管材管件检测
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
管材管件检测
管材管件检测检测概述科标检测是一家专业的第三方检测机构，提供管材检测测试服务，拥有多年的橡胶管检测、塑料管材检测、钢管检测、不锈钢管检测及成分分析、配方分析、材质鉴定等检测分析经验，是上万客户的优先选择。
科标检测出具专业资质认证的管件管材检测报告，详情拨打：400-0532-225！检测产品管材就是用于做管件的材料，管材的好坏直接决定了管件的质量。
热点管材检测产品有：包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，供给水管等。
常用管材有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管）→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
1.给水管材：有镀锌钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。
2.排水管材：有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。
3.暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。
4.电线套管：有磁管、铝塑复合管等。
5.雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。
检测项目密度检测、熔体质量流动速率检测、热稳定性检测、挥发分含量检测、水分含量检测、炭黑含量检测、炭黑分散检测、颜料分散检测、耐气体组分检测、耐快速裂纹扩展检测、耐慢速裂纹增长检测、静液压强度检测、断裂伸长率检测、纵向回缩率检测、环刚度检测、冲击性能检测、环柔性检测、烘箱试验、蠕变比率检测、静液压试验、落锤冲击检测、卫生性能检测、耐环境应力开裂检测、氧化诱导时间检测、维卡软化温度检测、扁平试验、二氯甲烷浸渍试验、系统适用性检测、尺寸变化率检测、拉伸强度检测、丙酮浸泡检测、爆破压力检测、拉伸屈服强度检测、坠落试验、弯曲度检测、表观密度检测、拉伸试验、压扁试验、碳黑含量检测、长期机械性能检测、压缩强度检测、吸水率检测、导热系数、泡沫闭孔率检测、老化测试、环保检测、寿命评估等。
塑料管材相关检测标准
塑料管材相关检测标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
（001）（14.06.09）检测标准：DG/TJ08-505-2000建筑用塑料管材标识规程(附条文说明)GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材分类：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4）交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合（PAP）管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产。
管道材料检测依据及送检事项
管道材料检测依据及送检事项管道材料的检测是确保管道质量和安全的重要环节。
下面将从检测依据和送检事项两个方面，对管道材料检测进行介绍。
一、检测依据1.国家标准：管道材料的检测需依据国家相关标准进行，如《建筑给水排水工程塑料管材与管件》（GB/T 10002.1-2006）、《建筑给水排水工程聚氯乙烯（PVC-U）管材与管件》（GB/T 18997.1-2003）等。
这些标准规定了管道材料的物理性能、化学性能、尺寸偏差、耐压性能等指标，作为检测的依据。
2.技术规范：除国家标准外，还需参考相关技术规范，如《给水工程塑料管材与管件》（CJ/T 136-2016）、《建筑给水排水工程高密度聚乙烯（HDPE）管材与管件》（CJ/T 189-2007）等。
这些技术规范详细规定了管道材料的生产工艺、质量控制要求等，对检测提供了指导。
3.行业标准：不同行业对管道材料的要求有所差异，需参考相关行业标准。
如石油行业的《石油钻采用管道材料技术条件及检验方法》（SY/T 10002-2000）、化工行业的《化工聚氯乙烯管材与管件》（HG/T 3648-2000）等。
这些行业标准对特定行业的管道材料提出了特殊要求。
二、送检事项1.材料外观检查：对管道材料进行外观检查，包括检查表面是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，以及检查管道连接部分是否完整、无损。
2.物理性能测试：对管道材料进行物理性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性、硬度、热变形温度等。
这些测试能够评估管道材料的抗拉伸能力、抗冲击能力、耐热性等性能。
3.化学性能测试：对管道材料进行化学性能测试，包括耐腐蚀性、耐酸碱性、抗氧化性等。
这些测试能够评估管道材料在特定化学环境下的稳定性和耐久性。
4.尺寸偏差测量：对管道材料进行尺寸偏差测量，包括管道内径、外径、壁厚等。
这些测量可验证管道材料的尺寸是否符合标准要求。
5.耐压试验：对管道材料进行耐压试验，包括静态水压试验、爆破压试验等。
PP管材检测项目及标准
PP管材检测项目及标准
科标橡塑实验室提供PP管检测项目：物理性能、力学性能、机械性能、燃烧性能、热性能、老化性能、适用性检测、有毒有害物质检测、密封性能、寿命评估、耐腐蚀性、成分分析、环境可靠性检测等等。
PP管无毒、卫生、耐高温且可回收利用，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。
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PP管材的性能及特点：
PP管材无毒、无锈蚀、不结垢，符合QB1929-93给水标准及HG20539-92标准；
PP管材耐高温，管道输送的水温最高可达90-100℃；
PP管材采用热熔连接技术，管材及管件同质熔化为一体，没有可拆卸的卡套或压式接头，安全可靠、永不渗漏；
PP管材重量轻，比重仅为钢管的八分之一，易于安装、搬运及连接，节省劳动力成本；
PP管材耐腐蚀，可有效防止水或化学物质中的离子对管道内、外腐蚀作用；
PP管材内壁光滑，系统压力损失小，水流速度快；
产品色彩柔和，颜色多样，可满足各种场合的需求；
PP管材广泛应用于城镇供水；食品、化工领域；矿砂、泥浆输送；置换水泥管、铸铁管和钢管。
PP管标准：
PP管执行QB1929-93标准；PP管选共聚级PP聚丙烯管材专用原料生产，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送；PP管饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定。
9.26 更多PP管材检测项目及检测周期、费用等，欢迎联系科标橡塑实验室咨询详情。
upvc管检测标准
upvc管检测标准UPVC管检测标准。
UPVC管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、给排水、化工、电力通讯等领域。
为了保证UPVC管的质量和安全使用，需要对其进行严格的检测。
本文将介绍UPVC管的检测标准，帮助大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，UPVC管的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括管道的表面光洁度、色泽、平整度、尺寸偏差等方面。
检测人员应当使用合适的工具和仪器对管道进行检测，确保其外观符合标准要求。
同时，还需要对管道的标识和包装进行检查，以确保产品信息的准确性和完整性。
其次，UPVC管的物理性能是检测的重点之一。
物理性能包括管道的抗压性能、耐冲击性能、耐热性能、耐老化性能等多个方面。
检测人员需要使用专业的设备和方法，对这些性能进行全面、准确的检测，以确保管道在使用过程中能够承受一定的压力和冲击，具有良好的耐热和耐老化性能。
此外，UPVC管的化学性能也需要进行严格的检测。
化学性能包括管道的抗腐蚀性能、耐化学药品性能、水质卫生性能等多个方面。
检测人员需要使用适当的试剂和仪器，对管道的化学性能进行检测，以确保其能够在不同的环境条件下安全、稳定地运行，不会对水质造成污染。
最后，UPVC管的连接质量也是检测的重要内容之一。
连接质量包括管道连接的牢固性、密封性、耐压性等方面。
检测人员需要对管道的连接部位进行细致的检查，确保连接处没有裂纹、漏水等质量问题，以确保管道在使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全隐患。
总之，UPVC管的检测标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能、连接质量等多个方面，需要检测人员具备丰富的经验和专业的知识，使用合适的设备和方法进行全面、准确的检测。
只有通过严格的检测，才能确保UPVC管的质量和安全使用，为各个领域的工程建设提供可靠的管道材料。
管材管件到货检验规程
管材管件到货检验规程QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.01—2009管材、管件到货检验规程(2009年A版)2009年5月20日发布 2009年6月10日实施前言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。
本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由物资装备部负责解释和管理。
本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3检验程序 (1)4管材、管件、阀门到货检验要求 (1)4.1通用规定…………………………………………………… (1)4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (3)4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (6)4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (8)5标识 (9)6入库保管…………………………………………………………Q/CNPC—YGS 302.01—2009 (10)中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1 总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。
1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。
1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2 编写依据2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5 DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范2.7 SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范2.8 SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9 SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SY0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11 SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范2.12 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范2.13 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14 CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管注：材质复验只在下列条件下进行：①合金钢管道及管件；②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；③合格证中数据不全或数据有疑问。
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落锤冲击试验机
试件测试范围：0～Φ400（400B）
锤头直径：d25、d90
最大冲击高度：2m
误差：±10mm
冲击质量范围：0.5 Kg～6.3Kg
电子万能试验机
主要技术参数WDW-10A最大试验力10kN
测量范围最大试验力的0.4%—100%
试验力准确度优于示值的±1%(±0.5%为特殊选择)
管材制样机
哑铃型制样采用机械加工手段，制备各种材料做拉伸试验用标准哑铃型试样的专用设备。该机制备的试样符合GB/T 1040—1991或GB/T 9865.1各种试样的各项尺寸和技术要求。
试验制样机-哑铃型制样机主要技术参数：
1、铣刀直径：27mm
2、铣刀转速：1000转/分
3、工作台面尺寸：520×370mm
名称
参数
塑料管材耐压测定仪
压力测试范围：0～10MPa
精度：0.5％
爆破时间：60～70s
温控范围：常温～95℃
计时精度：0.1％
耐压控制时间范围：1h～1000h
热变形维卡软化点温度测定仪
温度控制范围：室温～200℃±1℃
升温速度：50℃±5℃/h、120℃±10℃%/h
变形测量范围：0～1mm
最大变形测量误差：±0.01mm
4、试样厚度：1-6mm
5、重量：60Kg
6、电源电压：交流380V+10%，50Hz
7、功率：370W
位移测量分辨率为0.01mm
变形准确度优于±1%
调速范围0.01—500mm/min
拉伸有效空间600mm(可根据用户要求定50×1800mm重量约400Kg
水暖阀门散热器试验台
检测试件最大直径：100mm，检测最大压力：4MPa，电机功率：400W，电压：220V