶带，控制好炮眼角度和位置，如果有必要还应该对千斤顶和液压支架立柱做好防护措施，在柱外面套上胶皮防护筒。当岩石硬度系数小于4时，利用采煤机截割，要控制好采煤机行进速度，一般使速度处于2m/min～3m/min，爆破会对支架支柱表面产生一定影响，所以要采取好防护措施。 3.2 调整断层线与工作面夹角
8113综采工作面两巷超前支护补充措施
水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日
8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前
单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日
综采工作面过地质构造的方案及措施
综采工作面过地质构造的方案及措施 摘要：对于煤矿采掘施工来说，地质条件对采煤工作面的安全影响巨大，特别 是在生产作业中出现大的地质构造，其造成的安全隐患及经济损失是难以估量的。为了切实从安全生产中实现吨煤成本的有效降低，加强对地质复杂区域作业面的 研究，采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确 保综采作业高产高效的首要问题之一。 关键词：煤炭；断层；综采；构造；技术分析 引言 通过分析常见的综采工作面地质构造及其技术措施，指出破碎顶板控制措施、采高技术措施、瓦斯排放孔措施、割煤工艺措施、机电设备维护措施及爆破施工 措施的具体注意事项，并得出综采工作面过断层的技术措施主要包含断层处岩石 的处理、调整断层线与工作面夹角、断层处顶板控制措施及液压支架通过断层措 施等四方面。 1 综采工作面过构造技术分析研究 1.1 顶板支护控制 常规控顶支护是综采作业安全施工的重要基础措施，其主要方法有：一是对 割煤作业后先移支架后移刮板机，并对移架煤壁进行及时支护，防止片帮的发生；二是当工作面出现局部片帮，且深度达到0.8m时，需要就此进行超前移架，做 好空顶区的支护，在采煤机移动时，采煤机司机要严防割碰顶梁；三是带压擦顶 移架，尽量减少降柱，确保立柱对顶板的支撑力，同时，在移架过程中，做好试 探性操作，不能强行操作，避免影响整个支护措施。 1.2 采高割煤控制 综采工作面在过地质构造前要提前预判，提前采取措施，合理控制采高，不 能起伏太大。在保证采煤工作人员安全通行，采煤设施安全通过地质构造的前提下，尽量减少采煤机在构造区域的割矸量，确保煤质达标。同时，要注意在过地 质构造区域工作面底板不能出现台阶、陡坡等过大的起伏，必须确保工作面平整，防止液压支架出现歪斜、倾倒等。 1.3 爆破松动措施 由于地质构造复杂，很多施工区域的矸体比较坚硬，单纯使用采煤机无法顺 利通过，如不采取合适的措施就会严重磨损采煤机，降低采煤机使用寿命，比较 常用的措施是打眼放松动炮，改变矸体产状性能。该措施的实施需要提前预留好 打眼放炮位置和具体数量，并准备好施工所需炸药和雷管。因此要求相关人员在 施工前根据施工区域的地质情况及施工经验提前做好预算和评估。在爆破过程中，选取2m和1.5m这两种炮眼，确保起爆的孔数不超过40个，这项措施能够确保 在采煤机不损坏的情况下，安全快速通过构造区域。 1.4 断层线与综采工作面夹角控制 断层在综采工作面的暴露范围取决于断层线和工作面夹角的大小。如果二者 间的夹角比较小，断层就会大范围暴露，使顶板难以维护;如果断层线和综采工作 面夹角比较大，则断层暴露面积小，顶板比较容易维护。有时为减少综采工作面 和断层交叉面积，在接近断层前及时调整综采工作面与断层的夹角，通常稳定顶 板的断层线和综采工作面的夹角处于20～30°比较合适，不稳定顶板的断层线与
大倾角综采工作面安全技术管理
大倾角综采工作面安全技术管理 作者：关兴华 来源：《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
回采工作面超前支护验算
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
综采工作面过构造技术总结
综采工作面过构造技术总结 **综采工作面于 2012年10月 9日 0 点班在工作面机头揭露复合地质构造较复杂段，根据地测科9月3日预报通知书预报显示：**综采工作面进入复合地质构造段，该构造段总长约90—100m，其中运输顺槽683m——772m,738m—769m为全岩巷（含黄铁矿泥岩），回风顺槽为703m—789m，多为半煤巷，岩层（泥岩）最大厚度占巷道70%，该地质构造段煤岩层赋存不稳定，层理紊乱，松软，破碎，倾角增大（局部最大达13°），预计回采该地段时，将会出现大面积冒顶，片帮现象，工作面岩层逐渐增厚，甚至出现全断面泥岩，在该构造揭露后随着工作面推进，构造区不断向后延伸。 在过构造期间，我们遇到了很多在以前的工作中从没有碰到过的难题。这给我们的生产和安全管理工作带来了很大的问题。面对难题我们积极主动的采取了各种有效的措施，在矿领导高度重视下，在公司各级管理部门和综采队干部职工的共同努力下，于 2012年11月17日止，工作面还剩余20m过完构造，并且做到了安全无事故。为了总结经验，便于以后的工作少走弯路，特对过构造期间所得到的经验和教训总结如下： 一、工作面概况 **综采工作面位于二水平一采区，开采煤层为15#煤,该工作面走向长175米倾斜长度为1555米，煤层厚度3.5—4.2米，平均煤厚3.85m，煤层倾角除700m—900m倾角处最大坡度达到13°外其余平均1°—3°。
工作面采用倾向长壁后退式、一次采全高、综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板，回采工艺为：割煤→运煤→移架→推溜。工作面采用全负压通风，U型通风方式。 工作面顶板岩性：15#层老顶为K2灰岩石，厚度为5.75—8.39m，平均厚度6.87m，直接顶为泥岩，厚度0.6—2.0m，伪顶为炭质泥岩，厚度0.05—0.2m 。 二、制定安全技术措施 过构造之前，矿相关部门多次组织现场办公，就过构造措施及方案进行研讨，并形成统一意见，对过构造进行整体部署。围绕矿过构造工作安排，生产技术科详细制定了保障措施，并召集有关人员进行研究讨论，经研究一致形成过构造整体思路如下 1、过复合构造段时，视构造区内工作面可能出现全断面矸石或煤层疏松破碎，容易片帮、冒顶，且根据原巷道揭露情况，两巷构造带煤层均有上升后下压趋势，决定采取打眼放松动炮配合采煤机割底通过。 2、因构造段煤层走向有上升后下降趋势，且顶板破碎，采用留顶割底措施。构造段岩石坚硬时，采用爆破松动后截割，尽量减少打眼、爆破工作量。构造区域内合理控制好采高，保证构造区平稳过渡，尽量保证设备正常运行。 3、加强构造区域顶板管理。严格坚持“少降快移”原则移架，顶板破碎或有淋水时，必须带压移架，跟机作业，及时顶紧煤帮，防止漏冒顶，当端面距大于0.3m时要及时采取临时支护。若顶板液压
大倾角综采工作面安全管理技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/8a18846922.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者：程宝龙李兴魁朱光杰 来源：《山东工业技术》2017年第04期 摘要：大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题，介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践，总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验，为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词：大倾角；综采工作面；安全管理 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/8a18846922.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国，大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%，其年产量占全国总产量的8%～10%，部分省（区、市）该类煤层的产量占比更大，如四川省煤炭产量的40%～50%来自于这类煤层，新疆45°以上煤层比重为83.80%，北京市为35.92%，这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内，井田面积25.693km2 ，矿井主采3煤，煤层厚度0.98～7.06m，平均3.49 m；煤层倾角18°～40°，平均32°。煤层酥软， 易片帮，普氏硬度系数f=0.18；煤层直接顶、直接底均为泥岩，为典型的大倾角“三软煤层”（煤层顶底板情况如表1）。 矿井主采的3206综采工作面面长190m，走向长度1190m，埋深870m，装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架，支架最大控顶距5.4m，最小控顶距4.6m，支架宽度1.5m；选用MG400/930-WD型电牵引采煤机，截割功率2×400kW，截深0.8m；刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板，采煤机下行割煤，上行牵机，上端部斜切进刀，循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大，煤层顶板为泥岩，顶板破碎，垂直裂隙发育易垮落，煤层松软，开采过程中，经常出现片帮现象，片帮后顶板易漏冒，进而形成抽冒。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1270-92 综采工作面过地质构造带安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。为确保安全施工，特制定以下安全措施。 二、施工方法： 1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。 2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。 3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。 4、采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用三级乳
化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。 5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。 6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。 警戒人员由当班安全员、班组长担任。 井下联系电话为：8174。 7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。 8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，无空顶现象。 9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。 10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
大采高大倾角综采工作面高产
大采高大倾角综采工作面高产 许楼家 （内蒙古福城矿业有限公司，内蒙古鄂托克前旗016217） 摘要大采高大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的新形势，如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿9层煤回采情况分析总结大采高大倾角综采工作面的生产情况，为以后大采高大倾角综采工作面开采积累经验。 关键词大采高大倾角综采工作面高产 中图分类号TD823．97文献标识码C 福城煤矿1901N综采工作面，采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 工作面采煤工艺为综合机械化采煤，采用MG300/ 700－WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进尺1．2m。采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，ZY6700/20/40型掩护式液压支架支护顶板。施工顺序为：割煤→移架→移运输机。割煤方式为双向割煤，往返一次进两刀。采用跟机移溜的方式，移溜步距0．6m，弯曲段长度不小于15m。移溜距离采煤机后滚筒不小于15m。移溜顺序为自下而上或自上而下，不得由两头向中间推移。采煤机的进刀方式为上下端头自开缺口、斜切进刀，进刀段长度不小于23m，进刀深度0．6m。 1生产组织及相关注意事项 （1）严格按章作业，正规循环作业，执行质量标准化制度，保证工程质量。 （2）强调安全生产，布置工作任务及相关的注意问题，安排好各岗位人员，井下及时交接班，保证生产时间。 （3）交接班后排查安全隐患，发现问题及时处理，皮带机需要拉机尾缩短皮带时，要安全迅速的完成工作，保证系统的稳定运行（包括预先调偏，调整皮带机 *收稿日期：2010－12－29 作者简介：许楼家（1988－）男，本科，毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任职于内蒙古上海庙镇福城矿业有限公司。尾的位置给超前支护留出足够的空间，皮带机尾部位置调节好高度以便保证系统的稳定运行），以便及时开机。当出现问题及时联系，不得延误生产的进行。 （4）工作面运输机开机前做好检查工作，检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5m以内有无杂物、浮尘或浮渣，洒水设施是否齐全无损，电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾护罩是否牢固可靠，工作面运输机与转载机的搭接是否符合规定要求。检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏液。检查链子有无磨损或断裂，调整链子使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 （5）上下端头做好超前支护工作，摘除悬矸危岩，工作面压力大时要及时拉超前架护帮护顶，保证生产空间的安全性。尤其在断层附近，破碎顶板、煤壁易冒落片落，要及时做好挑顶护帮工作。及时拉架推溜保证煤机正常运行及工作面的生产安全。支架工移架做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。分工进行拉架推溜，专业工种追机作业，忌忙乱无序。 （6）煤机司机随时注意煤机及行走机构运行情况，观察采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机通过；发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销，刮板、槽、挡煤板损坏变形时要停止移刮板输送机，并妥善处理。 通过表1可以看出，通过卸压孔作用，顶底板移近量可减少410mm，两帮移近量减少300mm。巷道有效断面得到保证，达到了预期效果。 4经济效益分析 3107 中 工作面上顺槽卸压孔的应用，转移了应力分布，达到了保护巷道的目的。与以前采取的措施相比，减少了人工维修的工作量，不用再因为扩帮而浪费大量人力物力，巷道面貌的改善，对工作面通风非常有利，促进了安全生产，经济效益显著。 5结论 通过卸压孔在3107 中 上顺槽的应用，解决了上顺槽巷道变形严重，断面小，风速高等一系列问题，改善了作业环境，效果良好。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过地质构造带安全 技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面过地质构造带安全技术措施 (标准版) 一、工程概况： 15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施： 二、施工方法： 1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。 2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。 3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。 4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。爆破采
用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。 5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。 6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。 警戒人员由当班安全员、班组长担任。 井下联系电话为：8174。 7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。 8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。 9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。 三、安全技术措施： （一）回采作业过程中安全技术措施： 1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
大倾角综采工作面问题汇总
综采大倾角工作面存在问题 一、采煤机 1、采煤机防滑问题，采取何种制动器？所采用制动器必须保证在本工作面采用单制动时，能有效制动采煤机。 2、更换行走部件（行走轮、滑靴、行走箱）时，大角度，采煤机如何牵引？必须保证采煤机采用单电机牵引时，采煤机能正常上行。 3、左右部件（行走箱、摇臂）的供油问题，是否能满足设备润滑需要？建议加装润滑泵进行强制润滑。 二、刮板机、转载机、破碎机 1、齿轨强度要求有多大，材质有如何要求？因倾角过大，对行走机构冲击究竟有多大，是否加重机械磨损？根据以往生产经验，齿轨磨损量大，跟换频繁，并容易导致采煤机行走轮损坏。 2、刮板机的上窜和下滑控制问题？ 根据以往生产经验：（1）必须加装防滑千斤； （2）将工作面伪斜控制在3-12米之间； （3）在生产过程中调整支架的尾梁始终向下。 3、机头、机尾减速箱因倾角过大，设备供油润滑问题？建议加装润滑泵进行强制润滑。 4、传动部电机与减速箱之间因倾角过大，受力是否均匀？是否加大电机的轴向力？电机的转子及减速箱的传动轴受像下的力过大。 5、机头、机尾推移板耳子因倾角过大，频繁损坏，推移板耳子、销轴材质如何要求？应增大推移耳子的强度。
三、液压支架 1、推移十字头和推移箱强度、材质有何要求？应增大推移箱及十字头的强度。 2、倾角过大，架间行人防滑问题？ 3、由于倾角过大，工作面相邻支架的防倒问题？因倾角过大，若架间距或错差没有调好，支架前梁或侧护相互挤咬，如何处理？（讨论问题一） 4、因机巷为E型巷道，下口支护采用何种支护方式？若使用端头架进行支护，端头架与过渡架顶板和地板有错差，架间距过小，则采煤机容易割上底座，另外，机头处的三角煤如何割透？（讨论问题二） 5、大倾角工作面支架采用1.5米中心距与1.75米中心距的利弊。（讨论问题三） 四、其他 1、电缆的防滑问题，现有捆绑铁丝和捆绑防滑皮，只能勉强满足防滑需要，若倾角过大，采取何种有效措施防止电缆夹板和低槽电缆下滑？ 2、进入煤帮侧作业采取何种防物体坠落措施？架前清煤时，工作面架间矸石或煤块如何防止砸伤作业人员？ 综采二队 2011年3月7日
L1814综采工作面超前支护变更安全技术措施
L1814综采工作面补充安全技术措施 L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。 一、工作面松动爆破的安全技术措施 1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。 2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。 3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。 5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。 二、超前支护方式 1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。 2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。 3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。
三、超前安全技术措施 1.施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除 所有隐患后方可进行作业。 2.支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支 柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 3.架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起， 用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 4.超前支护随工作面的推进不断前移，必须保证风、机两巷支护长度不小 于20m。 5.回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回 柱，严禁控顶作业。 6.支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 7.回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸 下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 8.作业过程中必须由一人统一指挥。 9.回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业 人员同意不得启动。 10.人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。