掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法
掺合肥料在制造上有哪些技术要求
掺合肥料在制造上有哪些技术要求掺合肥料也称BB肥，常泛指用机械方法将几种单质或复合肥料
掺合在一起的肥料。
它也是肥料干混法的一种特殊形式。
该法的技术要求是：参与混合的基础肥料应全部是颗粒状的，并且要求颗粒大小大体一致。
进行掺合的物料可以是单质肥料，也可以是复合肥料。
最常用的基础肥料是磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、氯化钾、硝酸铵、尿素以及硫酸铵等。
掺合肥料的工艺技术虽然很简单，但必须严格遵守以下一些基本原则：
(1)贮存时间不宜过长。
美国的掺合肥料是当日掺混当日用完，不存
在存放时间问题。
然而，在其他国家，袋装掺合肥料可贮存数月之久。
为了保证掺合肥料的肥效，最好不要存放时间过长。
(2)物料应干燥并且颗粒应大致相同，有一定的强度。
颗粒大致相同，才能保证粒度间的相合性，避免施用时产生养分析离和偏集使养分分布不匀。
物料干燥、有强度是为了颗粒不破碎。
(3)注意物料间的化学相合性。
在一些物料间，如尿素和许多盐类混
合后会产生加合反应，在相混后能生成溶解度很大的物质，而引起吸湿潮解。
即使这些肥料含水量很低，也要尽量避免相混。
掺合肥料能根据不同土壤、不同作物的具体要求进行灵活配制，且加工过程简便，设备投资少。
但由于我国基础肥料多为细小晶体，不能完全适合掺合法的要求，所以目前我国掺合肥料仍处于探索阶段。
掺混肥料执行标准
掺混肥料执行标准
掺混肥料是指将两种或两种以上的肥料混合在一起使用，以达
到提高施肥效果、减少成本、改善土壤结构等目的。
然而，如果掺
混肥料不符合执行标准，就会对农作物生长和土壤环境造成负面影响。
因此，制定和执行掺混肥料的标准显得尤为重要。
首先，掺混肥料的执行标准应当明确规定掺混肥料的成分比例。
各种肥料的比例不同，施用效果也会有所不同。
因此，标准应当规
定不同作物对掺混肥料的成分比例要求，以保证农作物能够获得充
分的养分，提高产量和品质。
其次，标准应当规定掺混肥料的生产工艺和质量要求。
生产工
艺直接关系到肥料的混合均匀度和稳定性，而质量要求则关系到肥
料的营养成分含量和杂质含量。
只有严格执行生产工艺和质量要求，才能保证掺混肥料的质量稳定，不会对农作物和土壤造成负面影响。
另外，标准还应当规定掺混肥料的使用方法和施用量。
不同作
物对肥料的需求量和施用方法也有所不同，因此标准应当根据不同
作物的需求，明确规定掺混肥料的使用方法和施用量，以避免施用
过量或不足而影响作物生长。
最后，标准还应当规定掺混肥料的贮存和运输要求。
掺混肥料
如果在贮存和运输过程中受到污染或受潮，就会影响肥料的使用效果，甚至对土壤环境造成污染。
因此，标准应当规定掺混肥料的贮
存和运输要求，以保证肥料的质量和稳定性。
总之，制定和执行掺混肥料的执行标准对于保证农作物生长和
土壤环境的健康至关重要。
只有严格执行标准，才能保证掺混肥料
的质量和使用效果，为农业生产和土壤环境的可持续发展提供保障。
肥料掺混安全生产管理制度
一、总则为加强肥料掺混生产过程中的安全管理，确保员工生命财产安全，预防事故发生，提高肥料掺混生产质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事肥料掺混生产活动的部门、岗位和人员。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责制定、修订和监督实施肥料掺混安全生产管理制度，组织开展安全生产检查和事故调查处理。
2. 生产部门：负责生产过程的组织协调，确保生产设备、原料和产品的安全。
3. 设备管理部门：负责生产设备的维护、保养和安全检查，确保设备安全运行。
4. 人力资源部门：负责员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。
5. 质量检验部门：负责肥料掺混产品的质量检验，确保产品质量符合国家标准。
四、安全管理措施1. 生产环境安全（1）生产区域应保持整洁、通风良好，照明充足。
（2）生产设备、原料和产品应按照规定存放，不得堆放过高、过密。
（3）生产区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
2. 设备安全（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应立即停止使用，并及时上报维修。
3. 原料和产品安全（1）原料和产品应按照规定存放，防止污染和变质。
（2）原料和产品出入库应进行严格的质量检验，确保产品质量。
（3）不合格的原料和产品不得入库、使用或销售。
4. 人员安全（1）员工应接受安全教育和培训，提高安全意识。
（2）员工应穿戴符合要求的个人防护用品。
（3）员工应严格遵守操作规程，不得违章操作。
五、安全生产检查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对安全生产隐患进行排查，制定整改措施并跟踪落实。
3. 对安全生产事故进行调查处理，分析原因，防止类似事故再次发生。
六、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人进行严肃处理。
七、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
掺混化肥厂生产管理制度范本
掺混化肥厂生产管理制度范本以下是一个掺混化肥厂生产管理制度的范本：第一章总则第一条目的本制度的目的是为了规范掺混化肥厂的生产管理，确保生产过程安全、高效、合规。
第二条适用范围本制度适用于掺混化肥厂的生产管理。
第三条基本要求掺混化肥厂应按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行生产管理，保证生产过程中质量安全，确保产品合格率。
第四条生产原则掺混化肥厂的生产应遵循以下原则：1. 安全第一，保证生产过程中的安全；2. 科学管理，提高生产效率；3. 绿色生产，降低对环境的影响；4. 质量至上，确保产品的质量安全。
第二章生产组织管理第五条生产计划1. 控制生产量，根据市场需求和企业能力制定生产计划；2. 制定生产任务单，明确生产任务的内容、数量、质量标准等；3. 协调各部门之间的生产关系，确保生产计划的顺利执行。
第六条生产设备管理1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备良好运行；2. 建立设备台账，对设备进行分类管理，并定期进行检查和维护记录；3. 加强设备操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。
第七条原材料管理1. 采购原材料应符合国家相关标准；2. 建立原材料库存管理制度，做到先进先出，确保原材料的质量安全；3. 对原材料进行抽样检测，确保其符合产品质量要求。
第八条质量控制1. 建立完善的质量检测体系，进行产品的各项质量检测；2. 对不合格产品进行分类处理，并及时追溯问题原因；3. 定期进行质量分析和评估，提出改进措施。
第三章安全生产管理第九条安全培训1. 对新员工进行安全培训，确保其了解掺混化肥厂的安全规定；2. 定期进行安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 建立安全档案，记录员工的培训和演习情况。
第十条安全设施1. 定期检查和维护消防设施、防爆设备等安全设施；2. 设置明显的安全标识，提醒员工注意安全；3. 做好危险品的存储和处理，确保其不对员工和环境造成危害。
第十一条突发事件应急处理1. 建立健全的突发事件应急预案，明确责任人和应急措施；2. 组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 对发生的突发事件进行调查和分析，提出改进措施。
掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法Word版
河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度一、掺混肥工艺管理1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工艺操作指标。
2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。
3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。
4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。
二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。
首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。
混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。
将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。
2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。
以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。
3、成品入库工段按规定堆放成品。
在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。
以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。
严格执行交接班制度。
三、工艺指标1、各种原材料标准均按如下国标执行氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。
3、成品的重量按配料通知单执行。
正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。
湖北智能掺混肥生产线工艺流程
湖北智能掺混肥生产线工艺流程
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。
原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。
颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
掺混肥操作规程
济宁市天力农业生产资料有限公司技术文件编号：TLC08-2006标题：掺混肥生产岗位操作规程版号：A/0页数第1页共10页目录1目的22适用范围2 3职责2 4岗位的划分2 5工序（岗位）工作任务2 5. 1原料工序（岗位）2 5. 2配料工序（岗位）2 5. 3成品包装工序（岗位）35. 4成品入库工序（岗位）3 5. 5装卸工工序（岗位）3 6工序（岗位）操作规程36. 1原料工序（岗位）3 6. 2配料工序（岗位）4 6. 3成品包装工序（岗位）56. 4成品入库工序（岗位）7 6. 5装卸工工序（岗位）7 7系统开停车顺序87. 1系统开车顺序8 7. 2系统停车顺序8 8关键过程的控制88. 1关键过程控制指标88. 2关键工序的控制9济宁市天力农业生产资料有限公司技术文件标题：掺混肥生产岗位操作规程编号：TLC08-2006版号：A/0掺混肥生产岗位操作规程1目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。
2适用范围适用于本公司掺混肥车间的工艺生产和工艺管理。
3职责a质技部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件控制程序》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负者具体执行。
4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，掺混肥车间的生产岗位划分为：原料工序（岗位）、中控工序（岗位）、成品包装工序（岗位）、成品入库工序（岗位）和装卸工序（岗位）五道工序（岗位）。
根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。
各工序间依次连续形成整体的连续生产线。
5工序（岗位）工作任务5.1原料岗位本岗位的主要任务是：为生产岗位准备生产所需要的各种原、辅原材料。
5.2中控岗位本工序为生产的关键工序，其主要工作任务是：a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责如下设备的维护和保养：混料计量、提升上料机、混料传送机；e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。
掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法
掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度一、掺混肥工艺管理1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工艺操作指标。
2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。
3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。
4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。
二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。
首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。
混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。
将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。
2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。
以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。
3、成品入库工段按规定堆放成品。
在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。
以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。
严格执行交接班制度。
三、工艺指标1、各种原材料标准均按如下国标执行氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。
3、成品的重量按配料通知单执行。
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河北中钾化肥有限公司
工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度
一、掺混肥工艺管理
1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工
艺操作指标。
2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，
以保证下一工段工序的正常操作。
3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。
4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。
二、掺混肥操作规程
1、计量、混配工段
开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。
首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。
混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。
将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。
2、包装工段
接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。
以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。
3、成品入库工段
按规定堆放成品。
在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。
以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的
原始记录。
严格执行交接班制度。
三、工艺指标
1、各种原材料标准均按如下国标执行
氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996
硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995
尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001
磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010
磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010
过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006
如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。
3、成品的重量按配料通知单执行。
正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。
4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。
水溶磷占有效磷的比重大于等于60%。
水分小于等于2.0%。
粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。
氯离子小于等于3.0%。
河北中钾化肥有限公司
工艺管理、操作规程及工艺指标的考核办法
一、掺混肥工艺管理考核办法
1、在生产过程中操作工不严格按工艺流程认真操作，发现一次扣款10
元。
2、不按各工艺点的指标随意改变各工艺点的操作数值，发现一次扣款
10元。
3、经观检察各工艺点的数据记录不准确，发现一次扣款10元。
4、发现问题没及时处理没有报告的违反了工艺管理制度，发现一次扣
10元。
二、掺混肥操作规程考核办法
1、计量、混配工段：（计量、混配工段为关键控制点）。
首先，抽查自动计量配料秤、搅拌机、输送机等各种机械的运转状况，其中一项不正常情况下，开始向料斗投料，发现一次扣款50元。
其次，混配工不得使料斗内缺料，不按规定倒料或料斗内缺料发现一次扣款50元。
造成损失的按损失大小处理。
再次，检查原料包装袋内原料倒净、空袋码放情况，配料的原始记录，是否按制度规定操作，有其中一项不正常情况操作，发现一次扣款50元。
2、包装工段
缝袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何。
检查缝口机、缝包线运转情况。
以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装，保证计量准确、缝口良好。
每袋正负误差绝对控制在0.4kg（40kg）、0.5kg0（50kg）。
不安规定操作发现一次扣款10元。
缝口：出现一次缝包跳线情况批评教育责成改正，出现第二次缝包跳线情况扣款10元。
3、成品入库工段
按规定堆放成品。
在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，并插牌标识。
合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。
不按规定操作发现一次扣款50元。
以上各工段完毕后，检查现场卫生、设备维护、原始记录情况，良好可以交接班，如有其中一项不合格，不可交接班，直至合格后方可交接班，严格执行交接班制度，不按制度交接班，发现一次扣款10元。
三、掺混肥工艺指标考核办法
1、各种原材料均按如下国标执行
氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996
硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995
尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001
磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010
磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010
过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006
如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行，成品的重量按规定执行，正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。
如不按规定执行发现一次扣款10元。
工艺管理制度及考核办法
一、工艺规程制定
生产技术科负责确定产品的配方和原材料的规格及单耗，工艺流程图，操作规程和使用的国家标准，经经理审批后进行生产。
由生产技术科根据产品的技术要求制定出生产操作的岗位责任制。
二、车间要认真执行已批准执行的工艺文件，必须坚持按配方投料，按操作规程生产，按标准检验的原则进行生产。
三、在执行过程中不按工艺操作出了质量问题由操作人员负责。
不认真贯彻工艺指标由班长负责，整个车间工艺管理混乱，造成产品质量上不去，有车间主任负责。
四、工艺技术员要经常深入生产第一线，了解工艺执行情况及存在问题对影响质量的工艺及时提出改进意见，上报科长审批同意后，认真执行。
班长要努力学习新技术、新工艺，保持工艺的先进性、合理性、科学性。
五、在生产过程中，如出现质量事故，操作工不得私自处理，应及时向班
长、车间主任回报，分析原因找出解决办法，否则由当事者负责。
六、认真填写各项记录
1、各岗位生产记录
2、原材料消耗记录
3、交接班记录
4、过程质量检验记录
七、凡不合格的原材料不使用，不合格的过程产品一律不准进入下道工序，不合格的产品不出厂。
八、工艺考核办法
1、车间主任、工艺员每天不定时检查各岗位的工艺指标的执行情况，发现不严格执行工艺指标的行为，立即指出并责令改正，对严重偏离工艺指标要求者及时报告生产经理，并罚款20元，责成责任人下岗学习。
2、生产经理每月组织车间主任进行工艺指标、工艺制度和产量的考核，对表现好的班组给予200~500元的奖励。
3、生产技术科、工艺员每周不定期检查工艺文件的使用保管和执行情况，确保各岗位使用有效的版本。
4、新上岗的员工需经培训后由具有资格的人带领上岗，以便严格执行工艺指标。
5、车间主任负责随时检查工艺指标，不得随便串岗、离岗，睡岗，更不许上班或在生产区打架斗殴。
6、员工有建议改革工艺的权利和义务，以书面的形式交质检科或车间主任，取得经济效益的可按20—30%奖励个人。
7、由于不遵守工艺指标或工艺操作规程造成损失的，由个人承担20—100%
的损失责任。