煤矿大倾角采煤方法
淮南矿区大倾角煤层采煤方法再探

和约束条件, 经不同经济指标参数的计算, 其理论与实际结论吻合, 有十分明显的经济效果。
关键词: 非线性规划法; 矿井综采工作面; 设计优化
中图分类号: TD802
文献标识码: A
文章编号: 1008- 8725( 2003) 05- 0033- 03
0 前言
在煤矿生产中, 合理的工作面长度是实现高产、 高效的重要条件。在我国影响工作面长度的因素主 要有两个, 一个是技术因素, 一个是经济因素。技术 因素主要包括设备条件、煤层地质条件及瓦斯涌出 量等。在满足技术因素的前提下, 经济因素是矿井
4 面长
m
58
28~ 46 37 10 40 20
5 万吨掘进率 m/ 万 t
1 50
107
660 716 1 170
6 进度
m
20
10
- 15 21
7 单产
t/ M
12 420
10 000 6 000 6 600 6 600
8 回采工效 t/ 工
9 坑耗
m3/ 万 t
6 58 18~ 20
4 86
优化设计中的重要指标。为了提高矿井的产量、效 率和效益, 需加长工作面长度, 但同时工作面长度增 大, 生产技术管理的难度也增大。因此, 超过一定的 长度, 工作面的单产、效率、效益以及安全生产条件 等都会下降。现以综采工作面为例, 用非线性规划 法介绍各项参数指标的优化选择。
放顶煤采煤法要低, 而且已被取缔, 剩下的三种采煤 方法和走向长壁( 单一或分层) 采煤法是目前淮南矿 区开采大倾角煤层的主要采煤方法。 4 2 采煤方法的选择和互换原则[ 1]
1 采煤方法评价
主要从两种采煤方法的实质、优缺点、适用条件 等三个方面的内容进行了分析探讨, 并就伪斜巷道 放顶煤采煤法是否是正规采煤方法展开阐述。 1 1 简易支架放顶煤 1 1 1 简易支架放顶煤的实质
大倾角采煤作业规程

倾角 30°~40°
开采
煤层 太原群6-1煤层 煤种 弱粘结煤 稳定
程度 中等稳定
煤层
情况
描述 太原组6-1煤层黑色块状,煤层中夹矸1-2层,厚度0.2-1.4m.
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表
煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征
④、工作面出现冒顶时,要及时用木拌或圆木接顶,并升实支架。
⑤、工作面支架严禁歪斜、咬架、挤架;否则,要及时调整。
第二节 运顺、回顺及端头顶板控制
一、工作面回顺、运顺的顶板控制
1、支护要求:
工作面回顺、运顺的超前支护采用单体液压支柱配合方木支护。支护距离不少于20m(10米两排,10米一排),打超前支护单体时。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时,应及时打点柱维护;顶板破碎时,备棚加强维护。
⑼当伪顶相对稳定时,煤层厚度大于最小采高时,可沿煤层割煤,将伪顶留住。如果煤层厚度小于最小采高时,可破一部分伪顶,采高控制在2米以内。当伪顶破碎随采随冒时,为了确保液压支架有效支撑,可将伪顶全部割掉,此时割煤高度不得超过2.4米。
⑽上端头割煤机割不到处,需用人工拉底。
3、移架
⑴采用下行分组移架,每3架一组,组间上行顺序移架,移架滞后采煤机3-5架,采用擦顶带压移架方式。
⑵如果机道顶板破碎,必须将支架前身梁伸出护住机道新暴露的顶板,防止机道漏顶。移架后控制最小端面距不大于200mm,移架后要求成一直线。
⑶排头支架采用先推溜后移架方式,排头支架移架顺序:先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
4、推移工作面刮板运输机
采用支架推移千斤顶推移工作面运输机,推移步距为0.60m,推移刮板运输机滞后采煤机12~20m。运输机弯曲度不得超过3°~5°,推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m,推移方向为自运顺向回顺方向推移。
大倾角采煤工作面规程

3206工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系具体位置及井上下关系如表一所示 表一第二节 煤层情况表二 煤层名称3上煤水平名称-900m 水平采区名称3200采区工作面名称3206 工作面地面高程(m )+38.85~+44.15工作面标高(m )-892.5~-768.9地面相对位置及地形情况该工作面地面位置位于魏大庄、魏牌坊以北,丁庄以南,工业广场以西,刘店池以东。
地面大部分为农田,有3条高压线,4条低压线,4条通信线在上方通过。
井下位置及邻区采掘情况该工作面井下位于3200采区内,DF41断层以北,DF37断层以南,DF27断层以东。
北邻3402工作面未采动,南邻3204工作面未采动。
该面设计停采线为工业广场保护煤柱线。
回采对地面设施的影响根据山东省环境保护科学研究设计院《肥城矿业集团单县能源有限责任公司单县陈蛮庄矿井及选煤厂建设项目环境影响报告书》、《陈蛮庄矿井及选煤厂初步设计》及《肥城矿业集团单县能源有限责任公司陈蛮庄矿井矿产资源开发利用方案》资料:受初期采区塌陷影响,陈蛮庄村破坏等级为III 级,马草庙、安庄、魏庄村破坏等级为II 级,魏大庄、桑河村均属I 级破坏。
现受初期采区地表塌陷影响的陈蛮庄、马草庙、安庄、魏庄、单庄、吴庙台村均已搬迁,魏大庄、桑河村破坏等级至全井田开采结束后仍然较小,不需搬迁。
走向长度(m )最小~最大平均1182~11991190倾斜长度(m )最小~最大平均182~196191面 积(m 2)2283863206工作面作业规程煤层结构(m )煤层总厚(m ) 1.6~5.53.53.5煤层倾角(°)23~3931可采指数1变异系数24.72%稳定程度稳 定该面3上煤为焦煤,据3206掘进巷道实际揭露煤层资料可知,总厚度1.6m~5.5m,平均3.5m ,煤层结构简 单,煤层倾角在23°~39°之间,平均31°。
综放工作面大倾角开采措施

综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大,传统的采矿方式已无法满足生产需求,因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面:
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率,减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中,需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机,以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架,能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点,在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度,使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整,可以保持工作面相对稳定,减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高,采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中,需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施,同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如,需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采,保障采煤机操作空间的安全。
总之,综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下,才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案,为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是一种在松软、厚煤层中进行的矿山开采方法。
这种方法可利用综合机械化设备,将煤矿的煤层逐层开采下来,以提高煤炭的采空率
和回采率。
本文将介绍松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的工作流程和设备的使
用。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采需要选择合适的开采工艺和设备。
针对松软、厚煤层,常用的开采工艺包括放顶瓦斯竖井法、放顶瓦斯钻井法和放顶瓦斯块顶法等。
这
些工艺的共同特点是可以较好地控制煤层的顶板稳定性和放顶煤效果。
进行松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采时,需要使用综合机械化设备来进行作业。
这些设备通常包括在井下使用的掘进机、支架、电钻、托矿机等。
掘进机主要用于煤
层的掘进和供煤,支架用于保护开采工人和煤矿的安全,电钻用于钻孔并放爆,托矿机用
于将煤层运出井口。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的工作流程一般包括以下步骤:进行井下设
备的安装和调试,确保各种设备工作正常;然后,进行煤层的掘进和支护工作,以确保开
采工人的安全;接着,进行钻孔和放爆作业,将煤层放顶;将放顶煤层的煤炭运出井口,
进行后续的加工和销售。
煤矿大倾角采煤方法

研究大倾角煤层的高效开采方法,降低资源浪费,提高采收率。
新型支护技术
开发适用于大倾角煤层的支护技术,确保采煤作业的安全性。
安全管理提升方向
安全监测与预警系统
建立完善的安全监测和预警系统,实时监测采煤作业环境,预防 安全事故发生。
作业人员培训
加强作业人员的安全培训,提高安全意识和应对突发情况的能力。
关注人员身心健康,提供必 要的劳动保护和福利待遇。
04
CATALOGUE
大倾角采煤方法的优缺点分析
优点分析资ຫໍສະໝຸດ 利用率高大倾角采煤方法能够适应煤层倾角的变化,充分 利用煤炭资源,减少浪费。
安全性好
大倾角采煤方法在开采过程中能够减少工作面的 滑动和坍塌,提高开采的安全性。
开采效率高
大倾角采煤方法能够实现快速开采,提高开采效 率,降低生产成本。
工作面布置
合理布置工作面,确保工作面长 度、推进度等参数符合要求,以 提高采煤效率。
回采顺序
制定科学的回采顺序,控制采空 区范围,防止大倾角条件下工作 面垮塌和顶板事故。
采煤设备要求
设备适应性
选用适合大倾角采煤的设备,如大功率采煤 机、运输机、支架等,确保设备在较大倾角 下正常运转。
设备稳定性
加强设备稳定性设计,采取防滑、防倒等措施,确 保设备在大倾角条件下安全可靠运行。
大倾角采煤方法的应用范围
1
适用于煤层倾角大于16°的煤层开采。
2
适用于地形复杂、地面运输困难地区的煤层开采 。
3
适用于资源紧缺、开采条件较恶劣地区的煤层开 采。
02
CATALOGUE
大倾角采煤方法的技术要求
采煤工艺要求
采煤工艺选择
级大倾角煤层采煤法讲稿

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级大倾角煤层采煤法讲稿
(7) 刮板输送机采用准双边链 为宜;
(8) 刮板输送机应以长推溜 杆与支架底座配合的方式防滑为 主,以千斤顶通过链条斜拉溜槽 的方式防滑为辅;
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(9) 采煤机应有较大的挑顶量和
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级大倾角煤层采煤法讲稿
图1 大倾角煤层水平分段综放工作面布置平剖面
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2 主要设备特点
(1)液压支架 (2)采煤机 (3)输送机
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级大倾角煤层采煤法讲稿
大倾角煤层走向长壁综采(放) 设备是安全高效开采此类煤层 的基础,它必须能满足煤层倾 角大的特殊需要,不但运行要 可靠,而且操作要灵活。液压 支架、采煤机和刮板输送机的 具体特点如下。
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(2) 拉架推溜
采用由下向上拉架推溜,这样有利 于预防支架倒滑,并且由下向上推溜可 使溜子上窜,对防溜子下滑有利。拉架 时要严格控制相邻支架顶梁高差小于顶 梁高度的三分之一,否则,易发生咬架 或背架事故。
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(3) 放煤
放煤时易出现支架失稳,因此要严格制 定放煤顺序和轮次并控制放煤量,一般采用 由上向下间隔多轮的方式适量放煤。若支架 不失稳时,见矸关闭放煤口,否则,应提前 关闭放煤口。放煤步距一般为1.2m,若支架 因放煤出现较大的失稳时就要暂停放煤或增 大放煤步距。
一般大倾角煤层走向长壁综 放工作面如图4-1所示。大倾角煤 层走向长壁综放合理的采煤工艺要 以操作人员安全为基础,以支护系 统稳定为核心,具体如下:
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备对松软厚煤层进行开采,其中煤层倾角较大。
这种开采方法利用多种综合机械设备,克服了传统开采方法的种种缺陷,提高了煤炭开采的效率,降低了成本,对煤矿开采有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采工艺独特,操作简单高效,有着独特的优势。
下面就来详细介绍一下这种开采方法的工艺特点和优势。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采有着独特的工艺特点。
开采过程中,通过对煤层倾角、煤层裂隙、煤体物理力学性质等进行综合分析,结合煤矿实际情况确定合理的采煤工艺。
在采煤过程中,先利用履带式钻孔机进行预裂爆破作业,然后使用煤矿机械和刮板输送机对煤炭进行清洁采掘和输送,最后通过运输机械将煤炭从工作面运出。
整个开采过程中,采用了现代化的煤矿机械设备,充分发挥了机械化装备的作用,提高了开采效率,降低了劳动强度,提高了安全性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采具有显著的优势。
通过综合利用各种优质机械设备,实现了对煤炭的高效率开采。
采煤工艺先进、技术装备优越,使得开采效率得到大幅提升,节约了人力物力资源,减少了能源消耗,降低了生产成本。
采用机械化装备进行开采,改变了传统开采方法对人力劳动的依赖,提高了煤矿工人的工作环境和工作条件,降低了劳动强度,保障了劳动者的安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采还有着广阔的应用前景。
煤炭作为重要的国民经济基础能源,对于我国的能源结构和经济发展具有着重要的作用。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭,传统的采煤方法已经无法满足对煤炭的需求。
发展新的煤炭开采技术和方法具有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采正是针对当前煤矿开采面临的挑战而发展起来的,它可以提高煤炭资源的开采效率,降低开采成本,减少环境污染,具有着良好的应用前景。
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一般煤层形成初期呈水 平状态,以后经历地质构 造变动才成为大倾角煤层。 因此,大倾角煤层及其围 岩常伴有较多的褶皱和断 层、节理裂隙发育;煤层 倾角和厚度变化大。
15
随着煤层倾角增大,上覆岩层重力沿层面 (切向)的分量增大,沿垂直层面(法向) 的分量减小。因此,支架易下滑或倾倒,安 全隐患大。不仅顶板冒落,而且底板也滑移; 采落的煤炭、垮落的矸石以及工作面内其它 未固定的物体均可沿底板滑滚,这虽然有利 于工作面的运煤和矸石向下充填,但必须采 取措施防止滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒 支架。因垂直层面的作用力减小,在顶板岩 性相同的条件下,大倾角煤层工作面顶板作 用于支架的载荷比缓斜煤层要小。
29
(3)输送机 大倾角煤层综采工作面刮板输送机主 要作为采煤机的轨道,又是支架前移和抑 制下滑的基点,同时限制割(放)下的煤 自溜。因此,要选配高强度的双边链刮板 输送机,溜槽为铸焊型,销轨及其连接座 均为加强型,与推溜杆连接的双耳的强度 也要提高。为了克服双边链磨损严重且不 便换链,王家山煤矿采用链条靠近溜槽帮 的准边双的刮板输送机,收到了良好效果。
17
长期以来,大倾角煤层因地质条件复杂多变, 开采条件差,机械化程度低,严重制约着此类 煤层产量和效益的提高。随着较容易开采的 35°以下煤层综采设备和工艺的日趋完善,加 之35°以下煤层资源量的减少,综合机械化开 采技术逐步向较难开采的大倾角煤层拓展。无 链牵引、电机横向布置、制动可靠的新型采煤 机和具有完善的防倒防滑功能的新型液压支架 等装备和相应的采煤工艺为这一拓展奠定了基 础。大倾角煤水平分段综放工作面布置剖面如 图1所示。
22
(1)液压支架
液压支架在走向长壁工作面移架过程中, 由于支架自重在倾斜方向的分力会使支架沿倾斜 下滑,煤层倾角越大,下滑力越大。支架后部因 重量大且重心偏后,所以下滑比前部严重,造成 支架歪斜。当煤层倾角增大到使支架失去侧向稳 定时,支架会向下倾倒。为了保证支架正常工作, 在煤层倾角大于35°时,从设计制造上必须考虑 采取防倒防滑措施。 ZYS960014/32型大倾角组合式液压支架和 ZYD3400/23/45型大倾角掩护液压支架
10
对于近水平煤层、缓斜煤层,经过 国内外多年的实验和理论研究,已经取 得了大量的研究成果,其理论与实验方 面的研究都已比较成熟,并在生产实践 中起到了指导性作用。而大倾角煤层赋 存条件复杂,这决定了对它的研究必将 经历一个漫长而复杂的过程。与近水平 煤层和缓斜煤层比较,大倾角煤层综采 基本技术问题如下:
30
3 设备选型与
使用的原则
31
大倾角煤层走向长壁综 采(放)设备选型与使用 应充分考虑煤层倾角大的 特殊性,以支护系统稳定 性和设备运行可靠性为核 心,应遵循以下原则:
32
(1) 优先选用2柱掩护式支架,并要求 支架防倒防滑性能可靠; (2) 支架应具备较强的抗侧向载荷性能; (3) 支架工作阻力适中,而且重量尽可 能轻; (4) 因支架后部易下摆可能造成采煤机 滚筒与顶梁前端干涉,故要适当加大推溜 杆长度消除这种干涉;
33
2
国外大倾角煤层开采技术研究主要集中在前苏联、 德国和法国,并仅限于单一煤层综采,取得了较多成果, 但20世纪80年代后基本停止。苏联和原西德均将煤层按倾 角分为四类。在前苏联的分类中,≤18°为缓倾斜煤层; 19°~35°为倾斜煤层;36°~54°为次急倾斜煤层; 56°~90°为急倾斜煤层。原西德规定一个圆周为400°。 煤层的分类为:0°~20,为缓倾斜煤层;20°~40°为 倾斜煤层;40°~60°为大倾斜煤层;60°以上为急倾 斜煤层。经过换算,原西德圆周400 ° 。的40°~60° 与圆周360°的35°~54°相对应。由此可见,两国均把 35°~55°。倾角的煤层划分为单独的一类(次急倾斜煤 层和大倾斜煤层),是有一定合理性及实用价值的。原西 德和前苏联都是综采技术发展较早、应用较广、技术相对 成熟的国家,这些煤层分类方法对我国大倾角煤层的规范 和统一具有很好的借鉴意义。
大倾角综采技术
1
大倾角煤层的界定
建国以来,我国一直将煤层按倾角划分为 三类:倾角在25°以下的煤层为缓倾斜煤层; 25°~45°为倾斜煤层;45°以上为急倾斜煤 层。自20世纪80年代以来,我国煤炭行业学术 界及工程界频繁出现了大倾角煤层开采这一新 概念。北京煤炭科学研究总院牛锡卓教授早在 1979年就指出:“现行的煤层划分为三类的分 类法级差太大,不利于综采技术的研究与应 用。”大倾角煤层概念的上、下限在我国极不 统一,从25°到60°都有称为大倾角煤层的。 因此,关于大倾角煤层的概念及范围的确定就 显得十分必要了。
16
1998 年四川省华蓥山矿务局(现为华蓥山 煤业公司)绿水洞煤矿,2003 年甘肃省靖远煤 业公司王家山煤矿先后与西安科技大学合作成 功地解决了大倾角中厚综采或厚煤层综放技术 难题并成功开采倾角最大达 52 °的煤层。目前, 我国大倾角煤层走向长壁综采技术为世界先进, 特别是大倾角厚煤层走向长壁综放技术处于世 界领先水平。
4
伍永平教授、贠东风教授在2000年10月 再次指出:“大倾角煤层是指埋藏倾角35°~ 55°的煤层”。2001年,伍永平教授、贠东 风教授论述了大倾角煤层概念,指出大倾角煤 层一般是倾角在35°~55°的煤层,这主要是 考虑到采空区冒落矸石的自然安息角为35°。 当煤层的倾角大于35°时,冒落研石滑(滚) 落形成采空区的下部填满而上部悬空,从而形 成不同于35°以下煤层的矿压显现规律。
5
根据现在我国机械化开采发展的需要,应对我 国传统按煤层倾角将煤层分为缓斜、倾斜及急斜的 三类标准进行修改,增加35°~55°大倾角煤层 这一类别,将煤层倾角划分为4类,缓倾斜煤层 0°~25°不变,倾斜煤层上限改为35°,大倾角 煤层35°~55°,急倾斜煤层下限改为55°,即: 缓倾斜煤层为0°~25°;倾斜煤层为>25°~ <35°;大倾角煤层为35°~55°;急倾斜煤层下 限改为>55°~90°。 将大倾角煤层范围定义为35°~55°倾角的 煤层,对我国大倾角煤层综采技术的发展具有一定 的合理性和实际应用价值。
23
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27
为了提高工作面排头排尾支架的整体 稳定性,通常将工作面下部或上部的 3 ~ 5 架支架两两彼此用防倒防滑千斤顶相连, 构成排头或排尾支架组。特别是排头支架 是工作面其他支架稳定的基点,所以,排 头支架的稳定至关重要。 大倾角液压支架通常都采用由千斤顶控 制的调底座装置并采用缸径较大(一般为 Φ 80mm或Φ 100mm)的侧推千斤顶以增大调 架力。另外 , 支架的立柱上设有扶手 , 底座 上设有台阶以便行人。
11
(1)顶板破断垮落岩块沿底板向工作面下部采空区滑、滚, 使工作面沿倾斜方向形成不均匀充填带(工作面下部填实, 中部部分充填,上部悬空),走向长壁开采时在工作面线长 方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显 现不同,通常中上部矿压显现较下部剧烈。 (2)除顶板垮落外,大倾角煤层底板也会出现破坏滑移。当 顶板垮落(移动)的趋向和速率与底板破坏滑移趋向和速率 不同时,会引起工作面“底板—支架—顶板”系统失稳,一 旦底板出现破坏,就会产生向下滑移,而且破坏滑移区还会 向上蔓延,造成底板的大范围失稳,导致灾害性事故发生。 (3)由于重力的法向及切向分量随倾角增加而变化,使得切 向分力增大而法向分力减小。因此,工作面支护系统所受的 工作载荷变小,而引起支护系统失稳的外载加大,产生工作 面支架下滑、倒及架间挤、咬现象。
12
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煤层倾角是影响选择采煤方法的重要因素之 一。大倾角煤层一般指倾角为35 °~ 55 °的煤 层,跨现行煤层分类法中的倾斜和急倾斜两个 类别。这主要是考虑冒落矸石的自然安息角为 35 °和水平分段放顶煤法开采 55 °以上特厚煤 层时底板“死三角”丢煤很少,以及目前走向 长壁综采设备及工艺在采取特殊措施后可适用 煤层的最大倾角为 55 °,而且开采难度相当大, 有特殊复杂性和规律性。
9
综采工作面是煤矿开采的重要组成部分,它 包括工作面采煤机、液压支架、采面刮板输送机、 转载机、运输巷胶带机和上(下)山胶带机等各环 节。这些环节工作质量的好坏将直接影响到采煤机 的开机率,从而影响工作面单产和一系列技术经济 指标。综采工作面上述各环节在生产过程中所遇到 的问题属随机性事件,充分认识和掌握这些随机事 件的分布规律,减少各设备的故障时问,提高采煤 机的有效工作时间,对综采工作面高产稳产、提高 效率将起到很大的作用。
28
(2)采煤机 大倾角煤层综采工作面要求采煤机牵引 力大、制动可靠、润滑效果好。现在大倾角 采煤机均为无链牵引,有可靠的制动装置, 使采煤机停电、失压、调速手把过零、牵引 轮不同步、超速或电缆张力过大时,均能实 现可靠的制动;为实现安全操作,采煤机中 通常都装有无线遥控或平巷控制台控制。采 煤机摇臂润滑采用分腔或强迫形式。目前, 先进的大倾角采煤机还采用多电机横向布置 和四象限运行的变频调速技术,运行可靠性 更高。
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大倾角煤层的主要开采方法种类
国内外对大倾角煤层的开采主要有以下几种开采方法: (1)走向长壁一次采全高。在小于50°的情况下,采 用综合机械化技术比较成熟,有绿水洞的经验可以借鉴; 角度再大的情况下,一直采用倒台阶、正台阶、斜台阶等 不利于机械化开采的方法进行。走向长壁综采在工作面布 置上又可根据需要采用伪仰斜或伪俯斜两种方法。 (2)分层开采。将煤层水平分层,是一种变复杂为简 单的好方法,根据煤层厚度和倾角以及考虑开采技术条件 的情况下,有倾斜分层、水平分层和斜切分层等。基本解 决了急倾斜煤层安全生产和高效难题。存在的主要问题是 工作面长度随煤层厚度变化,巷道掘进量大,工作面设备 要适应小工作面开采特点。因只能应用在急倾斜煤层,国 内外均应用较少。
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大倾角煤层走向长壁综采 基本技术问题
我国大倾角煤层储量约占煤炭总储量 的15%~20%,年产量占全国煤炭总产量 的10%左右。我国西部的宁夏、甘肃、新 疆、云南、贵州、四川、重庆等省区50% 以上的矿井开采有此类煤层;东部的山东 兖州矿区、河北邢台矿区和开滦矿区、安 徽淮南和淮北矿区、江苏徐州矿区等一些 老矿区该类煤层的遗留比重也比较大。