PR18 产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
5.3.2.3绘制产品总图和主要部件、组件、零件草图。
5.3.2.4根据需要，编制《特殊外购件清单》和《特殊材料清单》。
5.3.2.5根据《工艺过程示意图》、《产品/过程特性初始明细表》、《产品总图》、《零件图》编制《初始过程流程图》。
5.3.3.2编制原材料清单
在《产品图样》、《过程流程图》的基础上，修订《初始材料清单》，编制《原材料清单》。
5.3.3.3编制《原材料技术条件》
5.3.3.4编制标签/合格证/装箱单
必要时，技术部根据顾客需求和期望编制产品标签、产品合格证、装箱单和产品说明书。
5.3.3.5识别并确定过程特殊特性
依据《产品/过程特殊特性初始明细表》、《工程规范》及《过程流程图》，先期质量策划小组应识别并确定过程特殊特性，编制《过程特殊特性清单》，并应在相应的《控制计划》、
g)搬运要求；
h)过程的操作者；
《作业指导书》和《检验指导书》在现场应符合目视管理要求，使操作者易于得到。
5.3.3.13编制《包装规范》
策划中应将顾客要求的包装标准体现到包装规范中，如顾客未提供标准，则包装设计应保证产品在使用点的完整性。工程部根据顾客提供的《包装标准》或要求，制定《包装规范》，保证单个的产品质量防护有效，包装应包括内部的分隔部分。设计要求如下：
h.采用新材料、新技术、新工艺及实现的可能性；
i.原辅材料的供应情况；
j.过程策划及生产周期；
k.本组织的生产能力；
l.投资费用、成本及利润预算等。
5.3过程
5.3.1确定项目阶段
5.3.1.1项目确立
销售部收集分析来自市场、顾客以及组织内部的产品开发信息，进行项目研究，提出《市场调研报告》或《项目意向书》，经技术部部、财务部等部门实施评审后,交总经理（或董事长）批准后立项。项目立项后营销部及时将《市场调研报告》或《项目意向书》及顾客提供资料包括工程规范一同交给技术部。
产品质量先期策划控制程序
产品质置先期策划控制程序1.目的制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。
2.适用范围适用于客户对产品质量先期策划的需求。
3.引用文件IS0/TS16949：2002《质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施IS0900I：2000的特殊要求》4.术语4.1APQP：产品质量先期策划的英文简称。
4.2特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规安全特性、影响客户满意的产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并结合所有相关知识和技能集中考虑和决策的过程。
4.4工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、模具、夹具、检具、工位器具、工具、量具。
5.职责5.1销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信息。
5.2技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。
5.3财务部负责此过程中的产品成本核算。
5.4质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。
5.5生产装备部负责工装开发及生产组织。
5.6采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。
6.工作程序描述7.支持性文件《潜在失效模式和故障分析程序》《控制计划程序》《工程更改控制程序》《产品安全性控制程序》《生产件批准程序》《采购控制程序》《供应商选择和评价程序》《供应商监控和评定程序》《供应商产品批准程序》《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》《模具控制程序》《夹具控制程序》《测量系统分析控制程序》《产品检验和试验控制程序》《材料类文件编制、更改管理》《工艺技术文件发放、更改管理》《工艺路线编制、更改管理》《工艺装备申请、设计、订货管理》《零部件试装管理》《统计技术应用程序》《统计技术应用程序》。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
《产品质量先期策划控制程序-参考》
1、目的2、适用范围3、职责4、定义5、工作程序6、相关文件7、质量记录明确产品实现策划的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意。
2 适用范围适用丁企业新产品在开发和批量生产前的准备（对现有产品的改进或引进产品的国产化可参照执行）3职责由技术科负责组织搜集项目相关资料，并整理汇总，形成“可行性评估报告” 评估报可靠性要；由厂长依据可行性评估报告，选择以下三种可能性之一，作出立项评估结论。
，列入企业产品计划；APQPp品实现策划）小组，开展前期准备工作。
小组成员由技术、质管、营销、制造、财务等相关单位人员组成。
必要时，供应小组名单由技术科提出，并报请厂长批准。
技术科负责组织APQ初始会议，确定如下内容：任部门和人由APQP、组组长负责组织制订《产品APQ肴划》。
计划内容应包括具体工作项目/APQP划》，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减；《产品APQ肴划》、组组长审核，报厂长批准后由APQP、组组织实施小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时，应记录/标识丁《产品APQP、组应召集讨论修改进度计划，修改5.4.1.4实施管理。
APQ每阶段结束时由APQ组长确定阶段评审内容（如质量人员根据评审结论采取适应的措利完成。
技术科负责建立产品设计和开发项目小组，明确项目负责人（即项目小组组长）,并报由产品设计和开发项目小组负责组织制定和准备产品设计和开发输入文件：由APQP、组负责确定初始特殊特性明细表。
APQP」、组组长组织召开前期准备阶段评审会，会议对5.4.1.6中形成的设计输入对文件提出批准：几何尺寸和公差（GD&T;制造设计DFM姓配性设计（DFA）;5.5.5.1.4.1 APQP 组组长主持产品设计的评审，项目小组组长作设计工作总结。
5.5.5.1.4.2 设计人员答疑。
5.5.5.1.4.3 评审组讨论并形成评审意见。
5.5.5.1.4.4 APQP 小组组长宣布评审结论，形成《设计评审报告》。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1、目的使本公司的产品质量先前策划、产品实现过程中的过程设计开发、生产准备工作顺利地进行，确保产品质量以满足顾客和相关法规要求。
2、适用范围本程序适用于本公司新产品、改型产品和首次进行生产的工艺过程的质量先期策划活动。
3、职责3.1 技质部对本程序归口管理，负责组织多方论证小组开展产品质量先期策划活动。
3.2 多方论证小组负责制定产品质量先期策划的《APQP计划表》，并按此开展活动。
3.3 各职能部门负责按APQP计划中所分配的工作任务实施。
4、过程程序4.1 多方论证小组和项目小组的建立和要求4.1.1 技质部针对每一个新品生产过程开发的需求负责组建多方论证小组，及时组织小组开展活动，并制订和实施项目计划。
多方论证小组由技术、质量、生产、销售等部门代表和高级专业人员组成。
4.1.2 多方论证小组人员必须经管理者代表或总经理批准，并发文公布后生效。
小组人员要保持稳定，按时参加小组活动，并各自承担有关工作。
4.1.3 成立项目小组，确定项目（产品）负责人，经多方论证小组讨论通过。
4.1.4 多方论证小组和项目（产品）小组活动形式和要求：a）根据各阶段的工作进度，定期或不定期召开小组会议；b）论证策划形成的决定，写出书面文件，并组织实施和检查；c）对难以沟通和统一的意见，提交管理层仲裁。
4.2 第一阶段：计划和确定项目4.2.1负责成立APQP项目小组，明确小组成员分工。
根据顾客要求开展生产过程设计开发计划和确定质量项目的活动，制定产品质量先期策划（APQP）工作计划，经总经理批准后实施。
4.2.2 为确保产品质量先期策划能满足顾客的需要和期望，必须开展以下工作：a) 充分了解顾客要求，倾听顾客的声音。
为此，要开展市场研究，了解产品的保修记录和质量信息、项目小组成员的工作经验；b) 了解顾客的业务计划和营销策略；c) 研究确定产品/过程标杆数据；d) 提供产品/过程设想；e) 产品可靠性研究；f) 顾客输入：后续顾客提供与他们需求和期望有关的适用信息。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
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5.1 APQP小组成立和可行性评价
5.1.1工程技术部门将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。
5.1.2公司的管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。
5.1.6样件生产：由生产部门负责根据客户所提供的样件资料进行。
5.2制造过程的设计和开发
5.2.1制造过程设计输入：
a)产品设计输出数据
b)生产率、过程能力及成本的目标
c)顾客要求，若存在
d)以往的开发经验
5.2.2制造过程设计输出：
a)包装标准、规范
b)产品/过程质量体系评审
c)生产过程流程图
d)车间平面布置图
1.目的
规定汽车行业产品实现的策划活动的方法、内容及执行情况，以保证汽车行业的产品质量满足顾客的要求。
2.适用范围
适用于公司内所有汽车行业产品的产品质量先期策划。
3.职责
3.1 APQP小组
3.1.1APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。
a)营业部门接到客户的设计资料和试生产订单后及时通知生管，并在试生产前准备好所需的物料。
b)工程技术部门根据客户提供的设计资料转化为公司的技术资料，并在试生产前将相关资料按《文件控制程序》的要求分发至相关部门。
c)工程技术部门在试生产前根据需要组织相关部门召开试生产前准备会。
d)生产部门依据工程技术部门提供的技术资料加工、装配、调试试生产出的样品。工程技术部门部需全力支持相关部门及跟进试生产的全过程。
a)特殊特性
APQP小组应根据顾客的要求及产品的特性，如产品品质、安全、与政府法规的符合、功能、外观等有关的关键特性界定为特殊特性，并确认相关的监控方法。
APQP小组应审核所有相关的质量/工程文件，如FMEA、控制计划及作业指导书中已经依据要求为产品或过程的特殊特性加上了适当的符号以显示该特殊特性对产品品质或过程的影响。
3.1.2 APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表。APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，并按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。
3.2 APQP小组：负责执行及跟进整个品质策划的过程，并确保其有效性。
4.定义
APQP：先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning）。
e)PFMEA
f)试生产控制计划
g)过程指导书
h)测量系统分析计划
i)初始过程能力研究计划
5.2.3APQP小组用产品质量先期策划检查清单和相关的检查要求对过程的输出进行评价，以检查各项的完整性。
5.3产品和过程确认
5.3.1试生产要求
试生产应采用正式生产工装、设备、设施来进行试制。
5.3.2试生产过程
2
√
营业
1
√
组立
1
共计
23
√
工厂长
1
√
SQE
1
√
开发
1
√
生管
1
√
财务
1
√
工模
1
√
客服
1
√
工艺技术
1
文件修改履历表
文件编号
OP/PR18
文件名称
产品质量先期策划控制程序
版本
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备注
修订页
修订次
修订页
修订次
备注说明：文件制定或修改经管理者代表批准后，由TQM课负责记录在《文件修改履历表》。
5.1.3召开APQP小组会议，确定范围和对项目的可行性进行评价,以决定是否可立项：
a)确定顾客
b)确定顾客的要求
c)理解顾客的期望
d)确定进度和限制的条件
e)确定需要来自顾客的帮助
f)评定顾客的设计可行性
g)评定制造可行性
h)新设备、工装和设施的要求
i)产品或过程的特殊特性
j)量具、试验设备要求
5.1.4APQP小组在评定过程中必须考虑以下因素：
特殊特性在没有顾客特殊要求时，以符号“★”表示。
b)产品安全
APQP小组应确保产品及制造过程符合政府法律法规或相关标准对安全要求。
c)防错
APQP小组负责在公司产品及过程设计、设备及工具设计上使用合适的防错方法。
d)控制计划
APQP小组依据实际需要负责为样品制造、试生产、批量生产制定控制计划。
5.1.5项目确定后，APQP组长主持编制《产品质量先期策划项目计划表》并负责跟踪计划表中各项目的落实。
e)试生产完成后，品管负责检验，工程技术部门根据检验结果及生产部门反馈的信息验证样品是否满足技术条件。
产品质量先期策划控制程序
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勾选
部门
份数
勾选
部门
份数
勾选
部门
份数
勾选
部门
份数
勾选
部门
份数
√
董事长
1
√
物控
1
√
设备工程
1
√
模具
1
√
人事总务
1
√
财务总监
1
√
TQM
1
√
工程技术
1
√
成型
1
√
采购
1
√
(副)总经理
1
√
品管