内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
内支撑施工方案
内支撑施工方案内支撑施工方案内支撑是指在建筑施工过程中为了支撑和稳定结构，减少变形和振动而设置的临时支撑措施。
内支撑的设计和施工方案在保证施工安全的前提下，能够提高工程质量和施工效率。
下面是一个内支撑施工方案的示例。
首先，在开始施工前，我们需要对施工现场进行详细的勘测和实地调查，并进行结构的力学分析和计算，以确定合理的内支撑布置方案。
然后，根据设计方案和施工要求，制定具体的施工方案。
一、选择合适的内支撑材料和结构形式。
内支撑材料一般选用钢管、钢板和木材等，结构形式包括立杆式和悬挑式等。
根据具体情况选择合适的材料和形式，以确保内支撑的稳定性和承载能力。
二、制定内支撑的布置和间距。
内支撑的布置和间距要根据结构形式、施工条件和荷载情况等综合考虑。
一般情况下，内支撑的间距不超过3米，内支撑的布置要均匀、合理，以保证结构的整体稳定。
三、确定内支撑的施工顺序和方法。
内支撑的施工顺序要根据结构的承载能力和施工工艺进行合理安排。
一般情况下，先施工底部的内支撑，然后逐层向上施工。
内支撑的安装和拆除要采取稳定可靠的方法和工艺，确保施工过程中的安全性和稳定性。
四、加强内支撑的监测和管理。
在施工过程中，需要对内支撑进行定期监测和检查，及时发现和处理可能存在的问题。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的安全和质量。
五、合理利用现代技术手段。
在内支撑的施工过程中，可以利用现代技术手段进行辅助施工，如采用自动化设备和无人机进行监测和调整，以提高施工效率和质量。
通过上述方案，我们可以有效地进行内支撑施工工作，保证结构的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。
同时，要注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的安全，减少意外事故的发生。
希望以上方案对你有所帮助。
内支撑施工方案
内支撑施工方案内支撑施工方案1. 简介内支撑是土木工程施工中常用的一种临时性支撑结构，用于保护和支撑施工现场的临时支撑系统。
本文将详细介绍内支撑的施工方案及其重要组成部分。
2. 施工方案概述内支撑施工方案的主要目标是保护施工现场的安全和稳定。
根据具体工程的不同需求，内支撑施工方案可以有所不同，但一般包括以下几个重要步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行详细的测量和设计工作。
确定施工现场的几何形状和结构特点，采集土体力学参数和地下水位信息，并进行工程计算和设计。
2.2. 选择支撑形式根据实际情况选择合适的支撑形式，常见的内支撑形式包括悬臂式支撑、拉杆式支撑和架设脚手架支撑等。
根据土体条件、施工深度和周围环境等因素进行合理选择。
2.3. 材料准备根据设计要求，购买或制造所需的支撑材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
常见的支撑材料包括钢管、钢板、注浆材料和支撑附件等。
2.4. 施工方案制定在确定支撑形式和准备材料后，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、工期安排、施工人员分工和必要的安全措施等。
2.5. 施工过程根据制定的施工方案，按照先后顺序逐步进行施工工作。
在施工过程中，需注意保证支撑的稳定性和安全性，及时调整和修复可能出现的问题。
3. 内支撑的常用形式3.1. 悬臂式支撑悬臂式支撑是指通过悬挑在施工现场内部支撑结构，常用于开挖较小深度的区域。
其施工方法包括设置钢支撑、埋设支撑钢梁和悬挑支撑等。
悬臂式支撑具有施工简便、成本较低等优点。
3.2. 拉杆式支撑拉杆式支撑适用于大面积开挖和较深挖掘的工程。
其施工步骤包括钢杆埋设、张拉和固定等。
拉杆式支撑具有承载力高、稳定性好等优势。
3.3. 架设脚手架支撑架设脚手架支撑是一种常见的内支撑形式，适用于高层建筑的施工。
通过架设脚手架，可提供稳定的支撑结构，方便施工人员的操作和移动。
4. 安全措施4.1. 施工人员安全在施工过程中，需要保证施工人员的安全。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案基坑内支撑是指在基坑开挖过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，使用各种支撑材料和结构来支撑土体，防止土体失稳和坍塌。
下面是本次施工的基坑内支撑方案：一、基坑内支撑设计原则：1.确保基坑开挖的安全性和稳定性；2.控制基坑变形，保证周边建筑和地下管道的安全；3.选择合适的支撑材料和结构，使施工过程简化和效率提高。
二、基坑内支撑的具体方案：1.支撑结构：在基坑内部设置钢支撑桩和横撑，形成三角支撑结构，保证基坑的稳定性。
2.支撑材料：钢支撑桩采用Q345B材料，具有高强度和稳定性，适用于大型基坑的支撑。
3.支撑间距和深度：根据基坑的深度和土体的性质，设计合适的支撑间距和深度，保证支撑的稳定性。
4.加固土体：在支撑结构之外，采用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
5.监测系统：在施工过程中设置监测系统，监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，及时调整支撑方案。
三、支撑施工流程：1.准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的大小和形状；组织钢支撑桩和横撑的制作和加工。
2.支撑施工：将钢支撑桩根据设计要求打入地下，确保支撑稳固。
在支撑桩之间安装横撑，形成三角支撑结构。
3.喷射混凝土施工：在支撑结构之外，使用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
4.监测和调整：在施工过程中设置土体位移监测系统和支撑结构监测系统，及时监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，并根据监测结果进行调整和加固。
四、安全措施：1.组织专业人员进行施工，保证工作人员的安全；2.在施工现场设置警示标识，防止他人误入；3.加强施工现场的管理，保持现场的整洁和有序；4.对施工过程中的安全隐患进行及时处理和整改；5.严格按照相关规范和标准进行施工。
通过以上的基坑内支撑施工方案，可以确保基坑的稳定性和安全性，保障施工过程的顺利进行，为后续的工程提供可靠的基础支撑。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案内支撑支护施工方案一、工程概述内支撑支护施工是以钢支撑为主要材料，通过施工方法和措施，对土体实施支撑和固化，从而保证工程的安全施工和使用。
本方案旨在针对某地基处理工程，介绍支护施工方法和步骤。
二、施工方法1. 土方开挖根据设计要求，采用机械土方开挖的方式进行。
在开挖过程中，要对开挖面进行分类处理，保证土体稳定。
2. 预埋基础施工根据设计要求，在土方开挖完成后进行基础预埋施工。
首先进行基础的打桩或灌注桩施工，然后将钢筋等预埋于基础内。
3. 支撑材料设置基础施工完成后，根据设计要求，在开挖面上设置支撑材料。
选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
在设置过程中，应注意支撑的位置和数量，保证支撑的连续和完整性。
4. 土体固化处理支撑材料设置完成后，对土体进行固化处理。
可采用注浆、灌浆等方式，以加固土体的力学性质，提高土体的稳定性。
5. 支护施工监控施工过程中，应设置支护施工监控措施。
在施工现场进行实时监测，及时发现问题，并采取相应的处理措施。
三、施工步骤1. 制定施工方案和计划，明确施工内容和工期要求。
2. 进行土方开挖，按要求开挖土方并进行分类处理。
3. 进行基础预埋施工，按设计要求设置基础。
4. 进行支撑材料设置，选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
5. 进行土体固化处理，采取注浆、灌浆等方式加固土体。
6. 进行支护施工监控，设置监测设备，及时监测施工过程。
7. 完成施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工现场应设置警示标识和防护措施，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时处理问题和随机情况，确保施工进度。
4. 施工前，要进行充分准备工作，确保施工材料和设备完善。
5. 施工后，要进行验收和评估，总结经验教训，提高施工质量。
以上即为内支撑支护施工方案的主要内容。
通过合理的施工方法和步骤，可以保证施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案1. 概述基坑内支撑是在地下工程中常见的一种施工方法，其目的是为了支撑周围土层，保证基坑的稳定性，同时为后续的施工提供安全保障。
本文将介绍基坑内支撑的施工方案，包括支撑系统的选择、施工步骤、材料选用等内容。
2. 支撑系统的选择在选择基坑内支撑系统时，需要考虑以下因素： - 土层性质：了解基坑周围土层的承载力、稳定性等性质，在选择支撑系统时要根据土层的特点进行设计。
- 施工要求：根据工程的具体要求，选择适合的支撑系统。
常见的支撑系统包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等。
- 施工时间：基坑内支撑的施工时间需要考虑施工周期、施工速度等因素，从而选择合适的支撑系统。
3. 施工步骤基坑内支撑的施工步骤如下： 1. 地面准备工作：清理基坑周围的障碍物，确保施工区域的安全和顺利施工。
2. 支撑系统的安装：根据设计要求和施工方案进行支撑系统的安装，包括钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑等。
在安装过程中，要严格按照要求进行测量和检查，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统的调整：根据土层的变化和工程的实际情况，对支撑系统进行调整和加固，保证基坑的稳定性。
4. 连梁和地下连墙的施工：在支撑系统安装完成后，可以进行连梁和地下连墙等的施工工作。
这些结构物的建设是为了增加基坑的稳定性和承载能力。
5. 支撑系统的拆除：在地下工程完成后，需要拆除支撑系统。
拆除过程中需要注意安全，避免给周围环境和结构物带来损害。
4. 材料选用•钢支撑：常用的钢支撑材料包括工字钢、角钢等。
在选择钢支撑时，要考虑其承载能力、耐久性等性能指标，以及成本和施工便利性等因素。
•混凝土支撑：混凝土支撑是一种常见的支撑形式，其具有较高的强度和稳定性，适合用于较大基坑的施工。
在选用混凝土支撑时，需要根据施工要求和土层特点进行材料的选择和设计。
•预应力锚杆：预应力锚杆是一种具有很高承载能力的支撑形式，适合用于较复杂和困难的地下工程中。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案1. 引言内支撑支护施工是土木工程中常见的一项关键技术，用于加固和保护结构体。
本文将介绍内支撑支护施工的方案和方法，包括施工材料、施工步骤、监测措施等内容。
本方案的目的是确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工材料在内支撑支护施工中，需要使用以下材料：•钢支撑：在支护施工中，常用的钢支撑包括H型钢、槽钢等。
钢支撑具有高强度和抗压性能，可以有效支撑和稳定结构体。
•钢板：钢板用于加固和固定支撑结构，常用的钢板材料有Q235钢板、Q345钢板等。
钢板具有高强度和耐腐蚀性能。
•锚具：锚具用于固定和连接支撑结构和地基或墙体。
常用的锚具包括膨胀螺栓、锚杆等。
•混凝土：在一些情况下，需要使用混凝土加固和支撑结构。
混凝土具有良好的抗压和抗剪性能。
3. 施工步骤内支撑支护施工的步骤如下：3.1 施工准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确保施工方案的可行性。
同时，还需要编制详细的施工图纸和施工方案。
3.2 安装钢支撑和钢板第一步是安装钢支撑和钢板，根据施工方案的要求，将钢支撑固定在地基或墙体上。
然后将钢板固定在钢支撑上，以加固和固定支撑结构。
3.3 安装锚具第二步是安装锚具，将锚具固定在地基或墙体上，并与钢支撑连接。
锚具的选择和固定方式需按照设计要求进行，确保支撑的稳定性和安全性。
3.4 浇注混凝土在一些情况下，需要进行混凝土加固，包括填充混凝土、浇注混凝土等。
在浇注混凝土前，应在支撑结构上进行防水和防漏处理，以防止混凝土液体流失。
3.5 施工完成验收施工完成后，需要进行验收和监测。
检查支撑结构的稳定性和安全性，并进行必要的调整和维护。
4. 监测措施为了保证内支撑支护施工的质量，需要采取以下监测措施：•可视检查：通过人工观察和检查，检查支撑结构的变形和破坏情况。
•检测仪器：使用倾斜仪、应变仪、位移计等仪器，对支撑结构的变形和位移进行实时监测。
•定期检查：定期对支撑结构进行检查，及时发现和处理问题。
钢管内支撑施工方案
钢管内支撑施工方案随着建筑行业的发展，越来越多的高层建筑和大型工程需要使用钢管内支撑来实现结构稳定和施工安全。
钢管内支撑是一种重要的施工技术，可以为建筑物提供临时支撑和支撑，确保施工过程的顺利进行。
本文将讨论钢管内支撑施工方案的重要性、施工步骤以及注意事项。
一、钢管内支撑施工方案的重要性钢管内支撑施工方案在高层建筑和大型工程的施工中起着至关重要的作用。
它可以提供稳定的支撑结构，防止建筑物在施工期间倒塌的风险。
此外，钢管内支撑还可以提供临时工作平台，方便施工人员进行各种施工作业。
没有合理的施工方案，施工期间可能会发生各种事故，给工程进度和质量带来不可预知的风险。
二、施工步骤1. 准备工作在开始进行钢管内支撑施工之前，必须进行细致的准备工作。
首先，需要根据工程的需要确定施工区域和支撑点的位置。
然后，要确保施工现场的平整度和清洁度，以便更好地进行施工操作。
另外，还需要准备好所需的材料和设备，例如钢管、连接件和瞬时支撑架等。
2. 安装钢管支撑将准备好的钢管和连接件按照设计要求进行组装，并确保其稳定性和承载力。
在组装过程中，要注意连接件的紧固度和钢管的水平度，避免出现不合理的偏移或倾斜。
3. 进行支撑调整完成钢管支撑的安装后，需要进行支撑调整，确保其在施工过程中的稳定性。
钢管支撑应具备一定的调整能力，可以根据需求进行升降和水平调整。
根据实际情况，可以采用螺杆螺母、液压顶升或其他机械装置进行调整。
4. 完善支撑结构在进行支撑调整后，需要对支撑结构进行巩固和完善。
根据需要，可以增加横向和纵向的支撑杆，提高支撑结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要加强支撑底座和基础的固定，以确保支撑的牢固性和整体稳定性。
三、注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全始终是最重要的。
施工人员应严格按照规范操作，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要注意施工现场的通风、照明和排水等条件，防止发生意外事故。
2. 质量控制钢管内支撑的质量对整个施工过程和建筑物的安全性至关重要。
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牛一联合站排水系统改造工程基坑支护施工专项方案组织单位：施工单位：审核：审核：审批：审批：单位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司日期：年月日目录一、编制说明 (2)二、施工依据与施工范围 (2)三、工程概况 (3)四、围护结构施工 (4)五、土方开挖 (8)六、基坑排水与防水工作 (8)七、机械配备和劳动力配置 (8)八、基坑监测工作 (9)九、安全应急措施 (11)十、质量保证措施 (12)一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。
1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。
二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。
1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。
1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验2、织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。
2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。
2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。
．三、工程概况1、工程地点：茨榆坨。
2、支护设计概况：基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±0.00米，嵌入深度为3.4米；水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;围檩采用HW300*300型钢型钢；基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。
3、钢板桩技术参数规范与规《建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012二基坑等1.000基坑侧壁重要性系数5.60基坑深H(m)3.40 嵌固深度(m)0.000 (m) 桩顶标高钢板桩桩材料类型2165.60 ) ├每延米截面面积A(cm424223.00 ) ├每延米惯性矩 I(cm31346.00 └每延米抗弯模量 W(cm)└抗弯 f(N/mm)2310放坡级数型钢技术参数4、HHW类别300×300 ）×tbhH型钢规格（××t×10×15 212120.4 cmA截面积（）94.5质量 (q) kg/m5、工程地质条件场地地层特征自上而下分别为0.6m）杂填土：平均层厚1（．（2）粉质粘土: 平均层厚2.5m（3）粉质粘土: 平均层厚3.1m（4）细砂: 平均层厚6.0m6、水文地质条件初见水位-1.5m四、围护结构施工1.板桩施工的顺序板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。
2.板桩的检验、吊装、堆放2.1板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。
2.2板桩吊运装卸板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3板桩堆放：2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。
2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，米。
（如下图所示）2堆放的总高度不超过．3、拉森钢板桩打设与拔桩3.1钢板桩打设3.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m 应测量一次。
3.1.2 钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：（1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：角桩由1.5个钢板桩组合而成。
（2）在短边方向也照上述办法进行；）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，3（．用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.2 拔桩3.2.1拔桩顺序（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
4、钢围檩施工4.1基坑支撑体系施工方法（1）支撑方式工艺流程①支撑安装施工工艺流程：施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。
②支撑拆除施工工艺流程：基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩（2）安装施工方法①施工准备架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
A．B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。
②钢围檩安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
③钢支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。
B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。
④斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。
斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。
4.2钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm；钢支撑轴线横向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；4.3板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。
（1）钢支撑拆除排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。
回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。
钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。
全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。
）拔桩方法2（．本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（3）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4.4钢板桩施工质量要求钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。
五、土方开挖1、施工准备挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工过程先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。