大倾角煤层综采工作面俯采工艺
综采工作面大倾角俯采新技术与应用
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｄ ｕ － ｊ ｕ ｎ ， Ｄ Ｕ Ｚ ｈ ｅ ｎ － ｑ ｉ ａ ｎ
（ Ｎ ｏ ． ６ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｘ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｍｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｈ ｏ ｂ ｏ ｋ ｓ ａ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ Ａ ｕ ｔ ｏ ｎ ｏ ｍ ｏ ｕ ｓ
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Ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ，ｓ ａ ｆ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｎｄ ａ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ；ａ ｎ ｔ ｉ ｓ ｋ ｉ ｄ ；ａ ｎ ｔ ｉ ｒ ｏ ｌ ｌ ｗａ ｓ ｔ ｅ ；ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｃ ｋ ＣＬＣ ｎ ｍｎ ｂ ｅ ｒ ：Ｔ Ｄ８ ２ ３ ． ２ １ Ｄｏ ｃ ｕ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｃ ｉ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｄ ｅ ：Ｂ
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究摘要：在煤矿生产中的大倾角工作面中，针对其大倾角的特点采取大倾角俯采工艺是比较常用的方法，但是也容易出现诸多问题影响回采效率和生产安全。
本文就针对本煤矿1315工作面的情况对其采用大倾角俯采工艺时存在的技术问题进行分析，并针对这些问题提出了相应的应对策略，希望能给同行提供借鉴作用。
关键词：大倾角俯采工作面；回采技术；难题；应对策略1引言在目前我国经济发展和对各种资源的需求量不断增加的形势下，煤矿企业也在不断改进设备和技术来增加煤炭开采量来满足社会发展对于煤炭资源的需求。
但是随着煤炭开采深度的增加，大倾角工作面的情况频繁出现并且增加了煤炭开采的难度。
这就需要针对工作面大倾角的特点采取大倾角俯采工艺来确保煤矿开采作业的进行。
但是针对本煤矿中的1315工作面中采用大倾角俯采工艺时出现的回采效率低、回采难度大、装煤效果差、设备推移难度大以及容易出现重大安全事故等技术难题，需要针对这些问题采取相应的策略来确保此工作面的安全稳定生产。
2工作面概况井下位于北一采区南翼，1315工作面西南部，南翼三条大巷西侧，DF38断层（落差60-120m）北侧，邻近DF53断层（落差0-30m）、DF52断层（落差0-13m）、FD105断层（落差0-10m）、DF38断层保护煤柱布置。
开采水平为-650m水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-480～-740m，开采平面积为69162m2。
工作面面长（开采）斜距平均167m。
正常工作面回采推进长度438m，煤厚平均为7.2m。
本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东，倾向南东的单斜构造。
煤层倾角26°～30°，平均28°,上下顺槽平均角度19°。
3回采过程中遇到的技术难题在对本煤矿1315工作面进行俯采过程中遇到的技术难题主要有以下几个方面：一是由于此工作面推采方向煤层底板倾角平均为19°，俯采角度较大，所以在采煤机进行装煤作业的过程中，煤矸石就会在自身重力作用下而不能完全进入溜槽。
216上02综放工作面俯采安全技术措施
21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。
为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。
一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。
从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。
21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。
1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。
（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。
当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。
销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。
（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。
（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。
为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。
（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。
（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。
（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。
发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。
在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。
（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。
位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。
曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。
东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。
为综采工作面设置带来了很大困难。
为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。
因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。
然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。
2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。
该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。
2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。
具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。
(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。
(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。
如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。
(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。
(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。
开采前为169米；结束后为162-164米。
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。
：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。
但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。
需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。
2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。
根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。
13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。
鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。
1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。
①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。
加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。
为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。
通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。
在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。
综放工作面大倾角俯采的技术分析
设 备选 型
７ ０ １ １ 工 作 面采煤 机 型号 为ＭＧ 一 ４ ０ ０ ／ ９ ３ ０ 电牵 引 采煤机 ， 基本 支 架型 号 为 Ｚ Ｆ Ｙ－ ６ ８ ０ ０ ／ １ ６ ／ ２ ８ 型放顶 煤支 架 ， 共１ ２ １ 台， 过 渡支架 型号 为Ｚ Ｆ Ｇ 一 ７ ２ ０ ０ ／ １ ８ ． ５ ／
送机驱动装置的位置， 正常情况下， 驱动装置在皮带机头架前 ， 紧跟卸载滚筒的
后面， 为 了改 变驱 动装置 的驱 动力对 皮带 的 向前 拉力 ， 我 矿把驱 动装 置放在 了
皮带机头架的后部。 为了防止皮带放大滑， 采用了围包角６ ０ 。 的摩擦托辊， 以减
少皮 带跑偏 ， 增大 皮带和 托辊 的摩 擦力 ， 减少 皮带 自行 下滑力 ， 阻碍 皮带 的放大 滑， 为 了皮 带的 运行 可靠 ， 增 加 了制动器 和一 些 电器保 障措 施 。 二 工作 面俯 采的技 术要 求 １、 两 道 出 口 的管理 工作面 两道 出 口在 没有 使用端 头支架 时 ， 出 口的管理 难度 较大 ， 特别 是安 全 管理 ， 老塘 悬 顶 冒落 时 ， 可 能 冲垮 出 口 的抬 棚 支 护 ， 窜矸 伤 人 。 目前 我矿 在 ７ ０ １ １ 工作面 机头 出 口使 用 了 ｌ ８ ５ ６ ０ ／ １ ８ ／ ３ ２ 型 端头 支架 ， 机 尾出 口尽量增 加 过渡支架， 减少抬棚支护， 这样既减少了工人的劳动强度 ， 又增加了安全系数。 如 工作 面上窜 下移造 成机 尾 出 口跨度 大 ， 要及 时增 加支架 ， 在 加支 架不够 宽度 时， 架抬棚 时要增 加戗 柱 ， 一 梁两柱 ， 一支 一戗 ， 同时 老塘 侧要悬 挂挡矸 帘 ， 防止
３ １ ５ ， 二部 为Ｄ Ｓ Ｊ 一 １ ２ ０ ／ １ ２ ０ ／ ２ Ｘ ５ ０ ０ ， 反 冲洗 过滤 站ＧＬ Ｚ １ ２ ０ ０ ／ ３ １ ． ５ （ １ ０ ） Ａ， 自移 式 皮带机 尾ｚ Ｙ一 ２ ７ ０ ０ ， 设 备配 套从表 面上 看与 其它 工作面 没有 什么特 别 ， 但是 由于 二部皮 带输 送机有 ７ ０ ｏ ｍ下山运 输 （ 平均 ｌ ６ 。 ） ， 皮带在 运输 过程 中放大滑 是 最可 能发生 的争 隋， 如果 没有特殊 措施 ， 运行安 全很难保 障 ， 我矿改变 了皮带 输
“三软”煤层“大倾角”、“大俯采”综采工作面开采关键技术研究
理、 矿压监测、 工艺改革、 劳动组织、 安全管理 ｝ 为有效 地拦截水煤 ， 到煤 水分流 ， 达 减少水煤对 １０ ｍ时， ６ｍ 采煤机可直接卧底。 推移输送机时要 等方面进行研究、 完善， 改进管理措施， 有效指 ； 皮带机 系统影 响的同时， 实现机巷文明生产的目 确保推移段俯角与工作面俯角一致 ， 必要时可采
｜ 技 回程 术
“ 三软’煤层 “ ’ 大倾角” “大俯采’综 ’ 采工作面开采关键技术研究 ７ ０ 。 ５ 米 针对 该面地 质条件 ， 优化 “ 三 第一架 底座 上，另一端用链 条和 锯齿环 固定 在 机配 套”， 用高工阻 、 选 整顶 梁 、 配置伸缩 前梁 转载 机机 尾链条 上， 作为转 载机拉 移时 的留绳 及防片帮板 的支架 以适应高地 压工作面支护 顶 装置 ； 在转 载机 跑道 上安设卡 轨器作为 第二 道 板 的要求 ； 大功 率的煤机 （ 配备 弧形挡煤 板） 保险， 、 以便在转 载机 “ 下滑 ” 时及时将 转载机 挡 运输 机 以适 应工作面过 煤层变 薄区、 火成岩 侵 在卡轨器以里位置； 业人员不得站在转载机 拉 作 蚀 区 的要求 ； 增大 支 架推 移 千斤顶推 溜 力、 增 移范围内作业 。 以防转 载机下滑时 误伤人 员。 为 设推移 框架 限位以 解决大 俯采抵 车困难 、 运输 解决移动列车拉移期 间的 自 动下滑 问题 ， 制定如 机易翻 车的问题。 工作面 “ 三机配套” 最终确 定 下专项措施 ： ①使用两部回绞配合松车 ， 一部松 一 以防掉电或其他意外事故 发生 ； 为： ；０ 一 ９ ４ 支架 、 ＳＧＺ ０ ／ ０ 型运 车 ， 部留绳 ， ＺＹ（ Ｏ １／ ０ ８ －８ ０ ８ ０ 输机 、 ４ ０ ９ ０ ＷＤ ＭＧ ０ ／ ２ 一 采煤机 。
急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用
急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用摘要：为了推进综合机械化采煤开采效率，提高综采工作面的高效产能，克服大倾角急倾斜综采工作面的防飞矸伤人、支架防倒防滑等安全性。
矿决定在-1123K21采煤工作面进行大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术研究。
经过矿领导和矿技术人员的现场跟班指导，以及不断的分析总结经验，大倾角急倾斜综采伪斜开采技术研究及应用在-1123K21综采工作面实施成功，达到了预期效果，在全集团公司开创了大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术。
关键词：急倾斜；俯伪斜；综合机械化；开采效率；防飞矸；防倒防滑1概述1.1工程概况煤矿采煤工作面综合机械化开采是煤矿支护技术改革的一大进步,在提高单产、减小劳动强度和降低成本中起到了重要作用。
但是，随着矿井的深部开采，煤层倾角发生变化。
我矿目前接触的煤层倾角一般在40°以下，下一步面临的最大倾角达到70°以上。
因此，为了保证矿井生产安全，综合机械化采煤技术的提高，必须对已熟悉的仰采工艺及技术进行优化、更新。
我矿之前面对大倾角综采工作面大多采用仰斜开采的方式，但存在如下一些问题：1）飞矸伤人事故多；2）液压支架、刮板运输机下滑严重；3）支架架态差；4）工作面推进度缓慢，生产效率差。
为了克服这一系列问题以及推进突破大倾角急倾斜综采的开采，故选用俯伪斜开采。
1.2俯伪斜开采的优点俯伪斜开采具备以下优点：1）施工工艺简单，易于操作，工人劳动强度低；2）液压支架、刮板运输机杜绝了倒、滑现象；3）设备影响时间少，单月推进度超过以往2倍以上；4）煤炭归槽，杜绝飞矸伤人，安全性强，保证了职工的安全；5）有效减少煤矸窜入支架、人行道内，减少收浮煤的工程量。
2 工程实例2.1 工程概况铁山南煤矿-1123K21综采工作面，该煤层处于T3xj7-1层位，煤层较稳定，煤层厚度1.03～1.57m之间，平均1.35m；夹一至二层夹矸，平均厚0.22m；倾角在49°～54°之间；平均52°，倾斜长平均130米，设计采高为1.8米，是矿主要采煤工作面，肩负着全矿的生产任务。
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浅谈大倾角煤层综采工作面俯采工艺
[摘要]通过对锚网喷+锚索联合支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征、松动圈理论，，利用金属网和加强钢筋等辅助支护构件与锚喷支护相结合的联合式锚网喷+锚索支护，代替其它支护形式，改善了井下巷道支护效果。
对联合式锚网喷+锚索支护机理进行了探讨，并将理论结合生产实际，介绍了联合式支护施工工艺，进行对锚网喷+锚索联合支护对松散破碎围岩的试验研究，设计并确定支护工艺参数以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。
[关键词]围岩；前探锚杆；锚网喷；锚索：支护。
及时；共同承载；压力拱。
支护层，二次支护。
中图分类号：u452.1+2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0258-02
前言：
在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层、断层、软岩及炸顶等实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。
我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些经验，2012年峻德矿一开拓区在三水平南一区总回风巷，由于我们采用以上施工措施，在通过施工中，克服了顶板岩石松软破碎、地质构造条件复杂、巷道压力大顶板岩石炸顶等困难，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。
在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。
因此我们寻找一种稳定的支护形式，经过一段时间的摸索采用前探锚杆
+锚网喷+锚索支护的方法，具体经验如下：
1、锚网喷+锚索支护方式的力学分析
理论和实践证明，围岩开凿前先进行前探锚杆支护，将未松动的围岩进行头一次支护，待围岩开凿后就无法冒落，围岩开凿后在未松动前再进行锚网喷二次支护，形成的支护层与围岩紧密接触，使支护层与围岩形成共同承载，再使用锚索将压力拱悬吊到岩层的老顶上，利用围岩的向外扩张、压力相互传递必然受到一定程度的限制，支护层形成压力拱，起到了主动支护作用。
反之，架棚巷道属于被动支护，围岩变形就能自由发展，最终必将导致压力拱失衡。
若任其变形继续发展，支护结构便承受松动压力，按照变形压力理论，支护结构的主要作用是限制围岩位移的发展，改善围岩的应力状态，阻止围岩松弛范围的增大。
前探锚杆+锚网喷+锚索支护；一是能与松散岩层的变形特征相适应；二是铺设金属网后，能及时阻止小块活石片落，避免围岩中的裂隙进一步发展。
同时也能使巷道周边松散岩块的不均匀松散压力成为相对均匀的压力圈，并保持锚杆托板始终处于锁紧状态。
当压力圈转移和传递，形成新的平衡压力圈（围包力）继续承载。
三是及时喷射的砂浆喷层对围岩起了有效的封闭作用，使围岩强度长期保持在一个较高水平。
四是锚杆杆体在围岩内不受弯曲力矩的作用，也不会受非均匀载荷而降低其有效支托能力。
其他外部支护方式在围岩应力的作用下，产生屈服变形和破坏是弯曲力矩造成的，从而使支架失稳。
而锚杆支护相对而言是一种主动的变形形式，它
所形成的作用力基本上是在围岩产生较大变形前产生的，故能避免上述力学破坏，能有效地控制围岩。
五是喷层和围岩紧密结合，锚杆深入围岩内部，由喷层—锚杆—金属网—锚索--围岩组成了一种承载结构，它们共同承载，共同变形，内外结合，刚柔相济。
因此，锚网喷+锚索支护能有效地控制围岩变形（见图1、2）。
2、工程及地质概况
三水平南一区总回风巷位于北一石门1250米处，巷道标高为
-242.6，距地表深度为490m，巷道长度730米，总回风巷设计为直墙三心拱形，施工断面净宽3.4m，净高2.8m。
巷道坡度为+5%。
总回风巷岩石区段施工时采用了锚网喷支护、锚网喷+锚索喷支护。
3、施工机具及支护材料
3.1 施工机具
用yt-29型气腿式凿岩机打锚杆眼和采掘岩石炮眼。
3.2 支护材料
用φ8mm钢筋网片（长2.0m，宽1.0m，网孔为100mm×100mm），网孔节点全部焊接，锚喷网施工时网边搭接部位采用14号铁丝绑扎；锚杆为长1.6m、1.8 m，φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，前探锚杆长度2.5m，托板由10mm厚钢板制作，为“凸”形托板。
锚索φ15.4mm，
长度7.4米，托梁长0.8米工字钢。
采用425号普通硅酸盐水泥、过火矸石（石粉）作为喷浆材料，添加水泥速凝剂。
4.支护参数的确定
4.1 理论依据
锚喷网联合支护的主要理论依据是锚杆的挤压组合拱理论。
锚喷网联合支护可以把围岩松动圈以内的岩体通过挤压而组合成拱，在围岩应力的作用下产生整体塑性变形，释放一部分原始应力，最后形成稳定的挤压组合拱，把被动支护变为主动支护。
4.2 锚杆间排距
按组合拱理论，锚杆的长度和间排距与组合拱厚度之间的关系符合下式，即
b=（ltgα-a）/tgα
式中：b为组合拱厚度，m；
l为锚杆有效长度，m；
α为锚杆在松散岩体中的控制角，（°）；
a为锚杆的间排距，m。
锚杆的控制角一般按75°计算，这样对松散体比较安全，因此，上式可简化为b=l-a；
通过对岩石松动圈测试，确定组合拱厚度不小于1.2m比较安全，则a=l-b=2-1.2=0.8m，取a=0.8m。
5、支护要求及分步施工
5.1 支护要求
5.1.1 临时支护
用锚杆安设吊环+二寸钢管+枕木作临时支护。
5.1.2 永久支护
锚喷网施工控制顶板距离最大不超过1.1m，就进行永久支护。
永久支护采用锚网喷+锚索联合支护，全断面锚网，锚杆托板紧压网片，网片搭接100mm，搭接部分用14号铁丝绑扎连接牢固，喷厚为100mm，网外喷浆70mm厚。
锚索施工控制顶板距离最大不超过3.5m。
5.2 分步施工
顶板岩石出现炸顶段施工
由于巷道顶板压力较大顶板出现炸顶，为防止施工过程中由于应力集中而冒顶，采用底部掏槽放小炮方法以减少掘进中顶板岩石的震动破坏。
打眼掘进深度不超过1.8m，掏槽眼设在工作面下部。
首先对巷道下部进行爆破，之后对两帮打锚杆进行控制，接着对上半部打眼爆破，这样可保持巷顶围岩的完整性。
顶掘出后及时打临时支护锚杆，然后进行锚网喷、锚索永久支护。
掘进一炮支护一炮。
6.施工中应注意的几个问题
6.1 上述施工方法适用于断层、软岩、炸顶采用这种方法施工时，控制冒顶。
6.2 打锚杆眼的钎子头直径不宜过大，必须三径匹配，以保证锚杆的初锚力。
6.3 安装锚杆采用专用机器。
操作要平稳，直顺有力。
不能使用大锤打锚杆，以免把锚杆打弯或药卷搅拌不均匀。
6.4 网与岩壁间隙不应过大。
锚杆间的网与岩壁的间隙不应大于
30mm，喷浆时要把缝隙喷实，锚网必须成拱形，才能达到整体支护效果。
6.5 打设底脚锚杆时必须打入底板以下0.5米深，防止底鼓。
6.6 施工后一个月内要对巷道支护进行喷水养护，每天1次。
施工后的巷道由于地压作用有少许变形且有裂浆、掉小块浆片现象，要及时补喷，一般补喷2～3次后可稳定。
7、施工速度及支护材料成本分析
与料石砌碹巷道相比，施工速度快。
锚网喷支护由于使用了钢筋网，加之左旋无纵筋螺纹锚杆使用较多，其支护材料成本与金属拱型支架支护相比，成本较低。
8、结束语
三水平南一区总回风巷于2012年5月施工，进行锚网喷+锚索联合支护。
锚喷网+锚索联合支护的巷道通过2次小范围的补喷后，支护效果良好。
巷道两墙最大收缩变形量10mm，但整体并未破坏。
在松散破碎的多构造区采用锚网喷+锚索支护，是一次投资费用低、巷道维护费用省、综合经济效益好的支护结构形式。
锚网喷+锚索支护能及时有效地将围岩控制在自稳期内，积极保证围岩强度，并能充分利用和发挥围岩自身的承载能力。
锚网喷+锚索支护是一种简单易行、省工省料的巷道支护方式，锚、网联合使用形成组合锚杆支护，锚索可增加锚杆的承载面积，防止碎矸冒落，扩大了锚杆支护的应用范围，实践证明它使工作面巷道围岩变形得到了有效控制，为工作面的快速推进创造了有利条件，而且大大减少了巷道高
冒的产生量，杜绝了冒顶现象。
锚网喷+锚索联合支护在峻德矿将来的前景会更广阔。