大倾角综采工作面回采技术实践分析
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综采工作面安全管理技术探析
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。
关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。
由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。
特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。
1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。
p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。
2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。
在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。
2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。
我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究1. 引言1.1 大倾角工作面回采技术研究的背景大倾角工作面回采技术是指在煤矿开采过程中，工作面煤层的倾角较大，通常大于30度。
由于煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采难度增加，大倾角工作面回采技术逐渐成为煤矿生产中的重要课题。
大倾角工作面回采技术的研究始于20世纪80年代，随着煤矿开采深度的增加和煤矿资源的日益紧缺，对大倾角工作面回采技术的研究日益受到重视。
通过对大倾角工作面回采技术的研究，可以提高煤炭的开采率，降低生产成本，延长煤矿的寿命，提高矿山的经济效益。
大倾角工作面回采技术的背景可以追溯到煤炭资源的开采历史，随着煤矿深部资源的日益耗竭，煤矿生产已经面临着越来越严峻的挑战。
大倾角工作面在地质条件、安全隐患、设备适应性等方面存在着一系列难题，需要开展系统性的研究与探讨，以解决工程实践中遇到的种种问题。
开展大倾角工作面回采技术研究具有重要的现实意义和深远影响。
1.2 大倾角工作面回采技术研究的意义大倾角工作面回采技术是指在大倾角煤层中进行开采的一种方法。
其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高煤矿生产效率：大倾角工作面回采技术可以有效提高煤矿开采效率，缩短回采周期，增加煤炭产量。
由于可以采取连续开采的方式，可以节约人力和物力资源，提高煤矿生产效益。
2. 降低生产成本：相比于传统的采空区采煤方法，大倾角工作面回采技术可以减少采煤成本，降低矿井开采的投入，提高资源利用率。
3. 提升安全生产水平：大倾角煤层的开采难度大，存在诸多安全风险。
采用科学的大倾角工作面回采技术可以提高采煤的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
4. 推动煤矿科技进步：研究大倾角工作面回采技术需要跨学科的合作和创新思维，可以促进煤矿科技的发展，推动煤炭产业向智能化、高效化方向迈进。
大倾角工作面回采技术的研究意义重大，不仅可以提高煤矿生产效率，降低生产成本，提升安全生产水平，还可以推动煤炭产业的科技进步，促进行业的可持续发展。
大倾角薄煤层综采工作面回采技术的掌握与运用
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
方｛ 去来解 决 对 于 以生 物神 经系 统 为基础 的 人工 神 经网络 的研 究 进展 十分 迅 速， 这 种神 经网络 具有 很多特 点 ， 如 自组织 、 分布 式存 储信息 等特 点。 近 几年 来 ， 电力系统 继 电保护领 域 内出现了用 人工神 经网络 来实现 故障类 型的判 别 、 故 障 距离的测定、 方向保护、 主设备保护， 例如在输电线两侧系统电势角度摆开情况 下发生 经过渡 电阻 的短 路就 是一个 非线 陛问题 ， 距离保 护很难 正确作 出故 障位 置的判别 ， 从 而造成 误动 或拒动 。 如果 用神经 网络方法 ， 经过大 量故 障样 本 的训 练， 只要 样本 集 中充分考虑 了各种情 况 ， 则在 发生任何 故 障时都 可正确判 别 。 其 它如遗 传算 法 、 进化 规划 等也都 有其 独特 的求 解复杂 问题 的 能力 。 将这 些人 工 智能方 法 适 当结 合 可使 求解速 度 更快 。 ４ 、 结 论
２ ） 液压 系统管 理 。 ①选 择配 套的 乳化液泵 ， 保 证 工作面 支护 设备 能够达 到 额 定 的工作压 力 ， 并做 好保 养和检 修 。 ②供 液 管路要 清洁 、 安 全可靠 ， 各 种 液压 阀片和阀 组要杜 绝跑 冒滴 漏 ， 供液要 实行 闭式 回路 ， 增设 过滤 装置 ， 减少各 种杂 质混入， 同时各种液压备件建账统一管理和使用。 ③液压设备要有充足的备件 ， 特 别是 易损件 。 ３工 作面 的 防治 水 有些薄煤层回采工作面在回采过程中， 出现了不同程度的涌水， 包括顶板 水、 底板水， 给生产带来一定影响。 １ ） 工作涌水的基本特征。 ①工作面涌水基本 是随工作面顶板初次垮落时产生的。 ②工作面涌水在采区水平投产的首个工作 面， 涌水 比较大以后逐渐向稳定阶段过渡， 至近回风水平阶段工作面主要以淋 水为 主， 对 工作 面不会 形成威胁 。 ２ ） 工作 面涌水 的防治 ①工作 面在 初采开始 前 要布置 好排 水设备 ， 排水设 备的 工作能力 要根据地 质水 文预测 的最大 涌水量 来 布置 ， 并 留有 安全 系数 。 设 备布置 要考虑 巷道 长度 、 高差等 方面 的 内容 ， 采 用双 回路 的排水 电源。 ②工作 面设 备要调 整 至机头超 前 机尾一 定量 ， 以达到 工作 面 涌水从 老塘主 流的 目的 ， 减少工 作面涌水 冲涮支 架架脚 ， 造成 倒架 ， 於 埋排水 设 备。 ③可 在工作 面转 载机 与皮 带之 间加铺 中部槽 带 眼或漏 筛 的输送 机 ， 避 免 大 量 的 水煤 直接 到皮 带上 ， 减 少 事故 的发 生 ４回采调整和控制 １ ） 割煤 方法 。 工 作面割 煤 的方法 有多 种 ， 针对不 同煤 层特 点和 采面地 质条 件， 选择合适的割煤方法很重要 ①单向下行割煤 。 针对煤质 中硬性脆的特点 上， 采 用端 部斜切 进 刀双 向割煤 和单 向下 行割煤 的混合 式 割煤方 法方 便 。 一般 在 顶板 不稳 定 ， 煤 体松 软条 件下 ， 可 采用 单 向下行割 煤法 。 其 优点 ： 解决 了大 倾 角条 件 下向上割煤 时 ， 煤块易 滚落伤及 机组 司机的 问题 ， 减少 支架 间浮 煤 。 降低 了支架 工劳动 强度 ・ 提 高 了煤 炭 的送装 率和 回采率 ， 有 利 于工作 面保证 规格 质 量。 ②双 向割煤 。 采 用双 向割 煤从质量 管理 的保持 方面讲 大倾 角工作 面不如 单 向割 煤 ， 但双 向割 煤有 利于提 高 工作面 设备实 际运 转效 率 ， 减少 机组返 空 刀的 时间， 有 利 于提 高工 作面 产量 。 ２ ） 支 架与 溜子 的柔性 联接 。 工 作面 回采 中， 对 支架 与输送 机采 用适 当的柔 性联 接 ， 对 回采能起 很好 的促进 作用 。 工作面 进行 较长距离 调斜时 ， 有 利于支 架
大倾角综采技术在1331工作面的应用实践
２ 工作面设计 时的 防滑措施 在倾斜煤 层中使用综采 ，因煤层倾角较大 ，工作面设备沿倾斜 方向分力较 大。使设备本 身沿工作面倾 向自行下滑 ，工作面运输机 和液压支架 的下滑对 回采 的影响尤为突出 。为解决工作面运输机和 液压支架 的下滑 问题 ，设计时把工 作面布置成伪倾斜使工作面输送 机前推方 向与工作面倾 向产生一夹角ｅ 。在每 次推移输送机时 ，输送 机 将 向上 窜 动 一 定 距 离 ， 以抵 消其 下滑 量 ； 而 液 压 支 架 垂 直 于 工 作 面输送机并与之铰接 。在拉支架 时，支 架只能向垂直输送机方 向产 生位移 ，这样也要 向上窜动一定距 离。若使工作 面每 平均推进 ｌ ｍ ， 设备 自身的下滑量与伪倾斜布置产生 的上 窜量相 等，则回采时工作 面输送机 和液压支架就不会上窜，也不会下滑。 ３ 设 备 选 型 时 的防 滑 措 施 １ ３ ３ １ 工作面在设备选 型时，针对大倾角开采情况 ，选用 了适应 大倾角条件采煤的采煤机、工作面运输机和液压支架 ，同时采 用了 相应的防倒防滑技术 。采煤机选用 了具有较强爬坡能 力、液 压制动 性能好 的Ｍ Ｇ ５ ０ ０ ／ １ １ ３ ０ 一 Ｗ Ｄ 齿轨式无链电牵 引采煤机 。 采煤机为双 行走 部，牵 引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强 ；采煤机在行 定减 速箱内装有液压摩擦制动器 ，当采煤机关机时可 自动制动 。工 作面
水平 过渡 的布置方式结合该矿 的实 际地质 条件 加以改进，工作面 不安装端头、端尾支架 ，在机头 、机 尾直接 各安装３ 架过 渡支架 。机 头第一架过渡支架距下顺槽上帮 留２ ～３ ｍ 距离，并且３ 架过渡支架水 平 安 装 ， 第 四架 开始 圆 弧过 渡 。 “ 倾斜一 圆弧一 水 平”过渡 的布置方式 的特点 ：改善支架的受力状 态，减 少斜面支架对 过渡支架的侧 向推力 ，有效地遏制 了以支 架为 主的开 采设备的整体下滑和支架倾倒 ，提高 了支护系统 的稳定性； 实现 了大倾角煤 层工 作面过渡 支架 处于平面上 。很好 的解决 了综采 工作面端头支护 、设备配套及人员安全 的难题 。 ４ ． ２采煤机 防滑措施 采煤机上 安装能使工作面输送机停止运转的 闭锁装置 ；采煤机 的牵引 （ 运行） 速度控制在３ ￣４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 以下。 采煤机上行割煤时要紧跟 采煤机移溜 ，利用工作面输送机 的弯曲防止采煤 机下滑；采煤机在 从机头反 向机尾割煤２ ０ ｍ 后 ，按防滑要求把隔离开关打到 “ 分 ”位 ， 牵引手柄 回 “ 零 位 。两个滚筒放在底板上 ，然 后把工作面输送机 头移到煤壁上 ，继续割煤移溜 。采煤机停机 时要把 两个滚筒放 在底 板上。滚筒要切入煤壁 ，以防采煤机 下滑。 ４ ． ３工作面运输机的防滑装置 机头安装一个防滑千斤顶 ，防滑 千斤顶上端安在支架底 座千斤 顶的锚固连接头上，通过连接装置与千斤顶实现钢性联接 ；另一端 通过圆环和Ｓ Ｇ Ｚ － ８ ０ ０ ／ １ ０ ５ ０ 溜槽耳鼻联接。工作面 向上每 隔２ ０ 架 安装 个 防滑 千 斤顶 ，共 安 装 ５ ～７ 个。 调整液压 支架 与输送机夹角 ，使 推移千 斤顶 的方 向由垂直输送 机 改为上斜 １ ４２ ０ 布置 。 工作面机 头２ ０ ｍ 范围 内，适 当降低采 高，以减缓输送机 下滑 ， 另外 ，合理控制采煤机 的挑顶和刹底量 ，以保持输送机的平直度 。 初 期回采 时，为克服输送机下滑 ，可采 用单 向割煤措 施，自下 而上单 向移 溜。为防下滑 ，也 可采取分段小推移量的方法 ，使每节 溜槽水平弯 曲不大于 ±ｌ Ｏ ，以适应无链牵引齿轨的要求。 ４ ． ４ 支架 防倒 防 滑 装 置 安装 防倒防滑装置 。下端头３ 组支架各 安１ 套 ，往上每２ ０ 组支架 安１ 套 。移 架 时 先 移 带 有 防 倒 千 斤 顶 的 支 架 ，然 后 移 其 它 支 架 。下 端 头三组排头支架的移架顺序２ 、３ 、１ 。上端头支护使用端头液压支架 各３ 组 ，下端头第ｌ 组支架紧挨着侧护板 打一块３ ． ０ ｍ 长方木 ，一梁四 柱，其中两棵斜 撑柱，向上斜 ７ ０ ￣８ ０ 。，用于防止 支架尾 梁下甩 。 工作面下端头１ ～３ 号支架 为整个工作面防倒防滑 排头支架 。移 架时，将所移支架 的侧护板打开 ，同时操 纵待移支架 的防倒千 斤顶 ， 使之处于拉紧状态 ，用调架千斤顶和侧护板千 斤顶调 整支 架，防止 支架 咬架 ，造成 移架困难。 所 有 支架 均 带压 擦 顶 移 架 ，支架 接 顶后 继 续保 持 ５ ～１ ０ Ｓ 的供 液 时间，使支 架具 有最大初撑力 。 ５ 顶板管理 采煤机 前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住项板 ，后滚筒 割煤后用 护帮 板护住煤 帮，采用 带压移架 ，少 降快拉 。 （ 下转第 ３ ３ ８页 ）
大倾角炮采工作面回采技术与实践
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大倾 角炮 采 工作 面回采 技 术 与实践
李 辉 周 国锋
（ 北 煤 电集 团前 岭 煤 矿 ， 徽 宿 州 ２４ ０ ） 皖 安 ３ ０ ０
参 考 文献 … １张敦 力． 三软 ” 倾 角 炮 采 工作 面 的技 术 “ 大 管理 ． 开 采煤 炭工 业 出版社 ． ０ 年 ８月． 煤矿 ２ ５ ０
下滑 造成 刮板 输 送机 机 头与 顺槽 车机 尾不 能 正 常搭 接 ， 煤滞 留于工 作 面端头 ， 但影 响 使 不 生产 ， 至挤 到单 体支 柱 危及 人身安 全 。 防 甚 为 止输 理 ， 打好 押 车柱 ， 并 勤掏 回 头煤 ， 防止煤 矸 等进 入底 槽 ， 增大 底链 运行 阻 力 。 严 格把 握抵 刮 板输 送机顺 序 ， 车顺 序 ② 抵 为 自上 而 下抵 （ 由机 尾 向机 头方 向抵 ）严禁 ， 从 两头 向 中间抵 、 中间 向两 头抵 ， 会造 成 否则 溜槽 弓腰搭 桥 ， 力 不均 ， 下 滑 。在 抵 因受 引起 刮 板输 送机 时 ， 用单 体支 柱顶 住机 头 ， 车 要 停 后 将 机尾抵 到 指定 位 置后 ，在 机尾架 两边 连 接 好铁 鞋 ， 上单 体 支柱 固定 ， 在机 尾 并打 接着 处 补 上 不 少 于 ８棚 的正 规支 柱并 穿 铁 鞋 ， 防 止 刮板 输送 机 下滑 。然 后 再点 动开 车继续 向 下 抵 车 ， 车 茬 不得 少 于 １ｍ 刮板 输送机 要 抵 ５， 抵 成缓 弯 ， 输送 机链 条 出槽造 成事故 。 避免 ４ 通风 、 放炮 管 理 由于 工作 面通 风 路线 比较 长 ，风巷 为沿 空 掘进 巷 道 ， 变形 比较 严重 ， 加上 巷道 拐弯 再 地 点 比较 多 ， 成 风量 消耗 比较大 。 造 为保证 通 风 断 面 ， 安排 专 人对 风巷进 行维 护 。 要 保证 工 作 面 上 出 口的风量 ， 防止 瓦斯超 限 。 来 由于 工作 面倾 角 比较 大 ，为 防止煤 壁片 帮 ， 成火 工 品丢 失 ， 造 要求 工作 面所 有炮 眼实 行 彩 带标 识 ， 雷管 脚线 上拴 一 彩带 ， 即在 一旦 丢失 火工 品在 机 头装 载点 或工 作 面能 及时被 发现 ， 有效 控 制 了火工 品 的丢 失。 ５合 理安 排工 序 及强化 安全 思想 教育 为保 证工 作 面作 业人 员 的安 全 ，放 炮 时 工 作 面严 禁有 其他 人 员 进行作 业 ，所有 人员 必须 撤 到两巷 警戒 距 离 以外 。工作 面 出煤 时 由上 向下 ， 作业 地点 下方 严禁 有人 。 其 回柱放 顶期 间 ， 回柱 地点 下 方禁 止有 人 ， 防止 窜矸伤 人。 同时工 作 面平行 作 业间距 不得 少于 ２ｍ。 ０ 要牢 固树 立 安全 第 一 的思想 ，坚决 做到 “ 三不 生 产 ” 。对 工作 面 不合 格 的棚子要 及 时 整改 ， 改合 格后 方 可作 业 ， 整 确保 将事 故隐 患 消灭 在 萌芽 状态 。 ６技 术 经济 分析 该 矿 在 ６３大 倾 角 工作 面 回采 实践 中 ， １ 已安全 推 进 ３０ 回采 煤 炭 １ 万 余 吨 ， ５ｍ， ０ 回采 期间， 未发 生顶 板及 轻 伤 以上事 故 ， 证 了安 保 全 生产 ， 取得 了 良好 的 经济效 益 。 面的成 功 该 回采 ，对类 似工 作 面条 件 的安 全 回采具有 重 要 参考 价 值和 指导 意义 。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面是指倾角大于45度的煤矿工作面。
由于地质条件的限制，大倾角煤矿的开采难度较大，传统的采煤方法难以适应这种特殊的工作面。
对大倾角工作面回采技术进行研究具有重要意义。
1. 大倾角工作面支护技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，地压力较大，支护技术是确保工作面安全回采的关键。
研究大倾角工作面支护技术，对提高支护效果、减小支护成本具有重要意义。
目前常用的支护方式有采用柔性支护材料、采用刮板支架等。
2. 大倾角工作面回采方法：
由于大倾角工作面的特殊性，传统的回采方法难以胜任。
需要研究新的回采方法，提高回采效率。
通过调整回采工序、采用分层回采等方式来提高回采效率和安全性。
3. 大倾角工作面通风与防尘技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，通风和防尘工作面临更大的困难。
研究大倾角工作面的通风与防尘技术，能够有效改善工作面的通风质量，降低煤矿事故的发生率。
4. 大倾角工作面运输技术：
大倾角工作面的煤炭运输面临更大的难题。
传统的运输方式无法胜任大倾角工作面的需求，需要研究新的运输技术。
采用悬浮滑浪输送机、蓄电池牵引等方式来解决大倾角工作面的运输问题。
大倾角工作面回采技术研究对提高煤矿的安全性和生产效益具有重要意义。
通过研究大倾角工作面支护技术、回采方法、通风与防尘技术以及运输技术，能够有效解决大倾角工作面开采中面临的问题，促进煤矿的可持续发展。
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大倾角综采工作面回采技术实践分析
结合辽源煤矿发展现状，探讨大顾南综采工作面的回采技术，对该技术的实践进行分析。
标签：大倾角工作面；残煤开采；实践分析
1工作面及其设备与工艺
1.1工作面概况
8013工作面采用走向长壁综合放顶煤的采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
工作面走向长250米，倾斜宽38米，平均煤厚10米，工作面倾角25～42度。
1.2工作综放设备选择
8013工作面采用ZF4000/18.7/33G自移液压支架支护顶板；上、下端头采用单体液压支柱与π钢支护顶板，工作面零米第一、二盘架子为过渡支架（第一盘架子为ZFG4800/18/30型过渡支架），有利于增大工作面机头设备安全使用空间；工作面采用MGGD150-NW单滚筒采煤机落煤，滚筒截深0.6 m，采煤机单向割煤，往返一次进一刀，煤帮、砂帮采用SGD-630/180刮板运输机装、运煤，工作面支架允许最大采高3.3m，最小采高1.87m，平均采高3.1m。
1.3回采工艺
机械落煤→伸前梁→推溜子→移架子→支架放顶煤→扫浮煤。
2大倾角工作面开采出现的问题
2.1煤帮、砂帮刮板运输机下滑
由于工作面倾角过大（>25°），由于刮板运输机的自重，会造成工作面煤、砂帮刮板运输机下滑。
由于运输机下滑，会带动移液压支架下移，损坏支架推移装置，使工作面生产条件恶化。
2.2工作面支架下滑、下端头压力大
由于工作面倾角大，砂帮放煤时，会造成煤层顶板破碎，使支架不能有效接顶，支架达不到初撑力的要求（25°，最大达到42°），移架、割帮、上端头施工等情况落地的煤块从工作面上部滚落到下部，会对施工人员、设备造成伤害。
为了保证工作面的安全施工，由工作面零米开始，每隔10米，从煤帮到支架间，用菱形金属网做一道挡货网。
（2）由于砂帮放煤及为残煤开采，煤帮会出现片帮、淌货等现象，为了正常开采，需要超前处理煤帮（即用单体液压支柱与圆木或π钢棚、挂菱形金属网超前处理煤帮），超前处理煤帮的距离为煤帮运输机往煤帮1.2米，以保证正常的一个循环。
（3）采煤机割帮时，采用单向割煤，往返一次进一刀。
若煤帮破碎时，采煤机只割底刀，人工处理煤帮顶部，处理顶部时要从上往下施工，并且只许一茬作业。
采煤机割煤速度要控制在1.5～2m/min，通过减缓割煤速度，保证煤机匀速运行，防止采煤机下滑。
3.3移架措施
移架前的准备工作：①清扫浮煤、矸石等杂物；②检查各种管线连接情况，侧护板油缸必须灵活好使，安全阀必须可靠安全，发现问题及时处理；③发现有卡架或超宽现象要及时处理；④认真检查好顶板和煤帮，防碍移架的有冒落危险的必须提前处理。
（1）移架时，所移支架的相邻支架必须支撑有力，移架顺序为1号、2号、3号架子，然后4号、5号架子……依次类推。
（2）移架时，必须将所移支架的相邻两个支架升硬后先降前柱后降后柱，收侧护油缸，下方相邻支架用侧护板油缸封上，往上顶着，然后带压前移所移支架。
（3）用液压单柱配合移架时，单柱必须打牢，稳拿稳放配合协调一致，人员躲到安全地点防止单柱崩人。
（4）移架时，必须将所移支架的相邻两个支架升硬且十字头封上，所移支架移出后，再将相邻两个支架封着的十字头打开。
（5）移架后，将架子及时升起，且将升柱手柄在升柱位置停留4-5秒钟，保证初撑有力。
且放货人员与移架保持不少于10米的安全间距。
（6）移1号架前，必须认真检查下端头的支护是否牢固，并且在1号架子下侧顶梁位置用单体液压支柱打两个戗柱，以防止移架时支架下滑。
（7）移完1号架子后要及时检查1、2号架间要调好间距。
（8）支架移到位置后，相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
4结论
（1）我区8013工作面的成功开采，为西安煤业公司大倾角残煤工作面的开采，积累了一定的经验。
（2）大倾角残煤开采技术是成功的，可行的。
参考文献
[1]辛亚民.大倾角工作面综采技术初探[J].煤矿现代化，2006，（2）.。