大倾角综采工作面安全高效开采技术研究
三、大倾角煤层开采技术
石平五教授等提出了大倾角煤层“顶板-支架底板”相互作用模型，较系统地研究了大倾角煤 层底板破坏滑移力学过程、围岩灾变机理及其防 治措施，并给出了相应的评价指标与体系。
大倾角煤层开采岩层控制研究虽然解决了一 些局、矿大倾角煤层的生产问题，并在特定的地 质及生产技术条件下获得了成功，但是主要的研 究与试验工作集中在非机械化开采领域，而对于 大倾角煤层综合机械化工作面围岩控制理论的研 究还没有成为体系。
三、大倾角煤层开采技术
3.2 大倾角煤层开采岩层控制研究 在大倾角煤层开采方法研究的同时，在岩层控
制领域也进行了探索。 平寿康教授是我国研究大倾角煤层开采围岩灾
害的奠基者，首次比较系统和全面地研究了大倾 角煤层开采的矿压显现和防治技术。
吴绍倩教授、石平五教授等完成的首批煤炭科 学基金项目“急斜煤层矿压显现规律研究”，采 用现场实测、实验室实验和理论分析的方法较系 统地研究了急倾斜煤层围岩运动和破坏规律。
三、大倾角煤层开采技术
自80年代开始，我国在大倾角薄及中厚煤层中进 行了走向长壁综合机械化采煤的工业性试验。具有 代表性的有: 河北金牛能源公司葛泉矿急倾斜煤层走向长壁综采 工作面（煤层倾角最大56°） 四川华蓥山广能集团有限责任公司绿水洞矿5634综 采工作面（煤层倾角37°~43° ） 开滦集团唐山矿业分公司（煤层倾角15°~45°）
一、引言
从煤炭资源的分布来看，我国大倾角煤层主要 分布在新疆的乌鲁木齐矿区，甘肃的华亭矿区、靖 远矿区和窑街矿区，宁夏的石炭井矿区，川渝的广 旺、达竹、攀枝花、华釜山矿区，东北的辽源矿区， 辽宁的沈阳矿区，安徽的淮南、淮北矿区，河北的 开滦矿区，江苏的徐州矿区，河南鹤壁矿区，平顶 山矿区的部分矿以及北京、广东和福建等省。
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
4.1 四川华蓥山矿务局绿水洞煤矿
四川华蓥山矿务局绿水洞煤矿，大倾角煤层综 采试验的第一个工作面为6134工作面，平均倾角 36°，第二个试验工作面为5634工作面，倾角为 37°~43。到2004年已采完12个工作面，生产商 品煤206万（原煤239万)，工作面平均倾角最小 32°，最大42°，工作面最大倾角52°。
淮南矿区目前有新庄孜矿、李咀孜矿 、 潘北 矿、李一矿和潘三矿等开采大倾角煤层。
1、引言
2009年我国探明煤炭资源近1500亿吨 ，其中 倾角小于35°的储量大约为1289.25亿吨，倾角 在35~45 °的储量约为135.75亿吨，倾角大于45 °的储量约为75亿吨。
2009年全国煤矿产煤29.648亿吨，其中倾角 大于35°的煤矿产煤2.381亿吨。
三、大倾角煤层开采技术
大量的现场生产实践与试验研究表明，不论 是国产的大倾角煤层综采设备还是从国外引进 的大倾角煤层综采成套装备在理论与技术基础 上存在问题，尽管科研与生产单位做了许多针 对性的工作，但均没有获得满意的效果，开采 大倾角煤层的矿井除工作面产量与效率低下外， 几乎都发生过工作面支护系统大范围失稳引发 的重大人员伤亡事故。
根据我国煤矿综合机械化开采技术和设备的发展 现状，目前急需对我国现行的煤层倾角分类标准 进行重新划分。特别是对大倾角煤层的概念进行 统一界定，从而更加有利于综合机械化采煤技术 的发展和国际学术交流。
三、大倾角煤层开采发展史
3.1 大倾角煤层开采方法 50年代初期，大倾角煤层主要是发 展倒台阶采煤法。 60年代末到70年代初，伪斜柔性掩 护支架采煤法取得了成功（淮南局 大通矿），目前仍是我国开采急倾 斜煤层的主要采煤方法。 70年代中后期，在2m厚的煤层中成 功试验了正（斜）台阶采煤法和俯 伪斜走向长壁分段水平密集采煤法。
从有关文献来看，大倾角煤层的产量呈逐年上 升趋势，这说明对大倾角煤层的开采在我国越来 越受到重视。
1、引言
2009年不同类型煤层煤炭探明储量
储量分布
1400 19.25
135.75
75
α<35° 35°≤α<45° α≥45°
1、引言
2009年不同类型煤层煤炭产量统计
随着综采技术水平和回来设备的不断发展，综 合机械化开采的应用范围不断扩大，大倾角煤层概 念的界定下限由25°增至30°和32°。
七五期间国家将35 °以上煤层综采技术列为重 点攻关项目，当时正式称为大倾角煤层综采技术。
二、大倾角煤层的概念
平寿康教授等认为大倾角煤层是指35°~55°的 煤层。
石平五教授指出，“大倾角煤层的倾角在35°~ 60°之间”。
三、大倾角煤层开采技术
80年代中，四川省鉴于大倾角煤层在 煤炭生产中所占比例很大，一些矿区开 始了以俯伪斜体系为代表的采煤方法改 革。如四川广旺矿务局旺苍矿及芙蓉矿 务局杉木树矿的伪俯斜走向长壁分段密 集采煤法，芙蓉矿务局巡场矿的伪俯斜 走向分段密集支柱采煤法及广旺矿务局 唐家河矿伪斜小巷多短壁采煤法等。
伍永平教授等认为大倾角煤层主要是指倾角大于 35°的煤层，上限是55°或60°。
煤炭科学研究总院上海分院的陈梦资高级工程师 认为大倾斜煤层煤层倾角为35°~55°，急倾斜 煤层55°~90°。
二、大倾角煤层的概念
徐永折教授等学者在《煤矿开采学》一书中按 0°~35°、36°~ 54°和55°~90°的煤层倾角 对上覆岩层破坏的空间形态作了阐述。
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
（1）工作面支护装备
①工作面支架：ZYJ2300-13/32型大倾角掩护式液压支架
高度：
1.3 ~3.2 m
宽度：
1.42~ 1.59 m
长度：
3.70~4.53 m
中心距： 1.50 m
初撑阻力： 1410~1537 kN
原煤总产量, 296477.24万吨，
100%
α＜35°, 272670.1176万 吨，91.97%
α≥35°, 23807.12237万
吨,8.03%
二、大倾角煤层的概念
我国在20世纪80年代开始出现大倾角煤层开采 这一新名词，当时受设备和技术限制，在25°以上 倾角的煤层中使用综合机械化采煤时就称其为大倾 角综采。
大倾角综采工作面安全回采技术
水 文 地 质 条 件 复 杂 ：工 作 面 上 覆 覆 岩 含 水 体 自下 而 上 有 １ － １ ２煤
３ １ 采 煤 机 防滑 ．
顶 板 砂 岩 裂 隙 水 含 水 层 、 覆 体 寒 武 系 灰 岩 岩 溶 水 、 覆 体 片 麻 岩 裂 推 推 隙承 压 含 水 层 、 生 界 松 散 含 水 层 等 。 新
２１ 第 一 个 核 心 技 术 ：工 作 面 运 输 机 台 阶 式 施 工 法 为 大 俯 采 找 到 新 行 割 煤停 机 时 ， 、 滚 筒 全 部 落 地 ； 行 割煤 停 机 时 ， 筒 应 切 入 煤 ． 上 下 下 滚 的 回采 工 艺 。 壁 或 上 下 滚 筒 全 部 落地 后 再 停 机 ． 尽 可 能将 采 煤 机 停 靠 在 坡 度 相 对 并 因 为工 作 面 俯 采 角 度 大 ． 煤 机 装 煤 效 果 较 差 ， 作 面 很 容 易 采 较 缓 地 段 。 采 工 飘 ， 段 时 间工 作 面 全 部 钻 到 顶 板 中 ． 作 面基 本 割全 岩 。 这 种 情 况 ３１ 在 大倾 角 工 作 面 采 煤 ． 过 调 整 采 煤 机 的 Ｐ Ｃ程 序 ， 采 煤 机 一 工 在 ．． ３ 通 Ｌ 使 下 靠 采 煤 机 卧底 永 远 不 会 找 到煤 ， 只有 靠 人 工 用 风 镐 卧底 找 底 煤 。 在 启 动 运 行 割煤 时 ， 牵 引后 松 闸 ， 先 防止 采 煤 机 启 动下 滑 。 于采 煤 机 行 对 找 煤 过 程 中 ， 工 队伍 不 断 的探 索 和 总结 ． 新 了 采 煤 工 艺 ： 运 输 机 走 机 构 及 时更 换 成 实心 花 键 轴 ， 施 创 让 防止 大倾 角 割 煤 时 因扭 距 过 大 出现 断 “ 阶式 ” 进 ， 压 支 架 随坡 拉 移 ， 证 了 工 作 面 的 顺 利 推 进 ， 采 期 轴 放 大 滑事 故 。 台 前 液 保 俯 间没 有 发 生 一 起 机 电事 故 。 阶 式采 煤 法 它 主 要 减 缓 了 工 作 面 的 俯 采 ３１ 采 用 具 有 制 动功 能 的 四相 限变 频 技 术 控 制 采 煤 机 ， 现 大 倾 角 台 ．－ ４ 实 度数 ， 将 ３ 能 ２度 的俯 采 煤 层 调 整 为 ２ 一 ２ Ｏ ２度 以 内减 缓 了 １ ０左 右 ， 成 回采 时 的 均 速 割煤 。 开 始 采 煤 前 ． 时 更 换 制 动 闸 蝶 形 弹 簧 ， 高蝶 在 及 提 功地 解 决 了 采 煤 机 割 煤 时 机 身 向 煤 壁 翻 滚 和 滚 筒 向 运 输 机 溜槽 内装 形 弹 簧 弹 力 ， 现采 煤 机 的 强 力制 动 。 实 不进 去 煤 的 问 题 ； 时 解 决 了采 煤 机 因 向 煤 壁 倾 斜 角 度 大 ， 走 齿 轮 ３２ 运输 机 防 滑 同 行 ． ． 与行 走 齿 轨 相 互 卡 死 牵 引不 走难 题 ： 大俯 采 工 作 面 找 到 了 可 行 的机 ３２１ 各 支 架底 座 内侧 加 装 限 位 铁块 ，减 少 底 座 与 推 拉 杆 的 间 隙 ， 为 ．． 限 械化 采 煤 途 径 。 制 拖 拉 杆 受 运输 机 下 滑 力 拉 动 向 下偏 移 ， 控 制 运 输 机 下 滑 。 以 ２２ 第 二 个 核 心 技 术 ：有 效 地 消 除 了 下 端 头 三 角 煤 采 煤 机 滚 筒 割 不 ３２２ 根 据 工作 面 煤层 倾 角 大 小 ， 工 作 面 机 巷 调 整 成 适 当超 前 风 巷 ． －－ 将 透的问题。 回采 ， 止运输机上窜与下滑 。 防 因 为 机 巷 拐 点 以 里工 作 面 是 以 走 向 布 置 为 主 ， 时伴 有 倾 向布 置 ３２３ 根 据 工 作 面 煤 层 倾 角 大 小 ． 巷 超 前 风 巷 情 况 ， 输 机 上 窜 下 同 ．． 机 运 的 混合 布 置 状 态 。 经 过计 算 ． 作 面 每 向前 推 进 ｌ 工作 面 支 架 就 得 滑 程 度 ， 取 由下 向 上 顺 序 推 移 ， 制 运 输 机 下 滑 ， 上向 下 推 移 控 制 工 ｍ， 采 控 由 保 证 沿 倾 斜 方 向下 窜 约 ４ ０ａ 才 能 保 证 下 端 头 支 架 、 输 机 头 跟 上 运 输 机 上 窜 。 ０ ｎｍ， 运 机巷 的上 帮 位 置 。 为此 工 作 面在 推 进 过 程 中 就 要 做 好 以 下 两 点 工作 ： ３３ 支 架 防倒 防 滑 ． 第 一 是 工作 面要 调 整 为上 超 前 下 伪 斜 向 前 推 进 ， 运 输 机 和 支 架 整 体 让 实 现 工 作 面 的 安 全 回采 ， 止 支 架 倒 滑 尤 为 重 要 ， 实 践 中 我 大俯 采 ； 大仰 采 ； 采 综
双向大倾角综采安全回采技术研究与应用
双向大倾角综采安全回采技术研究与应用曲修术，林恩健（肥城白庄煤矿有限公司，山东泰安271613）摘要文章就白庄煤矿31煤层3903综采工作面双向大倾角安全开采进行技术攻关，积累了双向大倾角工作面使用综采安全开采经验和做法，为今后同类条件下综采安全高效开采提供技术保障。
关键词双向大倾角综采应用中图分类号TD323．21+2文献标识码Bdoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．9*收稿日期：2012－07－25作者简介：曲修术（1965－），男，地质高级工程师，在职研究生学历，1989年7月毕业于山东矿院煤田地质勘查专业，现任白庄煤矿矿长。
白庄煤矿从2005年10月15日首次引进综合机械化采煤技术，2009年2月引进第二套综采（大采高综采），2010年4月引进第三套综采（薄煤层综采），经历了从无到有，从小到大，从少到多的过程，期间结合现场实际和自身特点开展技术攻关，积累了管理经验。
13903工作面概况该面面长147m ，倾角14 34ʎ，煤层厚度3．0 4．75/3．8m ，采高3．0 3．5m ，俯采段运输顺槽坡度20 30ʎ，轨道顺槽坡度14 20ʎ，俯采，工作面掘进揭露10条正断层，工作面推采32m 后又揭露隐伏断层19条，19 93节过21条正断层，其中35 58节过2条正断层，呈地嵌构造，落差分别在3．5m 和6．0m ，过断层期间支架支护状态良好，没有出现歪架、咬架现象。
2经验和做法面对3903工作面地质条件复杂、煤层赋存条件差，大倾角回采、俯采坡度大，深部采区矿压显现明显，运输战线长、环节多、条件困难，白庄煤矿坚持请进来、走出去的理念，邀请专家到矿指导。
2．1科学筹划精心组织重点调度专家会同矿专业人员对现场进行勘察、分析研究，反复论证，制定了详细的运输安装方案和安装形象进度表，针对现场变化，及时修改安装方案，由先安装运输机和采煤机改为先安装支架，同时优化切眼断面尺寸，由7．0m 2缩至6．3m 2，不但节约了支护成本，提高了掘进效率，而且有效降低了矿压显现影响，确保了安全施工。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综采工作面安全管理技术探析
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。
关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。
由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。
特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。
1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。
p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。
2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。
在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。
2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。
我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。
大倾角薄煤层综采工作面安全高效生产技术
ｌ 、 根据工作面的煤层赋存状况， 分析了矿山压力状况， 煤层厚度、 倾角变 化， 顶板状况， 合理确定综采设备配套选型及两巷的支护形式。 ２ 、 通过理论分析及现场试验 ， 得 出工作面伪斜与煤层倾角的经验对应关
系： １ ５ ０ 以下 ， 超 前量 约 １ ０ ｍＩ １ ５ ０ － － ２ ０ ０ ； ￣间 ， 超前 量约 １ ５ － ２ ０ ｍＩ ２ ０ ０ 以上 ， 超前 量
４． １ 、 支 架 抗 滑稳 定 性 分析 不考 虑邻架 挤靠 力 ， 根据设备 受力 情况 ， 可 以计算 支架沿倾 向滑移 的最 小
（ ２ ） 机械防滑
①利用 支架拉 紧运 输机 。 在支架底 座 前用 一调 架千斤 顶配 ￣ Ｏ Ｔ Ａ链 与运 －
输机连接， 起到对运输机一个向上的拉力 ， 防止运输机下滑， 每隔１ Ｏ 架一组， 在 推溜时上下各２ 个松开， 其余都保持拉紧状态 ， 这样利用千斤顶的拉力， 起到防
滑， 机 头调斜超 前机尾 ， 形 成伪 斜开 采 ， 并 加强伪倾斜 管理 。 二是机 械防 滑， 采 用 机械拉 、 顶运 输机 ， 防 止下滑 。 （ １ ） 工艺 防滑 ①工作 面单 向割煤 ， 单 向推 溜 。 割煤 时 从上 向下割 煤后 推溜 ， 向上 跑空 刀 时， 跟机 从下 向上推 溜 ， 减少 了机 组向上 割煤 的负荷 和 对运输 机 向下 的推力 。
的浮煤 层 ， 厚 度约 为５ ０ －２ ０ ｅ ｍｍ￣右 ， 该层 能起 到一定 的护 顶作 用 合再 生 顶板各 岩层 特征 如 图嘶 示 综合上 述 己组煤 层复合顶 板顶板结构 特征和 冒落特点 ， 复合顶 板工作面 回
ｏ 【 一煤层倾角， （ 。 ）
浅析大倾角综采工作面关键技术
１ 煤层 倾角大 对 刮板输 送机 的影 响 ． ２
刮板输送机在大倾角条件下移动时下滑量加大 ； 煤层倾角 大输 送机 上的煤块 或矸 石会 自行 滑落 ， 大煤 （ 石） 矸 块沿输送机 向下滚落 ， 甚至 窜出挡煤板， 对人员安全造成极大威胁 。
２３ 工作 面挡矸 链 的应 用 ．
为 防止工作面掉落 的煤 （ 石沿支架立 柱与挡煤板 之 间 矸）
的 人 行 道 内滚 落 ， 工 作 面 每 隔 ｌ 在 该 空 间 内用 多 根 圆环 铁 ５架
ｌ 大 倾 角 综 采 工作 面 特 点
１１ 煤 层倾 角大 对液压 支 架的影 响 ．
ｌ艺 设 ｌ 与 备 工
浅 析 大 倾 角 综 采 工作 面 关 键 技 术
王 洪德
（ 水矿集 团公司老鹰 山煤矿）
摘
要： 大倾角综采工作面综采工艺 ， 在技术上合理 ， 安全上可靠 ， 不仅提 高了单产， 而且增加 了煤炭回收率 ， 有着显著 的经济效益和社
会 效益 。重 点针对大倾角综采 工作面 的关键技术进行了探讨。 关键词： 煤矿 ； 综采工作面 ； 关键技术； 输送机管理
壁窜矸 。
旦 冒顶， 冒落的煤矸 自动下滑 ， 冒顶事故处理困难 。 大倾 角煤 层在 生产 过程 中，有一个支 架端面发生片帮 、 冒
施工人员根据煤层松软及压力显现情况 ，合理控制采 高， 煤壁发生片帮后应 减少顶板暴露时间， 应及时移架支护 。 工程技术人员掌握顶板岩性的动态变化 ， 经常分析采面 围 岩情况 ， 及时采取预 防性措施 。 矿井安排生产计划 时， 应保证工 作 面稳产高产 ， 快速推进 ， 超前压力 回采 。
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综采工作面过大倾角煤层安全技术措施
1201综采工作面过大倾角煤层安全技术措施因1201综采工作面坡度较大，经实测工作面局部地段煤层倾角大于15°，具体坡度为1#至11#液压支架3°、11#至30#液压支架0°、30#至40#液压支架7°、40#至60#液压支架11°、60#至68#液压支架24°、68#至83#液压支架19°、83#至99#液压支架16°，为了确保在此阶段能够安全顺利推采，特编制本安全技术措施。
一、在此阶段根据工作面坡度变化每推采1个循环，适当将工作面低凹处提高7cm至10cm，直至本阶段坡度小于15°为准，同时在变坡点处附近逐渐降低采高，直到和低凹处顶板衔接，在此期间为了保证过渡段的平缓，或许会出现挑顶或卧底，留顶（底）煤现象，以满足液压支架支护要求；同时必须确保工作面采高不得低于2.6m。
二、在此阶段每截割一个循环必须根据实际情况适当将刮板输送机机尾起底下落，直至机尾下落到实体底板为准。
三、在此阶段根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面的伪斜回采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。
四、工作面支架尾下摆或支架倾角增大时要及时调架。
五、经常检查所有液压支架的液压情况，发现自动卸压时，要及时进行补液，管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
六、推溜时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
七、当采煤机截割后必须及时移架，移架距采煤机滚筒的距离不大于3m；移架后必须利用液压支架伸缩梁顶紧煤壁。
八、移架时必须确保液压支架带压移架，液压支架下降量不得大于100mm；移架时首先将本架液压支架侧护板收回，同时适当将相邻的下行侧支架侧护板适当伸出，以防空隙过大，使支架发生歪扭及咬架现象；移架后必须及时伸出伸缩梁打出护帮板；同时确保顶梁伸平、接顶严密，并达到初撑力要求，随后将下行侧液压支架侧护板适当收回，并将本架液压支架侧护板伸出，严禁出现空顶；操作完毕后必须将液压支架手把恢复到“零”位。
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。