热处理设备安全技术通用版
热处理生产中的安全技术范文
热处理生产中的安全技术范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工中的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其微观结构，从而改善材料的性能。
在热处理生产中，安全技术至关重要，因为热处理涉及高温操作和危险化学品的使用，一旦安全措施不到位，会对工人的生命安全和设备的完整性造成严重威胁。
因此，本文将围绕热处理生产中的安全技术展开探讨。
第一，热处理生产中的火灾防护技术。
热处理过程中，高温设备和物料与氧气的接触可能会引发火灾。
因此，防火技术应成为热处理生产中的重点。
首先，应定期检查设备和管道的绝缘层是否完好，防止因局部绝缘破裂导致火灾。
其次，应设立专门的消防通道，确保人员和物料的疏散通道畅通。
另外，应定期对火灾报警系统进行维护，保证其正常运作。
最后，应严格控制火种和明火进入工作区域，禁止在易燃区域吸烟或使用明火工具。
第二，热处理生产中的化学品安全管理技术。
在热处理过程中，常常需要使用危险化学品，如腐蚀性酸和碱等。
因此，对化学品的安全管理尤为重要。
首先，应建立完善的化学品管理制度，对每种化学品进行分类、编号和标识，确保其正确存放和使用。
其次，应对使用化学品的人员进行培训，提高其对化学品安全操作的认识和技能。
另外，应定期检查化学品存放区域的通风设施是否正常运作，以保障工作环境的安全。
最后，应制定事故应急预案，一旦发生化学品泄漏或事故，能够迅速采取措施进行处置。
第三，热处理生产中的高温作业安全技术。
热处理过程中，往往需要进行高温作业，这对操作人员的安全提出了更高的要求。
首先，应加强对高温设备的定期检修和维护，保证其正常运行。
其次，应提供符合标准的个人防护装备，如耐高温工衣、安全帽和防护眼镜等，让操作人员在高温环境下能够正常工作，并能有效防护自身的安全。
另外，应定期对操作人员进行安全培训，强调高温作业的注意事项和安全操作方法。
最后，在高温作业现场应设置警示标识，提醒人员注意安全。
第四，热处理生产中的设备安全技术。
热处理过程中，需要使用各种高温设备，如弱电炉、高频炉等。
热处理工安全技术操作规程范文（二篇）
热处理工安全技术操作规程范文一、操作规程的目的和依据1.1 目的本操作规程的目的是为了确保热处理工作的安全，保护操作人员的生命财产安全，防止事故的发生，保障生产工作的顺利进行。
1.2 依据本操作规程的制定依据国家有关热处理工作的相关法律法规和标准规范，以及公司内部安全管理制度。
操作人员必须严格遵守相关规定，按照本操作规程的要求进行操作。
二、操作人员的职责和权限2.1 职责热处理工作的操作人员应具备相应的专业技术知识和经验，熟悉热处理工作的操作流程和安全措施，负责具体的操作工作，并保证操作过程的安全。
2.2 权限热处理工作的操作人员必须经过公司安全教育培训合格并持证上岗，具备相应的操作证书。
未经公司授权，不得擅自操作热处理设备。
三、安全管理措施3.1 操作前准备3.1.1 在热处理设备开机前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行，各种安全装置完好，无漏电、漏气现象。
3.1.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、安全帽等，并检查其完好性。
3.1.3 操作人员应对工作区域进行清理，确保无杂物和易燃物质存在，保持通道畅通。
3.2 操作过程安全控制3.2.1 操作人员应严格按照热处理工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
3.2.2 热处理设备运行时，操作人员应时刻注意设备运行状态，观察是否有异常情况发生，并及时采取相应措施。
3.2.3 操作人员应定期对热处理设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 紧急情况处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取逃生措施，并及时向相关人员报警。
3.3.2 在火灾事故发生时，操作人员应立即关闭火灾现场的电源和气源，并使用适当的灭火器进行扑灭。
四、操作注意事项4.1 热处理设备的操作工作必须由经过专业培训和持证上岗的人员进行，不得擅自操作。
4.2 操作人员在进行热处理作业时，应穿戴符合要求的防护装备，注意个人安全。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
中频热处理工安全技术操作规程（三篇）
中频热处理工安全技术操作规程一、总则中频热处理工是一项高温、高压、高风险的作业，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 工作人员必须通过专业培训并获得相关证书方可从事中频热处理工作。
2. 工作人员必须熟悉操作规程，了解设备的基本原理和工作过程。
3. 工作人员必须配备相应的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作要求1. 在操作中频热处理设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照标签和说明书的要求正确接通电源并调整好工作参数。
3. 操作人员必须掌握设备的紧急停机按钮位置，并在发生紧急情况时及时切断电源。
四、操作环境要求1. 工作现场必须保持干燥、整洁，防止火源和爆炸危险。
2. 操作现场周围必须设置明显的安全警示标示，并设立专人负责维护。
3. 操作现场必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
4. 操作现场必须保持良好的通风环境。
五、作业操作要求1. 操作人员必须按照程序要求正确进行设备的预热和冷却。
2. 操作人员必须掌握设备工作过程中不同参数的调节方法，确保工作温度和时间的准确控制。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意调整参数或变更工艺。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁饮酒、吸烟或进行其他不利于集中注意力的行为。
六、应急措施1. 在操作中出现火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器材进行灭火。
2. 在操作中出现设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源并向相关人员报告。
3. 在操作中出现人员受伤或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止工作并寻求帮助。
七、责任和处罚1. 操作人员必须遵守操作规程和相关法律法规，如发生违规行为将承担相应的责任和处罚。
2. 违反操作规程造成的人身伤害或设备损坏等后果，操作人员将依法承担责任，并承担相应的赔偿责任。
八、附则本操作规程自颁布之日起执行，如遇特殊情况需进行修改或调整，必须由相关部门批准并重新颁布。
通用热处理设备的安全技术
通用热处理设备的安全技术热处理车间加热设备，除上一章已对油炉、煤气炉和各种形式的电加炉作过介绍以外，这里仅对热处理车间专用的浴炉作简要叙述。
一、热处理浴炉的安全使用技术热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。
浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。
但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。
表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振；严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。
为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠（用于600~1300℃）；硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾（用于140~550℃）。
油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。
如氯化钡就有毒。
各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。
因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。
潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。
因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。
油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。
油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。
用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。
同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
热处理生产中的安全技术（二篇）
热处理生产中的安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。
主要由电阻体作为发热元件和电炉。
根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。
通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。
感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
高频感应加热机处理设备的安全技术（三篇）
高频感应加热机处理设备的安全技术高频感应加热机是一种利用电磁场将电能转化为热能的设备。
它具有能效高、加热速度快、操作简便等特点，广泛应用于金属材料的加工和处理过程中。
然而，由于高频感应加热机工作时产生的高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了做好高频感应加热机处理设备的安全工作，以下是几个必要的安全技术。
1. 设备结构安全设计：高频感应加热机的设备结构应具备一定的安全性能。
包括外壳结构强度充足、散热设计合理、电线等关键部件绝缘性良好、防护罩等维护部分完善等。
同时应根据具体工作环境和条件设计合理的设备尺寸和形状。
2. 电源和电路保护：高频感应加热机的电源和电路应具备完善的保护措施。
包括过电流保护、过压保护、短路保护、漏电保护等。
同时，应使用防水、防尘等级较高的电源插座和电线，并定期检查和维护。
3. 电气接地保护：电气接地是高频感应加热机安全工作的基础。
确保设备与地之间的接地情况良好，可以有效减少电气故障和意外伤害的发生。
接地连接应坚固可靠，使用符合标准要求的接地线和接地装置。
4. 热防护措施：高频感应加热机在工作时会产生高温。
为了确保操作人员和设备的安全，必须进行有效的热防护措施。
包括使用隔热手套、防护服、防烫眼镜等个人防护装备，设备周围设置有效的隔热屏障，合理安排工作与休息时间等。
5. 定期检测和维护：高频感应加热机的安全工作需要定期检测和维护。
包括定期检查设备的各项指标是否正常，如电流、电压、温度等；检查电线接头是否松动或损坏；清洗设备内部的灰尘和污物等。
同时，还应保持设备的良好运行状态，及时修理和更换损坏的零部件。
6. 培训和安全意识提高：高频感应加热机的操作人员应接受专业培训，并掌握正确的操作方法和相关安全知识。
加强对安全事故和不安全行为的警示教育，提高操作人员的安全意识和责任心。
总之，高频感应加热机处理设备的安全技术包括设备结构安全设计、电源和电路保护、电气接地保护、热防护措施、定期检测和维护、培训和安全意识提高等。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，广泛应用于金属工业领域。
由于加热温度较高、操作过程中存在一定危险性，因此必须制定一套科学、规范的安全技术操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将结合实际情况，详细介绍热处理炉的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 热处理炉的设置应远离易燃物质和易燃气体。
炉边应禁止堆放杂物，保持良好的通风环境。
2. 热处理炉的炉腔内应保持干净整洁，防止堆积杂物和油污等。
炉门、炉盖和炉壁应无裂纹、开裂或变形现象，确保设备的完好性。
3. 热处理炉在经过长时间连续工作或使用后，应进行定期的维护保养，检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
二、操作安全1. 操作人员必须经过热处理炉的安全操作培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解各部位的危险点和预防措施。
2. 操作人员应定期检查热处理炉的控制系统和安全设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机检修，并及时向上级或维修人员报告。
3. 在进行热处理操作前，应检查炉腔内是否存在易燃、易爆物质，严禁使用易燃溶剂进行清洗和擦拭设备。
4. 操作热处理炉时，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐高温手套等，确保操作人员的人身安全。
5. 操作人员应按照热处理工艺规程进行热处理操作，严禁超负荷运行和随意调整工艺参数。
加热温度、保温时间、冷却速度等应根据材料的性质进行合理设定。
三、应急措施1. 热处理炉应配备灭火器和其他应急设备，以备发生火灾、泄漏等突发情况时使用。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾时，应立即切断电源、关闭燃气阀门，并使用灭火器进行灭火。
如火势扩大无法控制，应立即向消防部门报警，并撤离人员到安全地带。
3. 在发生泄漏时，应立即切断燃气源，并采取措施防止泄漏物进入周围环境。
如泄漏物具有毒性或腐蚀性，应采取相应的防护措施，并及时向有关部门报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全管理编号：YTO-FS-PD271
热处理设备安全技术通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
热处理设备安全技术通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、感应加热式热处理设备的安全技术
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为
30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz 的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为
220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为
15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标
志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E≤20V/m；磁场强度H≤5A/m。
操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4）工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损
伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5）高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6）使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时，应防止倾倒。
2．中频及工频感应加热设备的安全操作
（1）中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。
中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于
100kW）。
中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。
中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。
操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。
工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严禁带电抢修。
（2）工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应
遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。
应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。
生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。
操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
二、火焰加热设备的安全使用技术火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。
由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。
常用的气体燃料为乙炔和石油液化气（如丙烷等）。
火焰淬火的安全操作：
（1）火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。
（2）点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。
熄火时，则应先关闭乙炔气门再
关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。
（3）遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。
氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。
（4）喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。
当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。
（5）工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。
三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术
1．真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽
的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
2．电接触加热淬火设备的安全操作
电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm＜sup＞2＜/sup＞），当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。
操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。
操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。
加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。
3．电解加热淬火设备的安全操作
电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。
利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。
由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。
由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。
穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。
应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害
少、安全可靠。
而且对工件及容器没有腐蚀。
电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。