大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面

液压支架的防倒防滑及处理方法

李学荣

神华宁煤集团枣泉煤矿

摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。

关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法

综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。

一、原因

定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:

1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于

支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架;

5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支

架倾斜。

6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力

不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架

事故。

7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造

成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。

8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作

面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。

9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架;

10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。

例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架

采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾

角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十

五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架

有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不

能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。

二、液压支架倾倒的预防

1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。

2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到

初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。

3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮

板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。

4、始终自工作面下部向上移架,以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。

5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架,使支架尾梁偏下或垂直刮

板机。

6、采取间隔移架,防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑,并使

支架保持合适的迎山角,以抵消顶板下沉时的水平位移量。

7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架,支架移到位后及时调架并给足初撑力。

8、支架工与采煤机司机相互配合,搞好工作面的工程质量,保证顶底

板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。

9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一,要采取特殊支护措施,确保排头支架的稳定。

三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷

在大倾角工作面,液压支架为电液控邻架操作,当支架倾倒时进行调

架,均采用收本架侧护,打开被操作支架的侧护,用本架底调顶住被操作

支架的底座,但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动,扶架效果

不佳。为解决该问题,建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾

梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。这样,当控制刮板机上窜时,采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架;当刮板机下滑,支架有倾倒时,

就只操作顶梁侧护进行扶正调架,这样必然会取得良好的调架效果。

四、倒架事故的处理

当出现“倒架”事故时,操作者要学会镇静,根据“倒架”的程度,

部位现场条件选择合适的处理方法,切忌忙中出错,以免对人身造成伤害。

1、用柱子顶。当支架倾倒不太严重时,移架前在支架倾倒方向顶梁

下支设一根斜撑柱子,并系好安全绳,以防伤人。降架时,支架在此

斜撑柱子的作用下将支架摆正。

(1)工器具准备。单体支柱若干根,注液枪卸压板手,8#铁丝,铁锹,

φ10高压枪管等。

(2)处理前准备工作。假定是10#-15#支架“倒架”,处理前要观察10#-15#架及上下(即8#-9#,16#—20#)架前顶板完好情况。应将此段支架伸缩梁、护帮板打出贴紧煤壁。且该段支架初撑力要达到要求,避免造成

新的“倒架”。

(3)处理方法。拉10#架前在9#支架顶梁支设一根斜撑支柱。柱跟打在9#支架的底座上,柱头打在9#支架的顶梁上并系好安全绳,防止支柱倾

倒伤人。支柱支设好后开始拉移10#支架,拉移支架时,架前及支架上下两架内严禁人员逗留和作业穿行。拉移过程中用侧调千斤将底座向下顶,用

本架侧护将支架顶梁向上靠。移到位后立即将支架升紧,给足初撑力,假

如空顶严重需用枕木、板梁刹实顶板,然后升紧支架。依此方法逐一将倾

倒支架拉移到位。

这种处理方法使用简单,快捷所用材料也容易备齐,但它适应于倒架

程度不严重时,操作时应注意斜撑支柱柱跟、柱头、要垫木垫板,并用8#铁丝捆绑牢固,以防打滑伤人。

2、用千斤顶扶架。若支架倾倒严重,可用两个或多个防倒千斤顶扶架。在支架上方用千斤顶拉顶梁,在支架下方用千斤顶拉底座,也可采用斜拉

的方法扶正支架。先将千斤顶固定牢固,操作时降架后缓缓给千斤顶送压,防止送压过猛拉断链子伤人。

3、用绞车拉。当支架倒架现象严重而且较多时,可用工作面巷道设置

的绞车拉进行扶架并逐架扶正。使用绞车时人员必须离开支架,严禁站在

绳道两侧或钢丝绳受力方向侧,防止钢丝绳伤人。

4、煤层倾角较大时,支架一般要增设防滑防倒装置。如有倾倒迹象及

时使用防倒装置进行扶架,避免支架倾倒。

综采工作面主要使用以上几种方法处理倒架,严禁采用采煤机拉架。

五、结论

液压支架是综采工作面的钢铁“长城”,操作者只要按《煤矿安全规程》

《操作规程》和《作业规程》中的有关规定进行操作,就能避免避免操作

不当造成的人身伤害,就能杜绝各种安全事故,同时在日常的操作过程中

提高自己的技能水平,做一名技术型知识型的复合型员工。

参考文献

①煤炭行业特有工种职业技能鉴定培训教材《液压支架工》煤炭工业出版社2007

年3月第2次印刷,见P171页。

②《煤矿开采学》中国矿业大学出版社2008年4月第5次印刷,见P62页。

大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面 液压支架的防倒防滑及处理方法 李学荣 神华宁煤集团枣泉煤矿 摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。 关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面: 1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于

支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架; 5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架; 10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。 例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮

综采工作面液压支架下放安全技术措施

编号:AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面,根据我矿综采设备安装综合进度的要求,现决定下放工作面液压支架,为确保支架下放及安装过程中的安全,特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输,支架重心必须与平板车中心重合,装车时,必须前梁朝后,尾梁朝前。 3、装车前,支架必须降到最低高度,护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法:必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行,发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净,确保畅通无阻,同时按要求检查轨道的质量情况,确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后,方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。 9、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。信号规定:“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”,另外在安装绞车峒室与

综采支架说明书

ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 铁煤集团机械制造有限责任公司 2005年6月

目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理

一、概述 ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推

综采液压支架电液控制系统

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f34812146.html, 综采液压支架电液控制系统 作者:赵志勇 来源:《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第12期 摘要:该文通过对由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍,提出电液控制系统集监测与控制于一体,可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测,使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词:液压支架电液控制系统自动化 0 引言 液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。综合机械化采煤在煤矿的推广应用,使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。计算机技术和自动化技术的发展,为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用,为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由人工操作向机械化的变革,而电液控制系统的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革,是煤矿21世纪的高新技术。随着综采液压支架电液控制系统在中国的推广应用,技术进步给煤矿带来的经济效益和深刻变革将逐渐被人们所认识。电液控制系统对于煤矿工人来说将不再是陌生的技术,而成为井下生产所必不可少的技术装备。电液控制系统技术的核心是,通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机,计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求,对电液阀发出控制信号,达到对工作面设备进行控制的目的。 1 目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能 在工作面实行自动控制通过在支架上安装的PM31控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀,实现液压支架的自动移架、自动推溜、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。在工作面顺槽进行控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。根据工艺的需要,可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在地面实现对工作面设备的控制地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信,实现在地面对工作面设备的控制。 2 综采液压支架电液控制系统使用后,将使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本的变化 ①大幅度地提高井下生产效益,改善井下工人的劳动条件。电液控制系统的采用,取消了人工控制过程中的辅助时间,反应速度快,可以通过计算机来合理地安排采煤工序,最大限度

ZY10000-20-38D液压支架

ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准:MT312-2000《液压支架通用技术条件》

目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表:液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -

大倾角液压支架设计与应用

大倾角液压支架设计要点及应用注意事项 摘要:急倾斜煤层的高产高效机械化开采一直是采煤行业的技术难题,由于煤层赋存条件 的特殊性,给安全、高效、机械化开采带来了诸多困难。大倾角液压支架合理设计及正确应用为该类煤层的顺利开采提供了技术保障。论文阐述了大倾角液压支架的定义、特点及技术要求,并结合其特殊的使用情况,提出了大倾角液压支架的设计要点及其应用过程中的注意事项。 关键词:急倾斜煤层;大倾角工作面;液压支架 1 大倾角液压支架的特点及技术要求 支架最大高度不大于3.2m、使用倾角为35°~55°;或最大高度3.2m以上4?5m以下、使用倾角20°~40°的液压支架,称为大倾角液压支架。 1? 1 大倾角液压支架的特点 1?1? 1 受力状态复杂 当采高为3m,倾角为30°时,顶板对支架的合力作用点已位于底座的外边,此时支架的掩护梁受侧向力非常大。因此大倾角液压支架在设计和制造过程中要保证支架有足够的强度,尤其是掩护梁要有较大的安全系数。 1?1? 2 支架自由状态失稳 支架安装在倾角大于20°的工作面,在非支撑状态或自由状态时,自身失去稳定性。为了防止支架倒架和下滑,要求支架配备防倒、防滑机构,因此支架的结构比较复杂。 1?1? 3 作业环境恶劣 支架在倾角20°~55°条件下工作时,顶板冒落碎石或片帮煤块在重力作用下产生很大的加速度,将威胁工人安全。工人在倾斜的支架通道内行走和作业,应有完善的防护装置。 1? 2 大倾角液压支架的技术要求 大倾角液压支架除满足普通支架技术要求外还应满足一定的特殊要求:①为了防止升、降架时矸石伤人,液压系统应采用邻架控制;②严格控制四连杆机构销孔间隙,四连杆机构销孔与销轴的间隙应小于1.6mm;③支架应有足够的初撑力,初撑力与工作阻力之比不小于83%,并应配备初撑力保持阀,使支架保证达到初撑力;④移架机构在收回位置时,与底座前端单边侧向间隙不应小于30mm;⑤在支架设计最大使用角度时,应保证支架的一侧活动侧护板推出和收回后,支架的最大和最小总体宽度满足工作面最大伪斜角对宽度的要求;⑥支架活动侧护板应为双侧活动侧护板,侧护板应满足相邻两支架前、后错动一个步距时,保证移架方向不小于200mm 的重合量,相邻两架高差200mm时,保证支架顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量;⑦当工作面倾角大于35°时,支架的人行通道处应设有可靠的梯子和扶手;⑧当工作面倾角大于35°时,在采煤机机道与人行作业空间之间,支架上应有隔离装置,以防止煤块或矸石

综采液压支架安全使用措施范本

整体解决方案系列 综采液压支架安全使用措 施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-54866综采液压支架安全使用措施 Safety measures for fully mechanized hydraulic support 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1.液压支架搬运、安装时的安全措施 (1)起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。 (2)在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止勾头下方和起吊点下停留人员。 (3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。 (4)在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。 (5)装车后,应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、

密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。 (6)设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。 (7)运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向入位的安全措施 (1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱,要根据实际情况进行回柱,支架入位后要及时支护,要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 (2)指定专人观察顶板和支护情况,及时打掉活矸和煤块,若顶板压力大,支柱变形时,回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路,一人站在支护完整的安全地点扶柱,另一人用放液工具慢慢放液,同时观察顶板,如有变化及时撤离。 (3)拉架时,必须有专人站在支护完整,绞车拉架的相反方向,观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时,要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。 (4)支架进入工作面期间,要停止其他作业,工人要撤离

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施 一、工作面概况 6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面,该工作面位于井田一盘区中部,三条大巷以东,南部为已回采的6105工作面采空区,现该工作面已回采约520米,由于工作面两顺槽高差大,致使工作面切眼坡度较大,最大坡度位为14.5度(即回风顺槽采至560为处,运输顺槽采至580米处时),现工作面切眼距最在坡度位置约50米,现工作面上下落差在逐渐增大,为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。 二、综放工作面液压支架防倒架措施 1、坡度较小可采用调整工作面,使工作面的机头超前机尾20米以上。 2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。 三、液压支架的防滑、防倒措施 1、支架防滑装置主要有: 1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶; 2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置,或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。 2、液压支架的防倒

1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。 2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。 3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。 四、工作面需要注意的安全措施 1、在液压支架上挂安全绳,在工作面行走必须在支架内手扶安全绳,防止滑倒。 2、液压千斤顶的软连接必须使用双链,链条无磨损和变形。 3、在操作防倒装置时必须一人操作,周围无其它作业人员。 4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患,必须及时更换。 5、严格控制采高,避免架前空顶冒顶,造成倒架,若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。 6、工作面顶板破碎压力大,支架变形严重时,可以实行带压移架。 7、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施。 8、工作面来压,支架变形严重时,应停止放顶煤,确保支架稳定。

ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高4.8m,工作面倾角0~6o; 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性; 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育,煤质硬度f=2~4; 4.顶板与底板:均为泥岩,底板松软,顶板破碎; 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落,俯采8—12° 6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机: MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机: SGZ900/2×700 1部 3、基本支架: ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架: ZYG6800/24/50A 5架(机头1架,机尾4架) 5、过渡支架: ZYG6800/24/50B 2架(机头1架,机尾1架) 6、端头支架: ZYT6800/24/50 4架(布置在机头) 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征: 1、基本支架主要技术参数 型式:ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底~最高) 2400~5000(mm) 宽度: (最小~最大) 1430~1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92~0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800~4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱

综采液压支架安全使用(正式版)

文件编号:TP-AR-L7610 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 综采液压支架安全使用 (正式版)

综采液压支架安全使用(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.液压支架搬运、安装时的安全措施 (1)起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳 索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳 的破断力要大于设备重量的5倍。 (2)在设备装、卸点,必须派专人监护安全工 作,禁止勾头下方和起吊点下停留人员。 (3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查, 无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点 棚梁的动静。发现异常,立即停止起吊,处理后再开 始起吊。 (4)在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲

帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。 (5)装车后,应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。 (6)设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。 (7)运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向入位的安全措施 (1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱,要根据实际情况进行回柱,支架入位后要及时支护,要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 (2)指定专人观察顶板和支护情况,及时打掉活

液压支架防倒防滑千斤顶

液压支架防倒防滑千斤顶 一、防倒防滑千斤顶功能以及作用 一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶,以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑,保证工作面的设备正常化,能顺利完成工作。连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。 二、防倒防滑千斤顶的工作原理 防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。 三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构 千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。 1.活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。 2.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。 3.密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。 四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项 1.千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。

2.运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。 3.千斤顶存放三个月以上者,要检查千斤顶里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。 4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。 河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞

ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)

ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月

目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)

第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品,它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2#煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计,山西平阳重工机械有限责任公司制造,专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员,认真细致地阅读本操作手册,对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有: ■负责运输的人员 -在综采工作面装卸支架的人员 -进行支架安装/拆卸工作的人员, -负责操作支架的人员,以及负责设备维护及维修工作的人员 -监督支架液压控制系统的人员, 还包括下述管理人员: ■负责指导、监督上述作业的人员, 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致,可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充,请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例,遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定,如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背,则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题,请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址:邮编: 电话:传真: 版权所有,未经作者许可,不得修改其中任何内容。

ZF54001732低位放顶煤液压支架设计说明书

1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变 放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的,综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后,使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护,采用采煤机或刨煤机采煤,放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行,从而使工作面产量有明显提高。近年来,综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及,综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年,前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架,并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用,开采该矿的2号和4~5号煤层。煤厚为9~12m,煤层倾角5°~18°,该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶,然后再采底煤。 1963年,法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架,并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式,尾梁呈“香蕉”型,其摆动角度由千斤顶控制,配有两台输送机,第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输,结构如图1.1。 图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架 自70年代开始,法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”,由液压千斤顶控制开关,“天窗”附近设有搅动杆,以便于冒落顶煤,掩护梁上还有钻眼孔,供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上,结构如图1.2。 图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架

法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题,先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式,掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩,便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上,结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式,掩护梁上设有落煤窗口,由液压千斤顶控制其开关,落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆,有助于破碎大块煤,并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔,用以通过此孔将管子伸向采空区,以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构,而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴,以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上,结构如图1.4。 图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架 图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤,滚筒采煤机采煤,然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是:插板式放顶煤液压支架重量较轻,后部空间大,易于排放大块煤,而且输送机置于煤层底板上,便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大,支架整体稳定性好,放顶煤输送机置于支架底座之上,便于推移和放顶煤。 80年代初期,匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架,其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输,在实际应用中取得了良好效果。

大倾角液压支架的防倒防滑

大倾角液压支架的防倒防滑 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面: 1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于 支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架; 5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架; 10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。 例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。 4、始终自工作面下部向上移架,以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。 5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架,使支架尾梁偏下或垂直刮板机。 6、采取间隔移架,防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑,并使支架保持合适的迎山

综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施(2020年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施 (2020年) 一、概况 21上305-2工作面使用神坤的30台液压支架,在使用过程中由于质量存在问题导致在拉架时推拉杆与油缸连接的部位断开,按照矿上安排决定在5月19日八点班更换,计划时间3小时。为保证安全顺利完成此项工作,特定以下安全措施。 二、施工组织 1、现场负责及安全监督:陈跃成、王秀全。 2、材料准备:黄永明。 3、人员安排:陈忠贵、闫四霞、王社会。 三、施工准备 1、安排专人组织落实工具、材料、设备等,并详细检查,保证

所用工具齐全完好,材料、设备的型号、规格及质量满足要求。 2、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。 4、要更换的支架推拉杆167架左右(166架、168架)范围内在保证不割顶的情况留顶煤400mm-500mm。 四、更换推拉杆工序 1、在没有周期来压的情况下甩167架两刀煤的步距,左右相邻两架(166架、168架)各甩一刀煤的步距。 2、升紧工作面所有支架,特别是相邻支架升紧,并打出工作面支架护帮板,保证相邻支架对顶板支护安全有效,然后关闭相邻支架进液截止阀。人员站在安全地点,进行更换推拉杆。 3、支架工用本架电磁阀操作将柱,然后起底并给左右大脚 下各垫入道木两根,然后关闭进液截止阀。 4、卸下推拉杆与油缸的连接销子及推拉杆与推拉头的连接销子。用一个1吨的吊链吊住推拉杆与油缸的连接头,另外用一个2

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术 张念伟 (安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿;安徽淮北 235123) 摘要:本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析,提出了预防液压支架倒架的主要方法,最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。 关键词:综采面;倾角;倒架;控制 1 引言 煤矿综采工作面在生产过程中,特别是大倾角采煤工作面的开采,常常会因为一些客观和人为的因素影响,以致造成防护液压支架的倾倒问题。液压支架倾倒,极易造成顶板管理的失控,引发漏冒顶事故。漏冒顶量大了,就会造成工作面停止生产,以致不能出煤,严重时还会危及人身安全,以致酿成死亡事故。根据几年的生产实践经验可知,液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的,对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施,以防止液压支架的倾倒。当液压支架倾倒后,也需要采取合理、有效的措施进行处理。 2 液压支架倒架的原因分析 2.1 自然因素的影响 1)地质因素的影响。在综采工作面,由于地质条件的限制,工作面沿倾斜方向布置,沿煤层走向方向推进,即倾斜长壁开采。此时综采工作面的上、下端头落差较大,这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大,液压支架自然就会倾斜,容易出现倒架。 2)设备自身因素的影响。生产过程中,综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中,也会由于自身重力的原因,势必产生向下方的蠕动,而且贯穿生产过程的始终。当蠕动到一定程度之后,就会发生窜动。运输机窜动量过大时,就会别倒液压支架。所以说,控制好设备自身重力的影响,这也是控制液压倒架的另一个重要方面。 2.2 人为因素的影响 1)超高采煤造成的倒架。对于地质条件复杂多变综采工作面,其设备的选型、配套问题很重要。此时液压支架选型既不能过轻,也不能过重。过重就会造

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