IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)
IATF16494-2016APQP管理程序
目录1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
1．目的
本程序规定了产品质量先期策划的工作方法，目的是为了贯彻实施本公司质量方针，预先对产品质量活动和措施进行统筹安排；促进对所需更改的早期识别；预防缺陷以达到本公司质量目标。
2．适用范围
本程序适用于本公司顾客新产品或更改产品的质量先期策划。
3．定义
3.1 特殊特性───显著影响与安全和政府法规的符合性和显著影响顾客满意度以及经本公司技术认定的产品/过程特性。
3.2 试生产───是应使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品，对制造过程的有效性的验证。
4.职责和权限
4.1技术部负责组织成立APQP多功能小组来进行产品质量先期策划活动；负责制定产品质量策划各阶段的进度计划；负责组织APQP多功能小组会议，协调各部门及APQP多功能小组开展APQP 工作。
4.2APQP多功能小组负责监督APQP工作进度。
参加对“产品质量策划总结和认定报告”的评审。
4.3 APQP多功能小组负责完成相应产品的APQP工作。
4.4 QC负责组织测量系统分析工作。
5．内容
6．相关文件。
IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件
DFMEA
DFMEA检查清单(参考)
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单(参考)产图纸生产作业规范材料规范
材料测试报告
工程变更书
新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
成本分析报告
第三阶段： 过程设计和开发
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
5.2测量系统评价
5.3初始过程能力研究
5.4生产件批准
5.5生产确认试验
5.6包装评价
5.7生产控制计划
5.8质量策划认定和管理者支持
所用表单和文件
试生产制造计划
生产运行鉴定表
生产效率测算表
MSA分析报告
初始过程能力研究报告
PPAP清单
产品全尺寸检测报告
产品性能测试报告
包装评价报告
生产控制计划
控制计划检查清单
顾客图纸\样品
产品质量先期策划进度表
会议记录
汽车产品客户调查问卷
第二阶段：产品设计和开发
2.1设计目标
2.2可靠性和质量目标
2.3初始材料清单
2.4初始过程流程图
2.5产品和过程的特殊性的初始清单
IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)
4.3.2
顾客特殊要求
14
4.4
质量管理体系及其过程
14-16
4.4.1
组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系
16
4.4.1.1
产品和过程一致性
17
4.4.1.1.1
产品安全
17
4.4.1.2
外包过程
17
4.4.2
必要时
17
5.Байду номын сангаас
领导作用
M1 领导作用
18
5.1
领导作用和承诺
18
5.1.1
总则
28-29
8.4.3
外部供方信息
28-29
8.4.3.1
外部供方信息-补充
28-29
8.5
生产和服务的提供
C5 产品制造
30-31
8.5.1
生产和服务提供的控制
30-31
8.5.1.1
控制计划
30-31
8.5.1.2
标准作业-操作作业指导书和可视化标准
30-31
8.5.1.3
作业准备验证
30-31
8.5.1.4
本《质量手册》从2015年11月1日起正式实施。
总经理：
2015年11月1日
质量方针和质量目标
质量方针
质量第一，科学发展，技术创新,诚信守约.
诠释：质量是企业生存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理水平和产品质量不断提高，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展，并满足更多客户的要求。
全尺寸和功能试验
35-36
8.6.3
IATF16949：2016质量管理体系过程关系图
过程 类别
过程名称
总经 市场 销售 技术 开发 供应 理部部部部部
COP1 产品质量先期策划控制程序 ○
○●●○
COP 2 报价控制程序
○●
○
○
COP 3 合同评审控制程序
●
○○○
COP 4 工程变更控制程序
○
●●○
COP5 生产计划控制程序
○
○○○
COP 6 生产制程控制程序
○○○
COP 7 产品交货控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP2 图纸技术资料控制程序
◆
◇
◆
◇
◇
SP3 记录管理程序
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◆
◆
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◆◆◆
◆
SP4 人力资源控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP5 采购管理程序
◇
◆
SP6 外协管理程序
◇
◇
◆
SP7 供应商管理程序
◇
◇
◆
◇
◇
SP8 生产设备控制程序
◇
◇
◆
SP9 工装控制程序
◇
◇
◆
SP10 仓储管理程序
◆◆
生产
产品
服
过程
交付
务
需
求
和
期 S12
望
产
品
安
全
性
管
理
C2 产品 报价
APQP FMEA SPC MSA PPAP
S8 S9 S20 S19 S24
生工工产 紧
产装作品 急
设管环防 应
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/VDA6）1.0目的本程序使公司的产品过程设计开发、生产准备工作有序和顺利开展，质量满足顾客和相关法律、法规的要求，促进各部门之间横向协调、有效地引导资源、预防缺陷，以最低的成本及时为客户提供满意的产品。
2.0范围适用于浙江盾安轻合金科技有限公司（以下简称公司）新产品开发或产品更改的过程控制。
3.0管理职责3.1 总经理批准新产品项目或改型产品项目的立项、任命产品开发项目小组长和监督项目的进度。
3.2 APQP小组（或项目小组）成员及主要工作职责：3.2.1项目小组长：1) 根据客户要求及公司实际情况制定项目里程碑计划，并要求项目小组成员根据里程碑计划要求提交详细的子计划；2) 根据里程碑计划要求，安排小组成员的项目任务；3) 组织项目问题检讨及各阶段评审；4) 负责项目小组成员之间的协调；5) 对产品质量、成本、时间进行监控，并定期进行项目情况汇报；6) 统筹各项工作,对项目小组成员进行考核，并将考核结果提交企管部；3.2.2销售经理：明确客户需求，计划和确定新产品项目，协助项目小组长与客户沟通及推动项目进展。
3.2.3项目工程师：按照时间节点、成本、质量要求完成产品设计工作，组织设计输出评审、设计确认评审，及资料准备。
3.2.4测量工程师：根据《试验大纲及计划》要求，按期完成所有试验并提交试验报告。
3.2.5工艺员/工程师：按照成本、质量、时间要求完成过程设计工作，自制件试制和设备参数调试，及作业指导书等资料准备。
3.2.6品质工程师：监控项目全过程的产品质量，及资料准备，指导检验员对产品过程进行确认。
3.2.7采购员：按照项目各阶段要求进行采购件采购，及资料准备。
3.2.8 车间主任：负责新品或更改产品的试制。
3.2.9 生产计划：负责产品试生产等相关的事宜。
3.2.10成本会计：项目初期对项目成本进行预测，项目过程中对项目成本进行监控。
IATF169492016 5大手册PPT课件
• 注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一 个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式 当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性 摔下来,摔死你!!！
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机 人
失效模式
测量 环 法
一般是发生 在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分：PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材 料，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：
目的1：确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求；
目的2：该制造过程是否具有潜在能力；在实 际生产运行中，依据制造的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册 介绍
16949 五大应用工具
重要的 顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析 （FMEA）
测量系统分析（MSA）
产品质量先期策划控制程序-IATF16949程序
确定产品设计
技术部/模具设计人员
项目小组
技术部负责进行DFM、DFA，提出产品设计更改建议(不限定格式).
市场部向客户提出产品设计更改申请由客户定稿产品图纸（需要时包括相关技术文件）
采用多方认证方法，在设计产品时考虑以下项目：·设计、概念、功能和对制造变差的敏感性·制造和/或装配过程·尺寸公差·性能要求·部件数·过程调整·材料搬运。可考虑替代设计和制造技术。
1.11.《生产指令单》
成立项目小组完善总体开发策划。
项目小组组长
技术部
/品质部顾客代表等
1.如常设新产品开发小组不适宜，确定新项目小组成员。
2.采用多方认证方法确定APQP目标及进度安排。
3.确定开发培训计划
1.12.《小组成员名单》
1.13.项目开发培训计划
1.14.《产品质量先期策划进度表》
产品/过程
进行图纸转换，顾客有要求时提供顾客确认。
2.3图纸评审记录（同1.2）
2.4产品二维图纸（转换图纸）
应考虑标准化要求对产品规格进行优化以减少产品规格的数量。
2.1可制造性和装配设计
2.2工程变更申请/通知单
工程图样转换
(包含数学数据)
项目设计负责人
技术部
输入：客户图纸设计（含公差设计），
评审工程图样，以表明每个零件的尺寸布置，应清楚的标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。
3.1.2团队领导人负责产品开发方向、策略、资源之分配、设计规划书之制作与产品自设计规划段到量产放行阶段的执行管制工作
3.1.3技术部负责组织产品实现过程的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1.目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客和相关法律法规的要求，最终使得满意并超越顾客期望。
2.范围本程序适用于与本公司所有与汽车相关产品新品过程设计、开发和技术更改时的质量先前策划及产品的加工与服务。
3.定义3.1横向职能小组（CFT）：有效的产品质量策划不仅仅需要品管部门的参与。
适当时，小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
3.2关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
3.5 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.6 PPAP：生产件批准程序。
3.7 DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
3.8 PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
3.9 MSA：测量系统分析。
3.10 SOP：批量生产件标准流程。
3.11 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
3.12 依据标准：本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1；8.3.2.2；8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5；8.3.5.1；8.3.5.2；8.3.6；8.3.6.1编制。
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制定：日期：2017.02.21
标准化审核:日期：2017.02.21
审核:日期2017.02.21
批准:日期2017.02.21
文件变更记录
版本/版次
生效日期
变更前叙述
变更后叙述
修改人
A/01
2011-1-15
组织结构未调整
组织结构调整，分发部门名称更改
A/02
2011-5-17
2.. 5.5.2条款明确C阶段试产数量；
A09
2017.2.21
1.TS16949F16949体系相关要求添加；
2.审核问题点修改。
1.目的
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤，并确保所要求的步骤按时完成。
2.适用范围
QF-QSP-009-01A市场调研报告
取消QF-QSP-009-01A市场调研报告表格，使用营销管理部市场调研报告
A/06
2014-5-25
附件流程图不明确
细化流程图
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
A07
2016.7
原组织架构和部门名称
更新部门名称
A08
2016.12
1.增加5.1总要求A,B,C,D四个阶段，5.3.10条款明确AB阶段试产数量；
（4）负责发起过程评审，并输出相应的文件。
3.6制造各部
（1）参与评估产品开发建议书，提出生产能力和良率等；
（2）负责样件、试生产、量产产品制造及协调、过程记录和数据统计；
（3）负责设备、工装的日常管理，现场作业文件的使用和维护；
（4）负责制定操作、检验等人员培训计划，组织实施；
（5）负责产能提升管理，制定量产提升计划并组织实施；
（5）负责量规、仪器的校验和管理；
（6）参与供应商的资源开发及原材料品质认证，负责供应商的体系与过程审核；
（7）负责组织及协调客户质量问题分析及处理；
3.8计划管理部
（1）负责各阶段产品生产计划的制定、调整、实施、协调、监督及检查；
3.9供应链管理部
（1）负责进行制定采购计划、供应商开发、负责材料状态的跟踪等。
适用于顾客提供工程规范产品的先期质量策划和控制计划的编制和管理。
3.职责与权限
3.1公司高层
（1）负责对产品开发需求进行审准；
（2）负责批准组建跨功能（APQP）小组；
（3）负责审核批准新产品开发建议书、产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（4）参加重要工作输出和关键节点的评审，评估风险，决定产品开发方向。
（3）负责对项目的目标进行分析和分解，并落实完成；
（4）负责对项目任务进行分配，协调各部门完成项目各阶段开发任务；
（5）负责组织召开项目例会，负责对项目进行计划、协调、评价、总结、报告；
（6）负责汇报项目进展情况，评估项目存在风险，组织制定预防措施；
（7）项目经理负责以会议形式组织各阶段评审，并定期向公司高层汇报项目完成情况；
DFMEA：Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式及后果分析
PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式及后果分析
（5）负责发起设计方案评审和产品设计定型评审，并输出相应的文件。
3.5工艺设备部
（1）参与评估产品开发建议书，提出工艺方案和风险；参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责产品制造工艺及过程设计和实施，负责组织试生产和过程能力验证；
（3）负责设备、工装等选型、安装和调试验收，负责车间布局；
（4）负责产品售后服务。
3.4动力电池开发部/小型电池开发部
（1）参与评估产品开发建议书，提出技术方案和技术风险；参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责技术调研、产品设计与开发、样件制作和验证；
（3）负责新设备、新工装、新量具等需求提出；
（4）负责第三方测试、原材料及产品相关标准制定；
3.2项目组
（1）根据产品开发需要，由营销管理部/国际事业开发部发起成立项目组，由高层批准，成员包括营销管理部、国际事业开发部，动力电池开发部/小型电池开发部、工艺设备部、制造各部、生产管理部、供应链管理部、品质保证部、财务部等各部门人员。
（2）项目组根据产品开发任务书编制产品开发计划，对项目进度、成本、质量进行总体控制；
并在公司领导要求或项目需要时组织各种评审；
（8）项目经理负责汇总APQP清单。
（9）项目经理组织对完成项目的移交工作，负责进行项目总结；
3.3营销管理部/国际事业开发部
（1）负责提出详细明确的客户需求，主导编制产品开发建议书，并提交公司高层进行审批；
（2）负责发起产品开发项目立项，组织成立项目组；
（3）负责与客户沟通和信息反馈，进行客户满意度调查；
3.10财务部
（1）负责成本核算与收益分析；
（2）负责对项目进行经济分析，对项目预算制定进行审核，对预算使用情况进行监控，并向公司高层报告。
3.11企管部
（1）负责将相关制度、知识传达至公司各级员工，并且对员工进行相关培训。
4.术语和定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，产品质量的先期策划（或产品质量的先期策划和控制计划）。
（6）负责统筹推进生产线运行成本降低
3.7品质保证部
（1）参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责制定测量系统分析计划及过程能力研究计划并进行研究；
（3）负责产品样件制作、试产和量产过程中的质量控制，产品活动过程中的数据分析和信息提供并输出相应的记录；
（4）负责试生产和量产技术文件发放。
文件内容不够详细
细化各阶段内容
A/03
2011-6-20
EVT\DVT阶段的部门职责不明确
明确部门职责
A/04
2011-9-15
公司组织架构调整，需要按照新的架构变更
更改为新的组织架构和部门名称
A/05
2012-12-26
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
QF-QSP-009-10A阶段评审报告
取消QF-QSP-009-10A阶段评审报告表格，用QF-QSP-009-31A第一阶段评审记录表
QF-QSP-009-32A第二阶段评审记录表
QF-QSP-009-33A第三阶段评审记录表
QF-QSP-009-34A第四阶段评审记录表
代替
QF-QSP-009-12A工程规范
取消QF-QSP-009-12A工程规范表格，表格内容与控制计划重复。