QP质量策划控制程序完整版
QPMA质量策划控制程序
编号:
QP/MA01
程序文件
版号:
A
标题:质量策划控制程序
页码:
1/3
目的
规定质量策划活动的方法、内容及执行情况，以保证产品质量满足规定的要求。
适用范围
适用于服务项目的正式实施前、已推行的服务项目的修改或改进的初试行阶段以及有特殊质量要求服务项目的实施阶段的质量保证和质量控制。
职责
办公室：负责编制《质量计划》及监督《质量计划》的实施。
有关部门：参与策划评议会。
管理者代表：负责组织进行质量Байду номын сангаас划并批准《质量计划》。
行政部：发放《质量计划》。
工作程序
当出现下列情况时应考虑进行质量策划
服务项目的正式实施前；
本公司已制定的服务项目修改或改进的初试行阶段；
有特殊质量要求的服务项目的实施阶段。
控发放，并收回“作废”文件，没经修改的《质量计划》的版本为A，每修改一次，版本由B、C按英文字母顺字逐一增加。
《质量计划》的实施及跟踪评审
《质量计划》由执行部门实施，由办公室监督和协调实施过程。
编号:
QP/MA01
程序文件
版号:
A
标题:质量策划控制程序
页码:
3/3
相关文件及记录
QR-24-01/A质量策划评议表
QR-21-04A文件修改申请表
QR-21-01/A文件发放登记表
《质量计划》的审批和发放
《质量计划》由办公室经理审核，管理者代表批准。
《质量计划》由办公室复印后加盖红色“受控”印章后，发至相关部门，发放时填写《文件发放登记表》，文件持有人在《文件发放登记表》上签名并注明日期，《质量计划》的原件由办公室保存。
JP-QP-03质量体系策划控制程序
e.改进的业绩：策划时应吸取质量管理体系改进所取得的成果。
JP SIGNATURE程序文件
文件编号
版 号
A.0
质量体系策划控制程序
页 次
生效日期
2023.3.25
f.风险评估及风险降低：对可能发生的产品或过程的失效，根据已有的风险评估资料，可采取针对性的措施，以便将风险降低到可接受的程度。（即预防措施）
6.相关支持文件
6.1《质量手册》
6.2质量体系程序文件
6.3体系受控表单
7.质量记录
无
JP SIGNATURE
程序文件
质量体系策划控制程序
文件编号：JP-QP-03
版号：A.0
生效日期：2023.3.25
分 发 号：
编 制：审 核：批 准：
日 期：日 期：日 期：
5.2.2确保过程受控
策划活动应确保公司的组织机构、生产条件变化时，所有活动过程仍然受控，并
保持质量管理体系运行。
5.3 质量体系策划的输入
a.顾客需求和期望；
b.产品特性要求：提供的产品应达到的性能指标。
c.质量管理体系的过程业绩：对于原有过程业绩优良者（即公司原来的认为可行的作业方式），可以援引，否则应考虑更新。
5.1.3质量体系策划应开展以下九项活动：
JP SIGNATURE程序文件
文件编号
版 号
A.0
质量体系策划控制程序
页 次
生效日期
2023.3.25
a.制定质量方针和目标；
b.确定质量管理体系过，并考虑允许的删减；
c.为达到质量要求确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工具、资源和技能；
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
QP品质管理系统策划与实施程序
L目的：为达成公司品质政策及品质目标而规范书面化的各项品质活动，以便能适时有效的执行品质保证体系，确保产品品质满足客户要求，及持续改善其有效性。
2.范围：适用于公司品质系统的各项活动。
3.定义：
3.1品质管理系统：为实施品质管理所需的结构、程序、过程和资源（含人员、设备、技能、信息）。
3.2品质规划：针对特定的产品、专案项目或合约，制定专用的品质措施、资源和活动顺序的文件。
3.3顾客导向过程（COP）:任何与组织及其顾客的接口直接相关的流程。
包括来自于顾客的输入（如顾客要求）以及面
向顾客的输出（如顾客满意）流程。
即与实现顾客满意关系重大的流程，且每一个连结都是对流程模式的有效运用。
3.44支持过程（SP）：每一个COP都会有一个或多个支持流程来补充，以提供主要资源或能力，使核心流程能执行。
且支持流程（如产品或过程设计、采购）一般都有内部顾客和供方。
3.55管理过程（MP）：也可称为支持流程。
一般是针对组织或其质量体系进行管理的流程（如经营计划、管理审查）。
4.流程:
5内容：
5.1顾客沟通与需求鉴别与确认：依据与客户信息沟通确定客户需求，并依工厂生产能力明确各项要求,营销部及研发中
心、生管部对各项作确认。
质量目标控制程序
7.2.1品质部体系专员组织生产部、品质部、企划部、各部门和行政部起草公司质量、质量总目标并汇总，目标经管理者代表审议后报总经理批准并编写进《质量手册》。
7.2.2公司的年度目标确定后，品质部体系专员组织各部门根据公司质量年度目标，结合本部门的特点和实际情况建立各自的质量年度目标指标。由部门经理制定、管理者代表批准。同时就公司新增、改变或停止的活动及日常运作，根据质量因素程序进行质量因素确认及重要性评估。管理者代表需就所得的结果，根据本程序考虑是否需制定质量目标、指标和管理方案并形成文件。
2.《质量目标统计表》。
全体人员
7.0程序作业运作流程内容
7.1目标、指标的制定原则
7.1.1符合质量质量法律法规及其它要求；
7.1.2符合公司的质量质量方针，包括对持续改进的承诺；
7.1.3目标应是可测量的，在可能范围内尽可能定量。
7.1.4质量目标应包括满足产品要求所需的内容；
7.1.5质量目标指标应依据评价出的重要质量因素，考虑经济、技术等方面的可行性；考虑运行和经营要求；考虑相关方的观点；
7.4.4品质部负责对质量目标指标达成情况进行监测检查，具体按《监视和测量资源控制程序》进行。
7.5管理方案的监控和验收
管理方案的项目负责人应每月末将本项目的完成情况书面汇报到安全主任或行政部，安全主任或行政部负责监督核查并汇总后报管理者主要负责人、总经理。
7.6管理方案的修订
7.6.1当发生如下情况时，需要时对质量管理方案进行修订：
7.2.3各部门负责本部门质量质量目标指标的实施。
7.3 方针、目标的发布和实施
7.3.1行政部采取适当方式(如大会宣布、张贴公布、培训讲解等)向公司全体员工发布公司方针、目标，确保公司内部得到沟通和理解。
QPQ质量控制
QPQ质量控制一、背景介绍在现代制造业中，质量控制是确保产品质量和客户满意度的关键环节。
QPQ质量控制（Quality Process Quality Control）是一种有效的质量管理方法，通过对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品的质量符合标准要求。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式文本。
二、质量控制步骤1. 确定质量目标：在开始质量控制之前，首先需要明确产品的质量目标。
这包括产品的规格要求、性能指标、外观要求等。
通过与客户沟通和内部评估，确定产品的质量目标。
2. 制定质量控制计划：根据产品的质量目标，制定质量控制计划。
该计划应包括质量控制的具体步骤、质量控制的责任人、质量控制的时间表等。
同时，还需要确定质量控制所需的资源和设备。
3. 进行质量控制：根据质量控制计划，进行具体的质量控制工作。
这包括对原材料的检验、生产过程的监控、产品的抽样检验等。
通过对每个环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
4. 记录和分析数据：在质量控制过程中，需要记录和分析相关的数据。
这包括原材料的检验结果、生产过程中的监控数据、产品的抽样检验结果等。
通过对这些数据的分析，可以及时发现问题并采取相应的措施。
5. 进行质量改进：根据数据分析的结果，进行质量改进工作。
这包括对生产过程的调整、设备的维护和更新、员工的培训等。
通过不断改进，提高产品的质量水平。
6. 客户反馈和满意度评估：定期与客户进行沟通，了解客户对产品质量的反馈和满意度评估。
根据客户的反馈，及时调整质量控制措施，以提高客户满意度。
三、质量控制的关键要素1. 质量标准：明确产品的质量标准，包括规格要求、性能指标、外观要求等。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的具体步骤和责任人。
3. 检验和监控：对原材料进行检验，监控生产过程中的关键环节。
4. 数据分析：记录和分析相关的数据，及时发现问题并采取措施。
5. 质量改进：根据数据分析的结果，进行质量改进工作，提高产品的质量水平。
QP内部质量审核控制程序
1.目的验证质量管理体系是否符合标准要求,确保质量管理体系持续性和有效性,及时处理顾客投诉。
2.范围适用于组织质量管理体系所涉及的区域的内部审核活动。
3.职责3.1 管理者代表负责制订每年度内部审核计划,并组织实施。
3.2 内审员具体实施内部审核及纠正措施的跟踪检查和验证。
3.3 各职能部门协助审核组长,配合做好内部审核工作,对审核中发现的不符合项采取纠正措施和预防措施。
3.4 审核结果由审核组长进行评审,并向总经理报告审核中发现的问题。
4.工作程序4.1 年度审核计划4.1.2 当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部审核：a.组织机构、管理体系发生重大变化。
b.出现重大质量事故或顾客对某一环节连续投诉。
c.法律、法规及其他外部要求的变更。
d.在接受第二、第三方审核之前。
e.在质量认证证书到期换证前。
f.在产品认证监督检查前。
4.2 审核准备4.2.2 内审员要经过培训、考核获得资格并经总经理任命后方可参加内部审核工作,内审员所审核的范围应与其工作无直接责任关系。
4.2.4 内部审核计划内容包括：a.审核的目的和范围；b.审核依据：ISO9001标准、质量管理手册、质量管理体系程序、国家有关产品标准等；c.内部审核工作的安排；d.审核组成员及分工；e.被审核部门所涉及到体系要素；f.顾客投诉。
g.认证标志的使用情况；4.3审核实施4.3.1 首次会议4.3.2 现场审核a.审核员使用编制好的内部审核检查表,用它作为审核工具,审核采用的主要方法是抽样检查,用事实和数据说话,做到客观公正；b.审核员根据内部审核检查表作好记录,通过交谈、查问文件、检查现场、收集证据、检查质量管理体系运行情况记录不符合项事实,并提请受审核科室负责人注意,得到其确认；c.审核员根据现场记录的不合格事实,写出不符合项报告。
4.3.3 末次会议a.参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导,与会者签到。
审核组长主持会议；b.会议内容：内审组长重申审核目的,宣读不符合项报告,报告审核结论,提出完成纠正措施的要求及日期。
QPQ质量控制
QPQ质量控制QPQ质量控制是一种重要的质量管理方法，旨在确保产品或者服务符合预定的质量标准和客户要求。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式和相关内容，以匡助您更好地理解和应用该方法。
一、质量控制计划1. 质量目标：明确产品或者服务的质量目标，如达到99%的合格率或者减少10%的缺陷率。
2. 质量指标：确定衡量质量的关键指标，如产品尺寸、外观、性能等。
3. 质量控制方法：列出用于控制质量的具体方法，如抽样检验、流程控制、数据分析等。
二、质量控制流程1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检查。
2. 加工过程控制：在生产过程中，进行关键环节的控制，如温度、时间、压力等参数的监控。
3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检查。
4. 不合格品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，如返工、报废等。
5. 数据分析：对质量数据进行统计和分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施。
三、质量控制记录1. 检验记录：记录原材料、加工过程和成品的检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因。
2. 流程控制记录：记录生产过程中的关键参数，如温度、时间、压力等的监测结果。
3. 不合格品处理记录：记录不合格品的处理情况，包括返工、报废等具体操作。
4. 数据分析报告：对质量数据进行统计和分析，总结问题和改进措施，并提出相应建议。
四、质量控制改进1. 持续改进：定期评估质量控制计划的有效性，找出问题和改进的机会，并及时采取相应措施。
2. 培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重要性的认识。
3. 技术更新：关注新技术和方法的发展，引进适合的技术设备和工具，提高质量控制水平。
五、质量控制的好处1. 提高产品质量：通过严格控制产品质量，减少不合格品的产生，提高产品的合格率。
2. 提高客户满意度：提供符合客户要求的产品或者服务，满足客户的期望，增强客户的信任和忠诚度。
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Q P质量策划控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.目的
对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。
2.适用范围
适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。
3.职责
总经理负责批准有关部门编制的质量计划。
生产部负责组织产品实现的策划和实施。
各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
4.程序
对特定产品、项目和合同，生产部应进行质量策划。
策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件，如质量计划等。
进行策划的时机
组织在开发新产品时应进行质量策划：
质量策划的内容
a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标；
b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动；对
b.过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审；
c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系；
d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则；对过程和产品的重要性或关键性，应
安排监视和测量活动；对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认；
e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。
质量计划
表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。
质量计划的编制原则：
a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定；
b.应参照质量管理手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量管理体系文件
中的内容协调一致；
c.用已有的质量文件的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容；
d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如采购质量
计划；也可针对某一特定的活动，如产品促销活动等；
e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要作为其他文件（如项目计划等）的
一部分。
质量计划的编制、审核和发放
当决定开发新产品时，由总经理组织各部门负责人进行策划会议，会议后由技术部门负责编制该新产品的《新产品质量计划》，经管理者代表审核，总经理批准后，由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门（顾客有要求时，可发放给顾客）。
质量计划的实施、监督和修改
质量计划的修改由编制部门负责进行，修改后应经相关人员审批后发放。
质量计划完成后，相关文件和记录由生产部负责归档保存。
5.相关文件
《文件控制管理程序》
6.质量记录
《新产品质量计划》。