管道及压力容器的补漏操作技术

管道及压力容器的补漏操作技术
摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。

关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理
在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。

1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理
由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。

1.1 堵漏前准备
1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。

2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。

3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，
还要搞好各种事故预想及应急配套方案。

4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。

5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。

6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。

7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。

1.2 堵漏时的注意事项
1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。

2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。

3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。

4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。

1.3 堵漏现场的监督管理
堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。

现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。

当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。

采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。

堵漏人
员应少而精，统一领导，分工明确，相互协调。

根据情况分工，应有堵漏人员，监护人员，消防人员，后勤人员，车间操作工配合。

作业人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的异常情况时不慌乱，应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。

1.4 清理现场
结束后，及时清理现场，以便恢复正常生产。

2 焊接材料和电源选用
由母材的材质来选焊接材料，通常情况下选用碱性低氧型焊条，因为此焊条熔化后附着力较大，溶池内融化金属不宜被吹走。

手工电弧焊电源宜选用直流电焊机，焊接电流应比正常情况下各位置的电流高出约37%-58%，以增强电弧吹力，提高熔合性，增加熔池母材的温度。

3 手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊堵漏用间断——熄弧法来进行，在水平位置焊接时，选用较大焊接电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个溶池，然后逐渐自后向前拉动电弧迅速起弧，待熔池凝固后，再次自后向前起弧，经多次循环，至将焊口完全焊住为止。

在仰焊位置时，可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在水平焊接位置将漏点完全堵住。

立向位置焊接时，要以坡口以外引弧，然后迅速向坡口内摆条，并在电弧到达流体作用中心前熄弧，待熔池凝固后，再重复这一步骤，在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属吹走，在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电
流，低压电弧，利用电弧吹力及熔滴自重将漏点补住。

4 常见的几种泄露形式及处理方法
1）当泄露物质为不严重介质为主或蒸汽时，可以直接采用手工电弧焊进行堵漏（图2）
2）“挂盒子”堵漏法
当泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”的方法进行堵漏，具体方法是降泄漏点用管料、板材包围并焊死，焊前根据漏点处情况先制成盒子，在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力，先将施焊较困难的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，泄漏即可消除。

3）加焊阀门堵漏法
2006年6月15日某公司催化车间，主风机出口处阀门放空，螺栓脱落，造成主风外泄，当时主风压力8mp，温度140℃-160℃，螺栓直径20mm。

大家都知道主风机是化工企业的最重要设备，主风压力一旦下降，就会造成催化剂死床装置停工，（催化装置每开一次工需费用40-50万元）。

在这种情况下，我们提出了对该处漏点采用加焊阀门堵漏法，经生产经理批准，组织施工人员进行堵漏。

具体方法是根据漏点大小将一根短管焊于一个闸阀上，阀门大小根据实际选用，打开闸阀然后降管子盖在漏点上焊住短管，关闭闸阀即可止漏。

5 其它带压补漏方法
在生产中还有一些设备、容器、管道因为介质的情况不能进行施
焊，所以我们还掌握了其它的几个带压补漏方法：
5.1 卡箍堵漏法
用卡子降泄漏部位卡死而达到止漏方法（图3），主要适用干孔洞、裂缝且泄漏量不大介质为易燃、易爆的部位，且有加强作用。

现介绍一种卡式卡箍，它的内经由微大于管道外径的两块半圆箍组成，根据泄漏处的尺寸决定卡箍的尺寸，紧固的螺栓个数按卡箍尺寸设置，对称拧紧即可止漏。

5.2 捻鏠堵漏法
采用捻鏠法直接固定在泄漏空洞内，主要适用于砂眼和小孔等围缺陷上。

用锤、冲子等工具对漏点围绕本体捶打，挤进漏缝，用冲子击力使管材金属产生塑性变形，以达到堵漏的方法，主要适用于泄漏量不大，内部介质压力不大，且泄漏出管道具有一定壁厚的场合。

在锤击时力量不能过大，以防泄漏处因震动发生进一步开裂。

5.3 强压注胶堵漏法
利用密封胶体堵在泄漏部位，易形成一个新的密封层的方法（图4），这种方法效果好适用面广，尤其在高温、高压部位和易燃、易爆场合更是其得天独厚的优势。

注胶的设备及操作要点：
1）由不同的橡胶制剂制成，用高压注射入泄漏点后迅速固化而进行堵漏，不同的压力、温度和介质应选不同种类的密封剂。

2）高压泵产生油压推动注射枪的活塞，将密封剂注射入密封夹具的内部空间，达到堵漏目的，注射枪的压力和速度必须认真控制，
以防止局部超压并保证密封剂的均匀分布。

3）夹具的设计制作取决于泄漏的尺寸和形状，原则是使在泄漏处保持适当的空间，以便注入足以将漏点密封的密封剂计量。

参考文献：
[1]中国石化出版社出版，《管道安全运行与管理》.
[2]焊工手册，《材料的焊接》.
[3]崔晓东等，《常压堵漏在生产中的实用》.。